Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски



Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски

 


Владельцы патента RU 2554789:

КБА-НотаСис СА (CH)

Машина глубокой печати содержит стационарную станочную станину, поддерживающую формный цилиндр и печатный цилиндр, контактирующий с формным цилиндром, и красильную систему для нанесения краски на формный цилиндр. Красильная система содержит подборочный цилиндр для краски, спроектированный соприкасаться с формным цилиндром, и по меньшей мере одно накатное устройство для подачи краски на указанный подборочный цилиндр для краски. Машина глубокой печати также содержит приводную систему для вращения подборочного цилиндра для краски независимо от формного цилиндра и печатного цилиндра. Данное изобретение облегчает проведение работ по техническому обслуживанию заявленной машины. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

ВСТУПИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ - ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в целом относится к машинам глубокой печати. Более конкретно, настоящее изобретение относится к машине глубокой печати, содержащей:

(i) стационарную станочную станину, поддерживающую формный цилиндр и печатный цилиндр, контактирующий с формным цилиндром; и

(ii) красильную систему для нанесения краски на формный цилиндр, где красильная система содержит подборочный цилиндр для краски, спроектированный контактировать с формным цилиндром, и но меньшей мере одно накатное устройство для подачи краски на подборочный цилиндр для краски.

Предпочтительно, машина глубокой печати такого типа также содержит, но меньшей мере. первую подвижную тележку, поддерживающую подборочный цилиндр для краски, где первая подвижная тележка приспособлена перемешаться относительно стационарной станочной станины между рабочим положением, в котором подборочный цилиндр для краски контактирует с формным цилиндром, и отведенным положением, в котором подборочный цилиндр для краски отводится от формного цилиндра.

Настоящее изобретение также относится к подвижной тележке для машины глубокой печати, где подвижная тележка поддерживает подборочный цилиндр для краски, спроектированный контактировать с формным цилиндром, который поддерживается на стационарной станочной станине машины глубокой печати.

Машина глубокой печати и подвижная тележка вышеописанных типов раскрываются в международной заявке №WO 03/047862 А 1 (которая соответствует патенту США №7,011,020 В2 на имя данного заявителя), эта машина глубокой печати представлена на фиг.1А и 1 В настоящего документа. Машина глубокой печати, раскрытая в настоящем документе, содержит первую подвижную тележку 11, поддерживающую подборочный цилиндр 12 для краски (также называемый «цилиндром Орлова»), а также четыре цвето-селекторных цилиндра 13 (также называемых «трафаретными цилиндрами»), и вторую подвижную тележку 14, поддерживающую четыре накатных элемента 16, соответствующих цвето-селекторным цилиндрам 13. С другой стороны, формный цилиндр 07 (или «цилиндр глубокой печати») и печатный цилиндр 06 (со своими захватами 08 для листов) поддерживаются на стационарной станочной станине 01. В соответствии с международной заявкой № WO 03/047862 А 1, две подвижные тележки 11, 14 подвешиваются на подвесных рельсах 04 под бесконечной цепной захватной системой 09, которая забирает отпечатанные листы с печатного цилиндра 06, чтобы освободить пол 02, па котором установлена печатная машина, от каких-либо опорных рельсов, подвесные рельсы 04 поддерживаются на одном конце стационарной станочной станиной 01, а на другом конце - опорной стойкой 03. Оси вращения подборочного цилиндра 12 для краски и формного цилиндра 07 располагаются в одной горизонтальной плоскости, и перемещение подвижных тележек 11, 14 происходи г вдоль этой горизонтальной плоскости. Как показано на фигуре 1А, благодаря такому устройству, рабочее пространство 17, достаточно большое для человека-машиниста, может быть образовано между первой и второй подвижными тележками 11, 14 путем смещения второй подвижной тележки 14 от первой подвижной тележки 11. Как показано на фигуре 1 В, аналогично большое рабочее пространство 18 может быть образовано между первой подвижной тележкой 11 и стационарной станочной станиной 01 путем дальнейшего перемещения первой подвижной тележки 11 от стационарной станочной станины 01.

Патент Швейцарии №СН685380А5 и заявка на европейский патент № ЕРО 563007 А1 (которая соответствует патенту США №5,282,417) также раскрывают машину глубокой печати с первой и второй подвижными тележками. В отличие от ранее упомянутой машины глубокой печати, первая подвижная тележка поддерживает исключительно подборочный цилиндр для краски, цветоселекторные цилиндры располагаются на второй подвижной тележке вместе со связанными накатными элементами. Это вызвано тем фактом, что, согласно патенту Швейцарии №СН685380А5 и заявке на европейский патент № ЕР 0563007 А1, подборочный цилиндр для краски приспособлен сниматься с печатной машины, так чтобы преобразовывать машину глубокой печати из машины печати с непрямой красильной системой в устройство печати с прямой красильной системой, и vice versa. Оси вращения подборочного цилиндра для краски и формного цилиндра по-прежнему располагаются в одной горизонтальной плоскости, и перемещение подвижных тележек также происходит вдоль этой горизонтальной плоскости.

П вышеупомянутой машине глубокой печати подборочный цилиндр для краски обычно вращается главным приводом печатной машины вместе с формным цилиндром и печатным цилиндром, цилиндры соединяются друг с другом зубчатыми передачами. Зубчатые передачи между подборочным цилиндром для краски и формным цилиндром спроектированы так, чтобы быть разъединяемыми, чтобы позволять подборочному цилиндру для краски перемешаться в отведенное положение.

Проблема вышеупомянутых машин глубокой печати состоит в том, что после отсоединения подборочного цилиндра для краски от других цилиндров во время работ но техническому обслуживанию соединение с главным приводом также нарушается, что означает, что во время работ по техобслуживанию механику необходимо вращать подборочный цилиндр для краски вручную.

Соединение подборочного цилиндра для краски с главным приводом машины глубокой печати посредством зубчатых передач, как обсуждено выше, также может быть проблематичным, поскольку разъединяющиеся зубчатые передачи являются обязательным признаком. Такие разъединяющиеся зубчатые передачи дороги в изготовлении и довольно сложны в практическом использовании, поскольку это требует специальных систем для обеспечения надлежащих работ по соединению/разъединению и во избежание повреждения зубчатых передач в результате столкновений между зубьями зубчатых передач. Такие разъединяющиеся зубчатые передачи являются также проблематичными в том. что части зубчатых передач открываются в результате работ по разъединению, приводя к возможным проблемам со смазкой и проблемам загрязнения, поскольку смазочный материал может выходить из открытых зубчатых передач.

Машины глубокой печати, в которых подборочный цилиндр для краски располагается в стационарной станочной станине, а не в подвижной тележке, как обсуждается выше. также известны, например, из заявок на европейский патент № ЕР 0406157 A1 и ЕР 0873866 А1. В таких машинах глубокой печати подборочный цилиндр для краски аналогично, как правило, вращается главным приводом печатной машины вместе с формным цилиндром и печатным цилиндром, цилиндры соединяются друг с другом зубчатыми передачами.

Проблема вышеупомянутых машин глубокой печати, в которых подборочный цилиндр для краски поддерживается на стационарной станочной станине, состоит в том, что подборочный цилиндр для краски может вращаться только главным приводом, что означает, что печатный цилиндр и формный цилиндр также вращаются во время работ по техническому обслуживанию.

Следовательно, стало очевидно, что имеется необходимость в усовершенствованной машине глубокой печати такого типа, который содержит подборочный цилиндр для краски.

СУТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следовательно, общей целью изобретения является предоставление улучшенной машины глубокой печати вышеуказанного типа, содержащей подборочный цилиндр для краски.

Еще одной целью изобретения является предоставление такой машины глубокой печати, в которой работы по техническому обслуживанию облегчены.

Эти цели достигаются благодаря машине глубокой печати, определенной в формуле изобретения.

Соответственно, предоставляется машина глубокой печати, как упомянуто во вступительной части этого документа, также содержащая приводную систему для вращения подборочного цилиндра для краски, независимо от формного цилиндра и печатного цилиндра, по меньшей мере, во время работ по техобслуживанию.

В соответствии с одним аспектом изобретения машина глубокой печати содержит главный привод, который во время печатных работ при помощи зубчатых передач заставляет вращаться формный цилиндр, печатный цилиндр и подборочный цилиндр для краски, а приводная система содержит вспомогательный привод для вращения подборочного цилиндра для краски во время работ но техобслуживанию. Такой вспомогательный привод преимущественно приспособлен вращать подборочный цилиндр для краски с низкой скоростью и, в частности, может быть сервомотором или т.п.

В соответствии со вторым аспектом изобретения приводная система содержит независимый привод для вращения подборочного цилиндра для краски, как во время печатных работ, так и во время работ но техобслуживанию. Такой независимый привод приспособлен вращать подборочный цилиндр для краски с большой скоростью и в фазовой синхронизации с формным цилиндром во время печатных работ, и может, в частности, быть моментным двигателем или т.п.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, машина глубокой печати также содержит, по меньшей мере, первую подвижную тележку, поддерживающую подборочный цилиндр для краски, эта первая подвижная тележка приспособлена перемещаться относительно стационарной станочной станины между рабочим положением, в котором подборочный цилиндр для краски контактирует с формным цилиндром, и отведенным положением, в котором подборочный цилиндр для краски отведен от формного цилиндра.

В этом отношении выяснилось, что положение подборочного цилиндра для краски в подвижной тележке могло бы быть проблематичным в том, что теряется необходимая окружная приводка между подборочным цилиндром для краски и формным цилиндром в результате вращения подборочного цилиндра для краски во время работ по техобслуживанию. Действительно, безупречная окружная приводка между подборочным цилиндром для краски и формным цилиндром является критически важной, поскольку эта окружная приводка определяет точность наложения краски на формный цилиндр и следовательно влияет на качество печати.

Кроме того. как раскрыто в международной заявке № WO 03/047862 А1, патенте Швейцарии № СН 685380 A5 и заявке на европейский патент № EP 0563007 A1. ранее считалось необходимым гарантировать, что оси вращения подборочного цилиндра для краски и формного цилиндра должны совмещаться с направлением смещения подвижной тележки, поддерживающей подборочный цилиндр для краски (т.е. в горизонтальной плоскости), так чтобы избегать, насколько возможно, возникновения таких проблем с окружной приводкой при разделении или соединении подборочного цилиндра для краски и формного цилиндра. Такая горизонтальная компоновка подборного цилиндра для краски и формного цилиндра, однако, оказывает негативное влияние на площадь, занимаемую станком.

Поэтому, в соответствии с преимущественным вариантом предпочтительного варианта осуществления изобретения, машина глубокой печати также содержит систему коррекции и регулирования для коррекции и регулирования углового положения подборочного цилиндра для краски относительно углового положения формного цилиндра после работ по техобслуживанию, чтобы гарантировать надлежащую окружную приводку между подборочным цилиндром для краски и формным цилиндром в рабочем положении первой подвижной тележки, а приводная система также используется для коррекции/регулирования углового положения подборочного цилиндра для краски.

Также предоставляется подвижная тележка для машины глубокой печати, как упоминается во вступительной части этого документа, содержащая приводную систему для вращения подборочного цилиндра для краски независимо от формного цилиндра машины глубокой печати, но меньшей мере, во время работ по техобслуживанию.

Другие преимущественные варианты осуществления изобретения образуют предмет зависимых пунктов формулы изобретения и обсуждаются ниже.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения площадь, занимаемая машиной глубокой печати, уменьшается, и пространство оптимизируется благодаря выгодной компоновке и конфигурации печатного цилиндра, формного цилиндра и подборочного цилиндра для краски.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Признаки и преимущества настоящего изобретения будут более ясны по прочтении следующего подробного описания вариантов осуществления изобретения, которые представляются исключительно в качестве неограничительных примеров и иллюстрируются прилагаемыми графическими материалами, в которых:

фигуры 1A и 1B представляют собой изображения сбоку известной машины глубокой печати;

фигуры 2А - 2F представляют собой изображения сбоку предпочтительного варианта осуществления машины глубокой печати в соответствии с изобретением;

фигура 3 представляет собой структурную схему, схематически изображающую первый вариант осуществления принципа приведения в действие машины глубокой печати согласно фигур 2А - 2F;

фигура 4 представляет собой структурную схему, схематически изображающую второй вариант осуществления принципа приведения в действие машины глубокой печати согласно фигур 2А - 2F;

фигура 5 представляет собой структурную схему, схематически изображающую второй вариант осуществления принципа приведения в действие машины глубокой печати согласно фигур 2A - 2F:

фигура 6 представляет собой структурную схему, схематически изображающую первый вариант осуществления системы коррекции и регулирования для машины глубокой печати согласно фигур 2А - 2F; и

фигура 7 представляет собой структурную схему, схематически изображающую второй вариант осуществления системы коррекции и регулирования для машины глубокой печати согласно фигур 2А - 2F.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В пределах объема настоящего изобретения выражение «формный цилиндр» надлежит понимать как обозначающее цилиндр, используемый для глубокой печати (особенно для печати защищенных документов, таких как банкноты) но меньшей мере с одной средой глубокой печати на его окружности. Это охватывает или цилиндр с выгравированными на его окружности структурами глубокой печати, или цилиндр с печатной формой, несущий на сноси окружности но меньшей мере одну форму глубокой печати. В последующем описании формный цилиндр представляет собой цилиндр с печатной формой, несущий на своей окружности несколько форм глубокой печати.

Аналогично, выражение «подборочный цилиндр для краски» следует понимать как равнозначное выражению «цилиндр Орлова», которое обычно используется в области техники глубокой печати. То же самое касается выражения «цвето-селекторный цилиндр», которое надлежит понимать как равнозначное выражению «трафаретный цилиндр», это последнее выражение также используется в области техники глубокой печати.

Изобретение в настоящем документе будет далее описываться со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления, в котором машина глубокой печати содержит, по меньшей мере, первую подвижную тележку, поддерживающую подборный цилиндр для краски. Однако надо понимать, что изобретение равно применимо к случаю, когда подборочный цилиндр для краски располагается на стационарной станочной станине.

Фигура 2А представляет собой изображение предпочтительного варианта осуществления машины глубокой печати в соответствии с изобретением. Различные компоненты машины показаны здесь в их рабочих положениях, т.е. для выполнения печатных работ. Как показано, машина глубокой печати, содержит стационарную станочную станину 01, поддерживающую формный цилиндр 07 и печатный цилиндр 06, который контактирует с формным цилиндром 07. В этом примере во время печатных работ отдельные листы, как правило, подаются на окружность печатного цилиндра 06. которая затем несет листы один за другим на печатный захват между печатным цилиндром 06 и формным цилиндром 07, где листы отпечатываются. Отпечатанные, листы затем забираются с окружности печатного цилиндра 06 подходящей системой доставки листов, которая обычно может содержать бесконечную цепную захватную систему 09, взаимодействующую с печатным цилиндром 06 ниже но потоку от печатного захвата, как показано схематически.

Как показано, стационарная станочная станина 01 также поддерживает систему очистки для очистки покрытой краской поверхности формного цилиндра 07 перед печатью, как принято в данной области техники. В показанном примере такая система очистки содержит узел 10 чистящего вала, контактирующий с поверхностью формного цилиндра 07, этот узел включает чистящий вал, который вращается в том же направлении, что и формный цилиндр 07 (т.е.па фигуре 2А в направлении против часовой стрелки). Направление вращения каждого цилиндра или барабана в машине глубокой печати на фигуре 2А указывается соответствующими стрелками.

Машина глубокой печати является машиной типа, который содержит красильную систему, имеющую подборочный 12 цилиндр для краски (или «цилиндр Орлова»), который контактирует с формным цилиндром 07 и собирает краски различных цветов, поставляемые множеством связанных накатных устройств 13, 16, до переноса итогового разноцветного узора красок на окружность формного цилиндра 07.

В этом предпочтительном примере машина глубокой печати содержит две подвижных тележки 11, 14. Первая подвижная тележка 11 поддерживает подборочный цилиндр 12 для красок и множество (по меньшей мере четыре, предпочтительно - пять, как показано) цвето-селекторных цилиндров 13. Вторая подвижная [слежка 14 поддерживает соответствующее число (т.е. в этом примере - пять) накатных элементов 16, каждый из которых взаимодействует с соответствующим из цвето-селекторных цилиндров 13, поддерживаемых на первой подвижной тележке 11. Обе подвижные тележки могут перемещаться горизонтально и подвешены па подвесных рельсах 04. Таким образом, обе подвижные тележки 11, 14 могут перемещаться над половой частью 02. па которую устанавливается печатная машина, вдоль направления, показанного на фигуре 2А стрелкой А.

Хотя предпочтительный вариант осуществления включает две подвижных тележки, следует понимать, что настоящее изобретение также применимо в случае, когда печатная машина будет содержать только одну подвижную тележку, поддерживающую подборочный цилиндр 12 для краски и связанные накатные устройства 13, 16. Могут быть предусмотрены и более чем две подвижные тележки.

Фигуры 2В - 2F представляют собой различные положения, в которые могут приводиться подвижные тележки 11, 14 во время работ но техобслуживанию вышеописанной машины глубокой печати.

Как упоминалось и показывается на фигуре 2В, обе подвижные тележки 11, 14 могут отводиться вдоль горизонтального направления, обозначенного стрелкой A, в сторону от стационарной станочной станины 01. Первая и вторая подвижные тележки 11, 14 могут перемещаться независимо друг от друга при помощи соответствующих приводов 40, 45 тележки (на фигурах 2А - 2F не показаны, см. фигуры 3-5). Если нужно только выполнить работы по техобслуживанию на накатных элементах 16 и цвето-селекторных цилиндрах 13, можно лишь отвести вторую подвижную тележку 14 в сторону от первой подвижной тележки 11, чтобы создать достаточное пространство для человека-механика между двумя подвижными тележками 11, 14.

В положении, показанном на фигуре 2В, вторая подвижная тележка 14 была перемещена в се отведенное положение, тогда как первая подвижная тележка 11, которая поддерживает подборочный цилиндр 12 для краски и цвето-селекторные цилиндры 13, находится в процессе отведения в сторону от стационарной станочной станины 01. В этом положении подборочный цилиндр 12 для краски больше не соприкасается с формным цилиндром 07.

Когда первая подвижная тележка 11 перемещена в ее отведенное положение (которое могло бы быть положением, показанным на фигуре 2С.или положением ближе ко второй подвижной тележке 14 или даже контактирующим с ней), подборочный цилиндр 12 для краски может вращаться человеком-механиком (как показано стрелкой В на фигуре 2С). Такое вращение подборочного цилиндра 12 для краски, в частности, выполнялось бы в случае, когда нужно заменить офсетные полотна, которые, как правило, устанавливаются на подборочном цилиндре 12 для краски.

Когда работы по техобслуживанию выполнены, первая подвижная тележка 11 может быть перемещена обратно к стационарной станочной станине 01, как показано стрелкой С на фигуре 2D. Можно понять, что на этой фигуре подборочный цилиндр 12 для краски все еще находится в том же вращательном положении, что и на фигуре 2С, причем указанное вращательное положение отличается от показанного на фигурах 2А и 2В. Это вращательное положение подборочного цилиндра 12 для краски было бы неуместным, поскольку оно не соответствует положению, показанному на фигурах 2А и 2В, которое необходимо, чтобы надлежащим образом взаимодействовать с формным цилиндром 07.

Следовательно, до соединения первой подвижной тележки 11 со стационарной станочной станиной 01 (или после соединения первой подвижной тележки 11 со стационарной станочной станиной 01) вращательное положение подборочного цилиндра 12 для краски корректируется и регулируется относительно вращательного положения формного цилиндра 07, чтобы гарантировать надлежащую окружную приводку между подборочным цилиндром 12 для краски и формным цилиндром 07. Это выполняется при помощи соответствующей системы коррекции и регулирования, которая будет описана ниже. эта система позволяет вращать подборочный цилиндр 12 для краски в должное положение, как показано стрелкой D на фигуре 2Е.

Когда эти корректировки и регулировки выполнены, первая подвижная тележка 11 может быть соединена со станочной станиной 01 и сцеплена с ней, а вторая подвижная тележка 14 может быть перемещена назад к первой подвижной ч слежке 11 вдоль стрелки С, как показано на фигуре 2F.

Возвращаясь к фигуре 2А. также можно понять, что конфигурация машины глубокой печати в соответствии с этим предпочтительным вариантом осуществления представляет различные дополнительные признаки, которые являются особо преимущественными.

Во-первых, можно понять, что ось вращения подборочного цилиндра 12 для краски лежит ниже горизонтальной плоскости РО, пересекающей ось вращения формного цилиндра 07, такая конфигурация позволяет уменьшить площадь, занимаемую станком, но сравнению, например, с известной конфигурацией, раскрытой в международной заявке № WO 03/047862 А1. Более конкретно, первая подвижная тележка 11 является подвижной вдоль горизонтальной плоскости РО, а плоскость Р2, пересекающая ось вращения подборочного цилиндра 12 для краски и ось вращения формного цилиндра 07, образует, в рабочем положении, острый угол β относительно горизонтальной плоскости Р0.

В показанном примере формный цилиндр 07 представляет собой трехсегментный цилиндр с печатной формой, несущий три формы глубокой печати. Соответствующие выемки цилиндра на формиом цилиндре (показанные на фигуре 2Л, но не обозначенные никаким численным обозначением) соответственно распределены с угловым интервалом в 120°. Преимущественно, плоскость Р2, пересекающая ось вращения подборочного цилиндра 12 для краски и ось вращения формного цилиндра 07, образует, в рабочем положении, тупой угол ex в 120° относительно плоскости Р1, пересекающей ось вращения печатного цилиндра 06 и ось вращения формного цилиндра 07. Таким образом, гарантируется, что выемки цилиндра печатного цилиндра 06, формного цилиндра 07 и подборочного цилиндра 12 для краски всегда встречаются одновременно, тем самым предотвращая какое-либо влияние вибраций и сотрясений, происходящих от встречи выемок цилиндра, на операции печати и наложения краски.

Узел 10 чистящего вала предпочтительно располагается подобным образом относительно формного цилиндра 07, а именно так, что плоскость Р3, пересекающая ось вращения узла 10 чистящего вала и ось вращения формного цилиндра 07. образует тупой угол γ в 120° относительно плоскости Р1, пересекающей ось вращения печатного цилиндра 06 и ось вращения формного цилиндра 07.

Предпочтительно, в этой конфигурации, острый угол β относительно горизонтальной плоскости Р0 выбирается равным или меньшим 30°, даже еще более предпочтительно составляет от 10° до 25°.

Также можно понять, что подборочный цилиндр 12 для краски, печатный цилиндр 06 и формный цилиндр 07 все имеют одинаковый диаметр (и, следовательно, являются трехразмерными цилиндрами), что означает, что одинаковые секции цилиндров 06, 07, 12 всегда взаимодействуют друг с другом.

Можно отметить, что в предпочтительном варианте осуществления, показанном на фигурах 2А - 2F, пять цвето-селекторных цилиндров 13 распределены вокруг части окружности подборочного цилиндра 12 для краски, один (а именно центральный) располагается так, что его ось вращения лежит в значительной мере в той же горизонтальной плоскости, что и ось вращения подборочного цилиндра 12 для краски. Остальные четыре цвето-селекторных цилиндра 13 распределены в значительной мере симметрично вокруг подборочного цилиндра 12 для краски относительно горизонтальной плоскости, пересекающей ось вращения подборочного цилиндра 12 для краски.

Вышеуказанная конфигурация гарантирует, что пространство используется оптимальным образом, чтобы интегрировать как можно больше накатных устройств и предоставить надлежащий доступ к каждому компоненту печатной машины, не жертвуя легкостью техобслуживания и площадью. занимаемой станком. Эта конфигурация, кроме того, приводит к тому, что машина глубокой печати имеет максимально возможную компактную конфигурацию.

Фигура 3 представляет собой структурную схему, иллюстрирующую первый вариант осуществления принципа приведения в действие машины глубокой печати, представленную па фигурах 2А - 2F. В этом примере глубокая печать содержит главный привод 100, который во время печатных работ вращает формный цилиндр 07, печатный цилиндр 06 и подборочный цилиндр 12 для краски при помощи зубчатых передач (а также, возможно, другие компоненты, такие как узел 10 чистящего вала и цепную захватную систему 09). Такие зубчатые передачи включают разъединяющиеся зубчатые передачи 50 (показаны па фигуре 3 схематически) между подборочным цилиндром 12 для краски и формным цилиндром 07, обеспечивая прерывание приводного соединения с подборочным цилиндром 12 для краски, когда подвижная тележка 11 отводится в сторону от стационарной станочной станины 01. В этом примере, поскольку зубчатые передачи 50 между подборочным цилиндром 12 для краски и формным цилиндром 07 разъединяются после смещения первой подвижной тележки 11 в сторону от стационарной станочной станины 01. предоставляется приводная система, чтобы вращать подборочный цилиндр 12 для краски во время работ но техобслуживанию. Как это будет попятно в дальнейшем, эта приводная система также действует как средство для коррекции и регулирования углового положения подборочного цилиндра 12 для краски относительно углового положения формного цилиндра 07, чтобы гарантировать надлежащую окружную приводку между подборочным цилиндром 12 для краски и формным цилиндром 07.

В примере с фигуры 3. приводная система содержит вспомогательный привод 110, такой как сервомотор, для вращения подборочного цилиндра 12 для краски, когда подвижная тележка 11 отъединяется от стационарной станочной станины 01.

При условии, что цвето-селекторные цилиндры 13 вращаются вместе с подборочным цилиндром 12 для краски, вращение цвето-селекторного цилиндра 13 т время работ но техобслуживанию может осуществляться с помощью того же вспомогательного привода 110. Однако могут быть предусмотрены один или более дополнительных вспомогательных приводов, чтобы вращать цвето-селекторные цилиндры 13 во время работ по техобслуживанию.

В примере, представленном на фигуре 3, разъединяющиеся зубчатые передачи 55 также выполнены между первой и второй подвижными тележками 11, 14, так что зубчатые передачи 55 разъединяются после смещения второй подвижной тележки 14 в сторону от первой подвижной тележки 11. Как вариант, один или более дополнительных вспомогательных приводов 140 могут быть выполнены для приведения в движение накатных элементов 16 во время работ но техобслуживанию, когда вторая подвижная тележка 14 отсоединяется от первой подвижной тележки 11.

Поскольку первая и вторая подвижные тележки 11, 14 перемещаются независимо, два отдельных привода 40, 45 предоставляются, чтобы приводить в движение, соответственно, тележки 11,14 вдоль подвесных рельсов 04.

Вспомогательный привод 110, представленный па фигуре 3, может также использоваться в варианте изобретения, в котором подборочный цилиндр 12 для краски располагается на стационарной станочной станине 01 и во время печатных работ вращается главным приводом 100 машины глубокой печати. В таком случае также предоставляется механизм, позволяющий прерывать контактное давление между формным цилиндром 07 и подборочным цилиндром 12 для краски во время работ по техобслуживанию. Кроме того, предоставляется система сцепления, чтобы позволять вращать подборочный цилиндр 12 для краски вспомогательным двигателем 110 во время работ по техобслуживанию независимо от формного цилиндра 07.

Возможный вариант приводного принципа, представленного на фигуре 3. показан на фигуре 4. В этом другом примере, вместо наличия главного привода 100. приводящего в движение подборочный цилиндр 12 для краски во время печатных работ, предоставляется по меньшей мере один независимый привод 115, чтобы вращать подборочный цилиндр 12 для краски, независимо от формного цилиндра 07 и печатного цилиндра 06. Такой независимый привод 115 приспособлен вращать подборочный цилиндр 12 для краски с высокой скоростью и в фазовой синхронизацией с формным цилиндром 07 во время печатных работ. Таким образом, можно обойтись без разъединяющихся зубчатых передач 50. представленных на фигуре 3, и указанный независимый привод 115 может использоваться как приводная система для вращения подборочного цилиндра 12 для краски, как во время печатных работ, так и во время работ по техобслуживанию. Такой независимый привод 115 может также использоваться как средство коррекции и регулирования углового положения подборочного цилиндра 12 для краски, когда первая подвижная тележка 11 отсоединяется от стационарной станочной станины 01.

Опять же, при условии, что цвето-селекторные цилиндры 13 вращаются вместе с подборочным цилиндром 12 для краски, вращение цвето-селекторного цилиндра 13 во время работ по техобслуживанию может осуществляться с помощью того же независимого привода 115. Однако можно предусмотреть предоставление одного или более дополнительных независимых приводов, чтобы вращать цвето-селекторные цилиндры 13 во время работ по техобслуживанию.

13 примере, представленном на фигуре 4, разъединяемые зубчатые передачи 55 по-прежнему выполнены между первой и второй подвижными тележками 11 и 14 (как на фигуре 3). В этом случае один или более вспомогательных приводов 140 необязательно могут быть выполнены для того, чтобы приводить в движение накатные элементы 16 во время работ по техобслуживанию, если необходимо. Однако будет понятно, что прекрасно можно обойтись совсем без каких-либо разъединяемых зубчатых передач и использовать один или более независимых приводов для приведения в движение накатные элементы, как во время печатных работ, так и во время работ но техобслуживанию.

Еще один вариант принципа приведения в действие, представленного на фигурах 3 и 4, иллюстрируется на фигуре 5. В этом примере главный привод 100 используется, чтобы приводить в действие компоненты печатной машины, включая формный цилиндр 07 и печатный цилиндр 06, а различные независимые приводы используются, чтобы приводить в движение остальные компоненты печатной машины, а именно:

i. один независимый привод 116 для вращения подборочного цилиндра 12 для краски;

ii. множество (например, пять) независимых приводов 117 для приведения в действие цвето-селекторных цилиндров 13, расположенных на первой подвижной тележке 11; и

iii. один или более независимых приводов 145 для приведения в действие накатных элементов 16, расположенных на второй подвижной тележке 14.

Таким образом, нет необходимости в какой-либо зубчатой передаче между первой подвижной тележкой 11 и стационарной станочной станиной 01 или между второй подвижной тележкой 14 и первой подвижной тележкой 11.

Независимый привод 115 или 116, представленный на фигурах 4 и 5, может также использоваться в варианте изобретения, в котором подборочный цилиндр 12 для краски располагается на стационарной станочной станине 01. В гаком случае также предоставляется механизм, позволяющий прерывать контактное давление между формным цилиндром 07 и подборочным цилиндром 12 для краски во время работ по техобслуживанию. В этом случае система сцепления не нужна.

В примерах, представленных на фигурах 3-5, в качестве вспомогательных пли независимых приводов могут использоваться различные типы моторов. 13 частности, так называемые моментные двигатели могут использоваться в качестве независимого привода для подборочного цилиндра для краски в примерах, представленных на фигурах 4 и 5. Простого сервомотора может быть достаточно в примере, представленном на фигуре 3, в котором такой привод необходим только во время работ по техобслуживанию, чтобы вращать подборочный цилиндр 12 для краски с низкой скоростью.

Возможная конфигурация системы коррекции и регулирования показывается на фигуре 6, где указанная система в целом обозначается численным обозначением 80. Система, показанная на фигуре 6, подходит для использования в соединении с приводным принципом, показанным на фигуре 3. Она в сущности состоит из процессора 30, который получает данные относительно углового положения подборочного цилиндра 12 для краски и формного цилиндра 07. Такие данные могут предоставляться с помощью подходящих датчиков вращения, таких как угловые кодеры, измеряющие угловое положение каждого цилиндра 07, 12.

Подходящий интерфейс 20 пользователя, подключенный к процессору 30, предоставляется, чтобы дать возможность человеку-оператору контролировать работы печатной машины, особенно перемещение тележек 11, 14 к и/или в сторону от стационарной станочной станины 01. Процессор 30 подключен к приводу 40 тележки и вспомогательному приводу (приводам) 110 первой тележки 11 и. когда необходимо или надлежит, - также к главному приводу 100. Хотя это и не показано особо на фигуре 6, процессор 30 соединен или может быть соединен с приводом 45 тележки и необязательным вспомогательным приводом (приводами) 140 второй тележки 14 (на фигуре 6 не показывается).

Человек-оператор может переключать печатную машину в профилактический режим, используя интерфейс 20 пользователя и сначала заставляя процессор 30 останавливать главный привод 100. Когда печатная машина остановлена, процессор 30 может считывать текущее угловое положение формного цилиндра 07 и сохранять его в подходящей памяти (не показывается) для последующего процесса коррекции и регулирования.

Затем, процессор 30 может контролировать привод 40 первой тележки (и привод 45 второй тележки, не показанный на фигуре 6), чтобы вызывать отведение первой подвижной тележки 11 (и второй подвижной тележки 14, также не показанной на фигуре 6), как показано на фигуре 2В.

Человек-оператор может затем также взаимодействовать с интерфейсом 20 пользователя, чтобы заставлять процессор 30 контролировать вспомогательный привод (приводы) 110 и вращать подборочный цилиндр 12 для краски во время работ но техобслуживанию (например, чтобы заменить офсетное полотно), как показано на фигуре 2С.

Когда работы но техобслуживанию проведены, человек-оператор может снова взаимодействовать с интерфейсом 20 пользователя, чтобы заставлять первую подвижную тележку 11 перемещаться обратно в ее рабочее положение, как показано па фигуре 2D. До соединения первой подвижной тележки 11 со стационарной станочной станиной 01 (или после их соединения) процессор 30 считывает текущее угловое положение подборочного цилиндра 12 для краски и сравнивает его с угловым положением формного цилиндра 07. Всякий раз, когда необходимо, процессор 30 затем подает надлежащие сигналы коррекции и регулирования на вспомогательный привод (приводы) 110, чтобы скорректировать и отрегулировать угловое положение подборочного цилиндра 12 для краски, пока он не будет соответствовать положению, требующемуся для обеспечения надлежащей окружной приводки между подборочным цилиндром 12 для краски и формным цилиндром 07, как показано на фигуре 2Е.

Вариант системы 80 коррекции и регулирования показывается на фигуре 7, этот вариант подходит для использования в соединении с приводным принципом, показанным на фигуре 5. Общая конфигурация системы, показанной на фигуре 7, подобна системе с фигуры 6, кроме того, что процессор 30 контролирует угловое положение подборочного цилиндра 12 для краски отдельно от углового положения цвето-селекторных цилиндров 13, имеются отдельный независимый привод 116 для приведения в действие подборочного цилиндра 12 для краски и независимые приводы 117 для приведения в действие цвето-селекторных цилиндров 13. В этом примере система 80 коррекции и регулирования используется, чтобы контролировать как угловое положение подборочного цилиндра 12 для краски, так и угловые положения цвето-селекторного цилиндра 13, чтобы обеспечивать их надлежащую окружную приводку относительно формного цилиндра 07.

В вышеописанных вариантах осуществления изобретения вспомогательный привод 110 или независимый привод 115 или 116, который используется, чтобы вращать подборочный цилиндр 12 для краски, может преимущественно действовать также как средство для вращения подборочного цилиндра 12 для краски во время очистительных работ. Такие очистительные работы могут выполняться вручную механиком, тогда как подборочный цилиндр 12 для краски вращается автоматически. В частности, машина глубокой печати может также содержать автоматическое моечное устройство, которое может выборочно приводиться в контакт с подборочным цилиндром 12 для краски во время очистительных работ, чтобы очищать окружность подборочного цилиндра 12 для краски. Такое моечное устройство не показывается на графических материалах, поскольку оно по существу известно в данной области техники, например, из публикаций патентов Германии № DE 10027022 А1 и DE 10027023 A1 (однако возможны и другие моечные устройства).

В соответствии с еще одним вариантом изобретения, окружная скорость каждого цвето-селекторного цилиндра 13 может меняться или регулироваться во время печатных работ относительно окружной скорости подборочного цилиндра 12 для краски. Это может выполняться, например, с помощью соответствующего независимого привода цвето-селекторного цилиндра 13 (как предоставляется в приводном принципе с фигуры 5), как излагается в международной заявке № WО 2004/069538 А2.

Различные модификации и/или усовершенствования могут производиться для вышеописанных вариантов осуществления без отхода от объема изобретения, как определяется прилагаемой формулой изобретения. Например, различные адаптации для конфигурации и работы системы 80 коррекции и регулирования могут производиться до той степени, пока система спроектирована выполнять ее основную цель, а именно корректировать и регулировать угловое положение подборочного цилиндра 12 для краски относительно углового положения формного цилиндра 07, чтобы обеспечивать надлежащую окружную приводку между подборочным цилиндром 12 для краски и формным цилиндром 07. Кроме того, реальная конфигурация системы 80 коррекции и регулирования будет зависеть от реально используемого приводною принципа, особенно от того. вращается ли обычно подборочный цилиндр для краски во время печатных работ главным приводом (таким образом, нуждаясь во вспомогательном приводе для работ по техобслуживанию, а также для операций коррекции/регулирования) или же подборочный цилиндр для краски во время печатных работ вращается независимым приводом (в этом случае тот же независимый привод может быть использован во время работ по техобслуживанию, а также для операций коррекции/регулирования).

Хотя вариант осуществления машины глубокой печати, который был описан со ссылкой на графические материалы, содержит две подвижные тележки, концепция изобретения остается действительной для любой другой конфигурации машины глубокой печати типа, содержащей подборочный цилиндр для краски.

Машина глубокой печати, которая была рассмотрена со ссылкой на графические материалы, демонстрирует конфигурацию цилиндров, в которой подборочный цилиндр 12 для краски, формный цилиндр 07 и печатный цилиндр 06 все являются трехразмерными цилиндрами, которые образуют угол 120°. Однако может предусматриваться любая другая конфигурация цилиндров, с цилиндрами разных размеров и/или разными конфигурациями и ориентациями цилиндров.

СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ И ОПИСАНИИ

01 станочная станина (стационарная)

02 пол

03 стойка

04 подвесные рельсы

06 печатный цилиндр (трехсегментный цилиндр)

07 формный цилиндр / цилиндр с печатной формой (трехсегментный цилиндр)

08 захваты для листов

09 бесконечная ценная захватная система

10 узел чистящего вала

11 первая подвижная тележка

12 подборный цилиндр для краски / цилиндр Орлова (трехсегментный цилиндр)

13 цвето-селекторные цилиндры / трафаретные цилиндры (односегментный цилиндр)

14 вторая подвижная тележка

16 накатные элементы

17 первое рабочее пространство (между первой и второй подвижными тележками 11, 14)

18 второе рабочее пространство (между первой подвижной тележкой 11 и станочной станиной 01)

20 интерфейс пользователя / центральная консоль

30 процессор для контроля и регулирования окружной приводки

40 привод тележки (первой подвижной тележки 11)

45 привод тележки (второй подвижной тележки 14)

50 разъединяющиеся зубчатые передачи (между подборочным цилиндром 12 для краски и формным цилиндром 07)

55 разъединяющиеся зубчатые передачи (между подборочным цилиндром 12 для краски, цвето-селекторными цилиндрами 13 и накатными элементами 16)

80 система коррекции и регулирования 100 главный привод

110 вспомогательный привод (приводы) для подборочного цилиндра 12 для краски и цвето-сслекторных цилиндров 13

115 независимый привод (приводы) для подборочного цилиндра 12 для краски и цвето-селекторных цилиндров 13

116 независимый привод для подборочного цилиндра 12 для краски

117 независимые приводы для цвето-селекторных цилиндров 13 140 вспомогательный привод (приводы) для накатных элементов 16 145 независимый привод (приводы) для накатных элементов 16

Р0 горизонтальная плоскость, пересекающая ось формного цилиндра 07

P1 плоскость, пересекающая ось вращения печатного цилиндра 06 и ось вращения формного цилиндра 07

Р2 плоскость, пересекающая ось вращения подборочного цилиндра 12 для краски и ось вращения формного цилиндра 07

Р3 плоскость, пересекающая ось вращения формного цилиндра 07 и ось вращения узла 10 чистящего вала

α тупой угол между плоскостями Р1 и Р2

β острый угол между плоскостями Р0 и Р2

γ тупой угол между плоскостями Р1 и Р3

А смещение подвижных тележек 12, 14 из рабочего положения в отведенное положение (фигуры 2А и 2В)

B вращение подборочного цилиндра 12 для краски во время работ по техобслуживанию (фигура 2С)

С смещение подвижных тележек 12, 14 из отведенного положения в рабочее положение (фигуры 2D и 2F)

D вращение подборочного цилиндра 12 для краски во время коррекции и регулирования окружной приводки (фигура 2Е)

1. Машина глубокой печати, содержащая:
- стационарную станочную станину (01), поддерживающую формный цилиндр (07) и печатный цилиндр (06), контактирующий с указанным формным цилиндром (07); и
- красильную систему (12, 13, 16) для нанесения краски на формный цилиндр (07), причем красильная система (12, 13, 16) содержит подборочный цилиндр (12) для краски, спроектированный для контакта с указанным формным цилиндром (07), и по меньшей мере одно накатное устройство (13, 16) для подачи краски на указанный подборочный цилиндр (12) для краски,
где указанная машина глубокой печати дополнительно содержит приводную систему (110; 115; 116) для вращения указанного подборочного цилиндра (12) для краски независимо от указанного формного цилиндра (07) и указанного печатного цилиндра (06), по меньшей мере, во время работ по техобслуживанию.

2. Машина глубокой печати по п.1, дополнительно содержащая главный привод (100), который во время печатных работ при помощи зубчатых передач приводит в действие формный цилиндр (07), печатный цилиндр (06) и подборочный цилиндр (12) для краски, где указанная приводная система содержит вспомогательный привод (110) для вращения подборочного цилиндра (12) для краски во время работ по техобслуживанию.

3. Машина глубокой печати по п.2, где вспомогательный привод (110) приспособлен вращать подборочный цилиндр (12) для краски с низкой скоростью.

4. Машина глубокой печати по п.2, где вспомогательный привод (110) является сервомотором.

5. Машина глубокой печати по п.1, где указанная приводная система содержит независимый привод (115; 116) для вращения подборочного цилиндра (12) для краски как во время печатных работ, так и во время работ по техобслуживанию.

6. Машина глубокой печати по п.5, где независимый привод (115; 116) приспособлен для вращения подборочного цилиндра (12) для краски с высокой скоростью и в фазовом синхронизме с формным цилиндром (07) во время печатных работ.

7. Машина глубокой печати по п.5, где независимый привод (115; 116) является моментным двигателем.

8. Машина глубокой печати по любому из пп.1-7, где приводная система (110; 115; 116), используемая для вращения подборочного цилиндра (12) для краски, также действует как средство для вращения подборочного цилиндра (12) для краски во время работ по очистке.

9. Машина глубокой печати по п.8, дополнительно содержащая автоматическое моющее устройство, которое может быть выборочно приведено в контакт с подборочным цилиндром (12) для краски во время работ по очистке так, чтобы чистить окружность подборочного цилиндра (12) для краски.

10. Машина глубокой печати по любому из пп.1-7, дополнительно содержащая, по меньшей мере, первую подвижную тележку (11), поддерживающую указанный подборочный цилиндр (12) для краски, причем первая подвижная тележка (11) приспособлена для перемещения относительно указанной стационарной станочной станины (01) между рабочим положением, в котором подборочный цилиндр (12) для краски контактирует с формным цилиндром (07), и отведенным положением, в котором подборочный цилиндр (12) для краски отведен от формного цилиндра (07).

11. Машина глубокой печати по п.2, дополнительно содержащая, по меньшей мере, первую подвижную тележку (11), поддерживающую указанный подборочный цилиндр (12) для краски, причем первая подвижная тележка (11) приспособлена для перемещения относительно указанной стационарной станочной станины (01) между рабочим положением, в котором подборочный цилиндр (12) для краски контактирует с формным цилиндром (07), и отведенным положением, в котором подборочный цилиндр (12) для краски отведен от формного цилиндра (07),
где зубчатые передачи (50) между подборочным цилиндром (12) для краски и формным цилиндром (07) разъединены при смещении первой подвижной тележки (11) в сторону от стационарной станочной станины (01).

12. Машина глубокой печати по п.10, дополнительно содержащая систему (80) коррекции и регулирования для коррекции и регулирования углового положения подборочного цилиндра (12) для краски относительно углового положения формного цилиндра (07) после работ по техобслуживанию, чтобы гарантировать надлежащую окружную приводку между подборочным цилиндром (12) для краски и формным цилиндром (07) в рабочем положении первой подвижной тележки (11), и где указанная приводная система (110; 115; 116) использована для коррекции/регулирования углового положения подборочного цилиндра (12) для краски.

13. Машина глубокой печати по п.10, где указанная машина глубокой печати дополнительно содержит вторую подвижную тележку (14), которая поддерживает, по меньшей мере, часть из указанного по меньшей мере одного накатного устройства (13; 16), причем вторая подвижная тележка (14) приспособлена перемещаться относительно указанной первой подвижной тележки (11) между рабочим положением, в котором вторая подвижная тележка (14) контактирует с первой подвижной тележкой (11), и отведенным состоянием, в котором вторая подвижная тележка (14) отведена в сторону от первой подвижной тележки (11).

14. Машина глубокой печати по п.10, где указанное по меньшей мере одно накатное устройство (13, 16) содержит накатный элемент (16) и цвето-селекторный цилиндр (13), который покрывается краской при помощи указанного накатного элемента (16) и контактирует с частью окружности подборочного цилиндра (12) для краски,
и где указанная первая подвижная тележка (11) также поддерживает цвето-селекторный цилиндр (13) указанного по меньшей мере одного накатного устройства (13, 16).

15. Машина глубокой печати по п.10, где указанная первая подвижная тележка (11) является подвижной вдоль горизонтальной плоскости (Р0) и где плоскость (Р2), пересекающая ось вращения подборочного цилиндра (12) для краски и ось вращения формного цилиндра (07), образует в рабочем положении острый угол (β) относительно горизонтальной плоскости (Р0).

16. Машина глубокой печати по п.15, где указанный острый угол (β) меньше или равен 30°.

17. Машина глубокой печати по п.16, где указанный острый угол (β) составляет от 10° до 25°.

18. Машина глубокой печати по любому из пп.1-7, где указанный формный цилиндр (07) является трехсегментным цилиндром с печатной формой, несущим три формы глубокой печати,
и где плоскость (Р2), пересекающая ось вращения подборочного цилиндра (12) для краски и ось вращения формного цилиндра (07), образует, в положении, в котором подборочный цилиндр (12) для краски контактирует с формным цилиндром (07), тупой угол (α) в 120° относительно плоскости (Р1), пересекающей ось вращения печатного цилиндра (06) и ось вращения формного цилиндра (07).

19. Машина глубокой печати по п.18, дополнительно содержащая систему очистки для очистки покрытой краской поверхности формного цилиндра (07),
где указанная система очистки содержит узел (10) чистящего вала, контактирующий с поверхностью формного цилиндра (07),
и где плоскость (Р3), пересекающая ось вращения узла (10) чистящего вала и ось вращения формного цилиндра (07), образует тупой угол (γ) в 120° относительно плоскости (Р1), пересекающей ось вращения печатного цилиндра (06) и ось вращения формного цилиндра (07).

20. Машина глубокой печати по п.18, где ось вращения подборочного цилиндра (12) для краски лежит ниже горизонтальной плоскости (Р0), пересекающей ось вращения формного цилиндра (07).

21. Машина глубокой печати по п.20, где плоскость (Р2), пересекающая ось вращения подборочного цилиндра (12) для краски и ось вращения формного цилиндра (07), образует, в положении, в котором подборочный цилиндр (12) для краски контактирует с формным цилиндром (07), острый угол (β) относительно горизонтальной плоскости (Р0).

22. Машина глубокой печати по п.21, где указанный острый угол (β) меньше или равен 30°.

23. Машина глубокой печати по п.22, где указанный острый угол (β) составляет от 10° до 25°.

24. Машина глубокой печати но любому из пп.1-7, где подборочный цилиндр (12) для краски имеет тот же диаметр, что и формный цилиндр (07).

25. Машина глубокой печати по любому из пп.1-7, где печатный цилиндр (06) имеет тот же диаметр, что и формный цилиндр (07).

26. Машина глубокой печати по любому из пп.1-7, где указанный подборочный цилиндр (12) для краски является трехсегментным подборочным цилиндром для краски и где указанная красильная система (12, 13, 16) содержит по меньшей мере четыре накатных устройства (13, 16), распределенных вокруг части окружности подборочного цилиндра (12) для краски.

27. Машина глубокой печати по п.26, где указанная красильная система (12, 13, 16) содержит пять накатных устройств (13, 16), распределенных вокруг части окружности подборочного цилиндра (12) для краски.

28. Машина глубокой печати по любому из пп.1-7, где указанная красильная система (12, 13, 16) содержит по меньшей мере одно или более накатных устройств (13, 16), распределенных вокруг части окружности подборочного цилиндра (12) для краски, каждое накатное устройство (13, 16) содержит накатный элемент (16) и цвето-селекторный цилиндр (13), который покрыт краской при помощи указанного накатного элемента (16) и контактирует с частью окружности подборочного цилиндра (12) для краски,
и где каждый цвето-селекторный цилиндр (13) может быть приведен во вращение во время работ по техобслуживанию при помощи привода (110; 115; 117).

29. Машина глубокой печати по любому из пп.1-7, где указанная красильная система (12, 13, 16) содержит одно или более накатных устройств (13, 16), распределенных вокруг части окружности подборочного цилиндра (12) для краски, каждое накатное устройство (13, 16) содержит накатный элемент (16) и цвето-селекторный цилиндр (13), который покрыт краской при помощи указанного накатного элемента (16) и контактирует с частью окружности подборочного цилиндра (12) для краски,
и где окружная скорость каждого цвето-селекторного цилиндра (13) может быть изменена или отрегулирована во время печатных работ относительно окружной скорости подборочного цилиндра (12) для краски.

30. Подвижная тележка (11) для машины глубокой печати, поддерживающая подборочный цилиндр (12) для краски, спроектированный для контакта с формным цилиндром (07), который поддерживается стационарной станочной станиной (01) машины глубокой печати,
где указанная подвижная тележка (11) содержит приводную систему (110; 115; 116) для вращения указанного подборочного цилиндра (12) для краски независимо от формного цилиндра (07) машины глубокой печати, по меньшей мере, во время работ по техобслуживанию.



 

Похожие патенты:

Реферат (57) Предложена машина глубокой печати, содержащая стационарную станочную станину, поддерживающую формный цилиндр и печатный цилиндр, контактирующий с формным цилиндром (07).

Настоящее изобретение относится к машине для маркировки или нанесения этикеток, которая содержит такой орган, как пуансон, предназначенный для прессования ленты к внешней поверхности маркируемой или этикетируемой детали.

Изобретение относится к печатному оборудованию и касается низкофрикционной плиты скольжения для ротационных машин. .

Изобретение относится к цилиндру с вращающимися дисковыми кулачками для управления, например, графейками или фальцевальными клапанами. .

Изобретение относится к передаче для изменения фазового положения множества вращающихся приводных средств. .

Изобретение относится к приводу для цилиндра ротационной печатной машины в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения. .

Изобретение относится к печатающему устройству для ротационной печатной машины, в которой лента, на которой осуществляют печать, проходит через печатный цилиндр. .

Предложена машина глубокой печати, содержащая стационарную станочную станину, поддерживающую формный цилиндр и печатный цилиндр, контактирующий с формным цилиндром. Красильную систему для нанесения краски на формный цилиндр, где красильная система содержит подборочный цилиндр для краски, спроектированный контактировать с формным цилиндром, и по меньшей мере одно накатное устройство для подачи краски на указанный подборочный цилиндр для краски. По меньшей мере, первую подвижную тележку, поддерживающую подборочный цилиндр для краски, где первая подвижная тележка приспособлена перемещаться относительно стационарной станочной станины между рабочим положением, в котором подборочный цилиндр для краски контактирует с формным цилиндром, и отведенным положением, в котором подборочный цилиндр для краски отводится от формного цилиндра. Ось вращения подборочного цилиндра для краски лежит ниже горизонтальной плоскости, пересекающей ось вращения формного цилиндра. Первая подвижная тележка приспособлена перемещаться вдоль направления, параллельного горизонтальной плоскости. При этом плоскость, пересекающая ось вращения подборочного цилиндра для краски и ось вращения формного цилиндра образует, в рабочем положении первой подвижной тележки, острый угол относительно горизонтальной плоскости. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к полиграфии, в частности увлажняющим аппаратам офсетных печатных машин. Предложен способ подачи увлажняющего раствора на офсетную печатную форму путем нанесения на форму накатным валиком увлажняющего раствора в виде тонкого слоя постоянной толщины. Формируют слой увлажняющего раствора неравномерной толщины с учетом топологии офсетной печатной формы посредством питающей группы, содержащей струйные модули, размещенные в ряд над зоной контакта дозирующего и накатного валиков, а их количество определяется длиной зоны печатного контакта с учетом максимального формата печатной продукции, после чего осуществляют его подачу на форму накатным валиком. Предлагаемый способ подачи увлажняющего раствора позволяет избежать избыточное увлажнение, что способствует повышению качества печатной продукции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх