Машина для ультразвуковой сварки термопластичных материалов
О П И С А Н И Е 26О376
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски1
Сотрзлистическик
Реосублик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 49h, 35/02
Заявлено 03.Х.1968 (№ 1273269/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 23k
УДК 621.791.16,03 (088.8) комитет со релете изобретений и открытий ори Совете Министров
CGGP
Опубликовано 22.XII.1969. Бюллетень № 3 за 1970
Дата опубликования описания 8.V.1970
Авторы изобретения
Е. Е. Фрейверт, И. Д. Клеткин и Н. М. Черемисинов
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и те машиностроения
МАШИНА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Предмет изобретения
Известны машины для ультразвуковой свартси терзтопластичньтх материалов, преимущественно текстильных, содержащая трансформатор колебаний, опору с наконечником, реечный механизм транспортировки свариваезтого материал а и прижимную л апку.
Предлагаемая машкина QTJIIHчается тем, что прижимная лапка жестко связана с опорой.
Это позволяет повысить производительность н упростить машину. 10
Сущность изобретения поясняется чертежом.
При?кимная лапка 1 жестко соединена державкой 2 со стержнем опоры 8, помещенным в направляющих 4. Опора подпружинена пру- 15 жиной 5. Ползун 6, закрепленный на стер?кне опоры, устраняет возможность произвольного проворота стержня опоры вокруг своей оси.
На н и?тиснем конце стер?кня закреплен сменный наконечник 7, осуществляющий при?ки т сва- 20 риваемого материала к рабочему торцу 8 трансформатор а акустического узла.
Машина работает следующим образом.
Свариваемый материал помещается под лапку 1 на платформу 9 головки машины. 25
Вращательное движение шкива электродвигателя посредством ряда звеньев преобразуется в элл ипсообр азную тр аектор ию движения рейки N. В момент, когда все точки рейки чвттжутся под платформой машины, пттужттна 30
5 при?кимает наконечник 7 и материал, находящийся под ним, к выходному торцу трансформатора, совершающего колебания определенной амплитуды с частотой 18 — 20 кгтт. Так осуществляется акустический контакт. Ппо ттсходит сварка. Зя счет того, что выходной торец тр ансфоттм атор я несколько вьтст и ает няд платформой головки матпттньт, а рабочий тоDец наконечника cTBíoâëåH чvTb ниже литтттИ КОНтаКта JIBIIKIH С МатЕРИЯЛОКт, тО ЛЯПАЯ, в мохтент сварками расположенная под прорезью, «зависает» над материалом.
При выходе над платс1тоохтой реттт<я прижимает матер иял к лапке и, двигаясь в направлении перемещения материала, одновременно заставляет подняться лапку, а вместе с ней и наконечник, няруптяя тем самым як "стическитт
КпНТа«Т и прет<ращая сварку. Зазор, образовявтгийся прои этом ме?кду наконечником и ттяоочим тоттцом трансформатора, позволяет ттейке беспт?епятственно IIBDoiIBIIIBtb соединяемый материал. Далее цикл повторяется.
Машина для ультразвуковой сварки термопласти тньтх материалов, преизтуществеттно текстильных, содержащая трансформатоD колсбятптй, опор с наконечником, реечный механизм транспортировки свариваемого мате260376
Составитель Т. Олесова
Редактор Л. Мутовкина Техред А. А. Камышникова Корректор С, А. Кузовенковй
Заказ 958!15 Тираж 500 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2 риала и прижимную лапку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительноспи и упрощения конструкции, прижимная лапка жестко связана с опорой.
