Устройство для спуска фильтра в горизонтальную скважину

Изобретение относится к области строительства скважин, в частности к заканчиванию скважин бурением, а именно к устройствам для спуска фильтра в горизонтальную скважину. Технический результат заключается в обеспечении безаварийного спуска и доведении фильтра до заданного интервала. Устройство для спуска фильтра в горизонтальную скважину включает полый корпус и связанную с его нижней частью шарниром направляющую головку, в углублениях наружной поверхности которой под углом к продольной оси установлены ролики, расположенные по винтовой линии. Корпус выполнен в виде муфты с установленным на ней с возможностью вращения эксцентрично выполненным цилиндром с центрирующими рабочими элементами, которые образуют самоцентрирующуюся муфту. Направляющая головка выполнена в виде полого цилиндра с резьбой на конце и снабжена наконечником с выполненными центральным и боковыми промывочными каналами, а также с резьбой в ответ к резьбе направляющей головки. В теле шарнира выполнен центральный канал, сообщенный с одной стороны с полостью муфты, а с другой - с полостью направляющей головки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области строительства скважин, в частности к заканчиванию скважин бурением, а именно к устройствам для спуска фильтра в горизонтальную скважину.

Известна установка на концевой части обсадных колонн хвостовиков (см. авт. свид. №981592, МПК Е21В 43/08, 7/08, опубл. 1982 г.), включающих перфорированный участок (фильтр), к которому присоединен направляющий наконечник (башмак).

Недостатком данного устройства является низкая надежность установки фильтров в заданном интервале горизонтальных скважин, поскольку из-за затрудненного спуска и проталкивания фильтра в указанных скважинах хвостовая часть колонны обсадных труб и сам фильтр деформируются, вследствие чего последний не доходит до заданного интервала или перекрывает его не полностью.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является «Устройство для спуска фильтра в горизонтальную скважину» (см. патент РФ №2019684, Е21В 43/08, 7/08, опубл. БИ №17, 15.09.1994 г.), содержащее корпус и связанную с его нижней частью шарниром направляющую головку, в углублениях которой установлены ролики под углом к продольной оси головки по винтовой линии.

Указанное устройство по технической сущности более близко к предлагаемому техническому решению и может быть принято в качестве прототипа.

В нем недостатки вышеуказанного устройства частично устранены, однако и оно не лишено недостатков.

Недостатками данного устройства является следующее. Оно не надежно в работе, поскольку не позволяет осуществлять промывку скважины перед направляющей головкой в процессе спуска в скважину, что затрудняет спуск и проталкивание фильтра с направляющей головкой. Это может привести к аварийным ситуациям, в частности к посадке фильтра в не запланированном участке ствола скважины, а также прихвату спускаемого оборудования. Как известно, такие аварии в скважине требуют для их ликвидации больших затрат времени, привлечения дополнительных технических средств и технических служб, что приводит к снижению производительности труда буровой бригады и к существенному удорожанию строительства скважины. Кроме того, при его использовании не исключается потеря части фильтрующей поверхности фильтра из-за плотного одностороннего прилегания его к нижней поверхности скважины.

Технической задачей изобретения является устранение вышеотмеченных недостатков прототипа.

Поставленная техническая задача решается описываемым устройством для спуска фильтра в горизонтальную скважину, включающим полый корпус и связанную с его нижней частью шарниром направляющую головку с конически выполненным концом, в углублениях наружной поверхности которой под углом к продольной оси установлены ролики, расположенные по винтовой линии.

Новым является то, что корпус выполнен в виде муфты с установленным на ней с возможностью вращения эксцентрично выполненным цилиндром с центрирующими рабочими элементами, образующие самоцентрирующуюся муфту, направляющая головка выполнена в виде полого цилиндра с резьбой на конце и снабжена наконечником с выполненными центральным и боковыми промывочными каналами, а также с резьбой в ответ к резьбе направляющей головки, при этом в теле шарнира выполнен центральный канал, сообщенный с одной стороны с полостью муфты, а с другой - с полостью направляющей головки. Направляющая головка выполнена в виде толстостенного патрубка, а центрирующие рабочие элементы эксцентричного цилиндра выполнены в виде роликов, при этом секции фильтра соединены между собой аналогичными самоцентрирующимися муфтами, что и муфта устройства.

Анализ известных технических решений в данной области техники показал, что заявляемое техническое решение имеет признаки, которые отсутствуют в аналогах, а их использование в заявляемой совокупности существенных признаков позволяет получить новый технический результат. Следовательно, можно предположить, что заявляемое техническое решение соответствует условиям патентоспособности «новизна» и, по нашему мнению, «изобретательский уровень».

На фиг. 1 изображено устройство для спуска фильтра, где видны корпус с эксцентричным цилиндром, шарнир, направляющая головка с роликами, расположенными по винтовой линии, и завинченным в нее наконечником конусообразной формы, видны также его промывочные каналы, в частичном разрезе.

На фиг. 2 - сечение по А-А фиг. 1, где видны корпус с установленным на нем с возможностью вращения эксцентричным цилиндром с центрирующими роликами, а также шары, связывающие муфту с эксцентричным цилиндром, в разрезе.

На фиг. 3 - фильтр с устройством, спущенным в горизонтальную скважину на колонне труб, где видны само устройство, секции фильтра, связанные между собой муфтами с центрирующими элементами, в частичном разрезе.

Устройство для спуска фильтра в горизонтальную скважину включает полый корпус, выполненный в виде муфты 1 (см. фиг. 1 и 2), и связанную с его нижней частью шарниром 2 направляющую головку 3, в углублениях которой под углом к продольной оси головки установлены ролики 4, расположенные по винтовой линии. На наружной поверхности муфты 1 установлен эксцентричный цилиндр 5 с возможностью вращения с центрирующими рабочими элементами, выполненными в виде роликов 6, образующие самоцентрирующуюся муфту (см. фиг. 2). Эксцентричный цилиндр связан с муфтой шарами 7, установленными в их кольцевых проточках. Направляющая головка 3 выполнена в виде полого цилиндра, в качестве которого может быть использован толстостенный патрубок с резьбой 8, нижний конец которой снабжен наконечником 9 с выполненными в нем центральным и боковыми каналами 10 и 11 соответственно, и с резьбой 12 под резьбу 8 направляющей головки 3. В теле наконечника выполнены технологические глухие отверстия 13 для ручного завинчивания ключом к направляющей головке. В теле шарнира 2 выполнен центральный канал 14, сообщенный с полостями 15 и 16 муфты и направляющей головки соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Устройство доставляют на скважину в собранном виде, как это изображено на фиг. 1, и, присоединив его к концу нижней секции фильтра, а верхнюю секцию фильтра - к хвостовой части обсадной колонны 17, спускают в скважину 18 (см. фиг. 3).

В процессе спуска устройства в скважину периодически осуществляют промывку забоя путем подачи жидкости с помощью насосного агрегата. Жидкость, проходя беспрепятственно по центральным каналам 14 шарнира 2, через полости 15 и 16 муфты и направляющей головки, а также по каналам 10 и 11 наконечника, удаляет рыхлую глинистую корку со стенок ствола скважины, образовавшуюся в проницаемых интервалах скважины, сужающую проходное сечение ствола скважины и затрудняющую спуск и проталкивание фильтра.

Таким образом, осуществление операции промывки, как видно из описанного, обеспечивает безаварийный спуска фильтра в горизонтальную скважину, при котором исключается посадка фильтра в не запланированном участке ствола скважины или прихват спускаемого оборудования. Кроме того, при прохождении искривленных участков ствола скважины направляющая головка 3 за счет шарнира 2 самоориентируется и самоцентрируется муфтой 1 по направлению ствола скважины 18 и одновременно с помощью роликов 4 (см. фиг. 1 и 2) ввинчивается в труднопроходимые участки, увлекая за собой фильтр 10, который самоцентрируется в скважине с помощью муфт 19, предотвращающих одностороннее прилегание фильтра к нижней поверхности ствола горизонтальной скважины.

Технико-экономическое преимущество предложения заключается в следующем.

Использование предлагаемого технического решения позволяет значительно облегчить условия безаварийного спуска фильтра в горизонтальную скважину и повысить надежность их доведения до заданных интервалов горизонтальной части скважины, повысить качество установки фильтра. Выполнение корпуса устройства самоцентрирующегося типа предотвратит фильтр от одностороннего прилегания к нижней поверхности ствола горизонтальной скважины, что даст возможность осуществить качественную промывку после его спуска. В конечном итоге все это приведет к ускорению строительства скважины.

1. Устройство для спуска фильтра в горизонтальную скважину, включающее полый корпус и связанную с его нижней частью шарниром направляющую головку, в углублениях наружной поверхности которой под углом к продольной оси установлены ролики, расположенные по винтовой линии, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде муфты с установленным на ней с возможностью вращения эксцентрично выполненным цилиндром с центрирующими рабочими элементами, образующие самоцентрирующуюся муфту, направляющая головка выполнена в виде полого цилиндра с резьбой на конце и снабжена наконечником с выполненными центральным и боковыми промывочными каналами, а также с резьбой в ответ к резьбе направляющей головки, при этом в теле шарнира выполнен центральный канал, сообщенный с одной стороны с полостью муфты, а с другой - с полостью направляющей головки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющая головка выполнена в виде толстостенного патрубка.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что центрирующие рабочие элементы эксцентричного цилиндра выполнены в виде роликов.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секции фильтра соединены между собой аналогичными самоцентрирующимися муфтами, что и муфта устройства.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам расширения, помещаемым в обсадную колонну или в трубчатую конструкцию скважины для расширения кольцевой перегородки внутри скважины.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к добыче газа при эксплуатации морских и шельфовых месторождений, включая и арктическую зону.

Вибрационное устройство содержит удлиненный корпус, наружную удлиненную компоновку, установленную коаксиально в корпусе и выполненную с предотвращением вращения и с возможностью возвратно-поступательного продольного перемещения относительно обсадной колонны, внутреннюю удлиненную компоновку, установленную коаксиально в наружной удлиненной компоновке и выполненную с возможностью пропуска текучей среды в продольном направлении части вибрационного устройства и имеющую группу магнитов, расположенных коаксиально и продольно в указанной компоновке, и расположенную в группе магнитов наружной удлиненной компоновки на расстоянии от нее и коаксиально с ней.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при заканчивании скважины с горизонтальным стволом. Техническим результатом является повышение продуктивности скважины.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к конструкциям скважин с горизонтальным стволом. Конструкция скважины включает эксплуатационную колонну с герметичными разобщителями интервалов пласта горизонтального ствола и перфорационными отверстиями между разобщителями.

Изобретение относится к разработке месторождений высоковязкой нефти при вскрытии пластов паронагнетательными горизонтальными скважинами. Способ включает бурение горизонтальной скважины, спуск эксплуатационной колонны со скважинным фильтром со срезаемыми пробками в отверстиях и пакерами.

Изобретение относится к горной промышленности и, в частности, к области строительства скважин. Техническим результатом изобретения является упрощение и повышение эффективности способа заканчивания строительства скважины.

Группа изобретений относится к области бурения и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин и может быть использована для забуривания боковых стволов из ранее пробуренных обсаженных скважин и их крепления с созданием герметичного соединения дополнительных стволов с основным.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано для забуривания боковых стволов (БС) из ранее пробуренных обсаженных скважин и их крепления с созданием герметичного соединения дополнительных стволов с основным.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины малого диаметра в сложных породах. .

Изобретение относится к элементам конструкции и способу для конструирования узла обсадного хвостовика для подземной газификации угля (ПГУ). В частности, раскрывается сегмент обсадного хвостовика с целью применения в конструкции узла обсадного хвостовика для ПГУ для транспортировки получаемого газа в эксплуатационную скважину. Сегмент содержит трубу для транспортировки получаемого в результате ПГУ газа, содержащую расположенные с противоположных сторон открытые концы для соединения одинаковых сегментов обсадного хвостовика и перфорационные отверстия, предусмотренные между расположенными с противоположных сторон открытыми концами. Перфорационные отверстия сгруппированы друг с другом в одной или нескольких областях по длине трубы для транспортировки получаемого в результате ПГУ газа с чередованием с секциями трубы, не содержащими перфорационных отверстий. Труба для транспортировки получаемого в результате ПГУ газа изготовлена из металла и сегмент обсадного хвостовика дополнительно содержит сгораемую оболочку. Технический результат заключается в повышении эффективности оборудования для ПГУ. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к заканчиванию скважины. Технический результат – повышение эффективности заканчивания за счет его упрощения и сокращения сроков. Снаряд для заканчивания предназначен для опускания в скважину с использованием устьевого оборудования или противовыбросового превентора и содержит обсадную колонну, имеющую первый конец, буровую трубу, имеющую первый конец и второй конец, проходящую через устьевое оборудование или противовыбросовый превентор и соединенную с возможностью отсоединения первым концом с обсадной колонной и удерживающую обсадную колонну при опускании обсадной колонны в скважину. При этом упомянутая обсадная колонна содержит группу трубчатых секций. По меньшей мере две секции представляют собой секции затрубного барьера. Каждая секция содержит, по меньшей мере, один затрубный барьер. Затрубные барьеры расположены на заданном расстоянии друг от друга. Каждый затрубный барьер содержит разжимную муфту, окружающую трубную часть. Разжимная муфта соединена с трубной частью. Трубная часть образует часть обсадной колонны и имеет отверстие для входа флюида под давлением с тем, чтобы расширить муфту, и второй конец, который закрыт. При этом снаряд для заканчивания скважины дополнительно содержит устройство для создания давления, соединенное посредством флюида со вторым концом буровой трубы для создания давления флюида внутри буровой трубы и внутри обсадной колонны, которое выше, чем давление пластового флюида, и служит для расширения разжимной муфты по меньшей мере двух секций затрубного барьера. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 17 ил.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для установки нижней обсадной трубы в стволе скважины. Отсоединяющий инструмент (1), имеющий осевую протяженность вдоль осевой линии (2), содержит генератор (4) осевого усилия, содержащий первую часть (5) и вторую часть (6) и обеспечивающий осевое перемещение второй части относительно первой части вдоль осевой протяженности, кабель (3), питающий генератор осевого усилия, и элемент (7), содержащий ведущую часть (8) и хвостовую часть (9). При этом вторая часть соединена с хвостовой частью. Причем от ведущей части к хвостовой части проходит канал (10) текучей среды, предназначенный для пропускания текучей среды или прохождения текучей среды через элемент при перемещении второй части относительно первой части генератора осевого усилия во время отсоединения. Технический результат заключается в повышении надежности отсоединяющего инструмента. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам разобщения водоносных и нефтеносных интервалов ствола горизонтальной скважины. При реализации способа проводят спуск с промывкой в пробуренную необсаженную эксплуатационной колонной горизонтальную часть ствола скважины по меньшей мере одного скважинного фильтра в составе хвостовика, оборудованного срезаемыми заглушками. Далее проводят герметизацию скважинного пространства между хвостовиком и стенками скважины пакером или пакерами. Затем разрушают заглушки внутри хвостовика специальным инструментом, отсоединяют хвостовик от транспортной колонны, которую извлекают на поверхность. Проводят освоение скважины, спуск подземного оборудования и ввод скважины в эксплуатацию. Пакер используют водонабухающий, или нефтенабухающий, или водонефтенабухающий. Перед спуском хвостовика фильтры дополнительно оборудуют нижним пакером, проводят исследование в открытом стволе скважины на наличие и определение интервалов притоков воды, калибровку открытого ствола с шаблонированием и определяют участки открытого ствола скважины без каверн в стенках скважины с двух сторон от интервалов водопритоков. С учетом этих исследований собирают хвостовик и спускают в скважину. Фильтры располагают вне интервалов водопритоков. Пакеры располагают в определенных участках открытого ствола скважины, а именно с двух сторон от интервалов водопритоков. Верхний пакер располагают в обсаженной части ствола скважины. После чего осуществляют замену скважинной жидкости в стволе скважины на жидкость, обеспечивающую наиболее быстрое набухание пакеров. После технологической выдержки, достаточной для набухания пакеров, спрессовывают пространство между эксплуатационной и транспортной колоннами труб нагнетанием жидкости, обеспечивающей наиболее быстрое набухание пакеров. В случае отсутствия герметичности повторяют замену скважинной жидкости в стволе скважины на жидкость, обеспечивающую наиболее быстрое набухание пакеров, технологическую выдержку и опрессовку до полного отсутствия циркуляции в скважине или приемистости в межтрубном пространстве. При наличии водопритока со стороны забоя скважины низ хвостовика оборудуют клапаном, пропускающим жидкость в направлении из хвостовика в скважину. Техническим результатом является повышение эффективности изоляции обводненных интервалов открытого ствола горизонтальной скважины за счет объективного контроля установки и активации (посадки) пакеров. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для магнитной обработки скважинной жидкости в призабойной зоне пласта. Технический результат заключается в предотвращении асфальтеносмолопарафиновых отложений и снижении коррозионной активности флюида в скважинах. Скважинный магнитный комплекс для обработки пластового флюида в призабойной зоне скважины включает магнитный блок, состоящий из ферромагнитного цилиндрического защитного экрана, установленного внутри него ферромагнитного трубного элемента и из размещенных вокруг указанного элемента постоянных магнитов. Ферромагнитный трубный элемент выполнен удлиненным, выходящим за пределы магнитного блока, при этом комплекс дополнительно содержит скважинный фильтр, жестко соединенный с одним концом указанного удлиненного трубного элемента и установленный на расстоянии 700 мм и более от ближайшего к нему магнита магнитного блока, а также дополнительно содержит патрубок, соединенный с другим концом этого удлиненного трубного элемента. Диаметр патрубка равен диаметру колонны насосно-компрессорных труб скважины. Магнитный блок в качестве магнитов содержит не менее двух зашунтированных постоянных кольцевых магнитов, установленных на трубном элементе с зазором 150-250 мм и имеющих общую магнитную массу не менее 1200 грамм, выполненных с возможностью создания внутри трубного элемента магнитного поля с напряженностью аксиальной составляющей 15000-30000 кА/м. Магнитный блок и патрубок герметично охвачены защитным экраном. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для испытания и освоения глубоких скважин с близкорасположенными продуктивными пластами, а также в многопластовом разрезе, преимущественно на ачимовские или юрские отложения. Технический результат – повышение эффективности способа. По способу бурят перспективный интервал ствола скважины. По совокупности геологической, технической и геофизической информации определяют расположение перспективных пластов. Спускают хвостовик-фильтр на транспортировочной колонне для сохранения устойчивости стенок ствола скважины. Хвостовик-фильтр образуют из ряда секций, каждая из которых состоит из последовательно соединенных между собой обсадных труб, скважинных фильтров и заколонных пакеров. Низ хвостовика-фильтра оборудуют башмаком с обратным клапаном. Хвостовик-фильтр образуют с возможностью использования компоновки испытательного инструмента с одним или двумя пакерами для проведения испытаний всех пластов в направлениях снизу вверх или сверху вниз соответственно. Крепят хвостовик-фильтр в эксплуатационной колонне при помощи подвесного устройства. Промывают скважину через башмак с обратным клапаном. Закачивают забойную жидкость в интервал перспективных пластов. Разобщают пласты при помощи заколонных пакеров. Спускают комплект испытательных инструментов на трубах. Создают депрессию на пласт и вызывают приток пластового флюида. Отрабатывают скважину с целью очистки призабойной зоны пласта. Проводят газогидродинамические исследования на установившихся режимах фильтрации. Отбирают глубинные и устьевые пробы пластового флюида. Извлекают комплект испытательных инструментов. Задавливают водой исследованный пласт. После этого воду заменяют на технологический раствор. Следующие пласты испытывают аналогичным образом. После испытания всех пластов, интерпретации записей глубинных приборов и анализа проб пластового флюида определяют продуктивные пласты, дающие промышленный приток. Скважину готовят к опытно-промышленной эксплуатации. 3 ил.

Группа изобретений относится к области бурения многозабойных скважин, в частности к устройствам для создания механического соединения обсадных колонн основного и дополнительного стволов с сохранением проходного диаметра основного ствола скважины. Способ включает вскрытие окна в обсадной колонне основного ствола скважины и бурение нового дополнительного ствола до проектной глубины с использованием извлекаемого клина-отклонителя, спуск хвостовика с обсадными трубами на устье бокового ствола скважины с последующей герметизацией бокового ствола скважины, разбуривание верхней части хвостовика. Клин-отклонитель с якорем извлекают до спуска хвостовика, который оснащают в зоне окна продольно-гофрированной подвеской, или изготавливают в виде продольно-профильной трубы. Хвостовик размещают в боковом стволе при помощи прикрепленного снизу направляющего башмака. Выправление гофрированных участков хвостовика осуществляют избыточным давлением с фиксацией и последующим развальцовыванием в боковом стволе. Разбуривание верхней части хвостовика осуществляют в три этапа, на первом производят вырезание направляющего окна в хвостовике для создания сообщения с основным стволом, на втором - развальцовку верхней части хвостовика до прижатия его к стенкам основного ствола выше окна, на третьем - удаление верхней части хвостовика, находящейся в основном стволе. Устройство для разбуривания верхней части хвостовика для реализации способа включает инструмент с выполненными раздвижными режущими элементами, спускаемый на колонне труб и выполненный с возможностью вращения при разбуривании. Снизу устройства размещен сверлящий инструмент. Между сверлящим и режущим инструментами установлен вальцующий инструмент с вращающимися выдвижными роликами, смещенными по диаметру относительно режущих элементов. Расстояние между сверлящим и вальцующим инструментами не менее длины окна в продольном направлении основного ствола. Обеспечивается снижение временных, трудовых и материальных затрат на строительство бокового ствола из ранее пробуренной и обсаженной скважины. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при разработке и эксплуатации нефтяных пластов с зонами различной проницаемости. Устройство для эксплуатации пласта с зонами различной проницаемости включает горизонтальный участок добывающей скважины, оборудованный фильтром. Фильтр выполнен в виде трубы, установленной снаружи коаксиально вскрытой обсадной трубы с зазором, который разбит поперечными перемычками на секции. Зазоры в некоторых секциях снабжены водонабухающим материалом. Водонабухающий материал выполнен в виде манжеты, установленной над вскрытием обсадной трубы и герметично перекрывающей изнутри фильтр в соответствующей секции. Секции изготовлены чередующимися с сообщенными с ними секциями без водонабухающей манжеты. Водонабухающая манжета выполнена с возможностью перекрытия вскрытия обсадной трубы при обводнении добываемой продукции выше технологически определенной нормы. Обсадная труба изнутри вскрытия снабжена клапаном, пропускающим внутрь. Конструкция устройства для эксплуатации пласта с зонами различной проницаемости позволяет надежно перекрывать зону при обводнении добываемой продукции выше технологически определенной нормы, также исключить воздействие обводненной продукции из нижерасположенных зон на набухающие манжеты зон, расположенных выше, и их преждевременное перекрытие. 2 ил.

Изобретение относится к строительству глубоких нефтяных и газовых скважин и, в частности, к способам вскрытия высоконапорных продуктивных пластов и крепления интервалов вскрытия обсадной колонной. Технический результат – повышение эффективности строительства скважин и обеспечение безаварийной добычи нефти и газа. По способу осуществляют бурение и крепление ствола скважины обсадной колонной до кровли высоконапорного пласта, вскрытие бурением высоконапорных пластов с использованием мер противофонтанного выброса. После вскрытия высоконапорных пластов производят подбуривание зумпфа. Осуществляют закачку в призабойную зону пласта буферной жидкости на основе охлажденного рассола. Используют охлажденный частично раскристаллизованный рассол из амбара, полученный ранее при бурении по высоконапорному пласту. Закачивают цементный раствор на основе магнезиально-фосфатного тампонажного раствора в заданном объеме. Его закачивают в зону проявления под давлением, обеспечивающим 5% запас над давлением высоконапорного пласта. После закачки скважину оставляют на этом противодавлении. При необходимости операцию повторяют. После снижения интенсивности проявления до значений 5-10 м3/час продолжают бурение на переливе с этим дебитом с одновременной закачкой получаемого объема притока рассола в заранее сформированную зону поглощения. При достижении забоем проектных отметок кровли продуктивного целевого пласта с нефтяным или газовым насыщением осуществляют спуск дополнительной обсадной колонны с прочностными характеристиками на смятие, превышающими пластовое давление в интервале проявления крепких рассолов. Производят цементирование упомянутой колонны тяжелым цементным раствором и магнезиально-фосфатным тампонажным раствором из расчета превышения гидростатического давления цементного раствора над давлением в проявляющем пласте. Опрессовку обсадной колонны производят не ранее, чем через 3 суток после цементирования. Далее продолжают бурение по целевому нефтяному или газовому пласту. 1 пр., 3 ил.

Группа изобретений относится к области бурения дополнительных стволов из ранее пробуренных и обсаженных скважин, в частности, к устройствам для создания соединения обсадных колонн первичного и дополнительного стволов с сохранением проходного диаметра первичного ствола скважины. Способ включает вскрытие окна в обсадной колонне первичного ствола скважины и бурение нового дополнительного ствола до проектной глубины с использованием извлекаемого клина-отклонителя, спуск хвостовика с обсадными трубами на устье дополнительного ствола скважины с последующей герметизацией дополнительного ствола скважины, разбуривание верхней части хвостовика. Клин-отклонитель с якорем извлекают до спуска хвостовика, который оснащают в районе окна продольно-гофрированной подвеской или изготавливают в виде продольно-профильной трубы. На поверхности продольно-профильной трубы перед профилированием выполняют поперечные кольцевые проточки, а на поверхности закрепляют продольные ребра жесткости. Хвостовик размещают в дополнительном стволе при помощи прикрепленного снизу направляющего башмака. Выправление гофрированных участков хвостовика осуществляют избыточным давлением с фиксацией развальцовыванием в дополнительном стволе. Разбуривание верхней части хвостовика осуществляют в три этапа, на первом производят вырезание направляющего окна в хвостовике для создания сообщения с основным стволом, на втором - развальцовку верхней части хвостовика до прижатия его к стенкам первичного ствола выше окна, на третьем - удаление верхней части хвостовика, находящейся в первичном стволе. Устройство для разбуривания верхней части хвостовика для реализации способа включает инструмент с режущими элементами, спускаемый на колонне труб и выполненный с возможностью вращения при разбуривании. Снизу устройства размещен сверлящий инструмент. Между сверлящим и режущим инструментами установлен вальцующий инструмент с вращающимися выдвижными роликами, которые смещены по диаметру относительно режущих элементов. Расстояние между сверлящим и вальцующим инструментами не менее длины окна в продольном направлении первичного ствола. Режущие элементы режущего инструмента выполнены раздвижными. Обеспечивается надежное механическое соединение между обсадными колоннами стволов многозабойной скважины, сохранение проходного сечения первичного ствола скважины, снижение временных, трудовых и материальных затрат на строительство дополнительного ствола из ранее пробуренных и обсаженных скважин. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области строительства скважин, в частности к заканчиванию скважин бурением, а именно к устройствам для спуска фильтра в горизонтальную скважину. Технический результат заключается в обеспечении безаварийного спуска и доведении фильтра до заданного интервала. Устройство для спуска фильтра в горизонтальную скважину включает полый корпус и связанную с его нижней частью шарниром направляющую головку, в углублениях наружной поверхности которой под углом к продольной оси установлены ролики, расположенные по винтовой линии. Корпус выполнен в виде муфты с установленным на ней с возможностью вращения эксцентрично выполненным цилиндром с центрирующими рабочими элементами, которые образуют самоцентрирующуюся муфту. Направляющая головка выполнена в виде полого цилиндра с резьбой на конце и снабжена наконечником с выполненными центральным и боковыми промывочными каналами, а также с резьбой в ответ к резьбе направляющей головки. В теле шарнира выполнен центральный канал, сообщенный с одной стороны с полостью муфты, а с другой - с полостью направляющей головки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх