Аппарат для распыления высокореактивных быстроотверждаемых эластомерных материалов

Изобретение относится к средствам и аппаратам, используемым в промышленном, гражданском строительстве и машиностроении для нанесения на поверхности деталей высокореактивных быстроотверждаемых эластомерных материалов. В аппарате для распыления высокореактивных быстроотверждаемых эластомерных материалов осушающий элемент в системе осушения подаваемого воздуха установлен на внутренней поверхности крышки каждого резервуара для компонентов с возможностью съема. В систему осушения дополнительно включены по меньшей мере два сквозных канала, выполненных в крышке каждого из указанных резервуаров и имеющих поперечное сечение в форме усеченного конуса. На наружной поверхности крышки каждого резервуара находятся основания большего диаметра одной половины каналов и основания меньшего диаметра другой половины каналов. На внутренней поверхности крышек находятся основания меньшего и большего диаметров указанных половин каналов, соответственно. Основания всех каналов на внутренней поверхности крышки каждого резервуара размещены в проекции зоны локализации осушающего элемента на крышке данного резервуара. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы и упрощение конструкции аппарата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к средствам и аппаратам, используемым в промышленном, гражданском строительстве и машиностроении для нанесения на поверхности деталей высокореактивных быстроотверждаемых эластомерных материалов (далее по тексту - «ВБЭМ»).

ВБЭМ предназначены для нанесения тонких бесшовных эластомерных покрытий на любые поверхности в различных отраслях. В состав таких материалов, как правило, входят два или несколько компонентов, которые вступают в реакцию между собой при их смешивании и затвердевают при контакте с воздушной средой с высокой влажностью. Нанесение таких покрытий осуществляется посредством напыления с помощью специального оборудования - аппаратов для распыления ВБЭМ. Основным требованием, предъявляемым к такому оборудованию, является исключение контакта эластомерных компонентов с воздушной средой с высокой влажностью до стадии смешивания и распыления.

Известен аппарат для смешивания и нанесения многокомпонентных композиций (Аппарат для смешивания и нанесения многокомпонентных композиций: пат. 35249 Рос. Федерации. №2003125429: заявл. 18.08.2003: опубл. 10.01.2004, 4 с.). Этот аппарат содержит раму на колесах с установленными на ней двумя резервуарами для компонентов, резервуар для промывной жидкости, дозирующие насосы резервуаров, устройство для смешивания и распыления, соединенное с дозирующими насосами, систему термостатирования, состоящую из нагревательных элементов, закрепленных на корпусах резервуаров, и датчиков температуры, систему подачи сжатого воздуха в устройство для смешивания и распыления, а также блок управления системой термостатирования и системой подачи сжатого воздуха. Из описания следует, что заполнение резервуаров компонентами производится через отверстия в верхней части резервуаров, которые затем закрываются крышками.

Известный аппарат принципиально может использоваться для распыления ВБЭМ. Однако в данном случае обязательным требованием технологического процесса является необходимость герметичного закрытия резервуаров с высокореактивными быстроотверждаемыми эластомерными компонентами (далее по тексту - «ВБЭК») для исключения их преждевременного застывания. Учитывая, что конструктивные особенности этого аппарата не предусматривают возможности подачи воздуха в резервуары в процессе его работы, по мере откачки ВБЭК из резервуаров происходит снижение давления воздуха в объеме резервуара, что впоследствии с неизбежностью приводит к запиранию компонентов в резервуарах. Это обуславливает относительно низкую надежность работы аппарата при его использовании для распыления ВБЭМ.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является аппарат для распыления ВБЭМ (Plural component delivery system: пат. 5388761 США. №130233: заявл. 01.10.1993: опубл. 14.02.1995, 13 с.), который содержит раму на колесах с установленными на ней по меньшей мере двумя резервуарами для компонентов, резервуар с растворителем, дозирующие насосы резервуаров, систему осушения подаваемого воздуха, устройство для смешивания и распыления, соединенное трубопроводом с дозирующими насосами, систему термостатирования, состоящую из нагревательных элементов, закрепленных на корпусах резервуаров, и регулятор температуры, систему подачи сжатого воздуха в устройство для смешивания и распыления, а также блок управления системой термостатирования и системой подачи сжатого воздуха. Система осушения подаваемого воздуха предназначена для поддержания постоянного давления воздуха в резервуарах в процессе работы аппарата по мере расходования ВБЭК, когда занимаемый ВБЭК объем уменьшается, а объем, занимаемый воздухом, соответственно, увеличивается. Указанная система состоит из одного вакуумного насоса, принудительно подающего воздух в резервуары, и осушающего элемента, который осушает подаваемый вакуумным насосом воздух. Система осушения подаваемого воздуха расположена, как следует из описания и фигуры 1, вне резервуаров для компонентов и соединена с ними трубопроводами. Из описания также следует, что вакуумный насос приводится в движение самостоятельным источником питания.

Известное техническое решение, выбранное в качестве прототипа, не позволяет обеспечить достижение технического результата заявляемого решения по следующим причинам. Принудительная подача воздуха в оба резервуара одним вакуумным насосом не позволяет исключить возможность снижения давления воздуха в них в процессе работы аппарата и, соответственно, запирания в них ВБЭК, что негативно сказывается на надежности работы аппарата для распыления ВБЭМ и на качестве распыления. Кроме того, особенности расположения системы осушения подаваемого воздуха (вне резервуаров) и необходимость создания условий для индивидуального питания вакуумного насоса повышают сложность конструктивного исполнения аппарата.

Задачей настоящего изобретения является повышение надежности работы и упрощение конструкции аппарата для распыления ВБЭМ.

Технический результат заключается в поддержании постоянного давления воздуха в резервуарах за счет создания стабильной циркуляции осушенных воздушных потоков в процессе работы.

Технический результат достигается за счет того, что в известном аппарате для распыления высокореактивных быстроотверждаемых эластомерных материалов, содержащем раму на колесах с установленными на ней по меньшей мере двумя резервуарами для компонентов, снабженных крышками, дозирующие насосы резервуаров, систему осушения подаваемого воздуха, включающую осушающий элемент, устройство для смешивания и распыления, соединенное трубопроводами с дозирующими насосами резервуаров, систему термостатирования, состоящую из нагревательных элементов, закрепленных на корпусах резервуаров, и регулятора температуры, систему подачи сжатого воздуха в устройство для смешивания и распыления, блок управления системой термостатирования и системой подачи сжатого воздуха, согласно настоящему изобретению, осушающий элемент в системе осушения подаваемого воздуха установлен на внутренней поверхности крышки каждого резервуара для компонентов с возможностью съема. В систему осушения дополнительно включены по меньшей мере два сквозных канала, выполненные в крышке каждого из указанных резервуаров и имеющие поперечное сечение в форме усеченного конуса, при этом на наружной поверхности крышки каждого резервуара находятся основания большего диаметра одной половины каналов и основания меньшего диаметра другой половины каналов, на внутренней поверхности крышек - основания меньшего и большего диаметров указанных половин каналов, соответственно, причем основания всех каналов на внутренней поверхности крышки каждого резервуара размещены в проекции зоны локализации осушающего элемента на крышке данного резервуара. Наиболее эффективным является выполнение колес рамы подпружиненными.

Достижение заявленного технического результата обуславливается следующим. Известно, что вакуумные насосы, в частности, используемые в аппаратах для распыления ВБЭМ, создают при работе вибрации (ГОСТ 52615-2006. Компрессоры и вакуумные насосы. Требования безопасности. Часть 2. Вакуумные насосы. М., 2006, С. 9, пункт 5.5). Из уровня техники известен виброструйный эффект, заключающийся в том, что при вибрации в жидкости пластины с коническими отверстиями возникают медленные потоки жидкости в направлении сужения отверстий. Одним из негативных аспектов этого эффекта является возможность возникновения вибрационного запирания отверстий, когда давление, способствующее истечению жидкости (в частности, топлива) из резервуара, уравновешивается противодавлением, возникающим при вибрации. Известно также явление вибрационной инжекции газа в жидкость, заключающееся в засасывании газа в вибрирующий в этом газе резервуар с жидкостью через отверстия в нем. Указанное явление тоже может сопровождаться вибрационным запиранием (И.И. Блехман, Д.А. Индейцев, Ю.А. Мочалова. Эффекты вибрационного перемешивания в сосудах с жидкостью // Вестник научно-технического развития. Национальная Технологическая Группа. 2009. №5 (21). С. 10-15). По мнению автора изобретения, наличие сквозных каналов конической формы (с поперечным сечением в виде усеченного конуса) в крышках резервуаров, обеспечивающих сообщение воздушных сред (наружной и внутренней), приводит к возникновению эффекта, по сути аналогичного описанным выше. В процессе работы аппарата по мере расходования ВБЭК уменьшается занимаемый ими объем в резервуарах, а объем, занимаемый воздухом, соответственно, увеличивается, что приводит к образованию перепада давления воздушной среды снаружи и внутри резервуара. Разность давлений воздуха снаружи и внутри резервуара обеспечивает возникновение циркуляции воздушных потоков сквозь указанные отверстия, вследствие чего происходит выравнивание наружного давления и давления внутри резервуара. При этом выполнение каналов таким образом, что они образуют две группы с противоположно направленными сужениями каналов (снаружи внутрь резервуаров и изнутри резервуаров наружу), позволяет полностью исключить возможность возникновения вибрационного запирания, что обеспечивает стабильность циркуляции воздушных потоков. Стабильная циркуляция, в свою очередь, обуславливает создание системы саморегулирования давления воздуха внутри резервуара на постоянном уровне, что повышает надежность работы аппарата, обеспечивая высокое качество распыления при относительной простоте конструкции аппарата. Заявленная особенность размещения осушающего элемента (на крышке резервуара в зоне локализации выходных отверстий) каналов обеспечивает возможность осушения воздушных потоков в процессе их циркуляции, что способствует повышению надежности работы аппарата. Кроме того, указанная особенность расположения осушающего элемента позволяет разместить систему осушения в самом аппарате, также упрощает конструкцию заявленного аппарата. Конструктивные особенности выполнения колес рамы позволяют поддерживать вибрации аппарата постоянной амплитуды, что дополнительно способствует стабильности циркуляции воздушных потоков и тем самым дополнительно повышает надежность работы аппарата.

При анализе патентной и научно-технической литературы не обнаружено устройств аналогичного назначения, которым присущи все признаки изобретения, выраженного формулой, предложенной заявителем. Из уровня техники не выявлена также известность влияния отличительных признаков заявленного решения на указанный заявителем технический результат. Таким образом, предложенное устройство соответствует, по мнению заявителя, условиям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень».

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид аппарата для распыления ВБЭМ (вид спереди), на фиг. 2 - крышка резервуара аппарата для распыления ВБЭМ (вид сверху и профильный разрез).

Аппарат для распыления ВБЭМ (фиг. 1) содержит раму 1 на колесах 2, выполненных, например подпружиненными. На раме 1 установлены два резервуара 3 для компонентов, снабженные крышками 4 (фиг. 1, 2), дозирующие насосы 5 резервуаров 3, устройство 6 для смешивания и распыления, соединенное трубопроводами 7 с дозирующими насосами 5 резервуаров 3, система термостатирования, состоящая из нагревательных элементов 8, закрепленных на корпусах резервуаров 3, и регулятора температуры (на фигуре не показан), система 9 подачи сжатого воздуха в устройство 6 для смешивания и распыления, блок 10 управления системой термостатирования и системой 9 подачи сжатого воздуха. Нагревательные элементы 8 могут быть выполнены, например в виде теплоэлектронагревательных элементов (ТЭН). Аппарат для распыления ВБЭМ содержит также систему для осушения подаваемого воздуха, состоящую из осушающего элемента 11, установленного с возможностью съема на внутренней поверхности крышки 4 каждого резервуара 3 для компонентов, и сквозных каналов 12 и 13. В качестве осушающего элемента 11 может быть использован, например картридж (фильтр) с гранулами сорбирующего вещества. Сквозные каналы 12 и 13, имеющие поперечное сечение в форме усеченного конуса, выполнены в крышке 4 каждого резервуара 3, например, по два канала в каждой крышке. При этом в каждой крышке 4 выполнен канал 12, основание большего диаметра которого находится на внутренней поверхности крышки 4, а основание меньшего диаметра - на наружной поверхности, и канал 13, основание меньшего диаметра которого находится на внутренней поверхности крышки 4, а основание большего диаметра - на наружной поверхности.

Работу с устройством осуществляют следующим образом.

На раму 1 с подпружиненными колесами 2 устанавливают резервуары 3, которые заполняют ВБЭК и закрывают крышками 4. Необходимая температура поддержания ВБЭК в резервуарах задается регулятором температуры (на фигуре на показан), в результате чего нагревательные элементы 8 нагревают резервуары 3 с ВБЭК. По достижении требуемых температурных параметров нажатием соответствующих кнопок на блоке 10 управления включают систему 9 подачи сжатого воздуха в устройство для смешивания и распыления, а затем дозирующие насосы 5 резервуаров 3. В результате ВБЭК подаются по гибким трубопроводам 7 в устройство 6 для смешивания и распыления, которое направляют на обрабатываемую поверхность. По мере расходования ВБЭК освобождающийся объем каждого резервуара 3 заполняется воздухом, проходящим через канал 13 в крышке 4 каждого резервуара 3 и осушающий элемент 11 данного резервуара 3. Через канал 12 осуществляется обратный поток воздуха (из резервуара наружу). Таким образом, в процессе работы каналы 12 и 13 в совокупности создают стабильную циркуляцию осушенных потоков воздуха в каждом резервуаре 3, которое в свою очередь обеспечивает постоянное давление воздуха в резервуарах 3.

Таким образом, заявленные особенности выполнения элементов системы осушения и их взаимное расположение обеспечивают повышение надежности работы и упрощение конструкции за счет поддержания постоянного давления воздуха в резервуарах.

1. Аппарат для распыления высокореактивных быстроотверждаемых эластомерных материалов, содержащий раму на колесах с установленными на ней по меньшей мере двумя резервуарами для компонентов, снабженных крышками, дозирующие насосы резервуаров, систему осушения подаваемого воздуха, включающую осушающий элемент, устройство для смешивания и распыления, соединенное трубопроводами с дозирующими насосами резервуаров, систему термостатирования, состоящую из нагревательных элементов, закрепленных на корпусах резервуаров, и регулятора температуры, систему подачи сжатого воздуха в устройство для смешивания и распыления, блок управления системой термостатирования и системой подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что осушающий элемент в системе осушения подаваемого воздуха установлен на внутренней поверхности крышки каждого резервуара для компонентов с возможностью съема, в систему осушения дополнительно включены по меньшей мере два сквозных канала, выполненные в крышке каждого из указанных резервуаров и имеющие поперечное сечение в форме усеченного конуса, при этом на наружной поверхности крышки каждого резервуара находятся основания большего диаметра одной половины каналов и основания меньшего диаметра другой половины каналов, на внутренней поверхности крышек - основания меньшего и большего диаметров указанных половин каналов, соответственно, причем основания всех каналов на внутренней поверхности крышки каждого резервуара размещены в проекции зоны локализации осушающего элемента на крышке данного резервуара.

2. Аппарат для распыления высокореактивных быстроотверждаемых эластомерных материалов по п. 1, отличающийся тем, что колеса рамы выполнены подпружиненными.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к мобильной системе нанесения покрытия (варианты) и способу нанесения покрытия на электрический изолятор, предназначенной для нанесения покрытия на электрический изолятор.

Изобретение касается способа окрашивания кузовной детали автомобильных транспортных средств. Способ окраски включает этап нанесения первого компонента на деталь и этап предоставления времени для натяжения первого компонента в фазе испарения.

Изобретение относится к клапану для текучей среды и может быть использовано в лакировальной установке, например, при смене краски, для направления остаточной краски, промывочного средства, пены, краски, воздуха и/или сжатого воздуха из трубопровода для краски, зоны нагнетания и т.д.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки емкостей из полимерного материала. .

Изобретение относится к усовершенствованию технологии нанесения покрытий. .

Изобретение относится к устройству для нанесения материала. .

Изобретение относится к технологии и оборудованию металлизации деталей, преимущественно типа тел вращения, в держателе. .

Изобретение относится к области орошения туманом посевов зерновых, овощных и бахчевых культур, а также оно может применяться для предупреждения и тушения пожаров леса, камыша, травы, зданий и сооружений. Пушка содержит поворотную платформу с расположенным в ее центре устройством (46) для подачи воды, с установленными на ней блоком управления (43), аккумулятором (77), топливным (44) и масляным (45) баками. На платформе друг над другом размещены гидравлическая камера и цилиндр (1) с расположенным в нем крейцкопфным кривошипно-шатунным механизмом с коленчатым валом (6) и маховиком (7), расположенным в картере с крышкой, соединенным с одной стороны со стартером (75), редуктором (40), электрогенератором (41) и топливным насосом (39), а с другой стороны - с редуктором (32) и масляным насосом (31), укрепленными на опорах (42 и 33). Цилиндр (1) снабжен ребрами и кожухом для его воздушного охлаждения, соединенным с одной стороны трубопроводом (22) с центробежным вентилятором (23), подключенным к электродвигателю (28), а с другой - с выпускным патрубком для выпуска в атмосферу нагретого воздуха. Пушка содержит наклонные впускной патрубок для подачи сжатого атмосферного воздуха и очистки цилиндра от сгоревших газов, соединенный с центробежным вентилятором (27), подсоединенным к тому же электродвигателю (28), и выпускной патрубок, соединенный с глушителем (30). Гидравлическая камера содержит пластинчатый самодействующий клапан маятникого типа, установленный на входе воды из трубопровода. Ствол для выстрела струй воды выполнен с соплом (67) с прикрепленным к нему устройством, содержащим ступенчатый цилиндр, с установленным в нем клапаном/плунжером со скошенной под углом 45° торцевой поверхностью. Устройство (46) для подачи воды выполнено в виде вертикальной трубы, закрепленной на поворотной платформе, содержащей крышку с патрубком для соединения с трубопроводом гидравлической камеры с одной стороны, а с другой - она прикреплена к трубе, подсоединенной к насосу с электродвигателем, соединенному с емкостью для воды. Поворотная платформа выполнена с кольцом, по ее оси шарнирно установленным на цилиндрической опоре, укрепленной на металлическом листе фундамента. Кольцо снабжено конической шестерней, соединенной с конической шестерней, имеющей вал, подсоединенный к цилиндрическим шестерням редуктора с электродвигателем, установленным на ней с прикрепленными на поворотной платформе кронштейнами, размещенными по периметру на равных расстояниях друг от друга, имеющими опорные катки. Обеспечивается выстрел струй воды на большее расстояние, образование тумана, уменьшение расхода топлива. 4 ил.

Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов на металлическую полосу относится к области порошковой металлургии, в частности к нанесению покрытий из металлических порошков на металлическую полосу в электростатическом поле. Устройство содержит бункер для порошка с размещенным в нем уплотняющим валиком, установленным с возможностью обеспечения фрикционного взаимодействия с дозирующим барабаном, выполненным с кольцевыми канавками. Устройство также содержит скребок, установленный с возможностью соприкосновения с дозирующим барабаном, направляющие пластины, электродную сетку, установленную параллельно металлической полосе и подключенную к источнику высокого напряжения. Кроме того, устройство содержит разгрузочный барабан с кольцевыми канавками. Дозирующий и разгрузочный барабаны установлены с обеспечением вхождения выступов кольцевых канавок разгрузочного барабана в кольцевые канавки дозирующего барабана и с возможностью вращения в одном направлении. Направляющие пластины установлены с возможностью изменения угла их наклона к поверхности разгрузочного барабана. Бункер размещен сбоку дозирующего барабана и в нем установлены подающие валки с возможностью вращения в одном направлении с дозирующим барабаном. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности нанесения металлических порошковых покрытий на нижнюю сторону металлических полос, а также расширение арсенала технических средств аналогичного назначения. 1 ил.

Изобретение относится к технологиям нанесения защитных покрытий на цилиндрические изделия, повышающих стойкость к химическому и механическому воздействиям на поверхность изделий, в частности к способу получения защитных покрытий на металлические или стальные проволоки, кабели или канаты, образованные из пучка металлической или стальной проволоки с использованием полимерных материалов покрытий. Устройство для нанесения защитного покрытия на цилиндрические изделия с использованием порошкообразного полимерного материала покрытия содержит составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления, камеры перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние, камеры нанесения защитного покрытия. Камера давления выполнена с возможностью создавать давление в устройстве и представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью непрерывного заполнения материалом покрытия. Одна часть канала снабжена поршнем, а другая выполнена в виде усеченного конуса. Камера перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания материала покрытия. Одна часть канала соединена с каналом камеры давления, а другая - выполнена в виде усеченного конуса. Камера нанесения защитного покрытия представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью заполнения материалом покрытия, находящегося в вязкотекучем состоянии и поддержания материала покрытия в вязкотекучем состоянии. Одна часть цилиндрического канала является узлом входа цилиндрических изделий, а другая выполнена в виде усеченного конуса и является узлом выхода цилиндрических изделий с нанесенным защитным покрытием. Камера нанесения защитного покрытия соединена с камерой перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние при помощи камеры перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в вязко-текучее, представляющей собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания высокоэластичного материала покрытия. Способ получения проволоки с защитным покрытием с использованием порошкообразного полимерного материала покрытия на цилиндрические изделия с использованием устройства включает стадию подготовки материала покрытия. Стадия подготовки включает предварительный нагрев материала покрытия, содержащего порошкообразный полимерный материал и пигмент для перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние с последующим нагревом материала покрытия для перехода его из высокоэластического состояния в вязко-текучее. Затем осуществляют нанесение покрытия на цилиндрические изделия в камере нанесения защитного покрытия путем ее пропускания через нагретый материал покрытия в вязко-текучем состоянии, находящийся под давлением. Кроме того, производят отверждение и охлаждение материала покрытия, при этом для нанесения более одного слоя покрытия стадии повторяют. Техническим результатом группы изобретений является снижение температуры процесса окрашивания, уменьшение количества слоев наносимого покрытия, а также повышение технологичности процесса в связи с отсутствием растворителей в процессе окраски. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий с фильтрующим модулем для отделения перераспыла краски из насыщенного перераспылом кабинного воздуха. Установка для нанесения покрытия, прежде всего окрашивания предметов, прежде всего автомобильных кузовов, содержит кабину для нанесения покрытий, в которой предметы являются подвергаемыми воздействию с помощью материала покрытия и через которую может быть направлен воздушный поток, который захватывает и отводит возникающий перераспыл материала покрытия, сепарирующее устройство, к которому является подводимым кабинный воздух и где из перераспыла осаждается большая часть, по меньшей мере, твердых материалов, по меньшей мере с одним фильтрующим модулем, через который является направляемым насыщенный перераспылом кабинный воздух и в котором осаждается перераспыл. Причем фильтрующий модуль ограничивает фильтрующее пространство, через которое в направлении главного потока является направляемым насыщенный перераспылом кабинный воздух. В фильтрующем пространстве расположено множество сепарирующих элементов из проницаемого для кабинного воздуха сепарирующего материала таким образом, что между сепарирующими элементами образован потоковый лабиринт. При этом сепарирующий материал является волоконным материалом, плотность материала сепарирующих элементов в фильтрующих ступенях возрастает по направлению главного потока. Техническим результатом является повышение эффективности очистки кабинного воздуха от перераспыла краски. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к средствам и аппаратам, используемым в промышленном, гражданском строительстве и машиностроении для нанесения на поверхности деталей высокореактивных быстроотверждаемых эластомерных материалов. В аппарате для распыления высокореактивных быстроотверждаемых эластомерных материалов осушающий элемент в системе осушения подаваемого воздуха установлен на внутренней поверхности крышки каждого резервуара для компонентов с возможностью съема. В систему осушения дополнительно включены по меньшей мере два сквозных канала, выполненных в крышке каждого из указанных резервуаров и имеющих поперечное сечение в форме усеченного конуса. На наружной поверхности крышки каждого резервуара находятся основания большего диаметра одной половины каналов и основания меньшего диаметра другой половины каналов. На внутренней поверхности крышек находятся основания меньшего и большего диаметров указанных половин каналов, соответственно. Основания всех каналов на внутренней поверхности крышки каждого резервуара размещены в проекции зоны локализации осушающего элемента на крышке данного резервуара. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы и упрощение конструкции аппарата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх