Способ изготовления каучуковых смесей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

260542

Союз Соеетокиз

Социалиотичеокиа

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 22 1Х.1966 (№ 1103549/23-5) Кл. 39Ь, 7

МПК С 084

УДК 678.043.1.044.213 (088.8) Приоритет 23.IХ.1965 ¹ Ц36947 1Уд/39Б (Ф РГ) Опубликовано 22.XII.1969. Бюллетень № 3 за 1970

Дата опубликования описания 20.V.1970

Иоюитет по делаю иаобрвтвиий и открытий ори Совете ааиииотроа

CCCP

Автор изобретения еизенара тех и и чесмбйй тека МБФ1

Иностранец

Ханс Беш (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Хемише Верке Мюнхен, Отто Берлохер Г. м. б. Х» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАУЧУКОВЫХ СМЕСЕЙ

Известный способ изготовления каучуковых смесей, которые затем вулканизуют, состоит в том, что серу и добавляемые для влияния на вулканизацию вещества, как например органические аминосоединения, перемешивают отдельно друг от друга, а также без какой-либо предварительной обработки.

Для улучшения свойств вулканизатов предлагается аминоспирты или их соли с частичным или всем количеством вводимой серы нагревать при 120 — 140 С в присутствии кислорода воздуха и затем полученную смесь добавлять к остальным компонентам каучуковой смеси. Смесь аминоспиртов или их солей с серой изготовляют совместно с наполнителем.

Кроме улучшения механических свойств вулканизатов, описываемый способ благоприятно влияет на процесс вулканизации. Уменьшается время вулканизации, так что в определенных случаях становится излишним обычный ускоритель вулканизации.

Взаимодействие серы с органическими аминосоединениями можно проводить в присутствии наполнителя, способствующего образованию мелкого порошка. При этом облегчается доступ кислорода воздуха вследствие создаваемой наполнителем большой поверхности, а полученную смесь в виде порошка можно легко вводить в каучуковую смесь.

Пример 1. В открытый сосуд при перемешивании 1 вес. ч. моноэтаноламина прибавляют 1 вес. ч. мелкого порошка серы. Полученную смесь нагревают до 120 — 125 С при постоянном перемешивании. Эту смесь держат

15 .чин при такой температуре и затем охлаждают, перемешивая.

П р и м ер 2. 3 ч. осажденной кремниевой кислоты с высокой степенью дисперсности смешивают в открытом сосуде с 1 вес. ч. серы при обычной температуре, При постоянном перемешивании подают 1 вес. ч. минерального масла и затем постепенно добавляют

1 вес. ч. моноэтаноламина.

Температуру смеси поддерживают охлажде2О нием или дополнительным подогреванием в течение 15 иин при 120 — 125 С. При этом смесь продолжительно перемешивают. Затем ее охлаждают при перемешивании до обычной температуры. Получают сухой порошок.

Добавка минерального масла позволяет уменьшить образование пыли.

260542

Таблица си слеПоказатели

100,0

55,0

5,0

4,5

1,5

Жесткость на образование затрубок, к%м

Время вулканизации, мин

Разрывная прочность, кг/см

Смесь

73

92

5

9,3

0,8

3,0

100,0

55,0

5,0

117

138

147

30

12,1

61

5

7,4

0,8

9,0

100,0

55,0

5,0

4,5

1,5

Предмет изобретения

0,8

1,5

1,5

Составитель В. Балгин

Техред Л. Я. Левина Корректор Л. С. Веденеева

Редак|ор С. Лазарева

Заказ 2188/18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Ра шская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 3. Готовят резиновые сме дующего состава, вес. ч.:

А. БСК ка олин окись цинка осажденная кремниевая кислота минеральное масло

После 6 мин вальцовки: дибензотиазилдисульфид прореагированная смесь по примеру 1

Б. БСК каолин окись цинка

После 6 мин вальцовки: дибензотиазилдисульфид продукт по .примеру 2

В. БСК 1500 каолин окись цинка осажденная кремниевая кислота мицеральное масло

После 6 мин. вальцовки: дйбензотиазнлдисульфид моноэтаноламин сера

Изготовленные смеси вулканизуют при температуре 158 С. В таблице приведены свойства вулканизатов.

1. Способ изготовления каучуковых смесей, содержащих серу и органические аминосоединения, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств вулканизатов, аминоспирты или их соли с частичным или всем количеством вводимой серы нагревают при 120 — 140 С в присутствии кислорода воздуха, а затем полученную смесь добавляют к остальным компонентам каучуковой смеси.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что

30 смесь аминоспиртов или их солей с серой изготовляют совместно с наполнителем,