Способ получения синтетических волокон

 

О П И С А Н И Е 2623П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респувлик

Зависимое от авт. свидетельс-ва №

Кл. 29Ь, 3/65

Заявлено 16.XI.1968 (¹ 1283731/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.(.1970. Бюллетень № 6

МПК D 011

УДК 677.499(088.8) Комитет по делам иаооретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 20Х.1970

I

) Лвтсры изобретения

Б. А, Егоров, Л. С. Смирнов, И. И. Подкуйко и A. В. Юдин

Научно-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон и Киевский технологический институт легкой промышленности

Заявители

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Предмет изобретения

Известен способ получения синтетических волокон из термопластичных высококристаллизующихся полимеров, например гомо- и сополимеров формальдегида, путем формования из расплава, охлаждения в среде газа, вытягивания и термофиксации.

С целью получения извнтых волокон,и высокообъемных нитей, предлагается проводить дополнительное охлаждение в жидкостной ванне, а термофиксацию — iB свободном сОсТоянии при 120 — 170 С. При этом в качестве жидкостной ванны предлагается использовать предпочтительно полярные жидкости, например воду, спирты или их смеси. Температура жидкостной ванны 10 — 95 С, вытягивание ведут при 20 — 200" С.

Ниже приводятся постоянные параметры процесса формования волокна.

Температура расплава 190 С, подача насоса

2,1 г мин, фильера на 39 отверстий, диаметр отверстия 0,25 мм, скорость формования

30 м/мин, П р им е р 1. Охлаждают формующиеся волокна в ванне с водой (10"С); температура вытяжки 80 С; кратность вытяжки 4; термофиксация в воздухе прн 150 С.

Получают высокообъемную нить толщиной

16,6 текс (№ 60), количество извитков 24 на

1 см.

Пример 2. Охлаждают формующиеся волокна в ванне с водой (20 С); температура вытяжки 100 С; кратность вытяжки 4,2; термофиксация в воздухе при 170 С.

5 Получают высокообъемную нить толщиной

16 текс (№ 63), количество извптков 21 на

1 см.

Пример 3. Охлажда|от формующиеся волокна в ванне с ацетоном (20 С). Извитость

1О не получается в диапазоне температур вытяжки от 20 до 200 С.

Пример 4. Охлаждаю г формующиеся волокна в ванне с четыреххлористым углеродом (20 С) .

15 Извитость не получаегся в диапазоне температур вытяжки от 20 до 200 С.

Пример 5. Охлаждают формующиеся волокна в ванне с водой (90 С); температура вытяжки 190 С; кратность вытяжки 3,2; термо20 фиксация в воздухе при 150" С.

Получают высокообъемную нить толщиной

21 секс (№ 48), количество извитков 28 на

1 см.

1, Способ получения синтетических волокон из термопластичных высококристаллизующих262317

Составитель В. Айзикович

Редактор О. Н. Кузнецова Техред T. П. Курилко Корректор Д. И. Гаврилова

Заказ 1230/3 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва )К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 ся полимеров, например гомо- и сополимеров формальдегида, путем формования из расплава, охлаждения в среде газа, вытягивания и термофиксации, отличиющийся тем, что, с целью получения извитых волокон и высокообъемных нитей, проводят дополнительное охлаждение в жидкостной ванне, а термофиксацию — в свободном состоянии при тем пературе

120 †1 С.

2. Способ по п. 1, отлачаощийся тем, что и качестве жидкостной ванны используют полярные жидкости, например воду, спирты или их смеси.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что температура жидкостной ванны составляет

10 — 95 С.

4. Способ по п. 1, отличпющиися тем, что вытягивание проводят при температуре 20—

10 200 С,

Способ получения синтетических волокон Способ получения синтетических волокон 

 

Похожие патенты:

Способ получения синтетических волоконизвестен способ получения синтетических волокон формованием из прядильного раствора полимера в осадительную ванну с последующей обработкой известными методами.для придания волокнам повышенной теплостойкости предложено в качестве полимера применять продукты поликонденсаци.и ароматических диортооксиаминов и дихлорангидри- до'в ароматических или гетероииклических дикарбоновых кислот (полиоксиамидов). при этом волокна подвергают тер.мической обработке при 200—520°с.пример 1. к перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 5 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 50 об. ч. безводного диметилапетамида при о'с прибавляют эквимолярное количество изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая те.мпературу реакционного раствора до 20°с. получают ~ 15%-ный раствор поли-3,3' - диокси-4,4'-изофталамидо-дифенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5%-ного оаствора полимера в серной кислоте при 25°с 1,0—2,0), который формуют в осадительяую ванну, содержащую 60—70%-ный водный раствор диме-тилформамида с добавкой 5-—10% a^gcb (или без добавки). температура формования 5— 6°с. скорость формования 1—4 м/мин. после осадительной ванны во.токно промывают в 5 водной ванне и одновременно вытягивают на 100—300%. затем предварительно скрученное волокно дополнительно вытягивают при 400—• 530° с.свойства волокна:10разрывная длина, км35—40удлинение, %3—4номер40—70 теплостойкость — потеря крепости (на воздухе) 74%, 300°с.15пример 2. к перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 16 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 200 об. ч. безводного20 диметилацетамида при 0°с прибавляют эквимолярное количество дихлорангидрида 4,4'- дифекилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до ~ 20°с.25 получают 15%-ный раствор полиоксиамида, имеющего строениеой11п // 235238

Изобретение относится к способам получения кремнийорганических полимерных полимеров формулы: (патент N 4220600, кл

Изобретение относится к технологии получения термостойкой нити и может быть использовано в производстве специальных материалов для бронежилетов, емкостей для высоких давлений, самолетостроении

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения полиборкарбосиланов, и может быть использовано при производстве волокон
Наверх