Щеточная машина

Авторы патента:


Щеточная машина
Щеточная машина
Щеточная машина
Щеточная машина
Щеточная машина

 


Владельцы патента RU 2570860:

МОНТИ-ВЕРКЦОЙГЕ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке щеточными машинами. Последняя содержит вращающийся от привода держатель щетки, кольцевую щетку, имеющую фланец с направленной наружу щетиной, и стопорное устройство, погруженное во вращающийся фланец со щетиной. Стопорное устройство выполнено в виде шлифовального круга с возможностью обеспечения дополнительно к функции останова щетины также функции шлифования щетины. Различие между этими функциями устанавливается в соответствии с направлением вращения кольцевой щетки и/или в соответствии с положением стопорного устройства по отношению к фланцу со щетиной. В результате упрощается конструкция щеточной машины. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к щеточной машине с вращающимся от привода держателем щетки и кольцевой щеткой с фланцем с торчащей наружу щетиной и со стопорным устройством, погруженным во вращающийся фланец со щетиной.

В щеточной машине описанной выше конструкции, в соответствии с EP 1834733 В1, процесс происходит таким образом, что с помощью стопорного устройства щетина тормозится на определенное время. После того как щетина, то есть щетина и/или щеточная лента, пройдя мимо стопорного устройства, освобождается, в ней, таким образом, накапливается энергия движения, которая может использоваться. Эта энергия служит для дополнительной ударной обработки поверхности материала с помощью щетины. Тем самым достигаются результаты, которые можно наблюдать при так называемой пескоструйной очистке. Однако в описанном выше способе обходятся без дроби для струйной обработки, так что значительно снижаются расходы на обслуживание установки, предотвращается загрязнение окружающей среды и обработка выполняется особенно дешево и эффективно. Это проверено на практике.

Кроме того, из EP 1591037 А2 известна щеточная машина без стопорного устройства, оснащенная шлифовальным кругом. Шлифовальный круг можно установить напротив кольцевой щетки, т.е. напротив установленной на ней щетины, а именно на ее задней стороне, если смотреть в рабочем направлении. Таким способом происходит заднее шлифование щетины, с помощью которого ступенчатые края щетины могут дополнительно шлифоваться. Тем самым можно без затруднений отрегулировать, а также поддерживать требуемую глубину шероховатости обрабатываемой поверхности. Этот уровень техники также принципиально проверен.

С помощью вращающегося щеточного инструмента, согласно EP 1834733 B1 со стопорным устройством, теперь желательно дополнительно установить шлифовальный круг, как описано в EP 1591037 A2, чтобы сочетать положительные результаты применения стопорного устройства с возможностью дополнительного шлифования щетины. Однако в результате получается относительно выступающая и непрактичная конструкция. Здесь и предлагается применять изобретение.

В основу изобретения положена техническая проблема, заключающаяся в модернизации подобного рода щеточной машины таким образом, чтобы дополнительно создавалась возможность для шлифования щетины, а именно предложить простую и недорогую конструкцию машины.

Для решения этой технической проблемы в изобретении предлагается щеточная машина подобного рода, у которой стопорное устройство выполнено в виде шлифовального круга для щетины, причем обе функции, то есть функция останова и функция шлифования, различаются в зависимости от направления вращения кольцевой щетки и/или положения стопорного устройства по отношению к фланцу со щетиной.

В рамках изобретения, таким образом, рядом с обязательным стопорным устройством дополнительный шлифовальный круг сначала не устанавливается, хотя стопорное устройство выполнено в то же время в виде шлифовального круга для щетины. При этом стопорное устройство выполняет, главным образом, те функции, которые описаны в EP 1834733 B1. Поскольку с помощью стопорного устройства щетина тормозится на определенное время, то после ее освобождения от стопорного устройства накопленная таким образом энергия движения используется для дополнительной ударной обработки поверхности материала посредством щетины.

Дополнительно к этой, так сказать, функции останова стопорное устройство выполняет одновременно функцию шлифования. В рамках этой функции шлифования щетина выполняет шлифующую обработку. При этом в большинстве случаев, однако, не ограниченно выполнение процесса таким образом, что щетина на своей задней стороне, если смотреть в рабочем направлении, выполняет заднюю шлифовальную обработку с помощью шлифовального круга, т.е. стопорного устройства. В действительности стопорное устройство в рамках изобретения преимущественно выполнено таким образом, что различные зоны поверхности стопорного устройства отвечают за описанные различные функции.

То есть поверхность стопорного устройства имеет преимущественно одну зону останова и одну зону шлифования. При этом зона шлифования может быть рассчитана или выполнена таким образом, что она посредством нанесенных на стопорное устройство шлифующих частиц, например, из алмаза, корунда или аналогичных абразивных частиц, надежно выполняет свою функцию шлифования. Разумеется, зона шлифования может располагаться также на стопорном устройстве таким образом, чтобы стопорное устройство в зоне шлифования было особенного шероховатым или было обработано специальным образом. В любом случае зона шлифования выполняется с возможностью использования для шлифующей обработки щетины и, в большинстве случаев, для шлифования концов щетины. При этом изобретение исходит из того, что щетина и, в особенности, концы щетины, после определенного времени обработки, становятся «затупившимися» и их необходимо снова «заострить».

Для этого в соответствии с изобретением предоставляется зона шлифования стопорного устройства. При этом в большинстве случае поступают таким образом, чтобы щетина в зоне своих концов шлифовалась с задней стороны с помощью зоны шлифования на стопорном устройстве. Такая шлифовка с задней стороны рассчитана таким образом, что на концах щетины снимается минимальное количество материала и в то же время достигается необходимое заострение. При этом изобретение исходит из того, что соответствующая щетина, т.е. концы щетины на ее передней стороне посредством обработки поверхности 'материала и без того изнашиваются больше, чем на задней стороне. Поскольку теперь описанная шлифующая обработка выполняется на задней стороне щетины, это обстоятельство учитывается в изобретении. Обработка щетины с задней стороны не означает ничего другого, чем то, что щетина, концы щетины, на задней стороне, если смотреть в рабочем направлении, испытывает описанную заднюю шлифующую обработку с помощью зоны шлифования стопорного устройства.

Для того чтобы отличить описанную функцию останова от функции шлифования, с возможностью, с одной стороны, попеременно работать с помощью зоны останова, а с другой стороны, с помощью зоны шлифования стопорного устройства, в изобретении предлагаются два принципиально различных способа действия. Прежде всего, различие между этими двумя функциями, то есть функцией останова и функцией шлифования, можно установить посредством того, что кольцевые щетки меняют свое направление вращения. Действительно, кольцевая щетка, главным образом, может вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки. Определенное направление вращения соответствует теперь, с одной стороны, функции останова, а с другой стороны, функции шлифования стопорного устройства. Например, вращение кольцевой щетки против часовой стрелки может соответствовать функции останова. И наоборот, вращение кольцевой щетки по часовой стрелке приводит к тому, что стопорное устройство выполняет свою функцию шлифования. В этом случае стопорное устройство можно разместить таким образом, что оно погрузится во вращающийся фланец со щетиной. При этом стопорное устройство рассчитано неподвижным.

Альтернативно или дополнительно стопорное устройство рассчитано с возможностью перемещения относительно фланца со щетиной. Регулировка может принципиально выполняться во время его функции останова, а также во время его функции шлифования. Кроме того, регулировка стопорного устройства, разумеется, также предлагается в изобретении в интервале времени между этими обеими функциями. Однако в большинстве случаев расчет выполняется таким образом, что различные положения стопорного устройства относительно фланца со щетиной соответствуют обеим описанным функциям.

Таким образом, в большинстве случаев можно выбрать функцию останова стопорного устройства, чтобы стопорное устройство погрузилось всем своим поперечным сечением во фланец со щетиной. Вследствие этого зона останова, определенная на поверхности стопорного устройства, приблизительно соответствует половине или больше, чем половине упомянутой поверхности. Если же наоборот, стопорное устройство выполняет функцию шлифования, то оно погружается во фланец со щетиной своим поперечным сечением только частично. В большинстве случаев при выполнении функции шлифования стопорного устройства щетина скользит вдоль зоны шлифования более или менее тангенциально. Посредством этого зона шлифования может быть выполнена относительно малой на поверхности стопорного устройства и занимать обычно примерно от 10% до 50% поверхности, в то время как зона останова занимает приблизительно от 30% до 80% поверхности стопорного устройства.

Разумеется, чтобы различить, с одной стороны, функцию останова, а с другой стороны, функцию шлифования, можно выполнить комбинацию обоих мероприятий. В этом случае, таким образом, при смене, например, функции останова на функцию шлифования и наоборот изменится не только направление вращения кольцевой щетки, но и дополнительно также положение стопорного устройства. Так следует предпочтительно поступать. Это означает, что при смене функции останова на функцию шлифования кольцевая щетка в данном случае блокируется относительно первоначального направления вращения, против часовой стрелки, и вращается в обратном направлении вращения, по часовой стрелке, чтобы выполнить функцию шлифования.

В то же время такая смена направления вращения связана с тем, что стопорное устройство настолько широко выходит из фланца со щетиной, что при последующей функции шлифования щетина словно проходит тангенциально зону шлифования, как было описано выше. Стопорное устройство, преимущественно выполненное с возможностью перемещения относительно фланца со щетиной, можно обычным образом перемещать радиально и/или тангенциально. Особенно предпочтительно перемещать стопорное устройство эксцентрично.

Посредством этого и независимо от этого имеется возможность регулировать положение стопорного устройства работающей от привода щетиной. Это означает, что регулировка положения стопорного устройства выполняется не с помощью внешнего дополнительного привода, а посредством того, что щетина сама следит за регулировкой положения стопорного устройства. В большинстве случаев расчет выполняется таким образом, что при смене функции останова на функцию шлифования, и наоборот, меняется направление вращения кольцевой щетки. В то же время вращение в обратную сторону приводит к тому, что стопорное устройство меняет положение. Для этой цели стопорное устройство преимущественно плотно прилегает к кронштейну, установленному на корпусе станка с возможностью поворота. Под термином «кронштейн» в большинстве случаев подразумевают эксцентриковый кронштейн.

Кроме того, кронштейн имеет, по меньшей мере, два упора, т.е. ему соответствуют два упора. При этом один упор служит для выполнения функции останова, а другой - для выполнения функции шлифования.

Смена направления вращения кольцевой щетки, вызванная сменой функции, приводит, таким образом, к тому, что щетина, цепляющаяся за стопорное устройство, меняет положение стопорного устройства. При этом перемещение при регулировке продолжается до тех пор, пока стопорное устройство не примет положение, соответствующее его направлению вращения, либо функции останова, либо функции шлифования. Логично рассчитаны упоры, соответствующие обоим кронштейнам, с одной стороны, как стопорный упор, а с другой стороны, как упор для шлифования.

Предметом изобретения является также вращающийся щеточный инструмент, оснащенный корпусом станка и приводом для описанной щеточной машины. Кроме того, предлагается способ для обработки поверхности материала с помощью описанной щеточной машины.

В результате описываются щеточная машина, соответствующий вращающийся щеточный инструмент и способ для обработки поверхности материала с помощью щеточной машины, благодаря которым обеспечивается длительная плоскостная обработка поверхности. При этом достигаются и наблюдаются такие значения глубины шероховатости, которые можно получить при пескоструйной обработке. Однако отсутствуют дорогостоящие приводные устройства и, в особенности, нет необходимости утилизировать дробь для струйной обработки. В то же время обеспечивается особенно высокий срок службы, поскольку щетину можно дополнительно шлифовать. Все это удается осуществлять с помощью стопорного устройства, выполняющего двойную функцию, а именно описанную функцию останова и функцию шлифования. Это позволяет обеспечить значительные преимущества.

Далее изобретение более подробно поясняется с помощью чертежа, представленного только для одного примера выполнения; на нем показаны:

фиг.1 общий вид предложенного в изобретении вращающегося щеточного инструмента, включая работающую от привода щеточную машину;
фиг.2 детальное изображение щеточной машины в процессе работы при реализации функции останова;
фиг.3 то же, что и на фиг.2, также в процессе работы, а именно в функции шлифования;
фиг.4 и 5 вид спереди (фиг.4) и вид сзади (фиг.5) на кронштейн для установки стопорного устройства.

На фиг.1 показан вращающийся щеточный инструмент, оснащенный корпусом 1 станка и лишь обозначенным и установленным в нем приводом 2 для щеточной машины 3. Щеточная машина 3 имеет одну кольцевую щетку 4, 5, состоящую из щеточной ленты 4, которая показана в примере выполнения и не ограничивается им, и подсоединенной к ней и направленной наружу щетиной 5.

Видно, что щетина 5 направлена радиально относительно центра вращения, т.е. оси вращения 6 и, главным образом, установлена вертикально на поверхности кольцевой щетки 4, 5, т.е. поверхности щеточной ленты 4. Под термином «щетина» 5 подразумевается щетина из стали, имеющая U-образную форму, которая вставлена в щеточную ленту 4 в лишь обозначенные приемные отверстия 7 (сравн. фиг.2). Щетина 5 формирует фланец со щетиной 8 с сегментами прерывания 9. Кольцевая щетка 4, 5 удерживается держателем 10, 11 щетки, который приводится во вращение с помощью привода 2. В действительности держатель 10, 11 щетки состоит из двух торцевых дисков 10, которые удерживаются на расстоянии друг от друга посредством распорной втулки 11. От распорной втулки 11 в данном случае также можно отказаться. Кроме того, щеточная лента 4 кольцевой щетки 4, 5 выполняет функцию распорной втулки 11. Таким образом, обработка выполняется в рамках примера выполнения.

Кроме того, на фиг.1 можно видеть, что оба торцевых диска 10 оснащены осевыми перегородками 12, с помощью которых они охватывают кольцевые щетки 4, 5, т.е. щеточную ленту 4 в зоне сегментов 9 прерывания. Оба торцевых диска 10 зажимаются относительно друг друга с помощью находящейся между ними распорной втулки в направлении щеточной ленты 4, 11, включая закрепленную на ней щетину 5. Тем самым обеспечивается надежная фиксация кольцевой щетки 4, 5 на цапфе 13 привода 2 вращающегося щеточного инструмента.

В рамках представленного примера на фиг.1 реализуются три равномерно распределенные по окружности щеточные ленты 4 сегмента 9 прерывания. Кроме того, реализуется стопорное устройство 14, погруженное во вращающийся фланец со щетиной 8. Под термином «стопорное устройство» 14 подразумевается, например, цилиндрическая цапфа 14, установленная посредством кронштейна 15 на корпусе 1 машины вращающегося щеточного инструмента. Стопорное устройство 14, т.е. цапфа 14 расположена параллельно цапфе 13 привода 2, т.е. параллельно оси 6 вращения на кронштейне 15 и крепится на ней, например, винтами. При этом длина стопорного устройства 14 выбирается такой, чтобы она, главным образом, соответствовала ширине щеточной ленты 4, в результате чего стопорное устройство 14 или не выступает, или лишь незначительно выступает относительно кольцевой щетки 4, 5.

В рамках изобретения стопорное устройство 14 может выполнять две функции, а именно функцию останова, как показано на фиг.2, а также функцию шлифования, как показано на фиг.3. Это означает, что стопорное устройство 14 выполнено в виде шлифовального круга 14 для щетины. Для этой цели внешняя поверхность 16 стопорного устройства 14, выполненная в данном случае в виде цилиндрического кожуха, имеет две зоны. В действительности, предусмотрены, с одной стороны, одна зона 16a останова и, с другой стороны, одна зона 16b шлифования.

Таким образом, внешняя сторона 16 стопорного устройства 14 состоит из зоны 16a останова и зоны 16b шлифования, которые дополняются более или менее и в большинстве случаев образуют вместе внешнюю поверхность 16 стопорного устройства 14. В действительности зона 16a останова занимает примерно от 30% до 80% внешней поверхности 16, а зона 16b шлифования - примерно от 10% до 50% внешней поверхности 16 стопорного устройства 14. При этом зона 16а останова и зона 16b шлифования расположены таким образом друг относительно друга, что они не перекрываются, а более того, располагаются рядом либо вплотную, либо на расстоянии друг от друга. В результате этого щетина 5 взаимодействует либо только с зоной 16a останова, либо с зоной 16b шлифования. К вышеупомянутому взаимодействию относится функция останова щеточной машины 3, т.е. вращающегося щеточного инструмента в целом, в то время как упомянутое последним взаимодействие соответствует функции шлифования. Зона 16a останова и/или зона 16b шлифования могут быть выполнены интегрально на стопорном устройстве 14 или дополнительно устанавливаться на нем. Этого можно достичь, например, посредством привинчивания втулок или пластин, которые определяют упомянутую зону 16a останова и/или зону 16b шлифования.

Поскольку щеточная машина 3, т.е. вращающийся щеточный инструмент, выполняет свою функцию останова в соответствии с фиг.2 и занимает соответствующее этой функции положение, стопорное устройство 14 работает по тому принципу, который уже был подробно описан в EP 1834733 B1. В этом случае стопорное устройство 14 погружается во фланец со щетиной 8, а именно по всему его сечению. На фиг.2 видно, что функция останова соответствует вращению кольцевой щетки 4, 5 вокруг оси 6 вращения против часовой стрелки. Тем самым щетина 5 тормозится в зоне стопорного устройства 14 на определенное время. Когда щетина 5 освобождается от стопорного устройства 14, то энергия движения, накопленная щетиной 5 и/или щеточной лентой 4, используется для дополнительной ударной обработки поверхности материала 19 посредством щетины 5.

В данном примере концы 5' щетины 5 направлены против часовой стрелки под углом относительно направления R вращения и обозначены на фиг.2 стрелкой. Разумеется, это не обязательно. Как только щетина 5 достигает стопорного устройства 14, щеточная лента 4 начинает деформироваться. В результате щетина 5, которая обычно располагается на щеточной ленте 4 вертикально, принимает наклонное положение относительно поверхности щеточной ленты 4. Начиная с определенного максимального угла верхние концы щетины 5' не могут больше удерживаться стопорным устройством 14, так что щетина 5 соскальзывает обратно, и во время этого процесса концы щетины 5' описывают обозначенную на фиг.2 дугу 20 окружности, которая отклоняется от внешней поверхности 17 фланца со щетиной 8, т.е. от соответствующей дуги. На данной фигуре обозначен также еще один защитный кожух 18 для всей щеточной машины 3.

Помимо функции останова согласно фиг.2 стопорное устройство 14 может выполнять также функцию шлифования в соответствии с изображением на фиг.3. Функция шлифования, в отличие от функции останова согласно фиг.2, соответствует тому, что кольцевая щетка 4, 5 вращается только по часовой стрелке. Стрелкой указано направление R вращения. При смене функции останова на функцию шлифования и наоборот вращающаяся щетка 4, 5 начинает вращаться в обратную сторону. Кроме того, что стопорное устройство 14 начинает вращаться в обратном направлении, оно меняет свое положение, как видно из сравнения фиг.2 и 3. Действительно, стопорное устройство 14 обозначено на фиг.2 сплошной линией в положении, соответствующем функции останова, в то время как положение, соответствующее функции шлифования, показано штрихпунктирной линией.

Другими словами, различаются обе функции, т.е. функция останова и функция шлифования стопорного устройства 14 в зависимости от направления R вращения кольцевой щетки 4, 5 и дополнительно от положения стопорного устройства 14 относительно фланца со щетиной 8. Можно видеть, что для выполнения функции останова стопорное устройство 14 погружается во фланец со щетиной 8 всем своим сечением, т.е. всей своей поверхностью 16 (сравн. фиг.2). И наоборот, функция шлифования согласно фиг.3 соответствует тому, что стопорное устройство 14 только частично погружается во фланец со щетиной 8 своим сечением, т.е. всей своей поверхностью 16.

Действительно, во время функции шлифования стопорное устройство 14 погружает во фланец со щетиной 8 только свою зону 16b шлифования. Тем самым щетина 5, т.е. фланец со щетиной 5' движется мимо стопорного устройства 14 более или менее тангенциально. Таким образом, концы 5' щетины 5 шлифуются с задней стороны, если смотреть в рабочем направлении. Это следует понимать только в качестве примера, причем, в принципе, щетина 5 также может шлифоваться по большей длине.

При сравнении показанных на фиг.2 и фиг.3 положений, соответствующих функциям, становится понятно, что стопорное устройство 14 перемещается радиально и/или тангенциально. В действительности стопорное устройство 14 перемещается эксцентрично. Для этой цели стопорное устройство 14 устанавливается на кронштейне 15, который, в свою очередь, может поворачиваться на корпусе 1 станка. Под термином «кронштейн» подразумевается эксцентриковый кронштейн 15, как видно на фиг.4 и 5. Этот эксцентриковый кронштейн 15 оснащен гнездом 21 для подшипника, которое крепится снаружи эксцентрично болтом крышки подшипника, т.е. опорной плитой 22. Опорная плита, т.е. болт 22 крышки подшипника, установлена на корпусе 1 станка. Напротив него кронштейн, т.е. эксцентриковый кронштейн 15, может выполнять эксцентричное поворотное движение, как показано на фиг.2, если сравнивать функцию останова, обозначенную сплошной линией, с функцией шлифования, обозначенной пунктирной линией. Соответствующее изображение показано на фиг.5. Здесь вместе с тем стрелкой обозначено поворотное движение стопорного устройства 14, соответственно цапфы. При этом, соответственно, обозначенное сплошной линией положение стопорного устройства, т.е. цапфы 14, соответствует функции останова, а пунктирной линией обозначено стопорное устройство 14 в функции шлифования и соответствующее положение стопорного устройства 14.

К обеим функциям, т.е. положениям, относится, соответственно, упор 23, 24, который можно лучше видеть на виде сзади кронштейна 15, как показано на фиг.5. Упор 23 выполнен в виде стопорного упора 23, в то время как упор 24 представляет собой упор 24 для шлифования. Стопорный упор 23 используется для того, чтобы кронштейн, т.е. эксцентриковый кронштейн 15, выполнял функцию останова, т.е. принимал соответствующее положение. Упор 24 для шлифования, в отличие от него, используется для того, чтобы стопорное устройство 14 устанавливалось в функции шлифования, т.е. устанавливалось в соответствующем положении.

При этом смена функции останова на функцию шлифования и наоборот выполняется, соответственно, с помощью работающей от привода щетины 5. Это означает, что стопорное устройство 14 меняет свое положение под действием работающей от привода щетины 5, т.е. работающей от привода кольцевой щетки 4, 5. Такое изменение положения с помощью вращающейся кольцевой щетки 4, 5 относительно щетины 5, двигающейся напротив стопорного устройства 14, выполняется до тех пор, пока соответствующее регулирующее движение не будет ограничено либо посредством стопорного упора, либо посредством упора 24 для шлифования.

Это означает, что стопорное устройство 14 переводится посредством проходящей напротив щетины 5 в зависимости от направления вращения кольцевой щетки 4, 5 в функцию останова или в функцию шлифования. Смена функции останова на функцию шлифования и наоборот выполняется таким образом, что сначала меняется направление вращения кольцевой щетки 4, 5. Кольцевая щетка 4, 5, таким образом, меняет направление вращения. Посредством изменения направления R вращения кольцевой щетки 4, 5 также меняется положение стопорного устройства 14. Затем щетина 5 движется напротив стопорного устройства 14 и поворачивает его относительно корпуса 1 станка. Этот процесс продолжается до тех пор, пока соответствующий упор 23, 24 не заблокирует другое поворотное движение стопорного устройства 14.

В данном конкретном случае это означает, что в рамках функции останова, согласно фиг.2, щеточная машина 3 вращает кольцевую щетку 4, 5 против часовой стрелки, в соответствии со стрелкой R. Во время этого процесса щетина 5 проходит напротив стопорного устройства 14, и стопорное устройство 14 фиксируется с помощью кронштейна 15 и соответствующего стопорного упора 23 в положении, показанном сплошной линией. Затем стопорное устройство 14 может перейти в описанную функцию останова так, как это уже было описано.

Если теперь необходимо сменить функцию останова, согласно фиг.2, на функцию шлифования, согласно фиг.3, то следует, учитывая смену направления, только привести во вращение кольцевую щетку 4, 5 не против часовой стрелки, а наоборот, по часовой стрелке. Это показано на фиг.3. В результате этого на стопорное устройство 14 действует сила, направленная по часовой стрелке, и оно поворачивается относительно корпуса 1 станка. Этот процесс продолжается до тех пор, пока стопорное устройство не достигнет положения, обозначенного на фиг.2 штрихпунктирной линией. Это обозначенное штрихпунктирной линией положение показано также на фиг.5. Обозначенное на фиг.2 и 5 штрихпунктирной линией положение соответствует функции шлифования и обозначено на фиг.3 сплошной линией. Поворот стопорного устройства 14 в другую сторону над положением, согласно фиг.3, не возможен, поскольку теперь кронштейн 15 прилегает к упору 24 для шлифования. В этом положении может только «заостряться» щетина 5.

Затем во время функции шлифования щетина 5, т.е. концы щетины 5', более или менее тангенциально скользит вдоль зоны 16b шлифования внешней поверхности 16 стопорного устройства 14, что дополнительно показано в увеличенном масштабе на фиг.3. Эта зона 16b шлифования может иметь абразивное покрытие или может быть обработана таким образом, чтобы концы щетины 5' шлифовались сзади, если смотреть на них в рабочем направлении, т.е. по часовой стрелке, как показано в данном примере. После завершения шлифовальных работ можно снова без проблем перейти в функцию останова. Для этого необходимо лишь снова изменить направление вращения кольцевой щетки 4, 5.

Как следствие, кольцевая щетка 4, 5 снова вращается против часовой стрелки, как показано на фиг.2. В результате изменения направления вращения щетина 5, проходящая напротив стопорного устройства 14, воздействует на стопорное устройство 14 с силой, направленной против часовой стрелки. В результате стопорное устройство 14 переходит из положения, обозначенного на фиг.3 сплошной линией, т.е. из положения, обозначенного на фиг.2 штрихпунктирной линией, в положение, обозначенное на фиг.2 сплошной линией. Это продолжается до тех пор, пока кронштейн 15 не достигнет стопорного упора 23. Стопорный упор 23 блокирует возможность движения упора 15 в этом направлении.

Существует возможность, которая не показана на фигурах, установить на корпусе 1 станка защитный кожух 18 и/или кронштейн 15 со стопорным устройством 14 с возможностью изменения положения. В действительности защитный кожух 18 и/или кронштейн 15 могу быть оснащены крепежными элементами, которые можно снимать и устанавливать различным образом на корпусе 1 станка. В связи с этим защитный кожух 18, и/или кронштейн 15, и/или кольцевая щетка 4, 5 могут быть выполнены со штекерным разъемом и устанавливаться в различных положениях.

1. Щеточная машина (3), содержащая вращающийся от привода держатель (10, 11) щетки, кольцевую щетку (4, 5), имеющую фланец (8) с направленной наружу щетиной (5), и стопорное устройство (14), погруженное во вращающийся фланец (8) со щетиной, отличающаяся тем, что стопорное устройство (14) выполнено в виде шлифовального круга (14) с возможностью обеспечения дополнительно к функции останова щетины также функции шлифования щетины (5), причем различие между этими функциями устанавливается в соответствии с направлением(R) вращения кольцевой щетки(4, 5) и/или в соответствии с положением стопорного устройства (14) по отношению к фланцу (8) со щетиной.

2. Щеточная машина (3) по п.1, отличающаяся тем, что кольцевая щетка (4, 5) вращается по часовой стрелке или против часовой стрелки, причем определенное направление (R) вращения соответствует, с одной стороны, функции останова щетины, а с другой стороны, функции шлифования щетины стопорным устройством (14).

3. Щеточная машина (3) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что стопорное устройство (14) выполнено с возможностью перемещения относительно фланца (8) со щетиной.

4. Щеточная машина (3) по п.3, отличающаяся тем, что стопорное устройство (14) выполнено с возможностью радиального и/или тангенциального перемещения.

5. Щеточная машина (3) по п.3, отличающаяся тем, что стопорное устройство (14) выполнено с возможностью эксцентричного перемещения.

6. Щеточная машина (3) по п.4, отличающаяся тем, что стопорное устройство (14) выполнено с возможностью эксцентричного перемещения.

7. Щеточная машина (3) по п.1, отличающаяся тем, что стопорное устройство (14) перемещается работающей от привода щетиной (5).

8. Щеточная машина (3) по п.1, отличающаяся тем, что стопорное устройство (14) установлено на кронштейне (15).

9. Щеточная машина (3) по п.8, отличающаяся тем, что кронштейн (15) установлен на корпусе станка (1) с возможностью поворота.

10. Щеточная машина(3) по п.8 или 9, отличающаяся тем, что кронштейн (15) выполнен в виде эксцентрикового кронштейна (15).

11. Щеточная машина (3) по п.8 или 9, отличающаяся тем, что кронштейн(15) имеет по меньшей мере два упора (23, 24) соответственно для выполнения функции останова и для выполнения функции шлифования.

12. Щеточная машина (3) по п.10, отличающаяся тем, что кронштейн(15) имеет по меньшей мере два упора (23, 24) соответственно для выполнения функции останова и для выполнения функции шлифования.

13. Вращающийся щеточный инструмент, содержащий корпус (1), щеточную машину (3) и привод (2) для щеточной машины (3), отличающийся тем, что он содержит щеточную машину (3), выполненную по п.1.

14. Способ обработки поверхности материала (19) с помощью щеточной машины (3), содержащей вращающийся от привода держатель (10, 11) щетки, кольцевую щетку (4, 5), имеющую фланец (8) с направленной наружу щетиной (5), и стопорное устройство (14), погруженное во вращающийся фланец (8) со щетиной, отличающийся тем, что стопорное устройство (14) используют одновременно в качестве шлифовального круга (14) для щетины (5), при этом дополнительно к функции останова щетины (5) также выполняют функцию шлифования щетины (5), причем обе функции различают в соответствии с направлением (R) вращения кольцевой щетки (4, 5) и/или в соответствии с положением стопорного устройства (14) по отношению к фланцу (8) со щетиной.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что определенное направление (R) вращения кольцевой щетки (4, 5) соответствует, с одной стороны, функции останова щетины, а с другой стороны, функции шлифования щетины (5) стопорным устройством (14).

16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что для выполнения функции останова стопорное устройство (14) погружают во фланец (8) со щетиной всем его сечением, а для выполнения функция шлифования стопорное устройство (14) погружают его сечением во фланец (8) со щетиной только частично, в особенности для шлифования щетины (5) с задней стороны, если смотреть в рабочем направлении.

17. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что стопорное устройство (14) переводят в функцию останова или функцию шлифования посредством проходящей напротив щетины (5) в зависимости от направления (R) вращения кольцевой щетки (4, 5).

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что стопорное устройство (14) переводят в функцию останова или функцию шлифования посредством проходящей напротив щетины (5) в зависимости от направления (R) вращения кольцевой щетки (4, 5).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки с высокой точностью плоских металлических поверхностей. .

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении щеточных модулей для шлифовальных щеток, предназначенных для шлифования по существу плоских элементов.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке поверхностей изделий вращающимися проволочными валиками на конвейерных лентах. .

Изобретение относится к инструментам для обработки древесины и может быть использовано при изготовлении щеточно-шлифовальных головок. .

Изобретение относится к конструкциям торцовых иглофрез, предназначенных для очистки поверхностей изделий, например, от продуктов коррозии, окалины, оксидных пленок, шлака, а также для зачистки сварных швов, удаления заусенцев и скругления острых кромок.

Изобретение относится к сварным конструкциям торцовых проволочных щеток и торцовым иглофрезам для очистки поверхностей изделий, например, от продуктов коррозии, окалины, окисных пленок, шлака и других загрязнений, а также для зачистки сварных швов, удаления заусенцев и скругления острых кромок.

Иглофреза // 2015862
Изобретение относится к обработке материалов и может быть использовано для удаления с поверхности изделий окалины, ржавчины, дефектного слоя. .

Изобретение относится к устройствам для пластического деформирования кромок двутавров. Устройство содержит обминающие ролики, имеющие галтель для пластического деформирования каждой кромки двутавра и выполненные из материала с твердостью выше, чем материал заготовки двутавра.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для ультразвукового упрочнения деталей типа тел вращения на станках с ЧПУ. Устройство содержит корпус, акустическую систему, состоящую из преобразователя, соединенного с волноводом, на торцевой части которого закреплен излучатель ультразвука.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при поверхностном пластическом деформировании маложестких заготовок с криволинейными поверхностями.

Изобретение относится к упрочнению металлических деталей машин поверхностным пластическим деформированием. Осуществляют зажатие детали снизу и сверху по ее краям посредством установленных в раме вращающихся прижимных валов.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при поверхностном пластическом деформировании цилиндрических и торцовых поверхностей. Осуществляют обработку вращающейся заготовки сферическим деформирующим элементом более высокой твердости по сравнению с твердостью материала обрабатываемой заготовки.

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей методами поверхностного пластического деформирования. Осуществляют внедрение деформирующего элемента в обрабатываемую поверхность и его перемещение по обрабатываемой поверхности.

Изобретение относится к ультразвуковым инструментам для деформационной обработки. Инструмент содержит корпус с ручкой и направляющими скольжения, в которых установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного движения стакан с фланцем и насадкой.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для формирования плосковершинного микрорельефа деталей трибосопряжений со смазочными микровпадинами.

Изобретение относится к области упрочняюще-чистовой обработки деталей. Пропускают импульсы электрического тока плотностью энергии импульсов 700-3000 Дж/мм2 в месте контакта деформирующего инструмента с деталью и осуществляют давление деформирующего инструмента на поверхность детали, обеспечивающее пластическую деформацию и упрочнение поверхностного слоя.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к раскатке дорожек качения колец подшипников качения. Используют раскатку в виде полой оправки с деформирующими элементами в виде шариков, установленными в отверстия, равномерно расположенные на торце полой оправки.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования криволинейных поверхностей лепестковыми кругами. Внутри корпуса револьверной головки установлено несколько оправок с лепестковыми кругами разного размера, расположенные с возможностью поочередного использования любого из кругов.
Наверх