Гидровибратор

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в строительной, в горной, а также для испытания конструкций при динамических воздействиях. Гидровибратор содержит гидроцилиндр 1, имеющий поршень 2 со штоком 3, и блок 4 управления гидроцилиндром 1, второй гидроцилиндр 5, имеющий поршень 6 со штоком 7, и блок 8 управления гидроцилиндром 5. Ось симметрии одного штока гидроцилиндра является продолжением оси симметрии штока другого гидроцилиндра. Амплитуда колебаний второго поршня 6 меньше амплитуды колебаний первого поршня 2. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей за счет обеспечения возможности наложения на рабочий конец штока дополнительных колебаний. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в строительной, в горной и т.д., а также для испытания конструкций при динамических воздействиях.

Известен гидровибратор, содержащий виброцилиндр с двухштоковым поршнем, линии нагнетания и слива рабочей жидкости, направляющий золотниковый распределитель, управляемый гидравлически и установленный с возможность поочередного отключения полостей виброцилиндра от линии нагнетания, и задающий управляющий элемент (см. Варсанофьев В.Л., Кузнецив О.В. Гидравлические вибраторы. Л.: Машиностроение, 1979, с. 21, рис. 1.5 г.).

Недостатком этого гидровибратора является его ограниченные функциональные возможности.

Известен гидровибратор, содержащий гидроцилиндр, имеющий поршень с штоком и две рабочие полости, и управляющий золотник, включающий плунжер и золотниковую втулку с рабочими окнами, выполненными с отрицательным перекрытием их кромками плунжера и сообщенными с рабочими полостями гидроцилиндра, напорной и сливной гидролиниями, причем золотниковая втулка жестко связана со штоком гидроцилиндра (см. Галыкин Н.С., каменир Я.А., Коробочкин Б.Л., Красов И.М., Лещенко В.А., Хаймович Е.М., Гидравлический следящий привод, М.: «Машиностроение», 1968, см. 20, фиг. 2,1а).

Недостатком этого гидровибратора является его ограниченные функциональные возможности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является гидровибратор, содержащий гидроцилиндр, имеющий поршень с штоком, и блок управления гидроцилиндром (см. Авторское свидетельство СССР №926389, кл. F15B 21/12, 1982).

Недостатком этого гидровибратора является ограниченные функциональные возможности, так как на основные колебания штока не накладываются дополнительные колебания.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения возможности наложения на рабочий конец штока дополнительных колебаний.

Поставленный технический результат достигается тем, что гидровибратор, содержащий гидроцилиндр, имеющий поршень со штоком, и блок управления гидроцилиндром, содержит второй гидроцилиндр, имеющий поршень со штоком, и блок управления, при этом ось симметрии одного штока гидроцилиндра является продолжением оси симметрии штока другого гидроцилиндра, амплитуда колебаний второго поршня меньше амплитуды колебаний первого, при этом корпуса гидроцилиндров могут быть выполнены или объединенными, или разъединенными, при этом внутренние диаметры гидроцилиндров могут быть выполнены или равновеликими, или разновеликими.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый гидровибратор с неподвижно закрепленным штоком первого (большого) гидроцилиндра с объединенными корпусами гидроцилиндров; на фиг. 2 - с неподвижно закрепленным штоком второго (малого) гидроцилиндра с объединенными корпусами гидроцилиндров; на фиг. 3 - с неподвижно закрепленным первым (большим) гидроцилиндром с разъединенными корпусами гидроцилиндров; на фиг. 4 - с неподвижно закрепленным вторым (малым) гидроцилиндром с разъединенными корпусами гидроцилиндров.

Гидровибратор содержит первый (большой) гидроцилиндр, обозначенный соответственно на фиг. 1 - 1, на фиг. 2 - 9, на фиг. 3 - 17, на фиг. 4 - 25, имеющий поршень 2, обозначенный соответственно на фиг. 1 - 2, на фиг. 2 - 10, на фиг. 3 - 18, на фиг. 4 - 26, со штоком, обозначенным соответственно на фиг. 1 - 3, на фиг. 2 - 11, на фиг. 3 - 19, на фиг. 4 - 27, и блок управления большим гидроцилиндром, обозначенный соответственно на фиг. 1 - 4, на фиг. 2 - 12, на фиг. 3 - 20, на фиг. 4 - 28. Гидровибратор также содержит второй (малый) гидроцилиндр, обозначенный соответственно на фиг. 1 - 5, на фиг. 2 - 13, на фиг. 3 - 21, на фиг. 4 - 29, имеющий поршень, обозначенный соответственно на фиг. 1 - 6, на фиг. 2 - 14, на фиг. 3 - 22, на фиг. 4 - 30, со штоком, обозначенным соответственно на фиг. 1 - 7, на фиг. 2 - 15, на фиг 3 - 23. на фиг. 4 - 31, и блок 8 управления вторым (малым) гидроцилиндром, обозначенный соответственно на фиг. 1 - 8, на фиг. 2 - 16, на фиг. 3 - 24, на фиг. 4 - 32. Первый и второй гидроцилиндры установлены таким образом, что ось симметрии одного штока гидроцилиндра является продолжением оси симметрии штока другого гидроцилиндра. Корпуса первого и второго гидроцилиндров могут быть выполнены или объединенными, как это показано на фиг. 1 и фиг. 2, или разъединенными, как это показано на фиг. 3 и фиг. 4. Внутренние диаметры гидроцилиндров могут быть выполнены или равновеликим, или разновеликими (на чертежах показаны внутренние диаметры гидроцилиндров равновеликими, разновеликие не показаны). Блоки 4, 12, 20, 28 и 8, 16, 24, 32 управления гидроцилиндрами соответственно 1, 9, 17, 25 и 5, 13, 21, 29 задают частоту их колебаний. При этом частота колебаний, задаваемая блоком управления вторым (малым) гидроцилиндром, многократно больше частоты колебаний, задаваемых блоком управления первым (большим) гидроцилиндром. Амплитуда колебаний поршней 6, 14,22, 30 значительно меньше амплитуды колебаний поршней 2, 10, 18, 26.

При работе гидровибратора за счет сложения частот линейных движений подвижных звеньев создаются условия сложного движения жестко незакрепленного конца штока (см. фиг. 1, фиг. 2) или жестко незакрепленного корпуса гидроцилиндра (см. фиг. 3, фиг. 4), что значительно расширяет функциональные возможности устройства.

Более широкие функциональные возможности предлагаемого гидровибратора являются достоинством и преимущество предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.

1. Гидровибратор, содержащий гидроцилиндр, имеющий поршень со штоком, и блок управления гидроцилиндром, отличающийся тем, что дополнительно содержит второй гидроцилиндр, имеющий поршень со штоком, и блок управления, при этом ось симметрии одного штока гидроцилиндра является продолжением оси симметрии штока другого гидроцилиндра, амплитуда колебаний второго поршня меньше амплитуды колебаний первого.

2. Гидровибратор по п. 1, отличающийся тем, что корпуса гидроцилиндров выполнены объединенными.

3. Гидровибратор по п. 1, отличающийся тем, что корпуса гидроцилиндров выполнены разъединенными.

4. Гидровибратор по п. 1, отличающийся тем, что внутренние диаметры гидроцилиндров выполнены равновеликими.

5. Гидровибратор по п. 1, отличающийся тем, что внутренние диаметры гидроцилиндров выполнены разновеликими.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта и увеличения подвижности пластовых флюидов.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для применения волновой технологии совмещенного воздействия на продуктивные пласты для повышения извлечения углеводородов.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для скважин с низким пластовым давлением, а именно для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта и увеличения подвижности пластовых флюидов за счет генерации колебаний давления в подпакерной области при извлечении нефти струйным насосом.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначена для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта и увеличения подвижности пластовых флюидов.

Изобретение относится к генератору волны сжатия среды и поршневой системы генератора и может быть использовано для инициирования химических или физических реакций в среде в камере, повышения температуры, давления энергии или плотности среды.

Группа изобретений относится к гидродинамическим системам. В способе генерирования колебаний жидкостного потока жидкость из магистрали (6) разделяют на потоки, подают в каналы закрутки (4) и (5) и закручивают в вихревой камере (2) в противоположных направлениях.

Узел предназначен для создания импульсного режима движения жидкости. Узел содержит корпус с двумя входными и выходным отверстиями, входные отверстия расположены оппозитно и выполнены соосно вдоль центрирующего штока, установленного в цилиндрическом корпусе с жестко закрепленными на его торцах ударными клапанами, расположенными над входными отверстиями, при этом центрирующий шток выполнен с тремя степенями свободы относительно корпуса, а в конструкцию дополнительно введены две направляющие втулки с седлом под ударный клапан, два стопорных кольца, две возвратные пружины и две конические пружины, причем каждый ударный клапан вставлен в направляющую втулку с седлом, установленным со стороны входных отверстий корпуса, закреплен с торца центрирующего штока и расположен между возвратной пружиной, закрепленной в направляющей втулке при помощи стопорного кольца, и конической пружиной, установленной во входном отверстии корпуса.

Изобретения относятся к технологии гидравлических испытаний электрогидромеханических систем и могут быть использованы для дегазации рабочей жидкости в технических устройствах, использующих в своих конструктивных решениях проточные гидробаки открытого типа.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначена для повышения нефтеотдачи продуктивных пластов. Способ возбуждения волнового поля на забое нагнетательной скважины заключается в том, что плоскую стесненную струю жидкости подают непрерывно из щелевого сопла на носик клина.

Изобретение относится к области гидрогазодинамики и может быть использовано в устройствах, использующих в своей работе явление гидравлического удара, а также для интенсификации теплообмена в теплоэнергетических установках.

Изобретение относится к гидромашиностроению. Гидравлический следящий вибратор состоит из гидроцилиндра 1 двухстороннего действия, трехлинейной двухпозиционной распределяющей золотниковой пары 2 с положительным или нулевым перекрытием окон в нейтральном промежуточном положении золотника, следящей трехлинейной золотниковой пары 3 с положительным или нулевым перекрытием окон в нейтральном промежуточном положении золотника. Штоковая полость 4 имеет постоянную гидравлическую связь с напорной магистралью 5. Поршневая полость 6 имеет гидравлическую связь 7 с рабочим входом пары 2. Распределяющий золотник пары 2 имеет различные диаметры торцов. Малый по площади торец 8 находится в гидравлической связи 9 с магистралью 5, а больший торец 10 - имеет гидравлическую связь 11 с правым торцом 12 золотника пары 3. Пара 3 имеет постоянную гидравлическую связь 13 левого торца 14 золотника пары 3 с полостью 6. Торец 12 имеет гидравлическую связь 15 с рабочим каналом золотника 3. Золотник пары 3 имеет постоянную кинематическую связь 16 с поршнем 17 c обеспечением независимого смещения относительно друг друга золотника пары 3 и поршня 17 в заданном интервале. Изобретение направлено на обеспечение постоянства амплитуды колебаний и на повышение кпд. 1 ил.

Пневматический вибровозбудитель относится к устройствам для получения механических колебаний, приводимым в действие давлением сжатого воздуха и обеспечивающим возвратно-поступательное движение, и предназначен для использования в качестве привода для вибрационных конвейеров и питателей, а также в качестве движителя для бесколесных транспортных средств, взаимодействующих с поверхностью дороги. Заявленный вибровозбудитель, содержит поршень со штоком и центральным каналом в нем, помещенный с возможностью продольного перемещения в полый корпус, разделенный им на поршневую камеру и штоковую камеру, в боковой стенке которой имеется канал для подачи сжатого воздуха, а в торцевой стенке - отверстие, сквозь которое шток выведен наружу, а также переключающее устройство для попеременного сообщения поршневой камеры со штоковой камерой или с наружной средой. Особенность заявленного вибровозбудителя состоит в том, что переключающим устройством в нем является золотниковый распределитель, образованный отверстием в торцевой стенке штоковой камеры и штоком, в котором имеется два окружных ряда сквозных радиально направленных отверстий, сообщающих его поверхность с центральным каналом в нем и расположенных таким образом, что при втянутом поршне первый от него ряд отверстий открыт в штоковую камеру корпуса, а при выдвинутом поршне второй ряд отверстий открыт в наружную среду. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции вибровозбудителя и обеспечение возможности его работы без ударов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для очистки от твёрдых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта и увеличения подвижности пластовых флюидов. В способе генерирования волн давления на забое скважины устанавливают на нижнем конце насосно-компрессорной трубы (НКТ) струйный генератор Гельмгольца (СГГ), представляющий собой колебательную систему, возбуждаемую струёй протекающей через неё жидкости и состоящую из струйного генератора, расположенного внутри камеры объёмного резонатора. При этом генерируют струйным генератором первичные колебания давления определённой частоты в струе жидкости и возбуждают ими колебательную систему. Усиливают первичные колебания давления в камере объёмного резонатора, частоту собственных колебаний которого настраивают в резонанс с частотой генерации первичных колебаний давления. Создают волны давления на забое скважины. При этом устанавливают за камерой объёмного резонатора ещё одну камеру с отверстием и формируют, таким образом, колебательную систему, имеющую три частоты собственных колебаний, не соответствующих частотам собственных колебаний её отдельных элементов. Настраивают частоту генерации первичных колебаний давления на высшую частоту собственных колебаний колебательной системы. При этом возбуждают колебательную систему на всех остальных собственных частотах и генерируют колебания давления на низшей частоте собственных колебаний. Техническим результатом является повышение эффективности генерирования низкочастотных колебаний на забое скважины высоскоростной струей. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта и увеличения подвижности пластовых флюидов. Устройство для генерирования волн давления в стволе нагнетающей скважины выполнено в виде струйного генератора Гельмгольца (СГГ), включающего: цилиндрическую камеру объемного резонатора с двумя параллельными крышками - передней и задней; входное сопло, расположенное в передней крышке; кольцо, установленное на радиальных стойках на оси цилиндрической камеры объемного резонатора в интервале между крышками; и выходное отверстие. При этом входное сопло соединено с НКТ, а выходное отверстие направлено вниз по скважине. Причем выходное отверстие выполнено сбоку от входного сопла, в передней крышке или корпусе цилиндрической камеры объемного резонатора. Техническим результатом является повышение эффективности генерирования низкочастотных колебаний без увеличения объема камеры резонатора или длины отверстий. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области струйной техники и может быть использовано, в частности, при поведении морских сейсморазведочных работ. Пневматический излучатель содержит камеру высокого давления, сообщенную через запорный клапан с источником сжатого воздуха, при этом он снабжен надуваемой эластичной оболочкой, а источник сжатого воздуха выполнен в виде свободнопоршневого компрессора, причем в его рабочем цилиндре установлен поршень, внутри которого размещен постоянный магнит, а по торцам рабочего цилиндра установлены электромагниты, запитываемые поочередно от источника электрического тока. Обе полости рабочего цилиндра и камера высокого давления заполнены воздухом, при этом одна из полостей выполнена герметичной, а другая полость сообщена с камерой высокого давления посредством перепускного патрубка, и запорный клапан установлен в последнем. При этом камера высокого давления сообщена в свою очередь с надуваемой эластичной оболочкой через выпускной патрубок, на котором установлен быстродействующий клапан. Причем запорный клапан открыт, а быстродействующий клапан закрыт при движении поршня в крайнее положении около камеры высокого давления. При достижении этого крайнего положения поршня запорный клапан закрыт, а быстродействующий клапан открыт и при движении поршня в обратном движении запорный и быстродействующий клапаны открыты до достижения поршнем крайнего противоположного положения с созданием при этом в герметичной полости газовой пружины. Технический результат – повышение стабильности работы пневматического излучателя, а также снижение отрицательного воздействия формируемого гидроакустического воздействия на живые морские организмы. 1 ил.

Группа изобретений относится к гидродинамическим системам и может быть использована в областях промышленности, применяющих пульсирующий режим течения жидкости. В способе генерирования колебаний жидкостного потока жидкость из напорной магистрали 3 с помощью тангенциальных каналов 2 направляют в камеру закручивания 1. Затем жидкость закручивают с образованием вихря и разделяют на центральную часть с низким давлением, которую стравливают через сопло 8, и периферийную часть с высоким центробежным давлением, которую стравливают через боковой зазор в магистраль 4 с упругим элементом 5. Одновременно в магистраль 4 через дополнительный канал 6 направляют жидкость из напорной магистрали 7. При этом время роста давления в магистрали 4 до величины центробежного давления в боковом зазоре определяется величиной упругости элемента 5. В результате упругого взаимодействия нарушается устойчивое состояние взаимодействия энергии вихря и элемента 5, что приводит к возбуждению автоколебаний жидкости между ними. При этом автоматически происходят колебания скорости вращения вихря и расхода жидкости из сопла 8. Группа изобретений направлена на повышение интенсивности колебаний расхода. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначена для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта (ПЗП) и увеличения подвижности пластовых флюидов. Способ генерирования и модуляции волн давления в стволе нагнетательной скважины, при котором: собирают из нескольких генераторов Гартмана (ГГ) струйный сотовый излучатель. При этом каждый ГГ представляет собой самостоятельную колебательную систему, состоящую из сопла и полой камеры-резонатора с отверстием в стенке и возбуждаемую струей газа. Организуют за соплом в каждом ГГ струю газа и направляют ее в отверстие в стенке соответствующей полой камеры-резонатора. Генерируют колебания давления и усиливают их амплитуду в полой камере-резонаторе. Формируют высокочастотную волну давления за каждым ГГ, распространяющуюся в одном направлении с волнами от других ГГ и взаимодействующую с ними. При этом ГГ представляют собой разночастотные самостоятельные колебательные системы. Одну часть разночастотных самостоятельных колебательных систем настраивают на генерацию, усиление и формирование высокочастотной волны одной частоты, а другую часть самостоятельных колебательных систем – на другую частоту. При этом струйный сотовый излучатель устанавливают в скважине. Формируют за ним параллельные высокочастотные волны двух различных частот, взаимодействующие между собой и образующие в результате модуляции в ближнем поле низкочастотную волну разностной частоты, которую усиливают в низкочастотном объемном резонаторе и направляют в ствол нагнетательной скважины. Техническим результатом является повышение эффективности формирования низкочастотной волны давления с высокой амплитудой в ПЗП. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта (ПЗП) и увеличения подвижности пластовых флюидов. Способ генерирования и модуляции волн давления в стволе нагнетательной скважины, при котором используют струйный излучатель. Излучатель состоит из кольцевого канала с острыми кромками на внешней и внутренней стенках и совмещенных с каналом внешней и внутренней тороидальных вихревых резонансных камер (ТВРК). ТВРК выполнены в стенках канала и представляют собой две самостоятельные акустические колебательные системы, возбуждаемые при натекании потока газа на острые кромки, выполненные навстречу потоку, в которых резонаторами служат обе ТВРК. Организуют поток газа в кольцевом канале. Генерируют первичные колебания давления небольшой амплитуды в локальной области вблизи острых кромок при натекании на них потока газа. Отклоняют пристеночные части потока внутрь обеих ТВРК и усиливают амплитуду первичных колебаний давления в обеих ТВРК, частота собственных колебаний которых настроена в резонанс с частотой генерации первичных колебаний давления на соответствующей острой кромке. Формируют волны давления в потоке газа внутри канала. Причем генерируют первичные колебания давления разных частот на внешней и внутренней острых кромках и усиливают их амплитуду в соответствующих ТВРК, а на выходе из канала устанавливают дополнительную объемную резонансную камеру. При этом генерируют на внешней острой кромке первичные колебания давления низкой частоты и усиливают их амплитуду во внешней ТВРК, а на внутренней острой кромке генерируют первичные колебания давления высокой частоты и усиливают их амплитуду во внутренней ТВРК. Таким образом, формируют в канале две акустические волны - низкой частоты и высокой частоты, которые при взаимодействии и взаимной модуляции создают в канале режим биений и формируют в канале волновой пакет, содержащий наряду с волнами первоначальных частот и волну разностной частоты, амплитуду которой усиливают в дополнительной объемной резонансной камере на выходе из канала и затем направляют волну давления в ствол нагнетательной скважины. Техническим результатом является повышение подвижности флюидов в стволе нагнетательной скважины и усиление механического воздействия на твердые отложения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для пульсационного интенсивного безбарботажного перемешивания и суспендирования твердых материалов в жидкости и может применяться на предприятиях химической, пищевой, фармацевтической промышленности, а также в производстве цветных, редких, редкоземельных и радиоактивных соединений. Гидропневматическое устройство аппарата пульсационного перемешивания содержит рабочую камеру, коаксиально которой установлены внешняя и, открытая снизу, средняя обечайки, а также размещенный внутри рабочей камеры напорный патрубок со штоком внутри. К нижней части штока, установленного с возможностью продольного осевого перемещения, прикреплено седло всасывающего клапана, а в верхней части штока установлен колпак таким образом, что при нижнем положении штока верхний край напорного патрубка расположен выше нижнего края колпака. Днище рабочей камеры выполнено с центральным отверстием под седло всасывающего клапана и расположено вне полости внешней обечайки. Крышки рабочей камеры и средней обечайки оснащены импульсными патрубками. В стенках и днище внешней обечайки выполнены сопла. Соотношение диаметров рабочей камеры и средней обечайки к диаметру аппарата равно 0,16-0,18 и 0,24-0,26 соответственно. Изобретение обеспечивает увеличение эффективности перемешивания по всему объему аппарата при снижении расхода энергии, что улучшает эксплуатационные характеристики устройства. 2 ил.

Изобретение относится к области гидродинамики, гидравлики и машиностроения. Ударный узел включает корпус 1 с каналом входа 2 и каналом выхода 3, ударный клапан 4, шток 5 с втулкой 6. Канал 2 соединен с каналом 3. Клапан 4 расположен в канале 2 и жестко закреплен на штоке 5, установленном в корпусе 1 с возможностью его возвратно-поступательного движения между каналами 2 и 3. Узел дополнительно снабжен цилиндрическим толкателем 7, направляющим стаканом 8 с продольным вырезом 9 на его боковой поверхности и колпачком 10, коробом 11 с крышкой 12, пружиной 13. В корпусе 1 между каналами 2 и 3 выполнен вырез 14 для доступа к штоку 5. В крышке 12 соразмерно профилю выреза 9 выполнен паз 15. Вырез 14 с внешней стороны корпуса 1 соединен с входом короба 11, на выходе которого установлена крышка 12. Стакан 8 жестко закреплен на крышке 12. Паз 15 и вырез 9 совмещены между собой. Толкатель 7 установлен с возможностью его возвратно-поступательного движения в стакан 8. Пружина 13 установлена внутри короба 11 и соединена одним концом со штоком 5, а другим - с толкателем 7. Колпачок 10 установлен на стакан 9 со стороны толкателя 7. Изобретение направлено на обеспечение возможности управления моментом открытия и закрытия ударного клапана. 1 ил.

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в строительной, в горной, а также для испытания конструкций при динамических воздействиях. Гидровибратор содержит гидроцилиндр 1, имеющий поршень 2 со штоком 3, и блок 4 управления гидроцилиндром 1, второй гидроцилиндр 5, имеющий поршень 6 со штоком 7, и блок 8 управления гидроцилиндром 5. Ось симметрии одного штока гидроцилиндра является продолжением оси симметрии штока другого гидроцилиндра. Амплитуда колебаний второго поршня 6 меньше амплитуды колебаний первого поршня 2. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей за счет обеспечения возможности наложения на рабочий конец штока дополнительных колебаний. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх