Устройство для измерения теплового потока в камере сгорания и способ его установки

Авторы патента:

Агаларов Шамиль Улубегович (RU)

Архипов Андрей Борисович (RU)

Максимов Владимир Алексеевич (RU)

Пономарев Николай Борисович (RU)

G01K17/00 - Измерение количества тепла (измерение температуры с помощью калориметров G01K 3/00-G01K 11/00; устройства для определения термических свойств материалов, например удельной теплоемкости, теплоты сгорания G01N)

Владельцы патента RU 2586089:

Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" (RU)

Группа изобретений относится к устройствам для измерения тепловых потоков, а также к способам установки устройств для измерения теплового потока в стенке камеры сгорания, и может быть использована для измерения тепловых потоков в камерах сгорания двигателей при высоких давлениях и температурах. Устройство для измерения теплового потока в камере сгорания содержит калориметрическое тело с заделанным в него спаем проводов термопары и теплоизолирующее кольцо. Причем калориметрическое тело выполнено в виде цилиндра с торцевым буртиком со стороны, противоположной тепловоспринимающей поверхности цилиндра. При этом провода термопары расположены в керамической трубке, на которую последовательно установлены теплоизолирующее кольцо и металлическая кольцевая заглушка с резьбой на внешней поверхности для поджима теплоизолирующего кольца к торцевому буртику цилиндра. Причем на цилиндр калориметрического тела под торцевым буртиком установлена теплоизолирующая шайба. Предложен также способ установки предлагаемого устройства для измерения теплового потока в стенке камеры сгорания. Технический результат - повышение точности измерения теплового потока от высокотемпературной среды к стенке камеры сгорания при высоких давлениях в камере сгорания. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для измерения тепловых потоков, в том числе нестационарных, в частности в камерах сгорания двигателей при высоких давлениях и температурах, а также к способам установки устройств для измерения теплового потока в стенке камеры сгорания.

Из уровня техники известны различные устройства для измерения тепловых потоков: RU 2131118 C1, 27.05.1999; SU 301573 А, 21.04.1971; US 3605494 А, 20.09.1971.

Основным недостатком всех вышеперечисленных устройств является невозможность их применения для измерения теплового потока при высоком (более 8,0 МПа) давлении высокотемпературной среды относительно давления внешней среды.

Прототипом предлагаемой группы изобретений является решение, раскрытое в авторском свидетельстве SU 322661 А, 30.11.1971. Из прототипа известно устройство для измерения теплового потока, содержащее калориметрическое тело, соединенное со спаем проводов термопары, и теплоизолирующее кольцо. В прототипе раскрыт также способ установки устройства для измерения теплового потока в стенке модели, при котором выполняют в стенке отверстие и устанавливают в отверстии калориметрическое тело так, чтобы тепловоспринимающая поверхность калориметрического тела была заподлицо с внутренней поверхностью стенки.

Существенным недостатком прототипа является то, что предлагаемое в нем устройство не позволяет измерять тепловой поток от высокотемпературной среды, находящейся при высоком (более 1,0 МПа) давлении относительно давления внешней среды, со стороны которой к устройствам подводятся провода термопар, так как воздействующая на калориметрическое тело сила от высокого относительного давления высокотемпературной среды превышает прочность закрепления калориметрического тела в отверстии в стенке, и, соответственно, выбросит калориметрическое тело из отверстия.

Технической задачей предлагаемой группы изобретений является разработка конструкции устройства для измерения теплового потока и способа его установки в стенке камеры сгорания, которые обеспечили бы:

- сверление отверстия в стенке камеры сгорания под калориметрическое тело не со стороны высокотемпературной среды, тепловой поток от которой измеряется, а со стороны внешней среды,

- теплоизоляцию калориметрического тела от материала стенки,

- фиксацию калориметрического тела в стенке при высоких (более 8,0 МПа) давлениях высокотемпературной среды, тепловой поток от которой измеряется, относительно давления внешней среды, в которую выводятся провода термопары калориметрического тела,

- исключение протекания высокотемпературной среды, тепловой поток от которой измеряется, во внешнюю среду через отверстие в стенке, в котором устанавливается калориметрическое тело.

Технический результат заключается в обеспечении возможности измерения теплового потока от высокотемпературной среды к стенке камеры сгорания при высоких давлениях в камере сгорания.

Для решения технической задачи и обеспечения технического результата предлагается устройство для измерения теплового потока в камере сгорания, содержащее калориметрическое тело с заделанным в него спаем проводов термопары и теплоизолирующее кольцо. Причем калориметрическое тело выполнено в виде цилиндра с торцевым буртиком со стороны, противоположной тепловоспринимающей поверхности цилиндра. При этом провода термопары расположены в керамической трубке, на которую последовательно установлены теплоизолирующее кольцо и металлическая кольцевая заглушка с резьбой на внешней поверхности для поджима теплоизолирующего кольца к торцевому буртику цилиндра. Причем на цилиндр калориметрического тела под торцевым буртиком установлена теплоизолирующая шайба.

Предложен также способ установки устройства для измерения теплового потока в стенке камеры сгорания, при котором выполняют в стенке отверстие и устанавливают в отверстии калориметрическое тело так, чтобы тепловоспринимающая поверхность калориметрического тела была заподлицо с внутренней (огневой) поверхностью стенки камеры сгорания. При этом отверстие выполняют ступенчатым, сужающимся к внутренней поверхности камеры сгорания, затем отверстие заклеивают липкой лентой со стороны внутренней поверхности камеры сгорания и заливают термоцементом. До застывания термоцемента на кольцевой уступ отверстия устанавливают теплоизолирующую шайбу и вставляют в отверстие калориметрическое тело, соединенное с расположенными в керамической трубке проводами термопары и имеющее форму цилиндра с торцевым буртиком, так, чтобы калориметрическое тело не касалось стенок отверстия, а торцевой буртик опирался на теплоизолирующую шайбу. Затем зазор между керамической трубкой с проводами термопары и стенкой отверстия заливают термоцементом. До застывания термоцемента на торцевой буртик калориметрического тела устанавливают теплоизолирующее кольцо, которое поджимают к торцевому буртику металлической кольцевой заглушкой, закручиваемой в стенку камеры сгорания на резьбе. После этого окончательно заливают все устройство термоцементом со стороны внешней поверхности стенки камеры сгорания, с выходом термоцемента на эту поверхность, а после полного отверждения термоцемента липкую ленту удаляют.

При необходимости после удаления липкой ленты тепловоспринимающую торцевую поверхность калориметрического тела зачищают от остатков термоцемента.

Внутри ступенчатого отверстия может быть выполнена резьба.

Предлагаемая группа изобретений поясняется чертежом.

На чертеже показан продольный разрез стенки модельной камеры сгорания двигателя с установленным в ней устройством для измерения теплового потока. На чертеже изображены: 1 - металлическая стенка камеры сгорания, 2 - калориметрическое тело, 3 - теплоизолирующая шайба, 4 - теплоизолирующее кольцо, 5 - металлическая кольцевая заглушка, 6 - термоцемент, 7 - керамическая трубка.

Калориметрическое тело 2 выполнено из материала с высокой теплопроводностью, например, из меди. Теплоизолирующее кольцо 4 представляет собой цилиндр со сквозной полостью и выполнено из керамики. Теплоизолирующая шайба 3 выполнена из керамики. Металлическая кольцевая заглушка 5 представляет собой цилиндр с центральным сквозным отверстием. На внешней поверхности заглушки выполнена резьба для дополнительного крепления устройства в стенке камеры сгорания.

Для определения теплового потока предлагаемое устройство устанавливают в стенке 1 камеры сгорания. Сначала с внешней стороны камеры сгорания выполняют ступенчатое отверстие, сужающееся к внутренней поверхности камеры сгорания. Затем отверстие заклеивают липкой лентой со стороны внутренней (огневой) поверхности камеры сгорания для предотвращения вытекания термоцемента 6 на огневую поверхность камеры сгорания и заливают термоцементом 6. До застывания термоцемента 6 на кольцевой уступ отверстия устанавливают теплоизолирующую шайбу 3 и вставляют в отверстие калориметрическое тело 2, соединенное с расположенными в керамической трубке 7 проводами термопары и имеющее форму цилиндра с торцевым буртиком 2.2, так, чтобы калориметрическое тело 2 не касалось стенок отверстия, а торцевой буртик 2.2 опирался на теплоизолирующую шайбу 3. Тепловоспринимающую поверхность 2.1 калориметрического тела 2 располагают заподлицо со внутренней поверхностью стенки камеры сгорания. Затем зазор между керамической трубкой 7 с проводами термопары и стенкой отверстия заливают термоцементом 6. До застывания термоцемента на торцевой буртик 2.2 калориметрического тела 2 устанавливают теплоизолирующее кольцо 4, которое поджимают к торцевому буртику 2.2 металлической кольцевой заглушкой 5, закручиваемой в стенку камеры сгорания на резьбе. Выход керамической трубки 7 с проводами термопары на внешнюю поверхность камеры сгорания заливают термоцементом 6. После полного отверждения термоцемента липкую ленту удаляют. Термоцемент заполняет зазоры между всеми элементами устройства (калориметрическим телом, теплоизолирующей шайбой, теплоизолирующим кольцом, керамической трубкой, металлической кольцевой заглушкой) и стенкой камеры сгорания. Для улучшения сцепления термоцемента со стенкой внутри ступенчатого отверстия (большего и меньшего диаметра) может быть выполнена резьба.

После застывания термоцемента и удаления липкой ленты при необходимости тепловоспринимающую торцевую поверхность калориметрического тела зачищают от остатков термоцемента. Устройство готово к работе и работает следующим образом.

Измеряемый тепловой поток воздействует на тепловоспринимающую поверхность калориметрического тела, разогревая ее, термопара регистрирует изменение температуры калориметрического тела во времени. Полученная в результате эксперимента зависимость температуры от времени служит исходной информацией для определения теплового потока из решения обратной задачи теплопроводности.

Конструктивное исполнение устройства и способ его установки позволяет увеличить прочность закрепления устройства в отверстии в стенке камеры сгорания, предотвращая вылет его из отверстия под действием высокого давления высокотемпературной среды.

Предлагаемая группа изобретений обеспечивает измерение тепловых потоков при многократных включениях камеры сгорания с температурой продуктов сгорания до 1800 К включительно и при давлении в камере сгорания до 12,0 МПа.

1. Устройство для измерения теплового потока в камере сгорания, содержащее калориметрическое тело с заделанным в него спаем проводов термопары и теплоизолирующее кольцо, отличающееся тем, что калориметрическое тело выполнено в виде цилиндра с торцевым буртиком со стороны, противоположной тепловоспринимающей поверхности цилиндра, при этом провода термопары расположены в керамической трубке, на которую последовательно установлены теплоизолирующее кольцо и металлическая кольцевая заглушка с резьбой на внешней поверхности для поджима теплоизолирующего кольца к торцевому буртику цилиндра, причем на цилиндр калориметрического тела под торцевым буртиком установлена теплоизолирующая шайба.

2. Способ установки устройства для измерения теплового потока в стенке камеры сгорания, при котором выполняют в стенке отверстие и устанавливают в отверстии калориметрическое тело так, чтобы тепловоспринимающая поверхность калориметрического тела была заподлицо с внутренней поверхностью стенки, отличающийся тем, что отверстие выполняют ступенчатым, сужающимся к внутренней поверхности камеры сгорания, затем отверстие заклеивают липкой лентой со стороны внутренней поверхности камеры сгорания и заливают термоцементом, до застывания термоцемента на кольцевой уступ отверстия устанавливают теплоизолирующую шайбу и вставляют в отверстие калориметрическое тело, соединенное с расположенными в керамической трубке проводами термопары и имеющее форму цилиндра с торцевым буртиком, так, чтобы калориметрическое тело не касалось стенок отверстия, а торцевой буртик опирался на теплоизолирующую шайбу, затем зазор между керамической трубкой с проводами термопары и стенкой отверстия заливают термоцементом, до застывания термоцемента на торцевой буртик калориметрического тела устанавливают теплоизолирующее кольцо, которое поджимают к торцевому буртику металлической кольцевой заглушкой, закручиваемой в стенку камеры сгорания на резьбе, и окончательно заливают все устройство термоцементом со стороны внешней поверхности стенки камеры сгорания, с выходом термоцемента на эту поверхность, а после полного отверждения термоцемента липкую ленту удаляют.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что после удаления липкой ленты тепловоспринимающую торцевую поверхность калориметрического тела зачищают от остатков термоцемента.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что внутри ступенчатого отверстия выполнена резьба.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для теплофизических исследований теплозащитных покрытий на днище поршня и наблюдения за распределением тепловых потоков в днище поршня по скорости повышения температуры его внутренней поверхности при нагреве с внешней стороны, и может быть использовано для исследования эффективности влияния теплозащитного покрытия на температуру поршня.

Способ калибровки и поверки измерительной системы узла учета тепловой энергии и теплоносителя с учетом возмущений // 2578046

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для выявления несанкционированных утечек тепловой энергии. Предложен способ калибровки и поверки измерительной системы узла учета тепловой энергии и теплоносителя с возмущениями, основанный на переключении потока теплоносителя с подающего трубопровода через образцовый узел калибровки на возвратный трубопровод и отключении измерительной системы от объекта потребления.

Способ калибровки термоэлектрических датчиков тепловых потоков // 2577389

Изобретение относится к области теплометрии и может быть использовано при калибровке датчиков теплового потока. Способ калибровки термоэлектрического датчика теплового потока заключается в том, что собственное электрическое сопротивление датчика теплового потока измеряют при пропускании переменного тока величины от 1 до 20 мА, а термоэлектрическую добротность измеряют при пропускании постоянного тока величины от 1 до 20 мА, после чего определяют чувствительность термоэлектрического датчика из следующего выражения: где Se - чувствительность термоэлектрического датчика; ACR - собственное сопротивление термоэлектрического датчика; Z - термоэлектрическая добротность датчика; s - площадь чувствительной поверхности термоэлектрического датчика; α - коэффициент Зеебека (термоЭДС) термоэлемента; 2N - количество термоэлементов или спаев в термоэлектрическом датчике.

Способ и устройства для измерения магнетокалорического эффекта // 2571184

Изобретение относится к области измерений термомагнитных свойств материалов и может найти применение при разработке технологии магнитного охлаждения и/или нагрева вблизи комнатной температуры, для применений в промышленности и в быту.

Способ измерения сопротивления теплоотдачи отопительного прибора // 2566640

Изобретение относится к области теплофизических измерений и может быть использовано для определения тепловых характеристик отопительных приборов. Согласно заявленному способу тепловой режим помещения, в котором находится отопительный прибор, приводится в нестационарное во времени состояние, измеряется поведение во времени средней температуры отопительного прибора, средней температуры воздуха в помещении, средней температуры внутренних ограждений и температуры внешней среды.

Устройство для измерения тепловой энергии, излучаемой радиаторами, конвекторами или подобными устройствами, в частности для пропорционального распределения стоимости отпления и/или кондиционирования // 2561365

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в системах отопления и кондиционирования. Устройство (1) для измерения тепловой энергии, излучаемой радиаторами, конвекторами или подобными устройствами, в частности для пропорционального распределения стоимости отопления и/или кондиционирования, содержащее радиатор (2), соединенный, через подающий патрубок (3) и возвратный патрубок (4), соответственно с трубой (5) для подачи горячей воды, подаваемой котлом (7) к радиатору (2), и с трубой (6) для возврата воды на выходе из радиатора (2) к указанному бойлеру (7).

Цифровой датчик теплового потока // 2550699

Изобретение относится к измерительной теплофизике и может быть использовано для изучения теплофизических свойств материалов. Цифровой датчик теплового потока состоит из двух параллельных термобатарей.

Способ определения транспортных тепловых потерь в подземной сети теплоснабжения в эксплуатационном режиме // 2549564

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для определения фактической величины тепловых потерь в водяных и паровых тепловых сетях системы теплоснабжения подземной прокладки в режиме эксплуатации.

Калориметр переменной температуры (варианты) // 2529664

Изобретение относится к области исследования свойств материалов с помощью калориметрических измерений и может быть использовано в калориметрах переменной температуры.

Способ определения теплоты адсорбции и теплоты смачивания поверхности и измерительная ячейка калориметра // 2524414

Изобретение относится к области исследования свойств взаимодействия поверхности с флюидами и может быть использовано для определения теплоты адсорбции и смачивания поверхности.

Капиллярный титрационный калориметр для исследования митохондрий // 2610853

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для измерения тепловой мощности в процессах трансформации и диссипации энергии в суспензиях живых митохондрий в исследованиях в области митохондриальной термодинамики, направленных на создание новых фармсредств и перспективных биотехнологий. Предложенный калориметр для исследования митохондрий содержит корпус, объединяющий шприцы, состоящий из двух соединяемых частей, первая из которых служит для обеспечения соосности шприцов и калориметрических камер, а вторая служит для закрепления вспомогательных трубок и для обеспечения соосности вспомогательных трубок и калориметрических камер, исключая регулировочные операции для обеспечения соосности дозирующих игл и калориметрических камер при перемешивания реагентов в калориметрических камерах. Технический результат - обеспечение измерений в условиях перемешивания исследуемого образца с предотвращением выпадения митохондрий в осадок. 1 ил.

Способ определения аэродинамического нагрева высокоскоростного летательного аппарата в опережающих лётных исследованиях на крупномасштабной модели // 2616108

Изобретение относится к области авиационно-космической техники. Способ определения аэродинамического нагрева натуры в опережающих летных исследованиях на модели включает определение высоты и скорости полета модели, теплопроводности, объемной теплоемкости и степени черноты материала ее теплозащиты, а также аэродинамического теплового потока на наружной поверхности натуры в сходственных с моделью точках из условия подобия в этих точках распределений температуры в материалах теплозащиты модели и натуры. Температуру и кондуктивный тепловой поток на наружной поверхности модели определяют из решения интегральных уравнений по измеренным в материале теплозащиты с помощью термопар температурам. Последовательно определяют высоту полета модели, статические температуру и давление воздушного потока на высоте полета модели, теплопроводность материала теплозащиты модели, объемную теплоемкость материала теплозащиты модели и степень черноты материала теплозащиты модели. В материале теплозащиты модели устанавливают термопары и проводят опережающие летные исследования на модели. После проведения испытаний последовательно определяют на наружной поверхности модели температуру, кондуктивный тепловой поток и аэродинамический тепловой поток. Изобретение направлено на повышение точности определения аэродинамического нагрева натуры. 5 ил.

Капиллярный титрационный нанокалориметр для исследования митохондрий // 2618670

Изобретение относится к измерениям тепловой мощности в процессах трансформации и диссипации энергии в суспензиях живых митохондрий в исследованиях в области митохондриальной термодинамики, направленных на создание новых фармсредств и перспективных биотехнологий. Предложенный нанокалориметр для исследования митохондрий содержит средство, обеспечивающее соосность шприцов и калориметрических камер, выполненное в виде подвижной платформы, на которой установлен объединяющий шприцы корпус с установленными на нем датчиком температуры и исполнительным органом регулятора температуры в виде термоэлектрического преобразователя Пельтье, который снабжен теплообменником, включенным в контур охлаждения термостатирующей оболочки. Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик нанокалориметра за счет исключения трудоемких операций по перезаправке дозирующего шприца при многократном введении добавки митохондрий в калориметрическую камеру. 1 ил.

Термостатирующее устройство для нанокалориметрических измерений на чипе со сверхбыстрыми скоростями нагрева и охлаждения // 2620028

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для нанокалориметрических измерений. Заявляемое термостатирующее устройство для нанокалориметрических измерений на чипе со сверхбыстрыми скоростями нагрева и охлаждения обеспечивает стабильную передачу аналогового сигнала от нанокалориметрического сенсора до аналого-цифрового преобразователя, размещенного в электронном контроллере; обеспечивает жесткое закрепление нанокалориметрического сенсора в активной области сканирования дифрактометра или любого другого прибора по измерению структурных характеристик образцов; а также позволяет использовать при измерениях дополнительный (эталонный) нанокалориметрический сенсор для снятия базовой линии эксперимента, используемой при дальнейшей обработке полученных экспериментальных данных. Система охлаждения неподвижно закреплена на нижней крышке термостатирующего устройства с использованием спейсеров из сплава invar, имеющего коэффициент линейного термического расширения, близкий к нулю. Благодаря такой фиксации достигается жесткое крепление исследуемого образца, исключающее влияние термического расширения элементов конструкции. Это особенно важно при проведении структурных исследований. Конструкция заявляемого устройства позволяет использовать его в любых устройствах, основанных на использовании как отдельных методов исследования материалов, например нанокалориметрических методов, оптической микроскопии, сканирующей зондовой микроскопии, рентгеновской дифракции, так и приборах, совмещающих два и более из упомянутых методов. Технический результат – повышение функциональных возможностей устройства. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Блок держателей нанокалориметрических сенсоров для измерения теплофизических и структурных параметров образца // 2620029

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при проведении измерений теплофизических и/или структурных параметров образца. Предложен блок держателей нанокалориметрических сенсоров, предназначенный для размещения в дифрактометре на X-Y-Z движителе (столике). Устройство представляет собой пластину коннектора из инертного материала, на которой есть возможность жесткого пространственного крепления электрической платы, обеспечивающей переход от 20-контактного разъема держателя нанокалориметрического сенсора к 25-контактному разъему D-Sub блока управления нанокалориметра а также разъема для подключения второго эталонного нанокалориметрического сенсора, используемого при снятии базовой линии. Также данная плата имеет возможность жесткого пространственного крепления на любом X-Y-Z движителе стандартных конструкций, использующихся в рентгеновских дифрактометрах. Дополнительно на данном держателе реализована возможность жесткого закрепления термопары вблизи рабочей области нанокалориметра. Технический результат - уменьшение шумов электрических сигналов. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Прибор для определения параметров газовыделения // 2620328

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к способам определения термической стабильности жидких однофазных и двухфазных, а также гетерогенных систем. Изобретение предназначено для определения максимальной скорости газовыделения (Wmax), температуры начала экзотермических процессов (Тн), индукционного периода (Тинд), суммарных объемов выделившихся газов (Vг) при атмосферном давлении и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности на любых предприятиях и заводах, где возможно попадание горючих веществ в смеси с окислителем на высокотемпературные операции. Предложен прибор для определения параметров газовыделения, содержащий воздушный термостат с электронагревателем и терморезистором. Внутрь термостата установлены две ячейки из нержавеющей стали, выполненные с возможностью заливания в них жидких образцов, при этом ячейки снабжены герметично закрывающимися крышками, в которые вмонтированы термопары. Крышки имеют отверстия для соединения с трубками газоотвода, которые соединены с ультразвуковыми измерителями скорости истечения газа с установленными пьезоэлементами и газовым переключателем на выходе. Термопары подключены к входу аналого-цифрового преобразователя, выход которого подключен к входу контроллера, выход которого подключен через интерфейс RS232/USB к персональному компьютеру, а терморезистор подключен к входам аналого-цифрового преобразователя и ПИД-регулятора, выход которого соединен с электронагревателем. Ультразвуковой измеритель скорости истечения газа подключен через интерфейс RS232/USB к персональному компьютеру, который выполнен на базе процессора, выполненного с возможностью: визуализации данных эксперимента в реальном времени, регистрации данных в файл, просмотра файлов экспериментов. Технический результат - повышение точности одновременного измерения скорости потоков газовых продуктов, а также возможность одновременного отбора как жидких, так и газовых проб. 3 ил.

Устройство для измерения теплового потока теплообменников // 2621569

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для измерения теплового потока. Устройство для измерения теплового потока теплообменников, включающее теплоизолированный корпус парогенератора с крышкой, изоляторы, электроды, теплообменник, соединенный трубопроводом с крышкой и нижней частью корпуса парогенератора, расширительную емкость, измерительно-вычислительный блок, соединенный с электродами, содержит, по крайней мере, два теплообменника, входы которых установлены на одном уровне и соединены напорными трубопроводами с крышкой через коллектор, установленный вертикально выше уровня крышки, причем напорные трубопроводы снабжены запорными вентилями, а трубопроводы, соединяющие выходы теплообменников и нижнюю часть корпуса парогенератора, являются обратными. Технический результат - повышение производительности устройства, а именно процедуры измерения и сравнения теплового потока при необходимости испытания теплообменников с конструктивно-технологическими различиями, а также ресурсосбережение. 1 ил.

Устройство для измерения температуры // 2622486

Изобретение относится к области измерения температуры. Предложено устройство для измерения температуры, содержащее датчик теплового потока, который состоит из чувствительного элемента, в качестве которого, например, используются термоэлектрические преобразователи, контактирующие через образцовую теплопроводную пластину с нагревателем, которые размещены в теплоизоляционном корпусе. Чувствительный элемент датчика подключен к входу усилителя постоянного тока, выход которого через последовательно соединенные генератор управляемой частоты (ГУЧ), формирователь импульсов (ФИ) подключен к нагревателю датчика, при этом выход ГУЧ 6 связан с выходом устройства. Предлагаемая следящая система частотно-импульсного типа автоматического регулирования температуры нагревателя датчика теплового потока характеризуется высокой точностью работы и линейной зависимостью сигнала от преобразуемой температуры. Технический результат - повышение точности работы устройства путем исключения источника опорного напряжения, задающего величину недокомпенсации усиленного напряжения с выхода датчика теплового потока и блока извлечения квадратного корня. 2 ил.

Способ оценки комфортности микроклимата в помещениях жилых, общественных и административных зданий // 2636807

Изобретение относится к системам контроля эффективности работы систем отопления, вентиляции и кондиционирования жилых, общественных и административных зданий и может быть использовано при проектировании, реконструкции и оптимизации режимов работы указанных систем, а также при разработке и внедрении энергосберегающих мероприятий. В способе оценки комфортности микроклимата в помещениях жилых, общественных и административных зданий, заключающемся в измерении в помещении температуры воздуха, относительной влажности, подвижности воздуха, температуры окружающих поверхностей, предварительно определяют преимущественный тип и характеристики выполняемой работы, а также сопротивление теплопроводности преимущественного типа одежды людей, дополнительно измеряют температуру поверхности одежды человека, концентрацию диоксида углерода в воздухе обследуемого помещения и в наружном воздухе, вычисляют составляющие уравнения теплового баланса человека, определяют коэффициент комфортности теплового состояния человека k1, коэффициент радиационного охлаждения k2, коэффициент асимметрии радиационных потоков k3, коэффициент качества воздушной среды k4. Вычисляют уровень комфортности микроклимата по формуле: W=k1⋅k2⋅k3⋅k4, и оценивают уровень комфортности микроклимата по следующей шкале: <-0,5 - холодно, дискомфорт, -0,3÷-0,5 - прохладно, легкий дискомфорт, 0÷-0,3 - прохладно, но комфортно, 0 - комфорт, 0÷0,3 - тепло, но комфортно, 0,30÷0,5 - тепло, легкий дискомфорт. Технический результат - повышение точности определения уровня комфортности помещений жилых, общественных и административных зданий.

Способ определения удельной объемной теплоты сгорания природного горючего газа в бомбовом калориметре и устройство для заполнения калориметрической бомбы горючим газом // 2646445

Изобретение относится к области исследования свойств материалов с помощью калориметрических измерений и может быть использовано в бомбовых калориметрах для определения теплоты сгорания горючих газов. Предложен способ определения удельной объемной теплоты сгорания (ОТС) природного горючего газа в бомбовом калориметре, включающий предварительное измерение объема калориметрической бомбы, предварительное определение энергетического эквивалента калориметра, заполнение калориметрической бомбы анализируемым газом, последующее заполнение бомбы сжатым кислородом, установку бомбы в калориметр, сжигание газа в бомбе и калориметрическое измерение выделившегося количества теплоты. Способ осуществляют с использованием предлагаемого устройства для заполнения калориметрической бомбы горючим газом. Предварительное определение энергетического эквивалента калориметра осуществляют сжиганием в калориметрической бомбе калибровочного газа с известной удельной ОТС. Все операции при определении энергетического эквивалента калориметра и при определении удельной ОТС анализируемого газа аналогичны. Способ позволяет осуществлять предварительное измерение объема калориметрической бомбы с погрешностью, большей, чем требуемая погрешность определения удельной ОТС. В бомбу перед заправкой при помощи предлагаемого устройства анализируемым (или калибровочным) газом наливают известный объем воды, бомбу вакуумируют, оставляя v частей воздуха и водяного пара от их полного объема V в бомбе, напускают горючий газ в большем объеме, чем V, и повторяют операцию вакуумирования с последующим наполнением бомбы горючим газом n раз, пока доля оставшегося воздуха с парами воды в бомбе d, вычисляемая по формуле d=(v/V)n, не станет меньше желаемой, затем бомбу с газом и водой термостатируют, определяют температуру бомбы по температуре термостата, определяют давление газа в ней, парциальное давление насыщенных паров воды по температуре бомбы, вычисляют величину части объема бомбы, заполненной газом, как разность объема бомбы и объема предварительно налитой воды, сжигают газ и калориметрически измеряют теплоту его сгорания. Технический результат - повышение точности измерений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.