Способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки

Изобретение относится к автоматическому управлению разгонной колонной брагоректификационной установки (БРУ) непрерывного действия спиртового производства или иных производств. Способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки заключается в регулировании давления в ее нижней части подачей греющего пара, расхода охлаждающей воды, поступающей в дефлегматор колонны, расхода гидроселекционной воды в верхнюю часть колонны. На выходе из дефлегматора колонны измеряют температуру конденсата с помощью датчика температуры. Расход охлаждающей воды в дефлегматор колонны регулируют в функции от разности заданного и текущего значений температуры конденсата на выходе из дефлегматора колонны с помощью регулятора. Измеряют температуру паровой фазы отгонной части колонны с помощью датчика температуры. Расход гидроселекционной воды в верхнюю часть колонны регулируют с учетом корректирующего сигнала регулятора, выходной сигнал которого формируют в функции от разности задания на температуру паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части колонны и текущего значения температуры паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части колонны. Технический результат: снижение удельных затрат греющего пара. 1 ил.

 

Изобретение относится к автоматическому управлению разгонной колонной (РК) брагоректификационной установки (БРУ) непрерывного действия спиртового производства или иных производств. РК - это полная ректификационная колонна, содержащая отгонную и концентрационную части, предназначенная для выделения этилового спирта из головной фракции [см. стр. 208-212 в книге: Цыганков П.С., Цыганков С.П. Руководство по ректификации спирта. - М.: Пищепромиздат, 2001. - 400 с.]. РК в составе БРУ оснащается дефлегматором, декантатором, системой трубопроводов и средствами автоматизации. В данном изобретении рассматривается способ автоматического управления процессом выделения этилового спирта из головной фракции экстрактивной ректификацией. Головная фракция (ГФ) подается непосредственно из конденсатора эпюрационной колонны на питательную тарелку РК, которой является верхняя тарелка отгонной части колонны. Туда же подается погон непастеризованного спирта из спиртовой колонны и поток головных примесей из колонны окончательной очистки, а также потоки из конденсатора, сепаратора бражной колонны и спиртоловушек. Снизу в РК подается греющий пар, а на верхнюю тарелку концентрационной части подают горячую воду температурой (90-95) градусов Цельсия для гидроселекции спирта из потока головной фракции и других погонов. Под воздействием горячей воды ГФ разбавляется и освобождается от примесей, состоящих, в основном, из альдегидов и эфиров. Спирт из ГФ поглощается потоком горячей воды и уносится в низ РК, а на выходе дефлегматора после конденсации паров, выходящих из верха РК, образуется гетерогенная смесь, содержащая воду, эфиры, альдегиды и другие примеси, которая подается в декантатор для расслоения. Нижний слой жидкости из декантатора, обогащенный водой, возвращается на верхнюю тарелку РК в качестве флегмы, а верхний слой, называемый концентратом головной фракции (КГФ), состоящий из эфиров, альдегидов и других летучих веществ, подается в сборник на склад. Кубовая жидкость (КЖ), свободная от эфиров, альдегидов и других летучих примесей, отводится из низа РК и возвращается в бражную колонну БРУ. Содержание этилового спирта на тарелках отгонной части поддерживается в пределах (9-12)% об., а в кубовой жидкости - (6-8)% об., что обеспечивает наилучшие условия выделения из головной фракции эфиров, альдегидов и других летучих примесей. РК для эффективной работы должна иметь 40-45 многоколпачковых тарелок (16-20 тарелок в концентрационной части и 24-26 в отгонной).

Регулирование теплового режима колонны возможно путем стабилизации давления низа колонны подачей греющего пара [см. стр. 448 - 452 в книге: Стабников В.Н. Перегонка и ректификация этилового спирта. - М.: Пищевая промышленность, 1969. - 456 с. ].

Известен и применяется в производствах пищевого этилового спирта способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки, заключающийся в регулировании температуры отходящей из дефлегматора колонны охлаждающей воды изменением ее расхода на входе в дефлегматор, регулировании температуры (давления) в нижней части колонн подачей греющего пара [см. стр. 215-220 в книге: Цыганков П.С. Ректификационные установки спиртовой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 336 с. ].

Недостатком данного способа автоматического управления является то, что регулирование температуры отходящей охлаждающей воды из дефлегматора колонны не обеспечивает стабильного режима работы РК, может приводить к нарушению процесса ректификации в колонне и, следовательно, к увеличению удельных затрат тепловой энергии, а также к возврату эфиров и альдегидов в бражную колонну БРУ с кубовой жидкостью. Температура потока из низа декантатора, который подается на верхнюю тарелку колонны в виде флегмы, может в этом случае изменяться в широком диапазоне, что способствует возникновению колебательных явлений в массообменных процессах на тарелках колонны. Причиной значительных изменений температуры потока воды с примесями спирта из нижней части декантатора является то, что в известном способе объект управления по каналу управления: вход - расход охлаждающей воды в дефлегматор, выход - температура отходящей воды из дефлегматора, обладает большой инерционностью, существенным транспортным запаздыванием, а управляющее воздействие имеет переменные во времени характеристики, поскольку в качестве охлаждающей воды применяется, как правило, вода из рек, прудов или водооборотных систем, которая имеет широкий диапазон колебаний температуры как сезонный, так и суточный. Кроме того, величина выходного параметра объекта управления «температура отходящей из дефлегматора воды» зависит от нагрузки колонны, степени загрязнения поверхностей теплообмена дефлегматора и не является достаточной, в целях управления, оценкой состояния массообменных процессов в РК и дефлегматоре по указанным выше причинам.

Технический результат, достигаемый при реализации предлагаемого способа автоматического управления разгонной колонной БРУ, заключается в снижении удельных затрат греющего пара.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки, заключающемся в регулировании давления в ее нижней части подачей греющего пара, расхода охлаждающей воды, поступающей в дефлегматор разгонной колонны, расхода гидроселекционной воды в верхнюю часть разгонной колонны, причем, согласно изобретению, измеряют температуру конденсата на выходе из дефлегматора колонны с помощью датчика температуры, расход охлаждающей воды в дефлегматор колонны регулируют в функции от разности заданного и текущего значений температуры конденсата на выходе из дефлегматора колонны с помощью регулятора, измеряют температуру паровой фазы отгонной части колонны с помощью датчика температуры, а расход гидроселекционной воды в верхнюю часть колонны регулируют с учетом корректирующего сигнала регулятора, выходной сигнал которого формируют в функции от разности задания на температуру паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части колонны и текущего значения температуры паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части колонны.

В предлагаемом способе автоматического управления выходной параметр объекта управления «температура конденсата на выходе дефлегматора разгонной колонны» обладает меньшими, чем в прототипе, инерционностью и транспортным запаздыванием, однозначно и достаточно точно, для целей управления, определяет состояние массообменных процессов в РК и дефлегматоре и позволяет эффективно управлять составом паровой фазы на входе в дефлегматор колонны, что, в свою очередь, способствует получению на выходе из низа декантатора потока жидкой фазы с минимальным содержанием этилового спирта. Кроме того, водная часть конденсата с постоянной температурой, подаваемая из декантатора на верхнюю тарелку колонны в виде флегмы, обеспечивает стабильность и эффективность массообменных процессов на тарелках колонны.

В предлагаемом способе автоматического управления обеспечивается поддержание с требуемой точностью заданной концентрации этилового спирта на тарелках отгонной части колонны и кубовой жидкости в условиях изменяющихся величин потоков головной фракции и других погонов на питательную тарелку и концентраций в них этилового спирта. С этой целью регулируется температура паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части колонны путем вычисления корректирующего сигнала к заданию на расход гидроселекционной воды, подаваемой на верхнюю тарелку концентрационной части РК. Температура паровой фазы, находящейся в равновесии с кипящей жидкой смесью воды и этилового спирта, однозначно связана с концентрациями этилового спирта в паровой и жидкой фазах [см. стр. 44-46 в книге: Стабников В.Н. Перегонка и ректификация этилового спирта. - М.: Пищевая промышленность, 1969. - 456 с]. При снижении концентрации этилового спирта в жидкостном слое на тарелках РК увеличивается температура кипения жидкости и повышается температура парового пространства над тарелкой. При повышении концентрации этилового спирта в жидкости на тарелках происходит снижение температуры паров над тарелкой. Расход гидроселекционной воды в РК увеличивают при возрастании концентрации этилового спирта и уменьшают при ее снижении. Регулирование температуры паровой фазы над контрольной тарелкой РК обеспечивает стабилизацию концентраций этилового спирта в жидкости на тарелках РК и кубовой жидкости, обеспечивая оптимальные условия удаления вредных примесей, а также осуществляет минимизацию количества вводимой гидроселекционной воды в РК, что позволяет снизить удельный расход греющего пара как в разгонной колонне, так других колоннах БРУ.

На фиг. для реализации предложенного способа автоматического управления представлен узел разгонной колонны с совмещенной функциональной схемой системы автоматического управления в составе БРУ.

Узел состоит из разгонной колонны 1, дефлегматора 2, декантатора 3. Приняты обозначения: ГСВ - поток гидроселекционной воды, ГФ - поток головной фракции спирта и других погонов с примесями (жидкость), ЗДНК - задание на давление низа колонны, ЗРГСВ - задание на расход гидроселекционной воды, ЗТКД - задание на температуру конденсата на выходе дефлегматора, ЗТКТ - задание на температуру паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части РК, КГФ - концентрат головной фракции, КЖ - кубовая жидкость, OB - охлаждающая вода, ПГФ - пары головной фракции с водой, СКТ - сигнал коррекции ЗРГСВ.

Разгонная колонна снабжена датчиком давления 4, установленным в нижней части колонны и связанным с регулятором 5, который воздействует на исполнительный механизм 6 на линии подачи греющего пара в колонну, датчиком 7 температуры конденсата, установленным на трубопроводе, отводящем конденсат из дефлегматора, и связанным с регулятором 8, воздействующим на исполнительный механизм 9 на линии подачи охлаждающей воды в дефлегматор. Регулятор 8 изменяет расход охлаждающей воды, подаваемой в дефлегматор колонны, с помощью исполнительного механизма 9 в функции от разности заданной и текущей температур конденсата на выходе из дефлегматора, измеряемой датчиком температуры 7. Регулятор 11 изменяет расход гидроселекционной воды, подаваемой в верх РК для разбавления ГФ, с помощью исполнительного механизма 12 в функции от разности заданного ЗРГСВ и текущего расхода ГСВ, измеряемого датчиком 10. Регулятор 14 вычисляет корректирующий сигнал к заданию ЗРГСВ в функции от разности ЗТКТ и текущего значения температуры паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части РК, измеряемого датчиком температуры 13.

Подачу материальных потоков осуществляют следующим образом: греющий пар подают из котельной в коллектор, давление в котором поддерживают на заданном уровне регулятором, и направляют в колонну, охлаждающую воду подают под заданным давлением в дефлегматор колонны. Поток ГФ и другие погоны, содержащие этиловый спирт и примеси, подают на питательную тарелку РК. Из декантатора нижний водный слой, содержащий примеси спирта, подают на верхнюю тарелку РК в качестве флегмы, а верхний слой, содержащий эфиры, альдегиды и другие примеси, отводится в сборник на склад. На верхнюю тарелку РК подается горячая гидроселекционная вода. Из низа РК отбирают КЖ, содержащую этиловый спирт, которую направляют в бражку.

Автоматическое управление разгонной колонной, в соответствии с заявленным способом, осуществляют следующим образом.

Регулятор 5 управляет с помощью исполнительного механизма 6 расходом греющего пара, поступающего в колонну, в зависимости от разности ЗДНК и давления в нижней части РК, измеренного датчиком 4. Тепловой режим дефлегматора 2 и декантатора 3 управляется регулятором 8, который, изменяя расход охлаждающей воды с помощью исполнительного механизма 9, поддерживает температуру конденсата на выходе дефлегматора РК, измеряемую датчиком 7, в соответствии с заданным значением ЗТКД. Регулятор 11 управляет с помощью исполнительного механизма 12 расходом гидроселекционной воды, подаваемой в колонну, в зависимости от разности ЗРГСВ и величины текущего расхода ГСВ, измеренного датчиком 10. Регулятор 14 вычисляет корректирующий сигнал к заданию ЗРГСВ в функции от разности ЗТКТ и текущего значения температуры паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части РК, измеряемого датчиком температуры 13, причем, расход ГСВ в РК увеличивают, если текущая температура над контрольной тарелкой становится ниже заданного значения ЗТКТ и уменьшают при превышении заданного значения.

Для удаления этилового спирта в значительной степени из конденсата на выходе дефлегматора РК необходимо с высокой точностью автоматически стабилизировать температуру этого потока подачей охлаждающей воды в дефлегматор. Задание ЗТКД регулятору 8 на температуру конденсата на выходе из дефлегматора РК должно обеспечивать переход значительной части этилового спирта паровой фазы на тарелках колонны в жидкую фазу и далее в кубовую жидкость. Кроме того, стабилизация температуры паровой фазы на контрольной тарелкой отгонной части РК позволяет создать необходимые условия для эффективного выделения этилового спирта из ГФ при минимальных затратах греющего пара.

Существующие способы автоматического управления разгонной колонной, основанные на регулировании температуры отходящей воды из дефлегматора, не обеспечивают стабильность массообменных процессов в колонне и приводят к частичному возврату эфиров, альдегидов в бражную и последующие колонны БРУ, что вызывает увеличение удельного расхода греющего пара. Регулирование температуры конденсата на выходе дефлегматора и температуры паровой фазы над контрольной тарелкой РК в заданных пределах повышает точность поддержания технологического режима в разгонной колонне и снижает удельный расход греющего пара.

Способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки, заключающийся в регулировании давления в ее нижней части подачей греющего пара, расхода охлаждающей воды, поступающей в дефлегматор колонны, расхода гидроселекционной воды в верхнюю часть колонны, отличающийся тем, что измеряют температуру конденсата на выходе из дефлегматора колонны с помощью датчика температуры, расход охлаждающей воды в дефлегматор колонны регулируют в функции от разности заданного и текущего значений температуры конденсата на выходе из дефлегматора колонны с помощью регулятора, измеряют температуру паровой фазы отгонной части колонны с помощью датчика температуры, а расход гидроселекционной воды в верхнюю часть колонны регулируют с учетом корректирующего сигнала регулятора, выходной сигнал которого формируют в функции от разности задания на температуру паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части колонны и текущего значения температуры паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части колонны.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению разгонной колонной брагоректификационной установки (БРУ) непрерывного действия спиртового производства или иных производств.

Изобретение относится к автоматическому управлению сивушной колонной брагоректификационной установки непрерывного действия спиртового производства или иных производств.

Изобретение относится к автоматическому управлению колонной окончательной очистки брагоректификационной установки непрерывного действия спиртового производства или иных производств.

Изобретение относится к автоматическому управлению бражной колонной брагоректификационной установки непрерывного действия и может быть использовано на спиртовом производстве.

Изобретение относится к автоматическому управлению эпюрационной колонной брагоректификационной установки непрерывного действия и может быть использовано на спиртовом производстве.

Настоящее изобретение относится к способу очистки (мет)акрилатов, ангидридов метакриловой кислоты или ангидридов акриловой кислоты в качестве мономеров, при котором, по меньшей мере, часть содержащихся в исходном составе мономеров испаряют и затем конденсируют.

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации многоколонной брагоректификационной установки непрерывного действия и может быть использовано в спиртовом производстве.

Изобретение относится к автоматическому управлению спиртовой колонной брагоректификационной установки непрерывного действия и может быть использовано на спиртовом производстве.

Изобретение относится к способу оптимизации параметров технологического потока в блоке перегонки сырой нефти для снижения коррозии и/или осаждения продуктов коррозии в указанном блоке, согласно которому: измеряют и/или прогнозируют по меньшей мере один параметр, выбранный из группы, включающей рН, концентрацию хлорид-ионов, концентрацию ионов железа, концентрацию ионов металлов, отличных от железа, и скорость коррозии, и связанный по меньшей мере с двумя химическими реагентами, выбранными из группы, включающей нейтрализующее вещество, каустический агент и пленочный ингибитор, в одном или более местах блока перегонки сырой нефти; определяют оптимальный диапазон, связанный с измеренным и/или предсказанным параметром, при этом оптимальный диапазон может быть установлен пользователем; если измеренный и/или предсказанный параметр выходит за пределы оптимального диапазона, связанного с этим параметром, вызывают изменение поступления по меньшей мере двух химических реагентов из указанных нейтрализующего вещества, каустического агента и пленочного ингибитора в технологический поток.

Изобретение предназначено для автоматического управления процессом ректификации и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности.

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом ректификации и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и пищевой отраслях промышленности. Способ автоматического управления эффективностью функционирования процесса ректификации включает определение текущего температурного профиля колонны и вычисление текущего значения эффективности работы ректификационной колонны, устанавливаемого в качестве задания регулятору температуры питающей смеси, робастную стабилизацию температуры нижней точки температурного профиля путем изменения расхода греющего пара с коррекцией по концентрации целевого продукта и компенсации возмущений со стороны линии питания и адаптивное управление верхней точкой температурного профиля путем изменения расхода флегмы в зависимости от величины текущих потерь сырья по верху колонны. Расход флегмы изменяют в зависимости от скорости дрейфа критерия управления. Технический результат: обеспечение эффективного процесса ректификации. 2 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Расход охлаждающей воды в конденсатор и дефлегматор первой и второй разгонных колонн регулируют в функции от разности заданного и текущего значений температуры конденсата на выходе из дефлегматора первой и второй разгонных колонн. Измеряют переменный текущий расход кубовой фракции из первой разгонной колонны на нижнюю питательную тарелку второй разгонной колонны и выделяют низкочастотную составляющую значений измеряемого параметра. Корректируют задание на давление низа первой и второй разгонных колонн в функции от разности заданного номинального расхода кубовой фракции и низкочастотной составляющей текущих значений расхода кубовой фракции. При корректировке заданий на давление низа первой и второй разгонных колонн их величину уменьшают при положительном значении разности и увеличивают при ее отрицательном значении. Изобретение позволяет снизить удельные затраты греющего пара. 1 ил.

Изобретение предназначено для контроля работы ректификационных колонн. Способ контроля работы ректификационной колонны включает измерение молекулярной массы или относительной плотности, температуры и давления головного потока паров, проходящего из ректификационной колонны в приемник; измерение температуры потока углеводородной жидкости отпарной колонны из приемника; измерение массового расхода потока углеводородной жидкости отпарной колонны или измерение массового расхода потока результирующей головной жидкости отпарной колонны и потока углеводородной жидкости - флегмы; измерение массового расхода потока паров отпарной колонны из приемника; измерение массового расхода потока воды из приемника; определение общего массового расхода головного потока с использованием массового расхода потока воды из приемника; массового расхода потока паров отпарной колонны из приемника и массового расхода потока углеводородной жидкости отпарной колонны или массового расхода потока результирующей головной углеводородной жидкости отпарной колонны и массового расхода потока углеводородной жидкости - флегмы; определение общего молярного расхода головного потока из общего массового расхода головного потока; определение общего молярного расхода воды по измеренному массовому расходу потока воды из приемника и измеренной температуре потока углеводородной жидкости из приемника; определение парциального давления воды в головном потоке паров по общему молярному расходу воды, общему молярному расходу головного потока и измеренному давлению головного потока; определение температуры точки росы при определенном парциальном давлении воды; определение допустимого предела точки росы по определенной точке росы и измеренной температуре головного потока; сравнение вычисленного допустимого предела точки росы с заданным минимальным допустимым пределом точки росы; включение сигнала тревоги, или изменение рабочего режима ректификационной колонны, или и то и другое, когда расчетный допустимый предел точки росы ниже минимального заданного допустимого предела точки росы. Устройство использует массовые расходомеры для измерения массового расхода паров приемника и потока углеводородной жидкости или флегмы и результирующей головной жидкости отпарной колонны. Расход воды из приемника может быть измерен объемным расходомером или массовым расходомером. Устройство также содержит по меньшей мере один компьютер, связанный с анализатором молекулярной массы или анализатором относительной плотности; датчиком давления головной линии паров; датчиком температуры головной линии паров; датчиком температуры линии выхода углеводородной жидкости; массовым расходомером углеводородной жидкости отпарной колонны или массовым расходомером углеводородной жидкости - флегмы отпарной колонны и массовым расходомером результирующей головной углеводородной жидкости отпарной колонны; массовым расходомером паров отпарной колонны и расходомером воды. Технический результат: предупреждение захлебывания колонны. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано для процессов централизованной деэтанизации (частичной стабилизации) поставляемого с промыслов газоконденсатных месторождений нестабильного парафинистого конденсата в ректификационных колоннах, работающих без использования верхнего конденсационного орошения. Способ деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата, при котором нестабильный парафинистый конденсат нагревают для питания колонны деэтанизации и деэтанизируют с использованием для орошения колонны деэтанизации ненагретого нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов, заключается в том, что колонну деэтанизации оснащают клапанными тарелками, обеспечивающими постоянную загрузку по массе сырья в диапазоне нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз от 100 до 50% от максимальной и неизменное качество продуктов деэтанизации - остаточное содержание углеводородов C1-C2 в деэтанизированном конденсате не более 0,8 мас.%, остаточное содержание жидких углеводородов C5+ в газе деэтанизации не более 3 мас.%; при этом дополнительно производят регулируемую добавку в поток питания колонны деэтанизации части потока используемого для орошения колонны деэтанизации нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов, обеспечивающую поддержание нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз в рабочем диапазоне от 100 до 50% от максимальной при содержании парообразующих компонентов C1-C4 в нестабильном парафинистом конденсате менее 15 мас.%, и поддержание нормируемого содержания парафинов в деэтанизированном конденсате на уровне не выше 4 мас.%. Технический результат заключается в обеспечении производительности процесса деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата в ректификационных колоннах без верхнего конденсационного орошения не менее 1,3 млн тонн/год, а также в обеспечении гибкости технологического процесса - сохранении перечисленных показателей на неизменном уровне при деэтанизации сырья различного состава - нестабильного парафинистого конденсата, нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов и их смесей в различных соотношениях. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к очистке светлых нефтепродуктов от сернистых соединений. Сущность изобретения заключается в том, что очистку нефтепродуктов ведут на ректификационной колонне в режиме циклически меняющегося давления, при котором в сепарационный объем каждой тарелки последовательно, начиная с верхней, подают порцию паров очищаемого бензина под давлением, превышающим давление пара в данном сепарационном объеме, в количестве, достаточном для полной конденсации находящихся там паров, при этом каждый элементарный объем пара при перемещении от куба до дефлегматора подвергается воздействию от 5 до 30 таких краткодействующих импульсов. Способ позволяет производить очистку нефтепродуктов от сернистых соединений без применения дополнительных реагентов, а по степени очистки превышает известные примерно в 10 раз. Данный способ может быть использован при очистке жидкостей от труднолетучих примесей или в случае, когда основная доля сопротивления массопереносу сосредоточена в паровой фазе. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Устройство относится к системам автоматического управления процессом ректификации и может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности. Устройство содержит ректификационную колонну, кипятильник, дефлегматор, емкость конденсата, датчик расхода сырья, датчик состава сырья, датчик уровня в кубовой части колонны, датчик уровня в емкости конденсата, датчик расхода дистиллята. Устройство содержит блок материального баланса, входы которого связаны с датчиками расхода и состава сырья. Один выход связан с задающим входом регулятора расхода дистиллята, стабилизирующим расход отбираемого дистиллята через клапан, а другой выход соединен с входом функционального блока, рассчитывающего значение давления греющего пара в рубашке кипятильника, обеспечивающее необходимую производительность кипятильника. Устройство содержит также регулятор уровня кубовой жидкости, вырабатывающий управляющее воздействие на клапан расхода кубовой жидкости, датчик давления в верхней части колонны, передающий информацию на регулятор давления, осуществляющий стабилизацию давления путем изменения подачи хладоносителя через дефлегматор, регулятор уровня в емкости конденсата, соединенный с клапаном расхода флегмы. Технический результат: повышение качества управления составами дистиллята и кубового продукта колонны до максимально возможного разделения исходной смеси при значительных возмущениях по расходу и составу сырья. 2 ил.

Изобретение относится к противоточной колонне с распределителем жидкости. Противоточная колонна содержит динамически управляемый распределитель жидкости, включающий в себя трубу для подачи жидкости и множество распределительных органов, которые расположены в колонне над набивкой с возможностью образования в протекающем вверх газе на высоте распределительных органов нескольких частичных потоков, причем между набивкой и распределительными органами имеются зоны подпора, при этом распределительные органы представляют собой накопительные объемы жидкости 3, расположенные на опорной плите, каждый из которых включает множество отверстий в днище для прохождения жидкости, соосных с множеством отверстий в опорной плите, уровнемер 11, трубу для подачи жидкости 9, содержащую насос 16, расходомер, состоящий из первичного преобразователя расходомера 12 и вычислителя расходомера 13, входной клапан 4, причем накопительные объемы жидкости разделены между собой окнами в опорной плите для протекающего вверх газа. Технический результат изобретения заключается в равномерном распределении жидкости по поверхности всего объема набивки даже при сильном газовом потоке и значительных отклонениях геометрических размеров текстурированной поверхности набивки от заданных параметров. 3 ил.

Изобретение относится к автоматическому управлению разгонной колонной брагоректификационной установки непрерывного действия спиртового производства или иных производств. Способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки заключается в регулировании давления в ее нижней части подачей греющего пара, расхода охлаждающей воды, поступающей в дефлегматор колонны, расхода гидроселекционной воды в верхнюю часть колонны. На выходе из дефлегматора колонны измеряют температуру конденсата с помощью датчика температуры. Расход охлаждающей воды в дефлегматор колонны регулируют в функции от разности заданного и текущего значений температуры конденсата на выходе из дефлегматора колонны с помощью регулятора. Измеряют температуру паровой фазы отгонной части колонны с помощью датчика температуры. Расход гидроселекционной воды в верхнюю часть колонны регулируют с учетом корректирующего сигнала регулятора, выходной сигнал которого формируют в функции от разности задания на температуру паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части колонны и текущего значения температуры паровой фазы над контрольной тарелкой отгонной части колонны. Технический результат: снижение удельных затрат греющего пара. 1 ил.

Наверх