Состав для пропитки абразивного инструмента

Авторы патента:

Крутикова Анастасия Алексеевна (RU)

Новопольцева Оксана Михайловна (RU)

Носенко Владимир Андреевич (RU)

Митрофанов Артем Петрович (RU)

B24D3/34 - отличающиеся применением присадок с особыми физическими свойствами, например для повышения сопротивляемости износу, электропроводимости, самоочищаемости и т.п.

Владельцы патента RU 2595790:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) (RU)

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации абразивных инструментов. Технический результат достигается тем, что состав для пропитки абразивного инструмента содержит ацетон и растворенное в нем органическое вещество, при этом в качестве органического вещества он содержит тетраметилтиурамдисульфид, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: тетраметилтиурамдисульфид 3-5, ацетон - остальное Технический результат изобретения заключается в повышении стойкости абразивного инструмента и улучшении качества обрабатываемой поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации абразивных инструментов.

Известен состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий в качестве импрегнатора стеарин, а в качестве растворителя - ацетон (Авт. св. СССР №865646, кл. B24D 3/34, 1977, Бюл. №35).

Недостатком данной пропитки является то, что стеарин выступает в качестве смазочного материала, в результате чего в зоне резания не происходит образования каких-либо активных соединений, которые могли бы улучшить качество поверхности обрабатываемого металла.

Известен состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий в качестве импрегнатора азодикарбонамид, а в качестве растворителя - диметилформамид (Пат. №2440886, кл. B24D 3/34, 2012, Бюл. №3).

Основным недостатком данного состава является недостаточное повышение стойкости абразивного инструмента и качества обработанной поверхности.

Известен состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий органическое вещество гексахлорпараксилол, а в качестве растворителя - толуол (Пат. RU 2532615, кл. B24D 3/34, 2014, Бюл. №31)

Недостатком данного состава является то, что при повышении температуры в зоне резания образуются активные хлористые газы, которые являются вредными для человека. Используемый в качестве растворителя толуол также является токсичным.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является состав для пропитки абразивного инструмента (Авт. св. СССР №865646, кл. B24D 3/34, 1977, Бюл. №35), содержащий в качестве растворителя ацетон и в качестве органического вещества стеарин.

Недостаток состава заключается в том, что он не обеспечивает необходимые стойкость круга и качество обрабатываемой поверхности.

Задачей изобретения является расширение ассортимента пропиток для абразивного инструмента

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении стойкости абразивного инструмента и улучшении качества обрабатываемой поверхности.

Технический результат достигается тем, что состав для пропитки абразивного инструмента содержит ацетон и растворенное в нем органическое вещество, при этом в качестве органического вещества он содержит тетраметилтиурамдисульфид, при следующем соотношении ингредиентов, масс. %: тетраметилтиурамдисульфид 3-5, ацетон - остальное

Процесс термического разложения тетраметилтиурамдисульфида (TMTD) сопровождается выделением обильного потока газов (азотистые и сернистые газы, монооксид углерода), которые проникают в зону контакта в условиях высоких давлений и температур. Металл поглощает газы внутрь объемной фазы, следствием этого является его приповерхностная неоднородность, образуются микроучастки металла с растворенной газовой составляющей. Данные процессы оказывают влияние на динамику резания, что приводит к уменьшению силы диспергирования металла и снижению нагрузки на зерно, тем самым увеличивая стойкость абразивного инструмента и улучшая качество обрабатываемой поверхности.

Так как TMTD нерастворим в воде, то его можно использовать в качестве компонента состава для пропитки абразивного инструмента при шлифовании не только всухую, но и с применением СОЖ.

Ранее известно применение TMTD в качестве компонента твердой смазки, используемой в узлах трения машин и механизмов (Авт. св. СССР №532618, кл. С10М 7/06, 1976, Бюл. №39).

TMTD - белый кристаллический порошок без выраженного запаха с температурой плавления 155-156°С, хорошо растворимый в ацетоне, хлороформе, хуже - в этаноле, нерастворим в воде. В качестве растворителя выбран ацетон, так как он менее вреден по сравнению с другими растворителями и обладает наибольшей степенью растворимости в нем вещества.

Пропитка абразивного инструмента реализуется следующим образом. TMTD растворяют в ацетоне в диапазоне 3-5% от массы раствора при температуре растворителя 20-30°С.

Процесс пропитки производился методом свободного капиллярного поднятия с последующей сушкой при температуре окружающей среды без дополнительной термообработки в течение 20-30 часов в хорошо проветриваемом помещении.

После сушки количество TMTD в круге характеристики 25AF60I7V (25А25М27К5) составляет 1,0-1,2% от массы круга при концентрации раствора 3-5 масс. %.

Испытания проведены на станке ЗГ71. Режимы шлифования: скорость круга 28 м/с, скорость стола 12 м/мин, глубина шлифования 0,02 мм/дв. ход. Шлифуемый материал - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Шлифование выполняли без охлаждения и с охлаждением содовым раствором (0,3% кальцинированной соды).

Эффективность работы абразивного инструмента оценивают коэффициентом шлифования и шероховатостью обработанной поверхности. Экспериментальные данные представлены в таблице.

Лучший результат получен при концентрации TMTD в растворе 5 масс. %.

Повышение концентрации TMTD в растворе более 5 масс. % невозможно из-за максимальной степени его растворимости в ацетоне.

Данные таблицы подтверждают эффективность применения TMTD в качестве компонента состава для пропитки абразивного инструмента при работе всухую и с охлаждением. Использование пропитки, содержащей TMTD, позволило повысить качество обработанной поверхности на 35-37% по сравнению с кругами, пропитанными составом-прототипом. Также шлифование инструментом, пропитанным раствором TMTD, приводит к повышению коэффициента шлифования в 1,3-1,8 раза по сравнению с составом-прототипом, что, в свою очередь, приводит к увеличению производительности шлифования данным инструментом.

Таким образом, состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий растворенный в ацетоне тетраметилтиурамдисульфид, повышает стойкость абразивного инструмента и улучшает качество обрабатываемой поверхности.

Состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий ацетон и растворенное в нем органическое вещество, отличающийся тем, что в качестве органического вещества он содержит тетраметилтиурамдисульфид, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

тетраметилтиурамдисульфид	3-5
ацетон	остальное

Изобретение относится к области абразивной обработки. Шлифовальный инструмент (1) включает сердечник (2) и абразивный ободок (4), содержащий абразивные частицы (5), внедренные в матрицу (6), содержащую металлический связующий агент, являющийся спеченным бронзовым сплавом и составляющий 50 - 100 % от объема матрицы, причем металлический связующий агент содержит нитрид кремния в количестве 0,02 - 5,00 % от объема металлического связующего, при этом нитрид кремния присутствует в форме зерен, которые имеют средний размер зерен меньше чем 10 мкм и больше 0,1 мкм.

Износостойкий элемент, взаимодействующий с абразивной средой // 2584314

Изобретение относится к износостойкому элементу, взаимодействующему с абразивной средой, и может быть использовано в машиностроении в разных областях промышленности, в частности, изобретение может быть использовано для изготовления рабочих органов машин разного назначения, взаимодействующих с абразивной средой.

Способ изготовления рабочего органа технологического оборудования с износостойким элементом, взаимодействующим с абразивной средой // 2583977

Изобретение может быть использовано для изготовления рабочих органов машин разного назначения, взаимодействующих с высокоабразивной средой. Способ включает термическое воздействие на высокопрочный металл, придание ему заданной формы, крепление образованного износоустойчивого элемента к рабочему органу оборудования.

Способ импрегнирования абразивных инструментов // 2574182

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве и эксплуатации абразивных кругов на керамической связке. Осуществляют пропитку инструмента водным раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ) при комнатной температуре и конвективную сушку при вращении инструмента.

Состав для пропитки абразивного инструмента на керамической связке, предназначенного для шлифования плазменных покрытий на никелевой и железной основе // 2550681

Изобретение относится к составам для пропитки абразивного инструмента на керамической связке, применяемым на операциях механической обработки деталей. Состав для пропитки абразивного инструмента на керамической связке содержит органическое вещество и воду.

Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента // 2536576

Изобретение относится к производству абразивных инструментов из электрокорунда белого на керамических связках с номерами структуры 12-22. Абразивная масса для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента включает абразив, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки, мелкодисперсный порошкообразный оксид железа и наполнитель.

Масса для изготовления алмазного инструмента // 2535195

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано, в частности, при изготовлении алмазных инструментов. Масса для алмазного инструмента содержит алмаз, органическое связующее и углеродный наполнитель.

Способ импрегнирования абразивного инструмента // 2532660

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве и эксплуатации абразивного инструмента на керамической связке. Осуществляют пропитку абразивного инструмента в емкости с водным раствором, содержащим 20-25 г дийодида хрома на литр воды, с обеспечением фиксации дийодида хрома в поровом пространстве инструмента при периодическом встряхивании емкости.

Состав для пропитки абразивного инструмента // 2532615

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации абразивных инструментов. Состав для пропитки абразивного инструмента содержит в качестве органического вещества газообразователь - гексахлорпараксилол (1,4-бис-трихлорметилбензол), а в качестве растворителя - толуол при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: гексахлорпараксилол 36-38, толуол - остальное.

Состав полировального инструмента со связанным абразивом // 2513429

Изобретение относится к составам полировального инструмента со связанным абразивом для финишной обработки неметаллических материалов, таких как оптическое стекло, кристаллические материалы, лейкосапфир, карбид кремния, природные и искусственные камни и т.п.

Способ импрегнирования абразивных инструментов // 2618682

Изобретение относится к производству и эксплуатации абразивного инструмента на керамической связке, а именно абразивных кругов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Способ включает пропитку инструмента водным раствором в емкости, содержащим 20-25 г дийодида хрома на литр воды, и конвективную сушку абразивного инструмента при его вращении со скоростью 0,3-0,5 с-1 в течение 1,5-2 часов при температуре 40-50°C, отличающийся тем, что пропитку абразивного инструмента осуществляют в кипящем водном растворе дийодида хрома, а время пропитки tn принимают равным , мин, где ν - объем абразивного инструмента в см3, a - пористость импрегнируемого абразивного инструмента, ao - нормативная пористость абразивного инструмента. Задачей изобретения является уменьшение времени пропитки и повышение прочности фиксации дийодида хрома в поровом пространстве абразивного инструмента. 3 табл., 1 пр.

Способ импрегнирования режущей поверхности абразивного круга // 2619416

Изобретение относится к производству и эксплуатации абразивного инструмента на керамической связке, в частности абразивных кругов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. На режущей поверхности абразивного круга выполняют канавки глубиной 0,1-0,2 мм чередующимся шагом трапецеидального или прямоугольного профиля. Импрегнирование производят нанесенным на гибкую основу с клеящим слоем твердым импрегнатором, который накладывают на режущую поверхность и при вращении круга вдавливают роликом. Затем осуществляют нагрев поверхности круга с импрегнатором направленным тепловым потоком, продолжают обкат роликом до размягчения импрегнатора. После чего при вращении круга доводят импрегнатор до сухого состояния, в результате сокращается расход импрегнатора и повышается равномерность импрегнирования режущей части абразивного круга при использовании простого оборудования. 1 з.п. ф-лы.

Способ импрегнирования абразивных инструментов // 2620209

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве абразивного инструмента на керамической связке. Абразивный инструмент предварительно подвергают электролитической обработке в 10%-ном растворе железного купороса в течение 2–3 мин при комнатной температуре и силе тока, определяемой в зависимости от характеристики абразива инструмента. После чего осуществляют пропитку инструмента водным раствором, содержащим 20-25 г дийодида хрома на литр воды, при комнатной температуре в течение 10–15 минут в емкости при ее периодическом встряхивании для фиксации дийодида хрома в поровом пространстве абразивного инструмента и его конвективную сушку. В результате повышается эффективность импрегнирования абразивных инструментов дийодидом хрома, а также увеличивается удельная интенсивность съема металла с обрабатываемых деталей. 2 табл.

Масса с полимерным связующим для изготовления алмазного инструмента для работы с наложением электрического тока и в обычном режиме // 2643400

Изобретение относится к производству алмазных инструментов, в частности к производству алмазных кругов на полимерных связках для обработки труднообрабатываемых материалов с наложением электрического тока и в обычном режиме. Масса содержит, об. %: алмаз 12,5-37,5; медь 15,5-35,5; олово 7,5-15,0; алюминий 3,75-15,0; полимерное связующее остальное, при этом алюминий и олово содержатся в массе в соотношении от 1:1 до 1:2. Технический результат: шлифовальный инструмент, полученный из заявленной массы, обладает стабильными рабочими характеристиками, оптимальной самозатачиваемостью, высокими эксплуатационными характеристиками при обработке труднообрабатываемых материалов в режиме обычного шлифования и обеспечивает эффективную работу инструмента в режиме электрохимического шлифования. 3 пр.

Связка на основе меди для изготовления алмазного инструмента // 2644225

Изобретение относится к области изготовления абразивных инструментов и может быть использовано при изготовлении алмазного инструмента на металлической связке, применяемого для шлифования твердосплавных изделий, твердосплавного инструмента и его заточки. Связка на основе меди содержит олово, при этом также содержит механолегированные гранулы, включающие алюминий и углерод, при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: олово 5,0-8,0; алюминий 0,9-2,8; углерод 0,4-0,8; медь - остальное. Техническим результатом является достижение сбалансированных между собой химического состава, структуры, физико-механических и эксплуатационных свойств с высокими характеристиками, что позволяет использовать алмазный инструмент для шлифования твердосплавных изделий в условиях ограниченного охлаждения зоны обработки и при его отсутствии. 1 табл., 1 ил., 3 пр.