Аппарат для разделения и дегазации жидкости



Аппарат для разделения и дегазации жидкости
Аппарат для разделения и дегазации жидкости
Аппарат для разделения и дегазации жидкости
Аппарат для разделения и дегазации жидкости
Аппарат для разделения и дегазации жидкости
Аппарат для разделения и дегазации жидкости
Аппарат для разделения и дегазации жидкости

Владельцы патента RU 2563270:

Валиуллин Илшат Минуллович (RU)
Зиберт Генрих Карлович (RU)

Аппарат для разделения и дегазации жидкости относится к газовому, нефтяному, нефтеперерабатывающему и химическому машиностроению, может быть использовано в процессах разделения несмешивающихся жидкостей разной плотности, например, углеводородных жидкостей и водных растворов метанола или гликолей, в том числе для дегазации жидкостей при наличии в разделяемой смеси газа и примесей твердых частиц, а также может быть использовано в установках подготовки природного и попутного нефтяного газа, переработки газового конденсата, например, в установках низкотемпературной сепарации и конденсации и включает горизонтальный корпус с патрубком входа, снабженным лотком с направленной подачей смеси, патрубками выхода и сбора разделенных фаз, отсек сбора тяжелой жидкой фазы с переливной трубой, отсек сбора легкой жидкой фазой, отстойную зону с тонкослойными модулями, установленную перед тонкослойным модулем сепарационную насадку, при этом патрубок входа снабжен разнонаправленными лотками подачи смеси, ориентированными в поперечном направлении к боковым стенкам корпуса, а отсек сбора тяжелой жидкой фазы снабжен крышкой с установленной на ней переливной перегородкой, причем переливная перегородка выполнена в виде ломаной или волнистой планки. Труба перелива тяжелой фазы выполнена в виде прямого отрезка трубы, установленного вертикально в отсеке сбора тяжелой жидкой фазы, и снабжена в верхней части регулируемой по высоте муфтой, а ее нижняя часть расположена в патрубке сбора тяжелой фазы, а крышка отсека сбора тяжелой жидкой фазы снабжена дыхательной трубкой, верх которой выведен в зону сбора газовой фазы, и регулируемая по высоте муфта соединена тягой, проходящей через дыхательную трубку, со штурвалом, расположенным вне аппарата. Технический результат заключается в повышении эффективности разделения смеси несмешивающихся жидких фаз с разной плотностью, расширении диапазона эффективной работы разделителя, повышении производительности разделителя, уменьшении длины корпуса разделителя, выравнивании потоков по поперечному сечению разделителя. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к газовому, нефтяному, нефтеперерабатывающему и химическому машиностроению, оно может быть использовано в процессах разделения несмешивающихся жидкостей разной плотности, например, углеводородных жидкостей и водных растворов метанола или гликолей, в том числе для дегазации (разгазирования) жидкостей при наличии в разделяемой смеси газа и примесей твердых частиц. Оно может быть использовано в установках подготовки природного и попутного нефтяного газа, переработки газового конденсата, например, в установках низкотемпературной сепарации и конденсации.

Известен отстойник для разделения несмешивающихся жидкостей разной плотности (Авторское свидетельство №1610614, МКИ: B01D 17/02, приоритет 05.01.1989), содержащий:

- корпус с зоной отстоя;

- отсеки для сбора тяжелой и легкой жидкостей;

- патрубки входа смеси с направленными лотками;

- патрубки вывода разделенных фаз;

- отбойник капельной жидкости.

Недостатками этого аппарата является низкая эффективность разделения фаз. Она вызвана неэффективным разделением смеси жидкостей в отстойной зоне. Тяжелая жидкость под действием инерционных сил от скорости поступления смеси по нисходящим лоткам и под действием силы тяжести осаждается вниз, увлекая за собой легкую жидкость, образуя донное течение вдоль нижней стенки образующей корпуса, откуда унесенная легкая фаза попадает в отсек сбора тяжелой фазы. Аналогично, легкая фаза при перетоке через ограниченную по длине переливную хордовую перегородку, в отсек сбора легкой фазы за счет эжектирования, увлекает и часть тяжелой фазы.

Другой недостаток - это унос капельной жидкости с отбираемым газовым потоком, который не сепарируется от жидкости.

Известен аппарат для разделения и дегазации жидкости по патенту РФ №2456051, МПК 8: B01D 17/02 (прототип), включающий:

- корпус;

- отсеки сбора разделенных фаз;

- патрубки входа смеси с лотком распределителем-дегазатором;

- патрубки выхода разделенных фаз;

- отстойную зону с тонкослойными модулями из листов в виде наклонных перегородок, установленных в направлении движения фаз, зафиксированных на определенном расстоянии друг к другу дистанционными элементами, например продольными уголками;

- сепарационную насадку, установленную перед тонкослойным модулем. В этом аппарате частично устранены вышеуказанные недостатки по А.с. .№1610614:

- уменьшены инерционные силы потока входа смеси, т.к. частично погашены на сепарационной насадке;

- снижен унос капельной жидкости с газом путем двойной сепарации газожидкостного потока на насадках.

Однако недостатки по эжектированию одной жидкой фазы другой при увеличении скоростей на переливных перегородках, переточных каналах и узле входа смеси сохраняются.

Технический результат заключается в повышении эффективности разделения смеси несмешивающихся жидких фаз с разной плотностью, расширении диапазона эффективной работы разделителя, повышении производительности разделителя, уменьшении длины корпуса разделителя, выравнивании потоков по поперечному сечению разделителя.

Технический результат достигается тем, что в аппарате для разделения и дегазации жидкости, включающем горизонтальный корпус с патрубком входа, снабженным лотком с направленной подачей смеси патрубками выхода и сбора разделенных фаз, отсек сбора тяжелой жидкой фазы с переливной трубой, отсек сбора легкой жидкой фазой, отстойную зону с тонкослойными модулями, установленную перед тонкослойным модулем сепарационную насадку, патрубок входа снабжен разнонаправленными лотками подачи смеси, ориентированными в поперечном направлении к боковым стенкам корпуса, а отсек сбора тяжелой жидкой фазы снабжен крышкой с установленной на ней переливной перегородкой, причем переливная перегородка выполнена в виде ломаной или волнистой планки.

Труба перелива тяжелой фазы выполнена в виде прямого отрезка трубы, установленного вертикально в отсеке сбора тяжелой жидкой фазы, и снабжена в верхней части, регулируемой по высоте муфтой, а ее нижняя часть расположена в патрубке сбора тяжелой фазы.

Крышка отсека сбора тяжелой жидкой фазы снабжена дыхательной трубкой, верх которой выведен в зону сбора газовой фазы.

Регулируемая по высоте муфта соединена тягой, проходящей через дыхательную трубку, со штурвалом, расположенным вне аппарата.

Снабжение патрубка входа разнонаправленными лотками подачи смеси, ориентированными в поперечном направлении к боковым стенкам корпуса, обеспечивает встречное движение стекающих по стенкам корпуса потоков и их столкновение, при этом гасятся инерционные силы от скорости потоков в патрубках подачи смеси, а после этого смесь самотеком направляется вдоль корпуса со скоростью (0,002÷0,005) м/с, что практически исключает скоростное течение жидкой фазы, а также и взаимный унос одной фазы другой.

Снабжение отсека сбора тяжелой жидкой фазы крышкой с установленной на ней переливной перегородкой, а также выполнение переливной перегородки в виде ломаной или волнистой планки позволило обеспечить снижение градиента уровня жидкости и скорость перед переливной перегородкой, а следовательно, уменьшить эффект эжектирования легкой жидкой фазы тяжелой на переливной перегородке и вынести отсек сбора отделенной легкой жидкой фазы в сторону днища с использованием его объема, и уменьшить габариты аппарата: длину и диаметр, за счет расположения патрубка сбора тяжелой фазы в отстойной зоне непосредственно под отсеком ее сбора.

Установление в отсеке сбора тяжелой жидкой фазы вертикальной трубы перелива тяжелой фазы и выполнение ее в виде прямого отрезка, снабженного в верхней части регулируемой по высоте муфтой, и расположение ее нижней части в патрубке сбора тяжелой жидкой фазы, позволило обеспечить уменьшение габаритов аппарата, а также снижение гидравлического сопротивления перетока тяжелой жидкой фазы в ее отсек за счет прямого наикратчайшего соединения патрубка сбора тяжелой жидкой фазы с отсеком ее сбора.

Снабжение крышки отсека сбора тяжелой жидкой фазы дыхательной трубкой, верх которой выведен в зону сбора газовой фазы, позволило осуществить переток легкой жидкой фазы через отсек сбора разделенной жидкой фазы, увеличить длину перелива легкой жидкой фазы и расположить отсек сбора легкой жидкой фазы за отсеком сбора тяжелой жидкой фазы с использованием объема днища, объем легкой жидкой фазы в котором обычно превышает объем тяжелой жидкой фазы.

Снабжение крышки отсека сбора тяжелой жидкой фазы дыхательной трубкой, верх которой выведен в зону сбора газовой фазы позволило обеспечить одинаковое давление в отсеке сбора тяжелой жидкой фазы и аппарате, а также равномерный переток тяжелой жидкой фазы в отсек.

Соединение регулируемой по высоте муфты тягой, проходящей через дыхательную трубку, со штурвалом, расположенным вне аппарата, позволило изменять высоту уровня перелива тяжелой жидкой фазы в отсек ее сбора, что необходимо при изменении плотностей разделяемых жидких фаз.

Заявителям и авторам из существующего уровня техники не известны аппараты для разделения и дегазации жидкости, в которых повышение эффективности процесса разделения, достигался бы предложенным образом.

На фиг. 1 изображен, продольный разрез аппарата:

на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1,

на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1,

на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1,

на а фиг. 6 - вид Д на фиг. 1,

на фиг. 7 - вид Е на фиг. 4.

Аппарат для разделения несмешивающихся жидкостей с различной плотностью и (или) дегазации из жидкости газа (фиг. 1) содержит: корпус 1 с патрубком ввода смеси 2, соединенным с распределителем-дегазатором 3, выполненным в виде разнонаправленных лотков подачи смеси 4 (фиг. 1, 2), ориентированных в поперечном направлении к боковым стенкам корпуса 1; сепарационную насадку 5 (фиг. 1); отстойную зону 6 с тонкослойными модулями 7 (фиг. 1 и 4), состоящими из наклонных перегородок 8 (фиг. 4), зафиксированных на определенном расстоянии друг к другу дистанционными элементами 9 (фиг. 7) с фиксаторами 10. Корпус 1 снабжен патрубком 11 (фиг. 1) для выхода легкой жидкой фазы и патрубком 12 для выхода тяжелой жидкой фазы, расположенными в его нижней части. В верхней части корпуса 1 расположен патрубок выхода газа 13 (фиг. 1, 3), соединенный с коробом 14, в котором установлена насадка окончательной сепарации газа 15, при этом короб 14 снабжен трубопроводом отвода отсепарированной жидкости 16. В нижней части корпуса 1 расположен патрубок сбора тяжелой жидкой фазы 17 (фиг. 1, 5), соединенный с отсеком сбора тяжелой жидкой фазы 18 и переливной трубой тяжелой жидкой фазы 19, снабженной регулируемой по высоте муфтой 20, которая соединена тягой 21 через дыхательную трубку 22 и, например, штуцер с уплотнением 23 со штурвалом 24. Переливная перегородка 25 (фиг. 1, 5, 6), установленная на крышке 26 отсека сбора тяжелой жидкой фазы 18, выполнена в виде ломаной или волнистой планки и соединена с отсеком для сбора легкой жидкой фазы 27 (фиг. 1, 6).

Каждая наклонная перегородка 8 (фиг. 4, 7) для жесткости и отвода разделенных жидких фаз может быть снабжена группами желобов, расположенных по направлению ее наклона (на фигурах не показаны).

Для уменьшения длины тонкослойного модуля 7 (фиг. 1) и возможности монтажа и демонтажа через люк-лаз он может быть выполнен из нескольких секций.

Устройство работает следующим образом.

Смесь - газожидкостной поток - подают через патрубок 2 (фиг. 1, 2) на распределитель-дегазатор 3, на котором происходит снижение скорости смеси, уменьшение высоты жидкостного слоя и выветривание газа. На распределителе-дегазаторе 3 смесь распределяется в поперечном направлении к боковым стенкам цилиндрического корпуса 1 в двух противоположных направлениях, стекая с которых разделенные разнонаправленные потоки смеси, встречаясь, производят взаимное гашение инерционных сил вышеуказанных потоков. Далее смесь самотеком направляется вдоль корпуса аппарата через сепарационную насадку 5 (фиг. 1), расположенную перед тонкослойными модулями 7, установленными в отстойной зоне 6. Тонкослойный модуль 7, состоящий из наклонных перегородок 8 (фиг. 4), установленных под углом (30÷60) градусов к горизонтали, делит общий разделяемый поток жидкой смеси на множество тонкослойных потоков между наклонными перегородками 8, которые снабжены группами желобов (выпуклыми и вогнутыми). Наклонные перегородки 8 установлены в направлении движения фаз и зафиксированы на определенном расстоянии друг к другу дистанционными элементами 9 (фиг. 7) и фиксаторами 10. Под действием силы тяжести тяжелая жидкая фаза, проходя между наклонными перегородками 8 (фиг. 4), оседает, смачивая верхнюю гидрофильную часть, и собирается в группе желобов, вогнутых вниз, по которым стекает в нижнюю часть корпуса 1, после чего попадает через патрубок сбора тяжелой жидкой фазы 17 (фиг. 1, 5), трубу перелива 19 и регулируемую по высоте муфту 20 в отсек сбора тяжелой жидкой фазы 18, откуда тяжелая жидкая фаза отводится через патрубок 12 (фиг. 1). Для эффективного разделения смеси при изменении технологических параметров, например, плотностей разделяемых жидких фаз, регулируют уровень их раздела, изменяя положение высоты муфты 20 (фиг. 1, 5) вращением тяги 21, проходящей через дыхательную трубку 22 и штуцер с уплотнением 23 с помощью штурвала 24. Легкая жидкая фаза всплывает между наклонными перегородками 8 (фиг. 4) и поднимается вверх, смачивает нижнюю часть наклонных перегородок 8, собирается в группе желобов выгнутых вверх, по которым поднимается в верхнюю часть отстойной зоны 6, проходит над отсеком сбора тяжелой жидкой фазы 18 (фиг. 1), снабженным крышкой 26, и перетекает через увеличенную длину переливной перегородки 25 для снижения градиента уровня жидкости над ней. На виде сверху переливная перегородка представляет ломаную или волнистую линию (фиг. 6), которая всегда имеет большую длину по сравнению с известной хордовой перегородкой в виде отрезка. Далее поток легкой жидкой фазы направляется в отсек сбора легкой жидкой фазы 27, из которого она удаляется через патрубок выхода легкой жидкой фазы 11 (фиг. 1). Газ, выделившийся в результате дегазации на распределителе-дегазаторе 3, сепарируется от жидкой фазы на сепарационной насадке 5 и насадке окончательной сепарации газа 15 (фиг. 1, 3) и удаляется через патрубок выхода газа 13. Отсепарированная жидкость на насадке окончательной сепарации газа 15 собирается в коробе 14 и направляется в начало отстойной зоны 6 перед сепарационной насадкой 5 (фиг. 1) по трубопроводу отвода отсепарированной жидкости 16.

Таким образом, достигается технический результат, заключающийся в повышении эффективности разделения смеси несмешивающихся жидких фаз с разной плотностью, расширении диапазона эффективной работы разделителя, повышении производительности разделителя, уменьшении длины корпуса разделителя, выравнивании потоков по поперечному сечению разделителя.

1. Аппарат для разделения и дегазации жидкости, включающий горизонтальный корпус с патрубком входа, снабженным лотком с направленной подачей смеси патрубками выхода и сбора разделенных фаз, отсек сбора тяжелой жидкой фазы с переливной трубой, отсек сбора легкой жидкой фазой, отстойную зону с тонкослойными модулями, установленную перед тонкослойным модулем сепарационную насадку, отличающийся тем, что патрубок входа снабжен разнонаправленными лотками подачи смеси, ориентированными в поперечном направлении к боковым стенкам корпуса, а отсек сбора тяжелой жидкой фазы снабжен крышкой с установленной на ней переливной перегородкой, причем переливная перегородка выполнена в виде ломаной или волнистой планки.

2. Аппарат для разделения и дегазации жидкости по п. 1, отличающийся тем, что труба перелива тяжелой фазы выполнена в виде прямого отрезка трубы, установленного вертикально в отсеке сбора тяжелой жидкой фазы, и снабжена в верхней части регулируемой по высоте муфтой, а ее нижняя часть расположена в патрубке сбора тяжелой фазы.

3. Аппарат для разделения и дегазации жидкости по п. 1, отличающийся тем, что крышка отсека сбора тяжелой жидкой фазы снабжена дыхательной трубкой, верх которой выведен в зону сбора газовой фазы.

4. Аппарат для разделения и дегазации жидкости по п. 2 или 3, отличающийся тем, что регулируемая по высоте муфта соединена тягой, проходящей через дыхательную трубку, со штурвалом, расположенным вне аппарата.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обезвоживанию нефти, содержащей механические примеси. Предварительно нагретую водонефтяную эмульсию пропускают через фильтрующий материал, очищаемый при забивке механическими примесями промывкой.

Группа изобретений относится к способу отделения вредных веществ из газового потока и касается способа удаления вредных веществ из диоксида углерода и устройства для его осуществления.

Изобретение относится к области очистки сточных вод от нефтяных и масляных загрязнений. Предложенное устройство для очистки сточных вод включает устанавливаемые в канализационном колодце 8 открытую сверху отстойную камеру 1 со сплошными боковой поверхностью 5 и донной частью 6 и фильтрующую камеру.

Изобретение относится к области оборудования для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для разделения продукции нефтяных скважин на нефть и воду.

Изобретение относится к способу очистки жидкости от загрязнений путем пропускания потока жидкости через слои фильтрующего коалесцентного материала, сформированного в блочно-модульный коалесцентный фильтр.

Изобретение относится к способу очистки жидкости от загрязнений путем пропускания потока жидкости через слои фильтрующего коалесцентного материала, сформированного в блочно-модульный коалесцентный фильтр.

Изобретение относится к способу получения эпоксидных соединений, который включает добавление окислителя, водорастворимого комплекса марганца и терминального олефина для получения многофазной реакционной смеси, проведение реакции между терминальным олефином и окислителем в многофазной реакционной смеси, содержащей по меньшей мере одну органическую фазу, в присутствии водорастворимого комплекса марганца, разделение реакционной смеси на по меньшей мере одну органическую фазу и водную фазу и повторное использование, по меньшей мере, части водной фазы.

Изобретение относится к способу отделения ацетонитрила от воды и может найти применение в процессах эпоксидирования пропилена пероксидом водорода. Предлагаемый способ отделения ацетонитрила от воды содержит стадии (i)-(iv).

Группа изобретений относится к химической, металлургической и другим областям промышленности, в частности к технологическим процессам, связанным с разделением несмешивающихся жидкостей различной плотности.

Изобретение относится к промышленному роботу и системе очистки смазки его коробки передач. Промышленный робот содержит двигатель и коробку передач, содержащую смазку.

Изобретение относится к области оборудования для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для разделения продукции нефтяных скважин на нефть и воду. Сепарационная установка содержит колонну с трубопроводами подвода газожидкостной смеси и отвода нефти, воды и газа, при этом колонна выполнена составной из соединенных между собой двух и более секций, каждая из которых содержит прямолинейный участок трубы, трубопроводы подвода газожидкостной смеси и отвода нефти и воды соединены с секциями патрубками подвода газожидкостной смеси и отвода нефти и воды, а выводы патрубков отвода нефти и воды соединены, соответственно, с нефтеотстойными и водоотстойными участками секций. Нижний конец каждой секции заглушен. При этом диаметры секций выполнены равными или неравными, углы наклона секций выполнены равными или неравными. Секции выполнены в виде шурфов. Оси секций расположены перпендикулярно или наклонно к горизонтальной поверхности, длины секций равные или неравные, гидравлические сопротивления патрубков подвода газожидкостной смеси равные или неравные. Патрубки отвода воды расположены внутри секций. Патрубки отвода нефти подсоединены к боковым стенкам секций. Патрубки отвода воды выполнены с возможностью изменения длины. Расстояние между осями секций равное или неравное, оси секций расположены в одной или разных вертикальных плоскостях. Стенки секций контактируют или не контактируют между собой, верхний конец каждой секции заглушен. Техническим результатом является повышение интенсивности процесса сепарации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к пищевой и химической промышленности и может использоваться при очистке промывных вод при переработке растительных масел. Устройство для разделения жиросодержащих эмульсий включает корпус ванны 1, сборный лоток 6, верхний транспортирующий валок 5, верхние отжимные валки 9, нижний отжимной валок 2, нижний транспортирующий валок 3. Верхний транспортирующий валок 5 выполнен полым и перфорированным. Оба опертых на верхний транспортирующий валок 5 отжимных валка 9 снабжены внутренними отверстиями в виде усеченных конусов, выполнены перфорированными, шарнирно закреплены на корпусе ванны 1 посредством стоек 7 и соединены сменной пружиной 8. На валках 5 и 2 размещена упругая пористая лента 4. Один из верхних отжимных валков 9 выполнен обогреваемым и установлен большим диаметром отверстия влево по ходу набегания ленты 4, а другой верхний отжимной валок 9 размещен с противоположной ориентацией отверстия. Каждый валок 9 снабжен выступом относительно торца верхнего транспортирующего валка 5, причем эти выступы направлены в противоположные стороны с размещением над сборным лотком 6. Изобретение позволяет повысить эффективность разделения фаз. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для коалесцентной сепарации смеси. Устройство для коалесцентной сепарации смеси включает: цилиндрический корпус (2), закрытый с двух противоположных концов, один из которых в устройстве с рабочей конфигурацией расположен выше относительно другого. По меньшей мере одно впускное отверстие (5) для сепарируемой смеси расположено на указанной боковой поверхности указанного цилиндрического корпуса (2). По меньшей мере одно выпускное отверстие (6) для сепарации из указанной смеси органической текучей фазы с низкой удельной плотностью расположено близко к концу более низкой части цилиндрического корпуса. По меньшей мере одно выпускное отверстие (7) для сепарации из указанной смеси водной текучей фазы с более высокой удельной плотностью расположено близко к концу более высокой части указанного цилиндрического корпуса. Ряд коалесцентных пластин (8) установлен внутри указанного цилиндрического корпуса (2), где каждая коалесцентная пластина (8) имеет пластину (9) для прохождения потока, которая расположена под углом относительно ортогональной плоскости к продольной оси (A) указанного цилиндрического корпуса (2) и которая имеет нижний край (92), расположенный лицевой поверхностью к концу указанного цилиндрического корпуса (2) в более низкой части, и сообщается по текучей среде с распределительным каналом (11) для сепарируемой смеси, находящимся внутри указанного цилиндрического корпуса (2) и сообщающимся по текучей среде с впускным отверстием (5), и верхний край (93), расположенный лицевой поверхностью к концу цилиндрического корпуса (2) в более высокой части, и сообщается по текучей среде со сбросным каналом (12) для по меньшей мере одной текучей фазы с более высокой удельной плотностью, который находится в указанном цилиндрическом корпусе (2) и сообщается по текучей среде по меньшей мере с одним указанным выпускным отверстием (7) для указанной текучей фазы с более высокой удельной плотностью, и где коалесцентные пластины (8) расположены параллельно друг над другом на определенном взаимном расстоянии, пары коалесцентных пластин (8), расположенные рядом друг с другом образуют соответствующий канал (10) для прохождения потока и сепарации смеси. Изобретение позволяет эффективно сепарировать раствор на жидкую и масляную жидкую фазы. 11 з.п. ф-лы,9 ил.

Изобретение предназначено для разделения неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы в жидкой фазе и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газовой, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения газожидкостных смесей. Отстойник для разделения неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы в жидкой фазе содержит горизонтальный цилиндрический корпус с днищами, устройство для сепарации неоднородной системы, штуцер ввода неоднородной системы и штуцеры вывода газовой/паровой и жидкой фаз. Под штуцером ввода неоднородной системы располагают распределитель коллекторного типа с корытом с задней сегментной стенкой, сопряженной с горизонтальным цилиндрическим корпусом отстойника и параллельными перфорированными сливными планками с закраинами, расположенными параллельно продольной оси горизонтального цилиндрического корпуса отстойника. Под каждой перфорированной сливной планкой с закраинами размещают фрагмент устройства для сепарации в виде пакета регулярной многослойной насадки из гофрированных проницаемых пластин. Также в горизонтальном цилиндрическом корпусе отстойника располагают сливную перегородку в виде сегментной пластины, сопряженной с нижней частью горизонтального цилиндрического корпуса отстойника. Техническим результатом является эффективное разделение неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы. 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройству для разделения нефти и воды. Устройство включает камеру (2) для накопления нефти, окруженную стенкой (1), причем по меньшей мере часть поверхности стенки (1) покрыта пористым, олеофильным и гидрофобным слоем (3), который позволяет проникать через него воде и нефти. Устройство также включает фиксирующий слой (4), покрывающий поверхность пористого, олеофильного и гидрофобного слоя (3), для ограничения рассыпания пористого, олеофильного и гидрофобного слоя, причем фиксирующий слой (4) позволяет проникать через него воде и нефти, при этом диаметр пор упомянутого пористого, олеофильного и гидрофобного слоя (3) составляет 300-850 мкм, а пористость - 10-40%. Олеофильный и гидрофобный слой (3) представляет собой скопление кремниевого песка с нанесенным покрытием, причем сферичность кремниевого песка с нанесенным покрытием составляет по меньшей мере 0,7, диаметр частиц составляет 300-850 мкм, и плотность скоплений составляет 1,4-1,65 г/см3. Изобретение позволяет повысить эффективность сбора плавающей нефти и пригодного для сбора плавающей нефти с больших площадей поверхности моря. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 15 пр.

Изобретение относится к сепаратору для разделения смеси легкой жидкости и воды. Сепаратор содержит расположенный на первой стороне резервуара входной патрубок с входным дефлектором для направления поданной смеси вниз и разделения на две по существу равные первые части потока смеси, выходной патрубок с выходной трубой, круглую или эллиптическую в поперечном сечении обтекаемую стенку с внутренней и наружной сторонами. Обтекаемая стенка проходит по меньшей мере по половине полной окружности и имеет отверстие, которое обращено к противоположной входному патрубку второй стороне резервуара. Причем обтекаемая стенка между наружной стороной обтекаемой стенки и стенкой резервуара образует два проточных канала на двух противоположных сторонах стенки резервуара от входного патрубка к второй стороне резервуара. В проточных каналах одна из первых частей потока подается от входного патрубка к второй стороне резервуара вдоль стенки резервуара, причем обе первые части потока смеси на второй стороне резервуара сталкиваются и вновь соединяются с противоположными направлениями течения потока смеси. Использование изобретения предотвращает засорение сепаратора и за счет этого сбои в его работе. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к вариантам способа обработки исходного потока, включающего углеводородную жидкость и жидкость на водной основе. Один из вариантов включает: введение исходного потока во впуск резервуара, содержащего композитную среду, состоящую из однофазных частиц однородной формы, причем каждая частица включает смесь материала на основе целлюлозы и полимера; и контакт исходного потока с композитной средой для получения обработанного потока, причем обработанный поток содержит заданную целевую концентрацию углеводородной жидкости. Также изобретение относится к системе. Используемая композитная среда является более эффективной. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 10 табл., 7 пр., 15 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для кустового сброса и утилизации попутно добываемой воды на нефтяных месторождениях поздней стадии разработки. Технический результат - повышение эффективности кустового сброса и утилизации попутно добываемой воды. По способу замеряют приемистость нагнетательной скважины. Подают продукцию одной или более добывающих скважин в скважину или шурф для предварительного сброса воды. Замеряют количество сырой нефти и газа, а также обводненность сырой нефти, плотность нефти и воды, поступающих в скважину или шурф для предварительного сброса воды. Делят скважинную продукцию на частично обезвоженную нефть, газ и воду. Направляют частично обезвоженную нефть и газ в сборный коллектор. Подают сброшенную воду в нагнетательную скважину. Определяют совместимость сброшенной воды с водой пласта. При совместимости вод нагнетательную скважину оснащают устройством для создания давления воды, достаточного для закачки воды в пласт, выполненного с возможностью изменения подачи и, в том числе, минимальной подачи. Определяют соответствие качества сброшенной воды геологическим условиям пласта. При неудовлетворительном качестве сброшенной воды ее направляют в сборный коллектор. При удовлетворительном качестве сброшенной воды ее направляют в нагнетательную скважину. Замеряют количество поступающей в нагнетательную скважину сброшенной воды. Затем с выбранным постоянным или переменным шагом производят увеличение подачи устройства для создания давления воды. Увеличение подачи воды производят до тех пор, пока качество сброшенной воды удовлетворяет геологическим условиям пласта. При этом, когда из скважины или шурфа для предварительного сброса воды частично обезвоженная сырая нефть с газом поступает в сборный коллектор, то на входе в скважину или шурф повышают давление поступающей скважинной продукции по меньшей мере на величину потерь давления при сепарации, и/или повышают количество сбрасываемой воды, и/или пропускают через скважину или шурф всю скважинную продукцию, проходящую по сборному коллектору. Повышение давления обеспечивают таким образом, что всю частично обезвоженную нефть с газом направляют в сборный коллектор. При этом исключают возможность попадания нефти в трубопровод отвода воды. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к циклонному устройству для разделения смеси из двух компонентов и к способу сепарации с использованием циклонного устройства. Сепараторная система для сепарации смеси первой текучей среды и второй текучей среды содержит сепаратор, содержащий сепараторную камеру, впуск, первый выпуск для вывода первой текучей среды из сепараторной камеры и второй выпуск для вывода второй текучей среды из сепараторной камеры, насос, соединенный с впуском, собиратель энергии, выполненный с возможностью сбора энергии давления первой текучей среды в первом выпуске и механизм передачи энергии, выполненный с возможностью передачи собранной энергии насосу. При этом механизм передачи энергии выполнен с возможностью обеспечения постоянного отношения текучей среды, проходящей через насос и через собиратель энергии. Способ сепарации смеси первой текучей среды и второй текучей среды содержит следующие этапы: нагнетание смеси в сепаратор с использованием насоса, сепарирование смеси первой текучей среды и второй текучей среды в сепараторе, вывод первой текучей среды через первый выпуск сепаратора, вывод второй текучей среды через второй выпуск сепаратора, сбор энергии давления первой текучей среды в первом выпуске с использованием собирателя энергии и передача собранной энергии насосу с использованием механизма передачи энергии. При этом механизм передачи энергии выполнен с возможностью обеспечения постоянного отношения текучей среды, проходящей через насос и через собиратель энергии. Техническим результатом является повышение эффективности, а также повышение надежности работы сепарационной системы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сепараторам для разделения жидких сред, имеющих различный удельный вес, и для выделения накопившейся в жидкости газообразной среды. Сепаратор содержит корпус, вертикальную разделительную перегородку, трубопровод ввода газожидкостной смеси, патрубки вывода газообразной среды, более тяжелой и более легкой фракций жидкой среды, пакет фазоразделительных насадок, переливную перегородку и сливной лоток, который соединен своим верхним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки и своим нижним краем - с пакетом фазоразделительных насадок со стороны входа в него, закрепленных к поперечной перегородке, пропускающей более тяжелые фракции жидкой среды снизу, а газ сверху. Патрубок отвода более тяжелой фракции жидкой среды сообщен с нижней частью корпуса между вертикальной разделительной перегородкой и переливной перегородкой, а патрубок отвода более легкой фракции жидкой среды снабжен регулируемой задвижкой и введен в корпус ниже уровня жидкой среды. Трубопровод ввода газожидкостной смеси введен в вертикальный гидроциклон, герметично введенный в корпус и оснащенный концентрично установленной каплеотбойной камерой, внутреннее пространство которого выше уровня жидкости сообщено с патрубком вывода газообразной среды, который дополнительно сообщенного трубкой с пространством под сливным лотком выше уровня жидкости. Во входной секции корпуса концентрично между гидроциклоном и каплеотбойной камерой установлены сепарационные элементы, выполненные в виде двух коротких труб и расположенной между ними одной длинной трубы. Нижние кромки коротких труб расположены выше уровня жидкости в корпусе, а нижняя кромка длинной трубы размещена ниже уровня жидкости в корпусе. Сверху между коротким трубами выполнен газоотводный канал, сообщающийся с патрубком вывода газообразной среды. Каплеотбойная камера внутри оснащена инерционным каплеуловителем в виде наклоненных вниз усеченных конусов. На входе патрубка вывода газообразной среды выполнен экран, состоящий из взаимообращенных навстречу друг другу снизу сужающегося снизу вверх конуса, а сверху усеченного конуса, расширяющегося снизу вверх. Выше газоотводного канала патрубок вывода газообразной среды оснащен вертикальной металлической сеткой. В выходной секции корпуса выполнена вторая вертикальная разделительная перегородка, а между поперечной перегородкой и второй вертикальной разделительной перегородкой установлен пакет фазоразделительных насадок. Под пакетом фазоразделительных насадок выше переливной перегородки концентрично корпусу установлена труба со сквозными отверстиями, при этом один конец трубы заглушен поперечной перегородкой, а с другого конца внутреннее пространство трубы сообщается с карманом жестко закрепленным к второй разделительной перегородке. Карман за второй вертикальной разделительной перегородкой в выходной секции гидравлически сообщается с патрубком отвода более легкой фракции жидкой среды. Трубка, соединенная с патрубком вывода газообразной среды внутри корпуса, оснащена патрубком ввода газа из корпуса сепаратора. Технический результат: повышение эффективности выделения газа из газожидкостной смеси, исключение попадания тяжелой фракции жидкой среды в патрубок вывода более легкой фракции жидкой среды. 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-09-20 2015-09-19T15:47:33
Наверх