Способ выполнения внутренних каналов (отверстий)
«ЬА
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 01 IV,1968 (№ 1231885/25-27) Кл. 21h, 30/02 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06.!.1970. Б1оллетень № 4
Дата опубликования описания 14.V.1970
МПК В 23k
УДК 621.791.75(088.8) Комитет по делам изобретений и открцтиб при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Е, Г. Джансыз, И. С. Фатиев и А. Н. Хатунцев
Заявитель
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ВНУТРЕННИХ КАНАЛОВ (ОТВЕРСТИЙ) Известно получение прямолинейных и криволинейных внутренних каналов и отверстий большой протяженности в металлических деталях и изделиях механическими способами (сверлением, строжкой или фрезерованием с последующей их заделкой с поверхностью и т. д.) или отливкой деталей или изделий с внутренними каналами. Недостатками этих способов являются большая трудоемкость, невозможность или большие затруднения в IIOлучении каналов большой протяжеhHocTH.
Предлагаемый способ получения внутренних каналов и отверстий основан на том, что по поверхности изделия перемещают концентрированный источник тепла, преимущественно электрическую дугу, и производят переплав поверхности изделия на участке с áðàçîâàíèÿ канала, получая в нижней части проплавления прямолинейный или криволинейный внутренний канал.
Для получения каналов с помощью электрической дуги можно использовать обычное сварочное оборудование — горелки и сварочные автоматы и полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом в струе защитных газов.
На фиг. 1 и 2 изображена схема получения каналов по предлагаемому способу.
По поверхности детали перемещается концентрированный источник тепла — электричеСкая дуга 1, переплавляющая поверхность детали 2 на заданную глубину. Давлением столба дуги жидкий металл оттесняет=я в хвостовую часть ванны. Если силы поверхностного натяжения на границе жидкий металл — газ превосходят гидростатическое давление, то жидкий металл, стекая со стенок ванны, не достигает нижней части проплавления и образует внутренний канал — тоннель 3. От воздействия окружающей среды электрод 4 и ванна
10 жидкого металла защищаются струей защитного газа 5, поступающего из сопла 6. Элетрическая дуга горит между неплавящимся электродом и деталью.
Образующийся внутренний канал проходит
15 параллельно поверхности и имеет в поперечном сечении форму, близкую к овалу.
Глубина залегания канала и плсщадь его поперечного сечения зависят главным образом
20 от силы тока и скорости перемещения электрической дуги, а также в меньшей степени от напряжения на дуге и диаметра неплавящегося электрода. Так, например, при ручной сварке неплавящимся электродом при силе тока
25 400 — 450 а, напряжении на дуге 17 — 19 в и скорости сварки 9 — 10 м/час сичава ВТ-1 (лист) был получен внутренний канал неограниченной длины с овальным сечением площадью 10 мм-, находящийся на глубине 8—
30 10 мм, 260766
Предмет изобретения чьи а. l
Составитель В. Кравченко
Техред Л. В. Куклина Корректор Л. А, Царькова
Редактор В. С. Левятов
Заказ 1058/1 Тираж 500 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ выполнения внутренних каналов (отверстий) в металлических деталях и изделиях, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, по поверхности изделия перемещают концентрированный источник тепла, преимущественно электрическую дугу, и производят переплав поверхности изделия на участке образования канала, при этом величины силы тока и напряжения выбирают из условий полного проплавления слоя металла, толщина которого равна глубине залегания канала, а переплав осуществляют на скорости, превышающей оптимальную скорость сварки металла толщиной, равной указанной глубине залегания канала.
