Способ получения глубоко осушенного сжатого газа


 


Владельцы патента RU 2551488:

Курочкин Андрей Владиславович (RU)

Изобретение относится к способу компримирования и адсорбционной осушки газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для получения глубоко осушенного сжатого газа. Способ включает компримирование газа в многоступенчатом компрессоре совместно с газом регенерации, рециркулируемым на одну из ступеней компримирования, с получением компрессата, пропускание части компрессата в качестве десорбирующего агента через первый слой адсорбента в адсорбере, находящемся на первом этапе регенерации, который затем смешивают с остальной частью компрессата, смесь охлаждают, сепарируют и отправляют на осушку в адсорбер, находящийся в стадии адсорбции, пропуская газ через первый и второй слои адсорбентов, с получением осушенного сжатого газа, при этом в первом слое используют адсорбент с температурой регенерации, более низкой, чем температура компрессата, а во втором слое используют адсорбент с более высокой температурой регенерации, основную часть которого направляют потребителю, а другую часть дросселируют и подают в адсорбер, находящийся на втором этапе регенерации, пропуская газ последовательно через второй, нагреваемый до температуры его регенерации, и первый слои адсорбентов, с получением газа регенерации. После прогрева второго слоя адсорбента и окончания стадии регенерации адсорбер охлаждают. Изобретение обеспечивает эффективную осушку газа, снижение объема загрузки адсорбента и увеличение срока его службы. 2 з.п. ф - лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способам компримирования и адсорбционной осушки газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для получения сжатого газа, осушенного до температуры точки росы минус 70°С и ниже.

Известен способ осушки сжатого газа [RU 2182513, МПК B01D 53/26, опубл. 20.05.2002 г.], включающий его компримирование, пропускание сжатого газа (компрессата) через два поочередно работающих на осушку адсорбера, периодически переключаемых с режима осушки на режим регенерации, которую осуществляют путем нагрева адсорбера и удаления десорбированных компонентов, причем после предварительного нагрева адсорбера до 150-170°С в закрытом состоянии десорбированные компоненты удаляют из адсорбента путем периодического сообщения адсорбера с атмосферой импульсами, а нагрев продолжают до достижения температуры адсорбера 360-380°С, после чего адсорбер охлаждают.

Недостатками известного способа являются:

- отсутствие предварительного охлаждения компрессата с выделением и удалением конденсата водяного пара увеличивает необходимый объем загрузки адсорбента и металлоемкость оборудования,

- сброс в атмосферу газа и десорбируемых компонентов делает нецелесообразным или невозможным использование способа для осушки горючих, ядовитых и т.п. газов, являющихся потенциальными загрязнителями атмосферы,

- необходимость нагрева адсорбера до высокой температуры, что увеличивает энергоемкость способа и приводит к большой продолжительности охлаждения адсорбера, что требует увеличения объема загрузки адсорбента и металлоемкости оборудования.

Наиболее близка по технической сущности к заявляемому изобретению установка для осушки сжатого газа и способ, осуществляемый с помощью этой установки [RU 2403952, МПК B01D 53/26, опубл. 20.11.2010 г.], который включает компримирование газа с получением горячего сжатого газа (компрессата), его охлаждение и пропускание через резервуары высокого давления (адсорберы), каждый из которых содержит, по меньшей мере, два слоя влагопоглотителя (адсорбента), причем первый слой адсорбента образован из водостойкого материала, а второй слой образован из материала, который не обязательно является водостойким, причем при осушке охлажденный компрессат пропускают сначала через первый слой адсорбента, затем через второй слой адсорбента и получают осушенный сжатый газ. Затем адсорбент регенерируют, причем на первом этапе, с целью десорбции части адсорбированной воды за счет теплоты сжатия, через первый слой адсорбента пропускают компрессат, который затем охлаждают и осушают. На втором этапе через второй слой адсорбента и затем через первый слой адсорбента пропускают сжатый газ, при этом получают газ регенерации, насыщенный парами воды, который сбрасывают в атмосферу. В качестве сжатого газа используют часть осушенного сжатого газа, которую при необходимости предварительно нагревают и расширяют (дросселируют до давления второго этапа регенерации). После достижения температуры в регенерируемом адсорбере заданного значения адсорбер охлаждают до температуры адсорбции, и далее он может быть переключен на осушку газа. В атмосферу также сбрасывают газ, образующийся при снижении давления в регенерируемом адсорбере до давления второго этапа регенерации.

Недостатками известного способа являются:

- сброс в атмосферу части газа и десорбируемых компонентов делает нецелесообразным или невозможным использование способа для осушки горючих, ядовитых и т.п. газов, являющихся потенциальными загрязнителями атмосферы,

- отсутствие вывода конденсата, образующегося при охлаждении компрессата, приводит к его попаданию в рабочий адсорбер, что увеличивает требуемый объем загрузки адсорбента и металлоемкость оборудования,

- пропускание всего потока компрессата через слой регенерируемого адсорбента приводит к его прогреву с высокой скоростью, что создает при десорбции паров воды внутренние механические напряжения в гранулах адсорбента, приводит к их разрушению и снижению срока службы адсорбента.

Задачей изобретения является осушка газа, содержащего компоненты, являющиеся потенциальными загрязнителями атмосферы, снижение объема загрузки адсорбента и увеличение срока его службы.

При реализации изобретения в качестве технического результата достигается:

- осушка газа, содержащего компоненты, являющиеся потенциальными загрязнителями атмосферы, за счет рециркуляции газа регенерации на одну из ступеней компримирования,

- снижение объема загрузки адсорбента за счет вывода с установки конденсата по мере его образования,

- увеличение срока службы адсорбента за счет его прогрева компрессатом с регулируемой скоростью путем подачи части компрессата на прогрев адсорбента.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем компримирование газа с получением компрессата, его осушку путем охлаждения и пропускания через по меньшей мере два слоя адсорбента с получением осушенного сжатого газа и последующую регенерацию адсорбента, на первом этапе которой через первый слой адсорбента пропускают компрессат, который затем направляют на охлаждение и осушку, на втором этапе последовательно через второй и первый слой адсорбента пропускают предварительно дросселированную часть осушенного сжатого газа с получением газа регенерации, а после завершения регенерации адсорбент охлаждают, особенность заключается в том, что таз компримируют совместно с газом регенерации, рециркулируемым на одну из ступеней компримирования, в первом слое используют адсорбент с температурой регенерации, более низкой, чем температура компрессата, например композитный адсорбент, во втором слое используют адсорбент с более высокой температурой регенерации, например цеолит, на первом этапе регенерации через первый слой адсорбента пропускают по меньшей мере часть компрессата, который затем смешивают с остальной частью компрессата, охлаждают и сепарируют с получением конденсата и газа сепарации, который далее направляют на осушку, а на втором этапе регенерации осуществляют нагрев второго слоя адсорбента до температуры его регенерации.

Нагрев второго слоя адсорбента на втором этапе регенерации целесообразно производить с помощью теплоносителя или нагрева электрическим током или микроволновым излучением.

Для углубления регенерации адсорбента давление второго этапа регенерации целесообразно поддерживать ниже, чем давление ступени компримирования, на которую рециркулируют газ регенерации, например, за счет эжектирования газа регенерации частью компрессата.

В предлагаемом способе компримирование газа совместно с рециркулируемым газом регенерации позволяет исключить выброс части осушаемого газа и десорбируемых компонентов в атмосферу и даст возможность осушать газ, содержащий компоненты, являющиеся потенциальными загрязнителями атмосферы.

Применение в первом слое адсорбента с относительно высокой емкостью и с температурой регенерации, более низкой, чем температура компрессата, позволяет удалять основную часть влаги из осушаемого газа без использования сторонних источников тепла. Применение во втором слое адсорбента с высокой температурой регенерации и, соответственно, с высокой константой адсорбции паров воды при температуре адсорбции позволяет осуществить глубокую осушку сжатого газа с использованием минимального количества адсорбента второго слоя и регенерировать его с минимальным расходом тепла со стороны.

Пропускание через адсорбент на первом этапе регенерации по меньшей мере части компрессата позволяет прогревать адсорбент с регулируемой скоростью, что замедляет разрушение гранул адсорбента и продлевает срок его службы.

Сепарация охлажденного компрессата с получением конденсата позволяет предотвратить его попадание в рабочий адсорбер и уменьшить объем загрузки катализатора и снизить металлоемкость оборудования.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Для обеспечения непрерывности процесса осушку осуществляют по меньшей мере в двух адсорберах, по меньшей мере один из которых находится на стадии адсорбции (адсорбер 1), а другие (также по меньшей мере один) находятся на стадии регенерации (условно показаны адсорберы 2, 3, 4, находящиеся на первой, второй стадии и на охлаждении, соответственно). Газ (I) сжимают компрессором 5 (условно показан трехступенчатый компрессор), на одну из ступеней которого подают газ регенерации (II) - показано пунктиром. По меньшей мере часть (III) полученного горячего компрессата (IV) подают в качестве десорбирующего агента в адсорбер 2 (условно показана подача прямым током), находящийся на первом этапе регенерации, из которого выводят часть компрессата (V), обогащенную парами десорбированной воды, смешивают с остальной частью компрессата (VI), а полученную смесь (VII) направляют в устройство 6 для охлаждения и сепарации - условно показан дефлегматор, охлаждаемый хладагентом (VIII), из которого выводят конденсат (IX) и газ сепарации (X). Последний подают прямым током в адсорбер 1, находящийся в стадии адсорбции, где последовательно пропускают через первый 7 и второй 8 слои адсорбентов, выводят осушенный сжатый газ (XI), основную часть которого (XII) направляют потребителю, а другую часть (XIII) дросселируют на устройстве 9 и обратным током подают в адсорбер 3, находящийся на втором этапе регенерации, где последовательно пропускают через нагреваемый второй слой адсорбента - условно показан косвенный нагрев теплоносителем (XIV), и через первый слой адсорбента. Газ регенерации (II), содержащий остаточные нары воды, выводят и рециркулируют на одну из ступеней компрессора 5. После прогрева второго слоя адсорбента до температуры его регенерации и окончания стадии регенерации адсорбер 4 охлаждают. При необходимости второй этап регенерации осуществляют при давлении, более низком, чем давление ступени компрессора, на которую рециркулируют газ регенерации (II), для чего последний дополнительно сжимают в устройстве 10, например, путем эжектирования частью компрессата (XIV) при закрытом клапане 11 - показано пунктиром на чертеже.

Переключение адсорбера 1, находящегося на стадии адсорбции, на первый этап регенерации (адсорбер 2) осуществляют после проскока паров воды в осушенный сжатый газ, переключение адсорбера 2 на второй этап регенерации (адсорбер 3) осуществляют после прогрева первого слоя адсорбента до температуры его регенерации, переключение адсорбера 3 в режим охлаждения (адсорбер 4) осуществляют после прогрева второго слоя адсорбента до температуры его регенерации. Охлаждение адсорбера 4 осуществляют за счет теплообмена с окружающей средой или с хладагентом или с осушенным сжатым газом, который в этом случае дополнительно охлаждают (на схеме не показано).

Сущность изобретения иллюстрируется следующим примером.

900 нм3/час природного газа с давлением 0,6 МПа и с температурой точки росы по воде минус 20°С смешивают с 1,5 нм3/час газа регенерации, сжимают трехступенчатым компрессором до 20,0 МПа с получением компрессата с температурой 120°С, 50-150 нм3/час которого прямотоком пропускают через слой композитного адсорбента с алюмооксидной матрицей, модифицированной хлоридом кальция, в адсорбере, находящемся на первом этапе регенерации, обеспечивая нагрев адсорбента со скоростью 25±5°С/час, смешивают с остальной частью компрессата и охлаждают в дефлегматоре до 40°С с получением 0,68 кг/сут водного конденсата и газа сепарации, который осушают в адсорбере, находящемся на стадии адсорбции, и получают осушенный сжатый газ с температурой точки росы минус 77°С. После прогрева первого слоя адсорбента до 115°С на втором этапе регенерации в адсорбер противотоком подают 1,5 нм3/час осушенного сжатого газа, дросселированного до 0,6 МПа, пропускают его последовательно через слой цеолита NaA, нагреваемый с помощью электрического тока, и затем через слой композитного адсорбента выводят газ регенерации и направляют его на первую ступень компрессора. После прогрева слоя цеолита до 280°С регенерацию прекращают, адсорбер охлаждают и переводят в режим ожидания. Продолжительность цикла адсорбции с загрузкой 1,0 кг композитного адсорбента и 0,1 кг цеолита составила 48 часов. Расчетный срок службы адсорбентов (до образования 1% масс. пылевидного адсорбента) составил 40000 часов.

Способ по прототипу не позволяет осушать природный газ из-за нежелательности сброса его в атмосферу. При осушке воздуха в аналогичных условиях потребовалась бы загрузка около 9,2 кг композитного адсорбента из-за необходимости повторной адсорбции конденсата, выделившегося в устройстве охлаждения. Расчетный срок службы адсорбента составил 16000 часов.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет осушать газы, содержащие компоненты, являющиеся потенциальными загрязнителями атмосферы, снизить объем загрузки адсорбента, увеличить срок его службы и может быть использовано в нефтегазовой, химической, металлургической, а также других отраслях промышленности.

1. Способ получения глубоко осушенного сжатого газа, включающий компримирование газа с получением компрессата, его осушку путем охлаждения и пропускания через по меньшей мере два слоя адсорбента с получением осушенного сжатого газа и последующую регенерацию адсорбента, на первом этапе которой через первый слой адсорбента пропускают компрессат, который затем направляют на охлаждение и осушку, на втором этапе последовательно через второй и первый слои адсорбента пропускают предварительно дросселированную часть осушенного сжатого газа с получением газа регенерации, а после завершения регенерации адсорбент охлаждают, отличающийся тем, что газ компримируют совместно с газом регенерации, рециркулируемым на одну из ступеней компримирования, в первом слое используют адсорбент с температурой регенерации, более низкой, чем температура компрессата, во втором слое используют адсорбент с более высокой температурой регенерации, на первом этапе регенерации через первый слой адсорбента пропускают по меньшей мере часть компрессата, который затем смешивают с остальной частью компрессата, охлаждают и сепарируют с получением конденсата и газа сепарации, который далее направляют на осушку, а на втором этапе регенерации осуществляют нагрев второго слоя адсорбента до температуры его регенерации.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев второго слоя адсорбента на втором этапе регенерации осуществляют с помощью теплоносителя или нагрева электрическим током или микроволновым излучением.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что давление второго этапа регенерации ниже, чем давление ступени компримирования, на которую рециркулируют газ регенерации, например, за счет эжектирования газа регенерации частью компрессата.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству, способу и их использованию для выделения воды из газов или очистки воды. Устройство содержит контейнер с герметичным отверстием, крышкой, гигроскопичным материалом и устройством подачи энергии, расположенным в гигроскопичном материале, при этом контейнер выполнен из теплопроводного не прозрачного материала.

Изобретение относится к способу компримирования и адсорбционной осушки газов и может найти применение в промышленности для получения сжатого осушенного газа. Способ включает компримирование газа в многоступенчатом компрессоре совместно с газом регенерации, рециркулируемым на одну из ступеней компримирования, с получением компрессата, пропускание части компрессата в качестве десорбирующего агента через адсорбер, находящийся на первом этапе регенерации, который затем смешивают с остальной частью компрессата, смесь охлаждают, сепарируют и отправляют на осушку в адсорбер, находящийся в стадии адсорбции, с получением осушенного сжатого газа, основную часть которого направляют потребителю, а другую часть дросселируют и подают в адсорбер, находящийся на втором этапе регенерации, с получением газа регенерации.

Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Способ очистки воздуха заключается в попеременном пропускании очищаемого воздуха через адсорбент, находящийся в двух адсорберах, при этом работу одного адсорбера осуществляют в режиме осушки, а работу второго адсорбера осуществляют в режиме регенерации.
Изобретение относится к сорбционным технологиям, в частности к адсорбентам, используемым для осушки от воды газовых сред. Адсорбент для удаления воды из газов содержит пористую матрицу, в поры которой введено активное влагопоглощающее гигроскопическое вещество из группы галогенидов щелочноземельных металлов, при этом в качестве пористой матрицы используют мезопористые силикаты из группы, включающей силикат МСМ-41, алюмосиликат, цирконосиликат или титаносиликат, полученные методом золь-гель метода или темплатного синтеза с последующим прогреванием в токе воздуха при температуре 200-450°C в течение 1-4 ч, в мезопоры которых размером 2-10 нм и общим объемом пор более 1 см3/г методом пропитки из водного раствора введен безводный хлорид кальция в количестве 40-100 вес.% в расчете на сухое вещество матрицы и последующей сушкой адсорбента на воздухе при 100°C в течение 2 ч.

Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Техническим результатом является создание блока осушки с адсорбером, конструкция которого позволит исключить попадание капельной влаги на зерна адсорбента. Адсорбер содержит корпус, выполненный в виде полого цилиндра, профилированные фланцы со штуцерами, установленные с обоих торцев корпуса для подвода и отвода осушаемого воздуха, продольные ребра, установленные внутри корпуса.

Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Техническим результатом является создание блока осушки с адсорбером, конструкция которого позволит исключить попадание капельной влаги на зерна адсорбента.

Изобретение относится к устройству и способу для осушки газа охлаждением. Устройство состоит из замкнутого контура охлаждения, содержащего хладагент, циркулирующий в контуре с помощью компрессора, и последовательно расположенные в направлении движения потока хладагента конденсатор, соединенный с выходом компрессора, и средство расширения, за которым размещен испаритель, соединенный с входом компрессора, при этом испаритель образует первую часть теплообменника, содержащего также вторую часть, через которую направляют осушаемый газ, кроме того, в контуре охлаждения имеется обводной трубопровод, который может быть перекрыт перепускным клапаном с помощью рабочего элемента клапана, который удерживается в закрытом положении под действием усилия пружинного элемента, и с помощью чувствительного к давлению элемента, который воздействует на рабочий элемент клапана, и посредством трубки управляющего давления подвержен воздействию локального управляющего давления в контуре охлаждения, причем трубка управляющего давления подключена к контуру охлаждения и подсоединена к замкнутому контуру охлаждения выше по ходу движения потока от выхода испарителя.

Изобретение относится к способу осушки газов. Способ включает пропускание газа через две или более камеры охлаждения, соединенные последовательно, причем в каждую из камер подают поток растворителя, который удаляет воду из газа, далее подают смешанный поток, состоящий из газа и растворителя, в каждую из этих камер охлаждения и после совместного охлаждения, его разделяют с помощью газожидкостного сепаратора на поток газа с пониженным содержанием воды и поток обогащенного водой растворителя, постепенно снижают содержание воды в газе от первой в направлении потока камеры охлаждения к последней, причем каждый поток растворителя, отделенный и обогащенный водой, либо используют в качестве питающего потока для камеры охлаждения выше по потоку, или возвращают непосредственно в блок регенерации для освобождения от воды.

Изобретение относится к способу сушки природного газа или промышленного газа, содержащего кислые газообразные компоненты, в котором после сушки газа осуществляют удаление кислых газообразных компонентов из осушенного газа.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли и может быть использовано при технологических операциях в процессе добычи и транспортирования природного и нефтяного газов.

При осуществлении обогащения горючего газа для ограничения разрушения/измельчения адсорбента без увеличения периода времени, требуемого для стадии выравнивания давления, стадия выравнивания давления осуществляется с установкой открытого клапана V4 открывания/закрывания канала выравнивания давления, введенного в канал L4 выравнивания давления, после выполнения стадии адсорбции в первой адсорбционной башне U1 и после выполнения стадии десорбции во второй адсорбционной башне U2, соединенной/связанной с первой адсорбционной башней каналом L4 выравнивания давления.

Предложена абсорбционная колонна, наполненная адсорбентом, средство подачи/вывода для подачи исходного газа, содержащего горючий газ и воздух, средство сбора для десорбции горючего газа, адсорбированного адсорбентом, и сбора десорбированного газа, средство управления для последовательного осуществления процесса адсорбции горючего газа и процесса десорбции горючего газа, датчик для детектирования концентрации горючего газа в исходном газе и секция установки рабочих условий для изменения момента завершения адсорбции для средства управления с завершением процесса адсорбции на основе концентрации горючего газа, продетектированной датчиком.

Изобретение относится к способу компримирования и адсорбционной осушки газов и может найти применение в промышленности для получения сжатого осушенного газа. Способ включает компримирование газа в многоступенчатом компрессоре совместно с газом регенерации, рециркулируемым на одну из ступеней компримирования, с получением компрессата, пропускание части компрессата в качестве десорбирующего агента через адсорбер, находящийся на первом этапе регенерации, который затем смешивают с остальной частью компрессата, смесь охлаждают, сепарируют и отправляют на осушку в адсорбер, находящийся в стадии адсорбции, с получением осушенного сжатого газа, основную часть которого направляют потребителю, а другую часть дросселируют и подают в адсорбер, находящийся на втором этапе регенерации, с получением газа регенерации.

Адсорбер // 2547115
Изобретение относится к устройствам для разделения газов адсорбцией. Адсорбер для разделения газов с использованием метода короткоцикловой безнагревной адсорбции содержит корпус с помещенным в нем адсорбирующим блоком и штуцерами для подвода и отвода разделяемого газа и отбора целевого компонента.

Изобретение относится к пористому кристаллическому материалу. Материал имеет тетраэдрический каркас, включающий общую структуру М1-IM-М2, где М1 является металлом, имеющим первую валентность, М2 является металлом, имеющим другую валентность, отличную от указанной первой валентности, и IM является имидазолатным или замещенным имидазолатным связывающим фрагментом.

Группа изобретений относится к адсорбентам для удаления углеводородов из выхлопных газов автомобиля в период холодного запуска двигателя внутреннего сгорания. Адсорбент представляет собой цеолит типа ZSM-5 или типа BETA, в который введен щелочной металл, выбранный из группы К, Na, Li или их смесь при определённом соотношении компонентов.

Изобретение относится к системе обогащения горючего газа, способной улучшить показатели экономии электроэнергии с учетом срока службы средства всасывания, где система обогащения горючего газа включает адсорбционную установку, наполненную адсорбентом, для селективной адсорбции горючего газа; средство подачи исходного газа, способное подавать исходный газ, содержащий горючий газ, в адсорбционную установку из наружной области; средство всасывания, способное всасывать газ из внутренней части адсорбционной установки, и средство управления для выполнения процесса адсорбции и процесса десорбции, при этом средство управления обеспечивает работу средства всасывания так, что сила всасывания средства всасывания, когда не протекает процесс десорбции, меньше, чем сила всасывания средства всасывания, когда процесс десорбции протекает.

Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Способ очистки воздуха заключается в попеременном пропускании очищаемого воздуха через адсорбент, находящийся в двух адсорберах, при этом работу одного адсорбера осуществляют в режиме осушки, а работу второго адсорбера осуществляют в режиме регенерации.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли и может быть использовано при технологических операциях в процессе добычи и транспортирования природного и нефтяного газов.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли и может быть использовано при технологических операциях в процессе добычи и транспортирования природного и нефтяного газов.

Группа изобретений относится к способу отделения вредных веществ из газового потока и касается способа удаления вредных веществ из диоксида углерода и устройства для его осуществления. Способ отделения вредного вещества из газовой смеси, которая, в основном, содержит диоксид углерода СО2, а также ценные вещества, такие как водород Н2, монооксид углерода СО, азот N2 или благородный газ, в котором осуществляют конденсацию СО2, чтобы отделить жидкий СО2. В качестве вредного вещества обрабатывают сероводород Н2S или карбонилсульфид COS. Осуществляют адсорбционное отделение Н2S или COS из жидкого СО2.. Темературу способа устанавливают в диапазоне от -30°С до -70°С. Изобретение обеспечивает энергосберегающую возможность для удаления вредных веществ в электростанциях с преимущественным отоплением с помощью ископаемого топлива. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх