Способ термохимической обработки призабойной зоны пласта

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - эффективное удаление асфальтосмолистых и парафиновых отложений за счет выделения большого количества тепла без образования в ходе химических превращений труднорастворимых соединений и продуктов реакции, вызывающих коррозию нефтепромыслового оборудования, используемые компоненты вступают между собой в химическую реакцию при стандартных условиях (Т=20°C, Р=101 кПа). Способ термохимической обработки призабойной зоны пласта включает закачку на забой скважины двух водных растворов. Первый раствор содержит, мас.%: нитрат аммония NH4NO3 48-54; кислота лимонная C6H8O7 2,9-3,4; карбонат натрия Na2CO3 2,3-3,0; вода пресная - остальное. Второй раствор содержит, мас.%: нитрит натрия NaNO2 40-45; вода пресная - остальное. Закачку указанных растворов осуществляют параллельно или последовательно в объемах, обеспечивающих стехиометрическое взаимодействие нитрита натрия с нитратом аммония и лимонной кислотой. 4 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам термохимической обработки добывающих и нагнетательных скважин. Техническим результатом является прогрев призабойной зоны пласта, удаление асфальтосмолистых и парафиновых отложений (АСПО) со стенок скважины и внутрискважинного оборудования, улучшение фильтрационных характеристик призабойной зоны за счет выделения большого количества тепла в ходе химической реакции. Химическая реакция протекает без образования труднорастворимых соединений и продуктов реакции, вызывающих коррозию нефтепромыслового оборудования, а используемые компоненты вступают в реакцию при стандартных условиях (Т=20°C, Р=101 кПа).

Известен способ термохимической обработки ПЗП, в основе которого лежит химическая реакция, протекающая между нитритом натрия NaNO2 и хлоридом аммония NH4Cl (1) (патент US №5183581 А, опубл. 02.02.1993). Реагенты закачивают в скважину в виде двух эмульсий обратного типа, дисперсионная среда которых представлена органическим растворителем. Дисперсная фаза первой эмульсии состоит из насыщенного раствора хлорида аммония NH4Cl (концентрация 2,0-6,0 М) с добавлением 96% уксусной кислоты СН3СООН. Дисперсная фаза второй эмульсии состоит из насыщенного раствора нитрита натрия NaNO2 (концентрация 5,0-9,0 М).

Способ термохимической обработки ПЗП заключается в одновременной закачке обеих эмульсий в скважину.

Недостатком данного способа является то, что при использовании концентрированной уксусной кислоты СН3СООН окислительно-восстановительная реакция между нитритом натрия и хлоридом аммония идет с выделением диоксида азота NO2 (бурого газа), под действием которого происходит коррозия внутрискважинного оборудования и эксплуатационной колонны. Выделение диоксида азота в скважине может привести к отравлению рабочего персонала при реализации технологии освоения скважин.

Известен термохимический состав (патент РФ №2165011, кл. Е21В 43/24, Е21В 43/27, опубл. 10.04.2001), содержащий нитрит натрия NaNO2, карбамид (NH2)2CO и соляную кислоту HCl. Экзотермическая реакции между нитритом натрия, карбамидом и соляной кислотой протекает по уравнению (2).

Способ термохимической обработки ПЗП заключается в закачке насыщенных водных растворов карбамида CO(NH2)2, нитрита натрия NaNO2 и концентрированной соляной кислоты HCl. Реагенты закачивают в скважину в виде двух концентрированных, 65-70% кинетически и агрегативно устойчивых эмульсий обратного типа, где дисперсная фаза одной эмульсии состоит из смеси насыщенных водных растворов карбамида и нитрита натрия плотностью 1250 кг/м3, а другая в качестве дисперсной фазы содержит концентрированную 31% соляную кислоту плотностью 1190 кг/м3.

Недостатком данного способа является то, что концентрированная соляная кислота вызывает коррозию оборудования, а при взаимодействии соляной кислоты с нитритом натрия будет выделяться диоксид азота NO2, который также вызывает коррозию металлов. Кроме того, температурный эффект реакции в сильной степени зависит от концентрации кислоты. При использовании разбавленной соляной кислоты HCl (С≤20%), температурный эффект заметно снижается.

Известен способ обработки призабойной зоны добывающих скважин (патент РФ №2373385, кл. Е21В 43/25, опубл. 20.11.2009 г.), по компонентному составу газогенерирующей системы аналогичный патенту РФ №2165011. Отличие заключается в том, что в скважину закачиваются концентрированные водные растворы нитрита натрия NaNO2, карбамида (NH2)2CO и сульфаминовой кислоты NH2SO3H (3) совместно с ПАВ и декольматирующими реагентами (ПАВ, кислота или органический растворитель).

Обработку скважины осуществляют путем закачки и последующей продавки в пласт водных растворов указанных реагентов.

Преимуществом этого способа является большой тепловой эффект реакции - 1474 кДж/моль. Недостатком является то, что взаимодействие концентрированной сульфаминовой кислоты NH2SO3H с нитритом натрия NaNO2 сопровождается выделением диоксида азота NO2.

Известен термохимический состав (авторское свидетельство СССР №1739014 А1, кл. Е21В 43/24, Е21В 43/27, опубл. Бюл. N21, 07.06.1992 г.), основанный на протекании экзотермической реакции непосредственно в призабойной зоне скважины между комплексным соединением азотной кислоты [CO(NH2)2·HNO3] и нитритом натрия NaNO2 (4). Комплексное соединение азотной кислоты и карбамида (азотнокислый карбамид) получают смешением на поверхности концентрированной азотной кислоты (60%) и насыщенного раствора карбамида (5).

В зависимости от геологических условий предлагаемый способ термохимической обработки ПЗП реализуется по двум технологическим схемам. В скважинах с низкой приемистостью (ориентировочно до 50 м3/ч) способ осуществляется параллельной закачкой суспензии азотнокислого карбамида и раствора нитрита натрия через затрубное пространство и НКТ. В скважинах с высокой приемистостью способ реализуют последовательной закачкой сначала суспензии азотнокислого карбамида, затем раствора нитрита натрия.

Недостатками данного способа является следующее.

1) Применение концентрированной азотной кислоты, что требует применения специального оборудования и средств защиты.

2) При взаимодействии комплексного соединения азотной кислоты [CO(NH2)2·HNO3] с нитритом натрия NaNO2 выделяется диоксид азота NO2.

Известен способ термохимической обработки пласта (авторское свидетельство SU №1816854 А1, кл. Е21В 43/27, опубл. Бюл. №19, 23.05.1993 г.), основанный на взаимодействии минеральных солей гидразина или гидроксиламина (хлориды, нитраты, сульфаты) с нитритом натрия NaNO2 (6, 7) или калия KNO2.

Указанные реагенты закачивают совместно в виде суспензии в углеводородной жидкости. При контакте суспензии реагентов на забое скважины или в пласте с водой происходит переход реагентов из углеводородной фазы в водную фазу, где они растворяются и вступают в экзотермическую реакцию.

Недостатками данного способа является следующее.

1) Взрывоопасность и токсичность солей гидразина и гидроксиламина, а также их высокая стоимость.

2) Термохимическая реакция минеральных солей гидразина или гидроксиламина с нитритом натрия или калия не поддается регулированию, поскольку процессы перехода и растворения кристаллических солей данных веществ из углеводородной фазы в воду растянуты во времени и зависят от наличия на забое скважины и в пласте воды и эффективности смешения углеводородной дисперсии реагентов с водной фазой.

Известен состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) из нефтепромыслового оборудования, трубопроводов и резервуаров (патент РФ №2215866, кл. Е21В 37/06, опубл. 10.11.2003 г.). Водные растворы состава имеют следующее соотношение компонентов, мас. %:

Раствор А - сульфаминовая кислота NH2SO3H (3-30 мас.%), технический водный аммиак NH4OH (18-70 мас.%), остальное - Н2О.

Раствор Б - гипохлорит натрия NaOCl (7-20 мас. %), остальное - Н2О.

В заявляемом составе избыток аммиака нейтрализует сульфаминовую кислоту (8) и переводит рН раствора из кислой в щелочную среду. Гипохлорит натрия взаимодействует с сульфаминовой кислотой, нейтрализованной аммиаком (сульфамат аммония NH2SO3NH4) (9), а также с избытком аммиака (10), в результате чего выделяется большое количество тепла.

Преимуществом способа является большой тепловой эффект реакции - 1700 кДж/моль.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термохимического воздействия на призабойную зону пласта (патент РФ №2224884, кл. Е21В 43/25, Е21В 37/06, опубл. 27.02.2004 г.). Технология заключается в последовательном закачивании на забой скважины двух составов, представляющих собой горюче-окислительную систему, в которой первый состав содержит: аммиачную селитру NH4NO3 (15-65%), карбамид CO(NH2)2 (2-18%), азотнокислый никель Ni(NO3)2 (0,0005-0,05%), остальное - вода. Второй состав содержит нитрит натрия NaNO2 (15-65%), остальное - вода.

Недостатком способа-прототипа является то, что интенсивное протекание реакции между нитритом натрия, карбамидом и нитратом аммония, сопровождающееся выделением тепла, начинается при разогреве реакционной порядка 60°С, поэтому использование такой технологии для скважин с пластовой температурой ниже 60°С не представляется возможным.

Решаемая задача и ожидаемый технический результат заключаются в создании способа термохимической обработки призабойной зоны пласта, позволяющего эффективно удалять АСПО за счет выделения большого количества тепла, без образования в ходе химических превращений труднорастворимых соединений и продуктов реакции, вызывающих коррозию нефтепромыслового оборудования, причем используемые компоненты должны вступать между собой в химическую реакцию при стандартных условиях (Т=20°C, Р=101 кПа).

Поставленная задача решается тем, что предлагаемый способ термохимической обработки призабойной зоны пласта, включающий закачку на забой скважины двух водных растворов, первый из которых содержит нитрат аммония, а второй - нитрит натрия, отличается тем, что первый раствор содержит дополнительно кислоту лимонную и карбонат натрия при соотношении компонентов, мас.%:

Нитрат аммония NH4NO3 48-54
Кислота лимонная C6H8O7 2,9-3,4
Карбонат натрия Na2CO3 2,3-3,0
Вода пресная остальное

а второй раствор содержит, мас.%:

Нитрит натрия NaNO2 40-45
Вода пресная остальное

причем закачку указанных растворов осуществляют параллельно или последовательно в объемах, обеспечивающих стехиометрическое взаимодействие нитрита натрия с нитратом аммония и лимонной кислотой.

Целесообразно использование насыщенных растворов NaNO2 и NH4NO3, так как в более разбавленных растворах с увеличением доли воды в растворе, уменьшается температурный эффект (т.е. уменьшается прирост температуры за счет снижения концентрации реагирующих веществ).

Реакция между NaNO2 и NH4NO3, стехиометрическое взаимодействие которых упомянуто выше, протекает по уравнению (11):

Температурный барьер начала протекания реакции (11) имеет величину порядка 73°C. Для достижения этой температуры авторы использовали тепловой эффект параллельно протекающей реакции взаимодействия нитрита натрия с кислотой (12). В качестве кислоты было предложено использовать лимонную кислоту C6H8O7.

Реакция между NaNO2 и лимонной кислотой C6H8O7, стехиометрическое взаимодействие которых также упомянуто выше, обеспечивает температуру начала протекания реакции (11).

Выделение диоксида азота NO2, образующегося при взаимодействии кислоты и нитрита натрия NaNO2 (при рН раствора ≤4,0) удалось избежать путем дополнительного введения карбоната натрия Na2CO3 в раствор NH4NO3. Дополнительно введенный в состав карбонат натрия Na2CO3 образует с лимонной кислотой C6H8O7 цитратный буферный раствор. Изменением концентрации лимонной кислоты и количества цитрата натрия Na3C6H5O7 можно получить растворы с различным рН.

В результате экспериментов удалось найти оптимальное соотношение реагентов, при котором наблюдается максимальный температурный эффект реакционной массы, все продукты реакции хорошо растворимы в воде, отсутствует выделение вызывающих коррозию газов.

Способ термохимической обработки призабойной зоны пласта заключается в последовательной или параллельной закачке в призабойную зону пласта нитрата аммония (NH4NO3), лимонной кислоты (C6H8O7), нитрита натрия (NaNO2) и карбоната натрия (Na2CO3) в виде двух концентрированных, насыщенных водных растворов, один из которых содержит нитрат аммония, лимонную кислоту и карбонат натрия (раствор №1 или Компонент А), другой содержит нитрит натрия (раствор №2 или Компонент Б), при следующем соотношении:

При смешивании на забое скважины данных растворов они реагируют с выделением большого количества теплоты и газообразных продуктов реакции.

ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ ЭКСПЕРИМЕНОВ

Для проведения эксперимента были взяты следующие реактивы: нитрит натрия (NaNO2) технический, нитрат аммония (NH4NO3) технический, лимонная кислота (C6H8O7) квалификации "ч" (чистая), карбонат натрия (сода кальцинированная, Na2CO3), вода дистиллированная.

В основе технического решения, как указано выше, лежит реакция, протекающая между насыщенными растворами NaNO2 и NH4NO3 (11).

Реакция (11) начинается при температуре выше 70°C и протекает с выделением газообразного азота, выделяющегося при разложении неустойчивого промежуточного продукта реакции - нитрита аммония ((NH4)NO2), разлагающегося в воде при 60-70°C (13) [1].

Температурный барьер начала протекания реакции (11) определен экспериментальным методом путем смешивания насыщенных растворов NaNO2 и NH4NO3, термостатированных при различных температурах.

Исходя из растворимости нитрита натрия (NaNO2) - 83 г при 20°C в 100 г воды [2], нитрата аммония (NH4NO3) - 192 г при 20°C в 100 г воды [3], были приготовлены растворы, насыщенные этими солями. В 30 мл воды растворили 40,5 г NH4NO3, в 42 мл воды растворили 35 г NaNO2. Получилось 54 мл раствора NaNO2 (плотность ρ=1,345 г/мл) и 58 мл раствора NH4NO3 (плотность ρ=1,265 г/мл). Авторы использовали именно насыщенные растворы NaNO2 и NH4NO3, так как в более разбавленных растворах с увеличением доли воды в растворе, уменьшается температурный эффект (т.е. уменьшается прирост температуры за счет снижения концентрации реагирующих веществ). Результаты, представляющие практический интерес, получаются при общем содержании в реагирующих растворах воды 48,4-54,4% (таблица 1 ниже в разделе «Лабораторные эксперименты», фиг. 1 - зависимость максимальной температуры (Tmax, °C) реагирующих растворов №1 и №2 от общего содержания воды (Н2О, %)).

Чтобы инициировать протекание реакции (11), необходимо разогреть реакционную массу до Т=73°C. Для достижения этой температуры авторы использовали тепловой эффект указанной выше параллельно протекающей реакции взаимодействия нитрита натрия с кислотой (12). В качестве кислоты использовали лимонную кислоту C6H8O7.

Количество лимонной кислоты подбиралось экспериментальным путем, таким образом, чтобы в результате взаимодействия ее с нитритом натрия выделилось достаточное количество тепла для поднятия температуры в объеме реагирующих растворов выше 70°C.

Выделение диоксида азота NO2, образующегося при взаимодействии кислоты и NaNO2 (при рН раствора ≤4,0), удалось избежать путем дополнительного введения карбоната натрия Na2CO3 в раствор нитрата аммония.

Экспериментально было установлено, что при рН>4 диоксид азота NO2 не образуется.

Дополнительно введенный в состав карбонат натрия Na2CO3 образует с лимонной кислотой C6H8O7 цитратный буферный раствор (регулятор рН*). (*Коцентрация ионов водорода (рН) в растворе лимонной кислоты зависит от ее концентрации и степени диссоциации. Степень диссоциации C6H8O7 в растворе понизится, если добавить к раствору соль этой кислоты - цитрат натрия Na3C6H5O7. Чем выше концентрация соли, тем меньше рН. Таким образом, изменением концентрации лимонной кислоты и количества цитрата натрия Na3C6H5O7 (образуется при добавлении к раствору лимонной кислоты карбоната натрия) можно получить растворы с различным рН). Результаты, представляющие практический интерес, получаются при значении рН=4,1-4,5 (таблица 2 ниже в разделе «Лабораторные эксперименты»).

ЛАБОРАТОРНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ

Лабораторный эксперимент №1.

Приготовлены растворы:

Раствор №1 (47 мл) - (32 г NH4NO3 + 2,0 г C6H8O7 + 0,4 г Na2CO3 + 24,8 мл H2O)

Раствор №2 (46 мл) - (28,4 г NaNO2 + 34 мл H2O)

Растворы смешивались в соотношении: 9,4 мл раствора №1 + 9,2 мл раствора №2 + N мл H2O, максимальное значение температуры фиксировалось ртутным лабораторным термометром. Результаты, представляющие практический интерес, получаются при общем содержании в реагирующих растворах воды от 48,4% до 54,4% (опыты №№1-5, таблица 1), причем максимальная температура разогрева реакционной смеси составляет от 93°C в опыте с содержанием воды 54,4% до 104°C в опыте с содержанием воды 48,4%. Соответственно максимальная температура разогрева реакционной массы от 93°C обеспечивается содержанием NH4NO3 в первом растворе от 48 мас.% до 54 мас.% и NaNO2 во втором растворе от 40 мас.% до 45 мас.% (округлено до целых единиц процентов).

Лабораторный эксперимент №2.

Приготовлены растворы:

Раствор №1′ - (32 г NH4NO3 + 2 г C6H8O7 + 25 мл H2O)

Раствор №1″ - (2,0 г Na2CO3 + 10 мл H2O)

Раствор №2 - (28 г NaNO2 + 34 мл H2O)

В раствор №1′ при непрерывном перемешивании магнитной мешалкой, из бюретки добавлялся раствор №1″. Значения рН раствора №1′ измерялись стеклянным электродом. При значении рН=1,9-3,9 в растворе №1′ взаимодействие его с раствором №2 сопровождалось выделением NO2 (таблица 2, опыты №№1-7). Результаты, представляющие практический интерес, получаются при значении рН=4,1-4,5 (таблица 2, опыты №№8-9); в этом диапазоне рН наблюдается интенсивное протекание реакции без выделения NO2. При дальнейшем повышении рН скорость реакции значительно уменьшается и при рН>5 наблюдается лишь слабое газовыделение без существенного разогрева реакционной массы (таблица 2, опыты №№10-11).

Таким образом, с учетом установленного в лабораторном эксперименте №1 диапазона разбавления реагирующих растворов (таблица 1), оптимальное содержание лимонной кислоты лежит в диапазоне от 2,9 мас.% (в растворе с содержанием H2O 48 мас.%) до 3,4 мас.% (в растворе с содержанием H2O 41 мас.%), оптимальное содержание карбоната натрия лежит в диапазоне от 2,3 мас.% (минимальное его содержание в растворе NH4NO3 с содержанием H2O 48 мас.%) до 3,0 мас.% (максимальное его содержание в растворе NH4NO3 с содержанием H2O 41 мас.%).

Лабораторный эксперимент №3.

Для определения эффективности состава на поверхность стальной пластины площадью 10 см2 равномерным слоем нанесли 2 г АСПО с температурой плавления 50-70°С поместили ее в стеклянный цилиндр. Затем в него внесли раствор №1 (NH4NO3 47,6%, C6H8O7 2,9%, Na2CO3 2,3%, H2O 47,2%) и №2 (NaNO2 40,3%, H2O 59,7%) в объемах, обеспечивающих стехиометрическое взаимодействие реагентов. В ходе реакции (в течение 5-10 мин) происходила очистка стальной пластины от АСПО. После завершения реакции взвешивали пластину для определения массы оставшегося АСПО. Результаты эффективности удаления АСПО представлены в таблице 3.

Из таблицы 3 можно сделать вывод: для эффективного удаления АСПО на 1 м2 загрязненной поверхности требуется 0,8 л термохимического состава, получаемого при смешении растворов №1 и №2 (опыты №№1-3 проведены при атмосферных условиях).

Лабораторный эксперимент №4 - по прототипу.

Приготовлены растворы:

Раствор №1 - в мас.%: NH4NO3 48,7%, CO(NH2)2 13,3%, Ni(NO3)2 0,03%, H2O 38%.

Раствор №2 - в мас.%: NaNO2 45,5%, H2O 54,5%.

Массы реагентов рассчитаны исходя из стехиометрических соотношений уравнений реакций взаимодействия нитрита натрия NaNO2 с нитратом аммония NH4NO3 и карбамидом CO(NH2)2. Растворы приготовлены с учетом растворимости компонентов в 100 г воды при 20°C.

Раствор №1, взятый в объеме 1,3 мл, и раствор №2, взятый в объеме 2 мл, термостатировались при различных температурах, затем смешивались. Визуально наблюдалось протекание реакции между растворами (газовыделение), максимальное значение температуры в ходе реакции фиксировалось ртутным лабораторным термометром (таблица 4).

Таким образом, из экспериментальных данных можно сделать заключение, что при указанном в патенте-прототипе соотношении реагентов в смешиваемых растворах, даже после термостатирования до 80°C, реакция между ними протекает без существенного разогрева реакционной массы, а дополнительное введение нитрата никеля Ni(NO3)2 (таблица 4, опыт №5 - прототип), действительно, увеличивает скорость реакции и температурный эффект; но и при введении нитрата никеля необходимо предварительное термостатирование смешиваемых растворов.

В отличие от прототипа, предлагаемый способ обеспечивает вступление реагентов в химическую реакцию при стандартных условиях (Т=20°C, Р=101 кПа - лабораторные эксперименты №№1, 2, 3); соответственно, обеспечивается термохимическая обработка призабойных зон скважин с более низкой пластовой температурой, в том числе, ниже 60°C. Эффективное удаление АСПО происходит за счет выделения большого количества тепла, без образования в ходе химических превращений труднорастворимых соединений и продуктов реакции, вызывающих коррозию нефтепромыслового оборудования.

ЛИТЕРАТУРА

1. Лидин Р.А., Андреева Л.Л., Молочко В.А. Реакции неорганических веществ: справочник / 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Дрофа, 2007.

2. Рабинович В.А., Хавин В.Я. Краткий химический справочник / 3-е изд. перераб. и доп. - Л.: Химия, 1991.

3. Лидин Р.А., Андреева Л.Л., Молочко В.А. Константы неорганических веществ: справочник / 3-е изд., стереотип. - М.: Дрофа, 2008.

Способ термохимической обработки призабойной зоны пласта, включающий закачку на забой скважины двух водных растворов, первый из которых содержит нитрат аммония, а второй - нитрит натрия, отличающийся тем, что первый раствор содержит дополнительно кислоту лимонную и карбонат натрия при соотношении компонентов, мас.%:

Нитрат аммония NH4NO3 48-54
Кислота лимонная C6H8O7 2,9-3,4
Карбонат натрия Na2CO3 2,3-3,0
Вода пресная остальное

а второй раствор содержит, мас.%:
Нитрит натрия NaNO2 40-45
Вода пресная остальное

причем закачку указанных растворов осуществляют параллельно или последовательно в объемах, обеспечивающих стехиометрическое взаимодействие нитрита натрия с нитратом аммония и лимонной кислотой.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к добыче углеродсодержащего вещества из подземного месторождения. Технический результат - оптимизация индуктивного нагрева резервуара для снижения вязкости при добыче углеродсодержащего вещества, понижение потребления воды, ускорение добычи, увеличение добычи.

Изобретение относится к огневым устройствам, системам и способам и может быть использовано для получения пара при добыче углеводородов. Устройство для огневого получения пара 10 содержит камеру сгорания, имеющую стороны входа и выхода, корпус коллектора, соединенный со стороной входа камеры сгорания и выполненный с возможностью ввода в камеру сгорания топлива и окислителя, наружный корпус 11, образующий камеру хладагента 30 между его внутренней поверхностью и наружной поверхностью камеры сгорания, и множество сходящихся впускных отверстий 31 для подачи хладагента из камеры хладагента 30 в камеру сгорания.

Группа изобретений относится к устройству и способу извлечения углеводородсодержащего вещества, в частности битума или сверхтяжелой нефти, из пластового резервуара.

Изобретение относится к добыче природного газа из газогидратных месторождений и газовых месторождений, характеризующихся выпадением гидратов в призабойной зоне пласта.

Группа изобретений относится к способу соединения изолированных проводников при обработке подземного пласта. Способ соединения концов двух изолированных проводников включает в себя соединение концевого участка сердечника первого изолированного проводника с концевым участком сердечника второго изолированного проводника.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке многопластовых нефтяных залежей с высоковязкой нефтью заводнением через многозабойные горизонтальные скважины.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - повышение нефтеотдачи залежи.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке залежи высоковязкой нефти. Технический результат - повышение дебита добывающих скважин без выхода из строя глубинно-насосного оборудования.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - повышение эффективности и безопасности процесса внутрипластового горения путем создания в призабойной зоне пласта нагнетательной скважины очага горения при сохранении приемистости призабойной зоны, возможность инициирования внутрипластового горения на глубоких месторождениях с большой мощностью нефтенасыщенного пласта.

Изобретение относится к способам разработки залежей высоковязкой нефти. Технический результат - повышение коэффициента извлечения нефти.

Группа изобретений относится к добыче углеродсодержащего вещества из подземного месторождения. Технический результат - оптимизация индуктивного нагрева резервуара для снижения вязкости при добыче углеродсодержащего вещества, понижение потребления воды, ускорение добычи, увеличение добычи.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в том числе к разработке нефтяных пластов с неоднородными, низкопроницаемыми, глинизированными коллекторами, при наличии искусственных трещин и кольматацин порового пространства глинистым материалом, асфальто-смоло-парафиновыми отложениями.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации устаревших и изношенных скважин с дефектными эксплуатационными колоннами.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке многопластовой нефтяной залежи скважинами с боковыми горизонтальными стволами - БГС.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке многопластовой или слоистой залежи нефти с преимущественно поровым типом коллектора многозабойными горизонтальными скважинами.

Настоящее изобретение относится к способу обработки иллитсодержащего пласта, предпочтительно пласта песчаника. Способ обработки иллитсодержащего пласта включает введение в пласт жидкости, содержащей глутаминовую N,N-диуксусную кислоту или ее соль.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности. Технический результат - обеспечение возможности отбора высоковязкой нефти с большим содержанием парафиновых и асфальто-смолистых веществ в высоковязкой нефти, снижение тепловых потерь.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - увеличение отбора продукции пласта и коэффициента извлечения нефти по месторождению без больших затрат на прогрев зон пласта, не охваченных прогревом и добычей, экономия растворителя за счет избирательной закачки.

Изобретение относится к извлечению нефти из нефтяного пласта. Способ извлечения нефти из нефтеносной залежи в пласте заключается в нагнетании рабочей жидкости внутрь указанного пласта, нагнетании олеофильного ПАВ при концентрации 0,1-100 мг/л указанной нагнетаемой жидкости и извлечении нефти из пласта.

Изобретение относится к применению биоцидов в нефтяных месторождениях. Способ обработки подземного образования, пронизанного стволом скважины, включающий введение жидкости для обработки скважины, состоящей из как минимум одного инкапсулированного биоцида, выбранного из приведенной группы, где при введении инкапсулированного биоцида и после предварительно определенного периода времени, биоцид высвобождается из инкапсулирующего материала и обрабатывает ствол скважины и подземное образование, жидкость для обработки скважины дополнительно содержит неинкапсулированный биоцид, и инкапсулированному биоциду свойственен такой профиль высвобождения, что инкапсулированный биоцид обеспечивает начальную концентрацию биоцида, способную обеспечить немедленный контроль микробного роста в пределах подземного образования и ствола скважины, и замедленное высвобождение биоцида для долгосрочного контроля микробного роста.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к ограничению водопритоков в добывающих скважинах, и может быть использовано для выравнивания профилей приемистости и изоляции промытых зон нагнетательных скважин.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - эффективное удаление асфальтосмолистых и парафиновых отложений за счет выделения большого количества тепла без образования в ходе химических превращений труднорастворимых соединений и продуктов реакции, вызывающих коррозию нефтепромыслового оборудования, используемые компоненты вступают между собой в химическую реакцию при стандартных условиях. Способ термохимической обработки призабойной зоны пласта включает закачку на забой скважины двух водных растворов. Первый раствор содержит, мас.: нитрат аммония NH4NO3 48-54; кислота лимонная C6H8O7 2,9-3,4; карбонат натрия Na2CO3 2,3-3,0; вода пресная - остальное. Второй раствор содержит, мас.: нитрит натрия NaNO2 40-45; вода пресная - остальное. Закачку указанных растворов осуществляют параллельно или последовательно в объемах, обеспечивающих стехиометрическое взаимодействие нитрита натрия с нитратом аммония и лимонной кислотой. 4 табл., 1 ил.

Наверх