Установка для одновременно-раздельной добычи углеводородов из трех пластов



Установка для одновременно-раздельной добычи углеводородов из трех пластов
Установка для одновременно-раздельной добычи углеводородов из трех пластов

 


Владельцы патента RU 2588518:

Общество с ограниченной ответственностью Инжиниринговая Компания "Регион Нефте-Сервис" (RU)
Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пакер" (RU)

Изобретение относится к технике добычи углеводородов и может быть применено для добычи нефти из трех пластов с использованием одной скважины. Установка содержит верхний пакер 5, установленный между пластами верхнего 2 и среднего 3 уровней, и нижний пакер 6, установленный между пластами среднего 3 и нижнего 4 уровней. Между пакерами вблизи пласта среднего уровня 3 установлен нижний электроцентробежный насос 9, входной модуль 10 которого подсоединен к насосно-компрессорным трубам 11 нижнего пакера, а выходной (не показан) - к верхнему пакеру 5. Вблизи пласта верхнего уровня 2 установлен верхний электроцентробежный насос 12. Оба насоса соосно связаны с двухсторонним погружным электродвигателем 14, расположенным под верхним насосом 12 и установленным на общем для обоих насосов валу 13, который проходит сквозь верхний пакер 5. В верхнем пакере 5 выполнены отверстия 20 для прохода жидкости из пластов среднего 3 и нижнего 4 уровней в надпакерное пространство. Технический результат заключается в повышении надежности установки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Установка относится к технике добычи углеводородов и может быть использована при одновременно-раздельной добыче нефти из трех пластов с использованием одной скважины.

Известна установка для одновременно-раздельной эксплуатации трех пластов, содержащая колонну лифтовых труб, колонну полых штанг, пакер, установленный между верхним и нижним пластами, хвостовик с основным каналом, сообщенным с подпакерным пространством, и дифференциальный насос с полым плунжером с соответствующими всасывающими и нагнетательными клапанами. Нагнетательный клапан верхней секции сообщен с внутренним пространством лифтовых труб обводным каналом. Выше основного пакера размещен дополнительный пакер. Хвостовик оснащен дополнительным каналом, сообщенным с межпакерным пространством. Верхняя секция оснащена дополнительным всасывающим клапаном. Один из всасывающих клапанов насоса сообщен с надпакерным пространством, другой дополнительный канал хвостовика - с межпакерным пространством, третий через основной канал хвостовика - с подпакерным пространством, не сообщенным с другим всасывающим клапаном (патент РФ №2402677, опубл. 27.10.2010).

Недостатком известной установки является сложность ее конструкции из-за наличия большого количества каналов, необходимых для сообщения подпакерного, межпакерного и надпакерного пространств, а также наличие клапанов для разделения потоков жидкости из пластов снижает ее надежность в процессе эксплуатации. Кроме того, известная установка позволяет эксплуатировать только пласты, глубина залегания которых ограничена нагрузками на колонну штанг (до 2000 м).

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности является установка для одновременно-раздельной добычи углеводородов, включающая пакер, два насоса для каждого из продуктивных пластов, установленных на колонне НКТ, пакер установлен между нижним и верхним насосами, электрический кабель. Оба насоса выполнены центробежными и связаны с одним погружным электродвигателем, электродвигатель установлен на валу, общем для обоих насосов, вал проходит сквозь пакер, электродвигатель соосно связан с центробежными насосами через вал, входной модуль верхнего насоса расположен выше пакера (патент РФ №2470144, опубл. 20.12.2012).

Недостатком известной установки является ее ненадежность из-за наличия пакера с кабельным вводом, что повышает вероятность отказа работы установки из-за нарушения целостности кабеля в процессе эксплуатации. Кроме того, ее недостатком является ограниченность применения в скважинах, где нижний пласт является низкодебитным, а верхний высокодебитным, что прямо влияет на недостаточное количество жидкости для охлаждения двигателя жидкостью нижнего пласта, при этом жидкость верхнего пласта на двигатель не попадает, так как находится выше пакера. Соответственно установка не может эксплуатировать 3 пласта в раздельном герметичном режиме.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности установки и расширение области ее использования.

Поставленная задача решается тем, что установка для одновременно-раздельной добычи углеводородов из трех пластов содержит верхний пакер, установленный между пластами верхнего и среднего уровней, и нижний пакер, установленный между пластами среднего и нижнего уровней, между пакерами вблизи пласта среднего уровня установлен нижний электроцентробежный насос, входной модуль которого подсоединен к насосно-компрессорным трубам нижнего пакера, а выходной - к верхнему пакеру, вблизи пласта верхнего уровня установлен верхний электроцентробежный насос, оба насоса соосно связаны с двухсторонним погружным электродвигателем, расположенным под верхним насосом и установленным на общем для обоих насосов валу, который проходит сквозь верхний пакер, при этом в верхнем пакере выполнены отверстия для прохода жидкости из пластов среднего и нижнего уровней в надпакерное пространство.

Кроме того, верхний пакер может быть снабжен подшипниками скольжения, установленными на валу, проходящем сквозь пакер.

При этом верхний насос имеет производительность, равную суммарной производительности нижнего, среднего и верхнего пластов, а нижний насос имеет производительность, равную суммарной производительности нижнего и среднего пластов.

Расположение двухстороннего погружного электродвигателя под верхним насосом на общем для обоих электроцентробежных насосов валу, который проходит сквозь верхний пакер, в котором выполнены отверстия для прохода жидкости из пластов среднего и нижнего уровней в надпакерное пространство, позволяет обеспечить передачу крутящего момента одновременно обоим насосам, а также позволяет обеспечить надежность кабельного ввода и, соответственно, уменьшить количество разрывов кабеля в процессе эксплуатации, что повышает надежность работы установки. Кроме того, предлагаемое расположение двухстороннего погружного электродвигателя позволяет обеспечить добычу углеводородов из трех различных по производительности пластов вне зависимости от их расположения относительно друг друга, что позволяет значительно расширить область использования предлагаемой установки.

Выполнение в верхнем пакере отверстий для прохода жидкости из пластов среднего и нижнего уровней в надпакерное пространство позволяет повысить надежность предлагаемой установки за счет обеспечения надежной работы двухстороннего погружного электродвигателя, так как происходит его постоянное охлаждение не только жидкостью, поступающей из верхнего пласта, но и с пластов среднего и нижнего уровней, практически исключая выход двигателя из строя по причине перегрева, что кратно увеличивает наработку на отказ всей установки.

Снабжение верхнего пакера подшипниками скольжения, установленными на валу, проходящем сквозь пакер, позволяет повысить надежность работы установки за счет обеспечения передачи вращения от вала к роторам верхнего и нижнего насосов. Выполнение верхнего насоса производительностью, равной суммарной производительности нижнего, среднего и верхнего пластов, а нижнего насоса - производительностью, равной суммарной производительности нижнего и среднего пластов, позволяет обеспечить надежную работу установки при эксплуатации трех различных по производительности пластов вне зависимости от их расположения относительно друг друга, что позволяет значительно расширить область использования предлагаемой установки.

На фиг. 1 показана установка для одновременно-раздельной добычи нефти из трех пластов (стрелками показано движение нефти); на фиг. 2 схематично показан верхний пакер.

Установка размещена в эксплуатационной колонне 1 скважины для одновременно-раздельной добычи нефти из трех пластов - верхнего 2, среднего 3 и нижнего 4 уровней. Эксплуатационная колонна 1 у залегания нефтяных пластов 2, 3 и 4 уровней выполнена перфорированной для разделения продуктивных пластов скважины между пластами верхнего уровня 2 и среднего уровня 3 размещен верхний пакер 5, а между пластами среднего уровня 3 и нижнего уровня 4 размещен нижний пакер 6. Пакеры 5 и 6 закреплены на эксплуатационной колонне с помощью пакерующих резиновых узлов 7 и 8 соответственно. Вблизи пласта среднего уровня 3 между верхним пакером 5 и нижним пакером 6 установлен нижний электроцентробежный насос 9, входной модуль 10 которого подсоединен к насосно-компрессорным трубам 11 нижнего пакера 6, а выходной (не показан) - к верхнему пакеру 5. Вблизи пласта верхнего уровня 2 установлен верхний центробежный насос 12. Нижний 9 и верхний 12 электроцентробежные насосы установлены на общем для обоих насосов валу 13, который проходит сквозь верхний пакер 5. Непосредственно у пласта верхнего уровня 2 над пакером 5 и под верхним электроцентробежным насосом 12 размещен двухсторонний погружной электродвигатель 14, питаемый электрическим погружным кабелем 15. Двухсторонний погружной электродвигатель 14 установлен на валу 13, посредством которого кинематически соосно связан с верхним 12 и нижним 9 электроцентробежными насосами. Электродвигатель 14 снабжен верхней 16 и нижней 17 гидрозащитами. Входной модуль 10 нижнего насоса 9 размещен в зоне просачивания жидкости из пласта среднего уровня 3 в полость эксплуатационной колонны 1, а входной модуль 18 верхнего насоса 12 - выше зоны просачивания жидкости из пласта верхнего уровня 2. В стволе пакера 5 установлены подшипники скольжения 19 для передачи вращения от вала 13 к роторам (не показаны) верхнего 12 и нижнего 9 насосов и двухстороннему погружному электродвигателю 14. Верхний насос 12 имеет производительность, равную суммарной производительности нижнего, среднего и верхнего пластов, а нижний насос 9 имеет производительность, равную суммарной производительности нижнего и среднего пластов. В верхнем пакере 5 выполнены отверстия 20 для прохода жидкости из пластов среднего и нижнего уровней в надпакерное пространство.

Установка работает следующим образом.

Перед работой вся установка смонтирована на поверхности и спущена в скважину на одной колонне насосно-компрессорных труб.

В эксплуатационную колонну 1, являющуюся транзитной для нефти из пластов верхнего 2, среднего 3 и нижнего 4 уровней и выполненной в месте расположения пластов перфорированной, на колонне насосно-компрессорных труб 11 опускают нижний пакер 6 для разделения пластов нижнего 4 и среднего 3 уровней и верхний пакер 5 для разделения пластов верхнего 2 и среднего 3 уровней, и размещенные на общем усиленном валу 13 по обе стороны от верхнего пакера 5 нижний 9 и верхний 12 электроцентробежные насосы. На валу 13 между верхним насосом 12 и верхним пакером 5 установлен двухсторонний погружной электродвигатель 14 с верхней 16 и нижней 17 гидрозащитами. Установку размещают так, чтобы электродвигатель 14 находился в зоне просачивания жидкости в эксплуатационную колонну 1 из пласта верхнего уровня 2, и поток жидкости из пласта верхнего уровня 2, и поток из пласта среднего уровня 3, который проходит через отверстия 20 в верхнем пакере 5, омывал и охлаждал электродвигатель 14. Вместе с установкой в скважину опускается уже установленный в кабель-канал погружной электрический кабель 15, подключенный к погружному электродвигателю 14. Пакеры 5 и 6 закрепляют на внутренней поверхности эксплуатационной колонны 1 с помощью пакерующих резиновых узлов 7 и 8 соответственно. Включают двухсторонний погружной электродвигатель 14, и ротор двигателя начинает передавать вращение на единый вал 13. Подшипники скольжения 19, установленные на валу 13, проходящем сквозь верхний пакер 5, передают вращение на нижний 9 и верхний 12 электроцентробежные насосы. Нижний насос 9, входной модуль 10 которого подсоединен к насосно-компрессорным трубам 11 нижнего пакера 6, отбирает жидкость из пластов среднего 3 и нижнего уровня 4 и подает ее в верхний пакер 5. Поток жидкости из среднего 3 и нижнего 4 пластов проходит через отверстия 20 в верхнем пакере 5, омывая и охлаждая электродвигатель 14. Жидкость из пласта верхнего уровня 2 также омывает и охлаждает электродвигатель 14. При этом поток жидкости из всех трех пластов через входной модуль 18 верхнего насоса 12 перекачивается наверх по насосно-компрессорным трубам 11. Так как верхний насос 12 имеет производительность, равную суммарной производительности нижнего, среднего и верхнего пластов, а нижний насос 9 имеет производительность, равную суммарной производительности нижнего и среднего пластов, установка обеспечивает максимально возможный отбор жидкости из каждого пласта.

1. Установка для одновременно-раздельной добычи углеводородов из трех пластов, характеризующаяся тем, что содержит верхний пакер, установленный между пластами верхнего и среднего уровней, и нижний пакер, установленный между пластами среднего и нижнего уровней, между пакерами вблизи пласта среднего уровня установлен нижний электроцентробежный насос, входной модуль которого подсоединен к насосно-компрессорным трубам нижнего пакера, а выходной - к верхнему пакеру, вблизи пласта верхнего уровня установлен верхний электроцентробежный насос, оба насоса соосно связаны с двухсторонним погружным электродвигателем, расположенным под верхним насосом и установленным на общем для обоих насосов валу, который проходит сквозь верхний пакер, при этом в верхнем пакере выполнены отверстия для прохода жидкости из пластов среднего и нижнего уровней в надпакерное пространство.

2. Установка для одновременно-раздельной добычи углеводородов из трех пластов по п.1, отличающаяся тем, что верхний пакер снабжен подшипниками скольжения, установленными на валу, проходящем сквозь пакер.

3. Установка для одновременно-раздельной добычи углеводородов из трех пластов по п.1, отличающаяся тем, что верхний насос имеет производительность, равную суммарной производительности нижнего, среднего и верхнего пластов, а нижний насос имеет производительность, равную суммарной производительности нижнего и среднего пластов.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области добычи нефти и может быть применена для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов скважины. Установка содержит колонну насосно-компрессорных труб, кабель, хвостовик, пакер, установленный снаружи хвостовика между пластами, и насос для откачки продукции пластов.

Группа изобретений относится к обработке подземной формации в скважине. Технический результат - увеличение добычи углеводородов с помощью обрабатывающей текучей среды для воздействия на подземную формацию.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для одновременно-раздельной эксплуатации скважин. Установка содержит погружной насос, спущенный в скважину на НКТ, по меньшей мере один пакер со стволом и уплотнительным элементом, размещенный выше погружного насоса, перепускную систему, расположенную выше погружного насоса и включающую в себя регулятор, вставку с осевым каналом и перепускными каналами, по меньшей мере один из которых расположен выше уплотнительного элемента или выше уплотнительного элемента верхнего пакера и по меньшей мере один из которых расположен ниже уплотнительного элемента или ниже уплотнительного элемента нижнего пакера.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке многопластовой нефтяной залежи скважинами с боковыми горизонтальными стволами - БГС.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке нефтяной залежи скважинами с боковыми горизонтальными стволами. Технический результат - повышение равномерности выработки запасов нефти, увеличение коэффициентов охвата и нефтеизвлечения.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке многопластовой залежи нефти, пласты которой совпадают в структурном плане.

Устройство относится к горному делу и может быть применено для раздельной эксплуатации двух пластов одной скважины. Устройство содержит корпус, внутри которого размещен регулирующий элемент, выполненный в виде подпружиненного затвора, установленного между седлами.

Изобретение относится к скважинным насосным установкам и может быть применено для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов. Установка включает колонну лифтовых труб, верхний и нижний пакеры, установленные над соответствующими пластами, хвостовик с каналами, колонну штанг и штанговый насос с дополнительным всасывающим клапаном, сообщенным выходом с отверстием в стенке цилиндра, полым корпусом с боковым отверстием, сообщенным с межтрубным пространством, основным всасывающим клапаном в нижней части и разделительным поршнем, размещенным ниже отверстия для дополнительного всасывающего клапана в цилиндре с возможностью ограниченного продольного перемещения вниз в полость корпуса и вверх под воздействием плунжера, дополнительный нагнетательный клапан, пропускающий из полости корпуса через боковое отверстие в межтрубное пространство.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к разработке нефтяной залежи нефти в карбонатных и терригенных коллекторах вертикальными и многозабойными скважинами с горизонтальным окончанием.

Группа изобретений относится к устройствам для одновременно-раздельной эксплуатации нескольких эксплуатационных объектов одной скважиной. Установка включает колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) 6, насосную установку 12 с хвостовиком 13, размещенную на указанной колонне, пакер 8 для разобщения залежей 1 и 2 друг от друга, гидравлические каналы, количество которых соответствует числу залежей, и каждая из которых соединена с соответствующим гидравлическим каналом, а все гидравлические каналы соединены с общим суммарным гидравлическим каналом, представляющим собой полость 11 колонны НКТ выше насосной установки 12, клапан-отсекатель 14, размещенный ниже насосной установки 12 и выполненный с возможностью открытия/перекрытия гидравлического канала нижней залежи к насосной установке.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при одновременно-раздельной эксплуатации добывающих скважин. Техническим результатом является определение герметичности скважинного оборудования. При определении герметичности скважинного оборудования при одновременно-раздельной добыче жидкостей из скважины штанговым глубинным насосом и электроцентробежным насосом определяют динамический уровень в межтрубном пространстве верхнего объекта, снимают динамограмму штангового глубинного насоса. Далее снимают параметры работы электроцентробежного насоса с телеметрической системой, отбирают контрольную пробу жидкости из выкидной линии на обводненность, убеждаются в исправности и герметичности устьевой арматуры, останавливают штанговый глубинный насос верхнего объекта. Затем как в нижнем, так и в верхнем положении наземного привода штангового глубинного насоса производят опрессовку колонны насосно-компрессорных труб с помощью электроцентробежного насоса нижнего объекта с прослеживанием изменения давления на буфере при работе на закрытую задвижку. После остановки электроцентробежного насоса следят за показаниями работы установки по станции управления, при наличии аварийного сигнала “турбинное вращение” делают заключение о сливе жидкости из колонны насосно-компрессорных труб и о негерметичности обратного клапана электроцентробежного насоса. При идентичных темпах увеличения и падения давления на буфере скважины в различных положениях наземного привода штангового глубинного насоса и темпе падения давления в пределах не более 2 МПа за 15 минут делают заключение о герметичности коммутатора и колонны насосно-компрессорных труб в интервале от электроцентробежного насоса до устья скважины. При темпе увеличения давления на буфере скважины в верхнем положении наземного привода штангового глубинного насоса ниже и темпе падения выше, чем в нижнем положении привода штангового глубинного насоса, делают заключение о негерметичности манжетного крепления в замковой опоре коммутатора. Если в верхнем положении наземного привода штангового глубинного насоса электроцентробежный насос не развивает давления на буфере скважины, а в нижнем развивает и происходит подъем уровня жидкости в затрубном пространстве, то делают заключение о выходе манжетного крепления штангового глубинного насоса из замковой опоры коммутатора. Если как в нижнем, так и в верхнем положении наземного привода штангового глубинного насоса темп падения давления на буфере более 2 МПа за 15 минут, то делают заключение о негерметичности коммутатора и/или колонны насосно-компрессорных труб в интервале от электроцентробежного насоса до устья скважины. Далее запускают штанговый глубинный насос и электроцентробежный насос в работу, не останавливая штангового глубинного насоса верхнего объекта, останавливают работу электроцентробежного насоса нижнего объекта. Сразу после остановки электроцентробежного насоса нижнего объекта прослеживают уровень жидкости в межтрубном пространстве, а также периодически записывают изменение давления под пакером по показаниям телеметрической системы на табло контроллера станции управления. При стабильно повышающемся уровне жидкости делают заключение о негерметичности, а при неизменном уровне жидкости делают заключение о герметичности пакера или участка колонны насосно-компрессорных труб от электроцентробежного насоса до пакера. 2 ил.

Группа изобретений относится к горному делу, в частности к системе и вариантам способа фиксации скважинных инструментов. Технология способствует фиксации инструмента с целью необходимого центрирования в колонне подъемных труб. Колонна подъемных труб содержит фиксирующую секцию, выполненную с возможностью фиксации инструмента в определенной ориентации. Фиксирующая секция содержит множественные крепежные участки, выполненные с возможностью приема множества профильных пластин, которые входят в зацепление с возможностью снятия и являются сменными. Профильные пластины могут быть расположены так, чтобы создавать профиль ключа для зацепления с соответствующим ключом, соединенным с инструментом. Тем не менее, профильные пластины могут быть заменены для изменения профиля ключа. Кроме того, могут быть применены различные комбинации профильных пластин для создания различных профилей ключа от одной фиксирующей секции к другой в колоннах подъемных труб с более чем одной фиксирующей секцией. Технический результат заключается в повышении эффективности фиксации скважинных устройств. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применена для перекачки жидкости из нижнего обводненного пласта в верхние нефтеносные пласты скважины. Установка по первому варианту содержит лифтовые трубы, связанные пакером, разобщающим межпластовое пространство, электропогружной насос, включающий электропривод, оснащенный блоком телеметрии, герметически соединенные силовым кабелем со станцией управления, приемный модуль и рабочие секции с обратным клапаном на выходе, и опорным пакером с кабельным вводом над нефтеносным пластом. Насос расположен блоком телеметрии над обводненным пластом скважины и обратным клапаном присоединен лифтовыми трубами к стволу межпластового пакера, выполненного с кабельным вводом и опорным якорем. Межпакерные лифтовые трубы на уровне нефтеносного пласта соединены скважинной проточной камерой, в стенке которой выполнены радиальные проточные отверстия, сообщающие полости лифтовых труб с нефтеносным пластом через межпакерное пространство скважины. Установка по второму варианту содержит опорные пакеры с кабельным вводом, установленные над и между нефтеносными пластами. Межпакерные лифтовые трубы на уровне нефтеносных пластов соединены скважинными проточными камерами, на внутренней стороне стенки которых выполнена кольцевая выемка. На уровне выемки в стенке выполнены радиальные проточные отверстия, перекрываемые сменной цилиндрической вставкой дроссельными отверстиями в стенке, дозирующими потоки жидкости из полости лифтовых труб в нефтеносные пласты через межпакерные пространства скважины. Установка по третьему варианту содержит опорные пакеры с двойным кабельным вводом, установленные над и между нефтеносными пластами. Межпакерные лифтовые трубы на уровне нефтеносных пластов соединены скважинными проточными камерами, содержащими гидравлические дроссели, оснащенные дополнительным блоком телеметрии, электрически управляемые с пульта станции управления скважиной по кабелю связи, с возможностью регулирования закачки жидкости из обводненного пласта в нефтеносные пласты скважины. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации скважины. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применена для перекачки жидкости из верхнего обводненного пласта в нижние нефтеносные пласты скважины. Установка по первому варианту содержит колонну лифтовых труб, пакер с двумя якорными устройствами противоположно направленного действия, разобщающий межпластовое пространство скважины, и центробежный насос, сообщающийся входом с надпакерным пространством, а выходом - с подпакерным, включающий электропривод с герметичным вводом кабеля электропитания, пропущенным через устьевой фланец с кабельным вводом, снабженный блоком телеметрии, соединенный кабелем со станцией управления. При этом насос выходом герметически соединен телескопическим стыковочным узлом со стволом пакера. В установке по второму варианту пакер, установленный между нефтеносными пластами, выполнен с забойным якорным устройством, а пакер, между верхним нефтеносным и обводненным пластами, - с опорным якорным устройством. Лифтовые трубы на уровне нефтеносных пластов соединены проточной и забойной скважинными камерами, на внутренней стороне стенки которых выполнена кольцевая выемка, на уровне последней в стенке выполнены радиальные проточные отверстия, перекрываемые сменной цилиндрической вставкой с дроссельными отверстиями в стенке, дозирующими потоки жидкости из полости лифтовых труб в нефтеносные пласты через межпакерное и подпакерное пространства скважины. На свободном торце забойной камеры установлен шламосборник, блокирующий проточный канал цилиндрической вставки. В установке по третьему варианту проточная и забойная скважинные камеры содержат гидравлические дроссели, оснащенные блоком телемеханической системы, соединенные электрическим кабелем связи с блоком телеметрии автоматического или ручного управления по кабелю электропитания от панели на станции управления скважиной с возможностью регулирования объема закачки жидкости в нефтеносные пласты скважины. Проточная камера выполнена с эксцентричным продольным каналом, сообщающим полости лифтовых труб. Телескопический стыковочный узел снабжен электрическим разъемом кабеля связи, обеспечивающим раздельный спуск и подъем центробежного насоса и пакеров с гидравлическими дросселями. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации скважины. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобыче и может быть применена для одновременно-раздельной добычи скважинного флюида из двух пластов одной скважиной. Установка по первому варианту содержит спускаемые в обсадную трубу на колонне лифтовых труб пакер с двумя якорными устройствами противоположно направленного действия, центробежный насос с приемным модулем и погружным электроприводом, соединенным силовым кабелем со станцией управления (СУ), герметически пропущенным через устьевую арматуру, регулировочный электроклапан (РЭК), включающий хвостовик, в котором размещены отсекатель потока флюида с запорным седлом, и датчики телемеханической системы (ТМС), и стыковочный узел, сообщающийся с заборщиком флюида из нижнего пласта и состоящий из телескопически сопрягаемых штуцера, установленного на пакере, и ниппеля, пристыкованного к хвостовику, присоединенному к торцу электропривода. В стенке хвостовика выполнены проточные отверстия, сообщающие надпакерное пространство с подпакерным и нижним пластом. Хвостовик снабжен центратором, обеспечивающим сопряжение ниппеля и штуцера. ТМС РЭК соединена с панелью управления (ПУ) электрическим кабелем связи, герметически пропущенным через устьевую арматуру. По второму варианту установка содержит пакер с кабельным вводом и опорным якорным устройством, скважинную камеру с проточным каналом, снаружи которого установлен РЭК, и муфту перекрестного течения потоков флюида, сообщающуюся радиальными каналами с верхним пластом. Скважинная камера соединена с одной стороны муфтой с проточным каналом, сообщающим проточный канал камеры с полостью колонны лифтовых труб, и с другой - муфтой по меньшей мере с двумя эксцентричными проточными каналами, соединенной с пакером надпакерной трубой. Один из эксцентричных каналов муфты сообщает проточный канал камеры с выходом насоса через хвостовик и патрубок, сопряженный с центральным каналом муфты перекрестного течения и образующий с надпакерной трубой и стволом пакера коаксиальный канал, сообщающийся с радиальными каналами муфты перекрестного течения, присоединенной к торцу пакера и соединенной подпакерной трубой с насосом. Другим эксцентричным каналом муфта сообщает пространства выше и ниже пакера через запорное седло РЭК, коаксиальный канал и радиальные каналы муфты перекрестного течения. Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении надежности работы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам разработки многопластовой залежи с вытеснением водой. Способ включает внутрискважинную перекачку воды из водоносного пласта в продуктивный пласт на естественном режиме за счет энергии водоносного пласта по нагнетательным скважинам и отбор нефти из продуктивного пласта через добывающие скважины. Нагнетательные скважины между пластами оборудуют седлами, внутри которых устанавливают клапаны, пропускающие воду снизу вверх при расположении водоносного пласта ниже нефтеносного или сверху вниз при расположении водоносного пласта выше нефтеносного. При расположении водоносного пласта ниже нефтеносного клапан изготавливают с плавучестью в перекачиваемой воде меньше нулевой, обеспечивающей переток воды при перепаде давлений выше выбранного. При расположении водоносного пласта выше нефтеносного клапан изготавливают с плавучестью в перекачиваемой воде больше нулевой, обеспечивающей переток воды при перепаде давлений выше выбранного. Технический результат заключается в повышении эффективности разработки многопластовой нефтяной залежи. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх