Блок охлаждения для проведения микрорепликации

Авторы патента:


 


Владельцы патента RU 2583005:

ЭЙВЕРИ ДЕННИСОН КОРПОРЕЙШН (US)

Группа изобретений относится к установке для микрорепликации и системе для охлаждения ленты. Установка включает блок охлаждения (110), который включает нижний слой (111), множество боковых стенок (112) и промежуточный слой (113). Нижний слой имеет внешний периметр, а внешний периметр нижнего слоя окружен множеством боковых стенок. Промежуточный слой расположен между нижним слоем и верхней частью боковых стенок. Промежуточный слой включает множество отверстий (116, 117, 118), в которых может быть закреплено устройство, дозирующее охлаждающие агенты, или они могут быть использованы для отвода охлаждающих агентов. Эту установку применяют в системе для охлаждения ленты для микрорепликации после нагревания и прессования полимерной пленки во время выполнения микрорепликации. Технический результат использования установки по изобретению заключается в том, чтобы обеспечить заданное охлаждение структурированного изделия с определенной топографией поверхности для эффективности его производства.2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Перекрестные ссылки на родственные заявки

Настоящее изобретение претендует на приоритет предварительной патентной заявки US 61/418153, поданной 30 ноября 2010 г., содержание которой полностью включено в настоящее описание посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к области техники получения пленок, содержащих структуры, полученные микрорепликацией, с целью создания топографии поверхности, имеющей определенное оптическое свойство. В частности, настоящее изобретение нацелено на повышение эффективности осуществления некоторых способов микрорепликации.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Микрорепликация представляет собой способ, в котором размягченную полимерную пленку или экструдированный материал вводят в контакт с прижимным валком таким образом, что экструдат или размягченная пленка прижимается к инструменту, имеющему тонкую структуру поверхности или определенную топографию поверхности. Структура или топография переносится в виде обратного изображения на ту сторону материала, которая находится в контакте с инструментом. Упомянутый способ широко используют в производственных процессах типа "с рулона на рулон" для получения структурированных или получаемых в виде копий изделий, таких как отражающие материалы и другие оптические пленки.

Характерный способ микрорепликации включает применение средств нагрева для размягчения полимерного материала, который может находиться в виде пленки или экструдата, последующий нагрев с приложением давления с целью получения оттиска структуры на полимерном материале и последующее охлаждение материала, приводящее к охлаждению структурированного полимера перед сматыванием его в рулон, нарезание на листы или другую подготовку к следующим операциям.

Скорость производства может быть ограничена скоростью самого медленного процесса, который может протекать в любом из перечисленных выше этапов (нагревание, прессование, охлаждение). При имеющихся усовершенствованиях в нагревании, например, при нагревании с помощью элементов со спектром в ближней ИК области (англ. обозначение "near infrared", сокращенно NIR), "узким местом" способа становится этап охлаждения, т.е. пленка охлаждается с недостаточной скоростью, вызывая, таким образом, вынужденное снижение скорости производства для обеспечения достаточного времени для более глубокого охлаждения пленки. В настоящее время охлаждение выполняют, применяя воздушное охлаждение, например, с помощью рециркуляционных вентиляторов, воздуходувок, охлаждаемых валков и подобных средств.

Согласно предшествующему уровню техники существует ряд способов для улучшения охлаждения пленок или полотен. В одном из таких примеров для снижения теплосодержания пленки применяют теплопередачу путем теплопроводности. Хорошо известно, что коэффициент теплопередачи при отводе тепла путем теплопроводности на порядок величины выше коэффициента теплопередачи при конвективной передаче тепла (воздухом). Охлаждение посредством теплопроводности обычно производят с помощью бесконечной охлаждающей ленты, одиночной или двойной. Оборудование этого типа находит применение в фармацевтической и пищевой промышленностях. Обычно концы тонкой металлической ленты (из нержавеющей стали или латуни) соединяют друг с другом, получая замкнутую петлю. Ленту охлаждают распылением сильно охлажденной воды или другого охлаждающего агента с той стороны ленты, которая противоположна поверхности, требующей охлаждения. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности металла тепло эффективно отводится от горячей поверхности. В таком способе совершенно необходимо обеспечить тесный контакт между горячей и холодной поверхностями. Если между поверхностью охлаждающей ленты и поверхностью охлаждаемой пленки имеется воздушный зазор, то происходит резкое снижение коэффициента теплопередачи, и охлаждение становится неэффективным. В качестве примеров производителей такого охлаждающего оборудования можно назвать Sandvik и ВВА.

Таким образом, имеется необходимость в усовершенствовании этапа охлаждения с целью повышения эффективности производства структурированного изделия, имеющего определенную топографию поверхности.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Описанные ниже примеры осуществления настоящего изобретения не являются исчерпывающими и не ограничивают изобретение конкретными формами, рассмотренными в приведенном ниже подробном описании. Напротив, выбранные и описанные примеры осуществления приведены для того, чтобы другие специалисты в данной области техники могли ознакомиться и понять принципы и способы осуществления настоящего изобретения.

Один из неограничивающих примеров осуществления относится к установке для микрорепликации. Установка включает блок охлаждения, который включает нижний слой, множество боковых стенок и промежуточный слой. Нижний слой имеет внешний периметр, причем внешний периметр нижнего слоя окружен множеством боковых стенок. Промежуточный слой расположен между нижним слоем и верхней частью боковых стенок. Промежуточный слой может включать множество отверстий, в которых может быть закреплено устройство, дозирующее охлаждающие агенты, или они могут быть использованы для отвода охлаждающих агентов. Эту установку применяют в способе после выполнения нагревания и прессования полимерной пленки при проведении микрорепликации.

Задача настоящего изобретения состоит в создании системы для микрорепликации с охлаждающей лентой, включающей ленту, образующую петлю вокруг первой группы валков, вторую группу валков, которые поддерживают ленту и пленку, и по меньшей мере одну форсунку для подачи по меньшей мере одного охлаждающего агента, где по меньшей мере одна форсунка расположена под лентой и пленкой.

Другая задача настоящего изобретения состоит в создании системы для микрорепликации с охлаждающей лентой, включающей ленту, образующую петлю вокруг первой группы валков, которые поддерживают ленту и пленку, и по меньшей мере одну форсунку для подачи по меньшей мере одного охлаждающего агента, где по меньшей мере одна форсунка расположена под лентой и пленкой.

Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут понятны специалистам в данной области техники после прочтения нижеследующего подробного описания. Однако следует понимать, что, несмотря на то, что в подробном описании различных примеров осуществления и конкретных примеров рассмотрены предпочтительные и другие примеры осуществления настоящего изобретения, эти примеры приведены только для иллюстрации и не ограничивают настоящее изобретение. В пределах объема настоящего изобретения могут быть произведены различные изменения и модификации, не отступающие от принципов настоящего изобретения, и изобретение включает все такие модификации.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Эти и другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут понятны после прочтения нижеследующего подробного описания, включающего предпочтительные на настоящий момент и неограничивающие примеры осуществления изобретения, сопровождаемые следующими графическими материалами, в которых:

на Фиг.1 схематически представлен блок охлаждения;

на Фиг.2a-2b схематически представлены конструкции блока охлаждения;

на Фиг.3 схематически представлена охлаждающая установка; и

на Фиг.4 представлен один из примеров установки для микрорепликации.

Если не указано иное, изображения на приведенных выше графических материалах не обязательно приведены в масштабе.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Описанные в настоящем документе установки и способы подробно рассмотрены с помощью примеров, сопровождаемых графическими материалами. Если не указано иное, одинаковые числовые обозначения во всех графических материалах означают одинаковые, аналогичные или соответствующие элементы. Следует понимать, что в рассмотренные и описанные примеры, конструкции, конфигурации, компоненты, элементы, установки, способы, материалы и т.д. могут быть внесены изменения, которые могут быть необходимы для конкретного применения. Приведенные в настоящем описании определения конкретных форм, материалов, методик, конструкций и т.д. либо относятся к конкретному представленному примеру, либо представляют собой общее описание такой формы, материала, методики, конструкции и т.д. Описания конкретных деталей или примеров не являются и не должны быть восприняты как обязательные или ограничивающие, если явно не указано обратное. Выбранные примеры установок и способов подробно описаны ниже со ссылками на графические материалы.

Описан способ охлаждения, применяемый при микрорепликации. Способ охлаждения основан на принципе теплопроводности, применяемой для охлаждения полимерной пленки с нанесенным рельефом (тиснением).

На Фиг.1 изображен блок 110 охлаждения. Блок 110 охлаждения включает резервуар 106 и группу форсунок 104. Резервуар 106 включает две боковые части 106-1 и нижнюю часть 106-2. Множество форсунок 104 соединены посредством питающего трубопровода 105, из которого производят подачу агента ко всей группе форсунок 104 от общего источника или от индивидуальных источников.

После нагревания полимерную пленку или полотно 102 с тиснением постепенно перемещают вперед через блок 110 охлаждения в направлении, указанном стрелкой М. Полимерная пленка 102 с тиснением имеет обратную сторону 103 и лицевую сторону 101. Лицевая сторона 101 включает тисненую структуру, полученную при нагревании и прессовании полимерной пленки 102 с тиснением, и эта сторона не контактирует с блоком 110 охлаждения, в то время как обратная сторона 103 полимерной пленки 102 с тиснением контактирует с блоком 110 охлаждения.

Во время охлаждения полимерной пленки 102 с тиснением охлаждающий агент распыляют из группы форсунок 104 непосредственно на обратную сторону 103 полимерной пленки 102 с тиснением, а резервуар 106 используют для сбора охлаждающих агентов, которые были распылены из форсунок 104, для последующей рециркуляции или для сброса. Для подачи охлаждающих агентов также может быть использована система перекачивания и охлаждения.

Неограничивающие примеры охлаждающих агентов могут включать воду, охлажденную воду, воду, смешанную с гликолем, гликоль или воду, смешанную с воздухом.

Каждая форсунка 104 соединена посредством питающего трубопровода 105 с источником охлаждающих агентов. Охлаждающие агенты могут быть поданы по питающему трубопроводу 105 из одного источника или из нескольких независимых источников. Если подвод агентов к форсункам 104 посредством питающего трубопровода 105 производят из независимых источников охлаждающих агентов, то одновременно могут быть поданы охлаждающие агенты различных типов. Кроме того, форсунки 104 могут быть снабжены регулирующими клапанами, которые позволяют производить подачу агента только одного типа, в то время как другие охлаждающие агенты не применяют. Регулирующие клапаны могут быть установлены на каждой из форсунок 104 или на каждом ряду форсунок или на форсунках, относящихся к определенному участку.

Дополнительно может быть произведено регулирование расхода (скорости потока) подаваемого охлаждающего агента. То есть на обратную сторону 103 полимерной пленки 102 с тиснением из группы форсунок 104 могут быть направлены охлаждающие агенты двух или более типов; при этом расходы агентов могут быть как одинаковыми, так и различными, а их температуры могут быть отрегулированы соответствующим образом, позволяющим повышать или понижать скорости охлаждения в блоке 110 охлаждения. Индивидуальная подача охлаждающих агентов позволяет использовать различные охлаждающие агенты в одном производственном способе или в разных производственных способах или в способах с использованием разных материалов. Если имеется возможность использовать дополнительные охлаждающие агенты для проведения различных производственных способов, то это устраняет необходимость продувки (очистки) всей системы при переходе с одного материала на другой или при изменении требуемых параметров проведения обработки.

Другим преимуществом индивидуальной подачи охлаждающих агентов является возможность регулирования температуры охлаждающих агентов в зависимости от типа материала, используемого для охлаждения. Например, при использовании в качестве охлаждающего агента воды, ее температура может составлять от приблизительно 45°F (7,22°C) до приблизительно 55°F (12,78°C), в то время как при использовании в качестве охлаждающего агента гликоля, его температура может составлять приблизительно 45°F. В зависимости от требований, размеров оборудования и скорости выполнения производственной операции, охлаждающий агент может быть подан по питающему трубопроводу 105 из одного или более резервуаров.

Эффективность охлаждения для данной группы форсунок 104 может быть дополнительно повышена за счет регулирования расстояния между форсунками 104 и полимерной пленкой 102 с тиснением или угла наклона форсунок 104 относительно поверхности полимерной пленки 102 с тиснением.

Блок 110 охлаждения присоединяют к установке для микрорепликации с помощью водонепроницаемого уплотнения. Кроме того, ниже по потоку относительно блока охлаждения может быть установлено устройство для воздушной сушки или воздушный нож для сушки и удаления остаточного охлаждающего агента, который может оставаться на полимерной пленке 102 с тиснением.

На Фиг.2a и 2b изображены конструкции блока охлаждения. На Фиг.2a представлено изображение в перспективе блока 110 охлаждения. Блок 110 охлаждения включает нижний слой 111, множество боковых стенок 112, имеющих верхнюю часть и нижнюю часть. Нижний слой 111 имеет определенную площадь, окруженную внешним периметром, и при этом нижний слой 111 имеет как верхнюю поверхность, так и нижнюю поверхность. Как показано на Фиг.2a, внешний периметр нижнего слоя 111 имеет форму прямоугольника. Если нижний слой 112 имеет прямоугольную форму, то он имеет четыре боковых стенки, окружающие внешний периметр нижнего слоя 112. Кроме прямоугольной формы нижний слой 111 блока 110 охлаждения может иметь другие геометрические формы, например, квадратную или гексагональную.

Блок охлаждения также включает промежуточный слой или несущий поддон 113. Промежуточный слой 113 имеет верхнюю сторону 115, нижнюю сторону 114 и внешний периметр промежуточного слоя. В промежуточном слое 113 имеется множество отверстий 116, 117 и 118. Отверстия 116, 117 и 118 имеют разные размеры, которые позволяют осуществлять подачу охлаждающих агентов через форсунки 104, также имеющие разные размеры (Фиг.1). Промежуточный слой 113 расположен в промежутке между нижним слоем 111 и уровнем, располагающимся ниже верхней части боковых стенок 112 блока 110 охлаждения. Промежуточный слой 113 не контактирует с полимерной пленкой 102, имеющей тиснение. Промежуточный слой 113 не контактирует с нижним слоем 111, что позволяет располагать в пространстве между промежуточным слоем 113 и нижним слоем 111 трубы или трубопроводы.

Нижний слой 111 может иметь спускное (дренажное) отверстие для сбора охлаждающего агента, которое соединено с центральным спускным трубопроводом. Центральный спускной трубопровод также может служить для сбора отработанного охлаждающего агента в центральный резервуар.

На Фиг.2b представлено расположение отверстий 116 и расположение промежуточного слоя 113. Как показано, отверстия 116 расположены равномерно и в определенном порядке относительно друг друга. Кроме отверстий 116 блок 110 охлаждения (Фиг.2a) может включать сборные каналы или сборные желобки или сборные ряды 119 для сбора охлаждающих агентов после их выброса из форсунок 104 (Фиг.1), установленных в отверстиях 116. Кроме примера осуществления, представленного на Фиг.2b, промежуточный слой 113 может иметь различные расположения отверстий 116 и сборных каналов 119, которые обеспечивают равномерность охлаждения.

На Фиг.3 изображен пример системы 130 охлаждения ленты. Система 130 охлаждения ленты включает блок 110 охлаждения, тонкую металлическую ленту 120, первую группу валков 121 и вторую группу валков 125. Тонкая металлическая лента 120 образует замкнутую петлю вокруг первой группы валков 121 и второй группы валков 125. Первая группа валков 121 поддерживает тонкую металлическую ленту 120 по мере перемещения тонкой металлической ленты 120 по замкнутой петле. Вторая группа валков 125 располагается в блоке 110 охлаждения и поддерживает тонкую металлическую ленту 120, полимерную пленку 102 с тиснением и группу форсунок 104 для подачи охлаждающего агента.

Тонкая металлическая лента 120 имеет верхнюю сторону 123 и нижнюю сторону 122. Нижняя сторона 122 тонкой металлической ленты 120 находится в контакте с системой 130 охлаждения ленты, а верхняя сторона 123 тонкой металлической ленты 120 находится в контакте с полимерной пленкой 102, имеющей тиснение.

Сначала, после нагревания и получения прессованием полимерной пленки 102 с тиснением, тонкая металлическая лента 120 контактирует с полимерной пленкой 102, имеющей тиснение. После первоначального контакта полимерную пленку 102 с тиснением перемещают на тонкой металлической ленте 120 вперед в направлении стрелки F с помощью первой группы валков 121 и второй группы валков 125.

По мере того, как часть полимерной пленки 102 с тиснением, находящая на поверхности тонкой металлической ленты 120, перемещается вперед в направлении F, из группы форсунок 104, присоединенных к питающему трубопроводу 105, производят распыление охлаждающих агентов на нижнюю сторону 122 тонкой металлической ленты 120.

Полимерная пленка 102 с тиснением предпочтительно контактирует или по существу контактирует с тонкой металлической лентой 120 таким образом, что при этом не происходит замедление перемещения полимерной пленки 102 с тиснением или деформации тисненой структуры или топографии, нанесенной на лицевую сторону 101 (Фиг.1) полимерной пленки 102 с тиснением. При передаче тепла путем теплопроводности от полимерной пленки 102 с тиснением к тонкой металлической ленте 120 происходит понижение температуры полимерной пленки 102 с тиснением, сопровождаемое переходом из расплавленного состояния в охлажденное, то есть происходит понижение температуры тисненой структуры без повреждения тисненой структуры. Для достижения адекватного охлаждения полимерной пленки 102 с тиснением необходимо обеспечить достаточный термический контакт между полимерной пленкой 102 с тиснением и тонкой металлической лентой 120.

Если между тонкой металлической лентой 120 и полимерной пленкой 102 с тиснением имеется воздушный зазор, то коэффициент теплопередачи значительно снижается, и охлаждение становится неэффективным.

Постепенно часть полимерной пленки 102 с тиснением перемещают с помощью тонкой металлической ленты 120, первой группы валков 121 и второй группы валков 125 через блок 110 охлаждения в направлении F. Поскольку при этом продолжается выброс агента из форсунок 104 на тонкую металлическую ленту 120, отработанные охлаждающие агенты собирают в резервуаре 106. После того, как часть полимерной пленки 102 с тиснением приближается к конечной части блока 110 охлаждения, полимерная пленка 102 с тиснением продолжает перемещаться вперед, уже не находясь в контакте с тонкой металлической лентой 120, движение которой осуществляется в пределах замкнутой петли.

Несмотря на то, что была описана тонкая металлическая лента 120, следует понимать, что вместо металла могут быть использованы другие материалы, например, теплозащитный материал, полимерный или другой материал, способный отводить тепло от материала или аккумулировать тепло материала.

Кроме того, в этом примере осуществления в системе 130 охлаждения ленты показаны четыре форсунки 104; однако система 130 охлаждения ленты может включать любое количество форсунок 104. Кроме того, этот пример осуществления может включать соответствующее количество валков или групп валков в любой конфигурации.

Необязательно, система 130 охлаждения ленты может быть установлена на стороне, противоположной инструменту для микрорепликации или ленте, обеспечивая тесный тепловой контакт между полимерной пленкой 102 с тиснением и металлической лентой 120.

Необязательно система 130 охлаждения ленты может включать третью группу валков, расположенных выше блока 110 охлаждения, которые взаимодействуют с полимерной пленкой 102, имеющей тиснение. Третья группа валков движется с той же скоростью, что и полимерная пленка 102, имеющая тиснение, и оказывает давление на полимерную пленку 102, имеющую тиснение.

На Фиг.4 схематично представлена установка 131 для микрорепликации, включающая охлаждающую ленту 140 для микрорепликации и ленту 141 для микрорепликации, причем на поверхность ленты 141 для микрорепликации нанесены рельефные структуры.

Первая полимерная пленка 136 намотана на первый валок 135 для полимерной пленки. Также может иметься вторая полимерная пленка 138, которая намотана на второй валок 137 для полимерной пленки. В начале способа микрорепликации первую полимерную пленку 136 и вторую полимерную пленку 138 протягивают вперед с помощью группы валков 139 в направлении обогреваемого вала 142.

Обогреваемый вал 142 предназначен для нагревания одного или более прижимных валков 134, первой полимерной пленки 136 и второй полимерной пленки 138. Первую полимерную пленку 136 и вторую полимерную пленку 138 перемещают вдоль ленты 141 для микрорепликации, в то время как прижимные валки 134 взаимодействуют с первой полимерной пленкой 136 и второй полимерной пленкой 138. Прижимные валки 134 оказывают давление, под действием которого образуется определенная топография поверхности. Перемещение и достаточное натяжение первой полимерной пленки 136 и второй полимерной пленки 138 обеспечивают с помощью группы валков 139.

После пропускания первой полимерной пленки 136 и второй полимерной пленки 138 вдоль горячего вала 142 и через прижимные валки 134, первую полимерную пленку 136 и вторую полимерную пленку 138 помещают на охлаждающую ленту 140 для микрорепликации. Охлаждающая лента 140 для микрорепликации предназначена для охлаждения первой полимерной пленки 136 и второй полимерной пленки 138.

Охлаждающая лента 140 для микрорепликации может быть изготовлена из металла, например, меди, никеля, алюминия или нержавеющей стали, и включает группу валков 144, которые соединены в замкнутую петлю 143, с помощью которых поддерживают постоянную скорость охлаждающей ленты 140 для микрорепликации. Толщина охлаждающей ленты 140 для микрорепликации может составлять от приблизительно 5 мил до приблизительно 25 мил, и предпочтительно от приблизительно 8 мил до приблизительно 10 мил. Под нижней поверхностью охлаждающей ленты 140 для микрорепликации может быть установлено множество распылительных форсунок 104, в которые посредством питающего трубопровода 105 осуществляют подачу материала.

После прохождения первой полимерной пленкой 136 и второй полимерной пленкой 138 длины охлаждающей ленты 140 для микрорепликации, первую полимерную пленку 136 и вторую полимерную пленку 138 сматывают на намоточный вал 146.

Для обеспечения хорошего термического контакта между первой полимерной пленкой 136, второй полимерной пленкой 138 и охлаждающей лентой 140 для микрорепликации, на верхнюю сторону охлаждающей ленты 140 для микрорепликации может быть помещена камера 145 избыточного давления. Для получения на технологической линии многослойного ламинированного материала, в установку могут быть введены дополнительные валки, например, валки 132 и 133, для нанесения на пленку слоя защитного носителя или отделяемого антиадгезионного покрытия.

Применение охлаждающей ленты 140 для микрорепликации позволяет снижать температуру отслаивания первой полимерной пленки 136 и второй полимерной пленки 138 на выходе из установки 131 для микрорепликации по сравнению с температурой отслаивания, достигаемой в традиционных производственных способах микрорепликации, что повышает устойчивость полимерной пленки во время извлечения из технологической линии.

Использование охлаждающих агентов также может быть скомбинировано с воздушным охлаждением установки 131 для микрорепликации, направляемым с той же стороны, что и охлаждающие агенты, или со стороны, противоположной подаче охлаждающих агентов. Воздушное охлаждение и охлаждение с использованием охлаждающих агентов может быть произведено одновременно, по существу одновременно или не одновременно при осуществлении способа микрорепликации. Например, воздушное охлаждение может быть выполнено до и после охлаждения охлаждающими агентами или наоборот. Воздушное охлаждение также может быть применено для облегчения сбора охлаждающих агентов в описанных выше каналах.

Кроме описанных примеров осуществления в способе могут быть использованы пленки из одиночного полимера или пленки из нескольких полимеров.

Предлагаемое описание и сопроводительные графические материалы представлены для иллюстрации принципов, предпочтительных примеров осуществления и вариантов проведения операций согласно изобретению. Однако изобретение не ограничено конкретными описанными выше примерами осуществления. Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что в описанные выше примеры осуществления могут быть внесены дополнительные изменения.

Таким образом, описанные выше примеры осуществления должны рассматриваться как иллюстративные, но не ограничивающие. Соответственно, следует понимать, что специалисты в данной области техники могут внести изменения в эти примеры осуществления, не выходя за пределы объема изобретения, ограничиваемого прилагаемыми пунктами формулы изобретения. Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен значительно усовершенствованный способ получения микрореплицированных пленок. Несмотря на то, что изобретение было описано с помощью примеров осуществления, которые на данный момент считаются практически осуществимыми и предпочтительными, специалистам в данной области техники должно быть понятно, что изобретение не ограничено описанными примерами осуществления, и что в пределах объема настоящего изобретения, который должен рассматриваться как расширенное толкование прилагаемых пунктов формулы изобретения и должен включать все эквивалентные структуры и изделия, существует множество модификаций и эквивалентных структур.

Таким образом, согласно настоящему изобретению предложены значительно усовершенствованные способ и установка для охлаждения полимерной пленки с тиснением. Несмотря на то, что изобретение было описано с помощью примеров осуществления, которые на данный момент считаются практически осуществимыми и предпочтительными, специалистам в данной области техники должно быть понятно, что изобретение не ограничено описанными примерами осуществления, и что в пределах объема настоящего изобретения, который должен рассматриваться как расширенное толкование прилагаемых пунктов формулы изобретения и должен включать все эквивалентные структуры и изделия, существует множество модификаций и эквивалентных структур.

Таким образом, авторы настоящего изобретения выражают свое намерение опираться на Доктрину эквивалентов для определения и оценки законно обоснованного объема своего изобретения, в той мере, в которой оно относится к любым установке, системе, способу или изделию, не являющимся существенно отличными от описанных, хотя и выходящих за пределы буквально определенного объема изобретения, как оно определено в прилагаемой формуле изобретения.

1. Блок охлаждения для проведения микрорепликации, включающий:
нижний слой, включающий участок, окруженный внешним периметром, причем нижний слой имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность;
множество боковых стенок, окружающих внешний периметр нижнего слоя, причем каждая из боковых стенок имеет верхнюю часть и нижнюю часть, где нижняя часть боковой стенки присоединена к внешнему периметру нижнего слоя;
промежуточный слой, включающий участок, окруженный внешним периметром промежуточного слоя, и имеющий верхнюю сторону и нижнюю сторону, причем промежуточный слой расположен между нижним слоем и верхней частью каждой из боковых стенок;
множество отверстий, расположенных между нижней поверхностью промежуточного слоя и верхней поверхностью нижнего слоя; и
при этом по меньшей мере в одном из множества отверстий установлено устройство, регулирующее по меньшей мере один тип охлаждающего агента.

2. Блок охлаждения по п.1, в котором устройство представляет собой форсунку.

3. Блок охлаждения по п.1, в котором некоторые из множества отверстий используются для спуска по меньшей мере одного охлаждающего агента.

4. Блок охлаждения по п. 1, в котором некоторые из множества отверстий используются для рециркуляции по меньшей мере одного охлаждающего агента.

5. Блок охлаждения по п.1, в котором по меньшей мере один охлаждающий агент представляет собой гликоль.

6. Блок охлаждения по п.1, в котором по меньшей мере один охлаждающий агент представляет собой воду, смешанную с гликолем.

7. Блок охлаждения по п.1, в котором по меньшей мере один охлаждающий агент представляет собой гликоль, смешанный с воздухом.

8. Блок охлаждения по п.1, в котором по меньшей мере один охлаждающий агент представляет собой воду, смешанную с воздухом.

9. Блок охлаждения по п.1, в котором полимерную пленку укладывают на верхнюю часть боковых стенок блока охлаждения.

10. Блок охлаждения по п.1, дополнительно включающий желобки, каналы или ряды.

11. Система для охлаждения ленты для микрорепликации, включающая:
блок охлаждения по п.1,
ленту, образующую петлю вокруг первой группы валков;
вторую группу валков, которые поддерживают ленту и пленку; и
по меньшей мере одну форсунку для подачи по меньшей мере одного охлаждающего агента, где по меньшей мере одна форсунка расположена под лентой и пленкой.

12. Система по п.11, в которой лента изготовлена из металла.

13. Система по п.11, в которой лента изготовлена из теплозащитного материала.

14. Система по п.11, в которой пленка представляет собой полимерную пленку.

15. Система по п.11, в которой пленка находится в контакте с лентой.

16. Система по п.11, в которой лента находится в контакте с камерой избыточного давления.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установке для изготовления оконного профиля. Установка для изготовления оконного профиля содержит главный экструдер 10, расплавляющий смоляной материал и затем сжимающий и транспортирующий расплавленный смоляной материал к головке 30, головку 30, выпускающую смоляной материал в виде профиля, имеющего определенную форму, калибратор 70, поддерживающий внешний вид профиля, выпущенного из головки, и охлаждающее устройство 90, охлаждающее профиль, прошедший через калибратор.

Группа изобретений относится к обработке поглощающих изделий, непрерывно подаваемых в устройство для обработки и имеющих переменную толщину в направлении обработки.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Инструмент для формоизмсния листового материала в холодном состоянии листового материала исходной толщины выполнен цилиндрическим и имеет продольную ось и ряды зубьев, проходящих от его внешней поверхности.

Изобретение относится к устройству, состоящему из валиков для обработки упаковочной фольги, а также к способу подготовки упаковочной фольги к последующему процессу упаковки.

Изобретение относится к способу и устройству для подтверждения подлинности идентификационных знаков (маркировки), которые посредством тиснения нанесены на упаковку или упаковочную фольгу при помощи роликов для тиснения и сатинирования.

Изобретение относится к способу покрытия плиты из древесного материала, в частности плиты из натурального дерева, фанерованной плиты или плиты сборного паркета, текучим синтетическим материалом.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке заготовок из пластмасс. .

Настоящее изобретение относится к способу изготовления двухслойной таблетки. Для изготовления двухслойной таблетки добавляют на плиту пресс-формы сначала первую порошковую смесь, затем вторую порошковую смесь.

Настоящее изобретение относится к способу получения таблетки путем (i) прессования порошковой смеси в плите пресс-формы одного устройства с получением таблетированной формы, при этом порошковая смесь содержит фармацевтически активное вещество и плавкое связующее вещество, и (ii) воздействия радиочастотным излучением от указанного устройства на указанную таблетированную форму в течение времени, достаточного для размягчения или расплавления связующего вещества внутри указанной таблетированной формы с получением таблетки.

Изобретение относится к способу получения листов с объемным декоративным эффектом. .

Изобретение относится к технологии переработки полимерных материалов и может найти применение при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов методом прессования.

Изобретение относится к вулканизатору для энергосберегающего отверждения многослойных деталей для самолетов, содержащих пористую, механически достаточно прочную сердцевину со слоями покрытия, нанесенными на одну или на обе стороны, в котором многослойная деталь заключена между прижимным поршнем, опорной подушкой и боковыми стенками вулканизатора, вследствие чего формообразование происходит в существенно замкнутом внутреннем пространстве, при этом по крайней мере один слой покрытия и/или сердцевина содержат отверждаемый термореактивный пластический материал.
Изобретение относится к способу прямого горячего прессования и может эффективно использоваться для изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора согласования.
Изобретение относится к способу изготовления листованной резиновой смеси. .
Наверх