Способ получения биметаллических листов из алюминиевых сплавов

 

26038 I

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.Ш.1967 (№ 1141234/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл, 49/, 5

МПК В 23р

УДК 621.771.8:669. .718(088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 22.XI I.1969. Бюллетень ¹ 3 за 1970

Дата опубликования описания 20Х.1970

I (! : :,:,1 °, В. А. Ливанов, И, Г. Басова, А, Ф. Куликов, В. Т. Светлов;. и В. И. Оленев

1 .,7 „ i. - (!

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ

ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Известны способы получения биметаллических листов из алюминия и сплавов на его основе посредством сварки прокаткой.

В известном способе собранный пакет с прослойкой из алюминия прокатывают при температуре 450 — 500 С с единичными обжатиями не менее 50 — 60%. При этом исключается возможность рулонной прокатки, что значительно снижает производительность. Кроме того, прокатка с единичными обжатиями более 50% приводит к значительным первозатратам и в ряде случаев не позволяет получать изделия с высокой прочностью соединения.

Описываемый способ отличается тем, что прокатку проводят в интервале температур

350 — 400 С с единичными обжатиями 5 — 10%.

При осуществлении способа на фрезерованный слиток из сплава алюминия с марганцем накладывают лист чистого алюминия, являющийся прослойкой, а затем силуминовый планшет. Собранный таким образом пакет скрепляют, нагревают до 350 — 400 С и прокатывают с единичными обжатиями 5 — 10%.

Указанные режимы способствуют получению биметаллического листа с повышенной механической прочностью составляющих, что, в свою очередь, позволяет проводить его последующую рулонную прокатку.

10 Предмет изобретения

Способ получения биметаллических листоч из алюминиевых сплавов, включающий сборку пакета с прослойкой из алюминия и горя15 чую прокатку в несколько проходов, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения механической прочности составляющих пакета и получения качественной поверхности изделия, прокатку проводят в интервале температур 350—

20 400 С с единичными обжатиями 5 — 10%.