Способ получения высокообъемных нитей с чередующейся извитостью

 

О П И С А Н И Е 306202

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскин

Ссциалистическив

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Х.1969 (№ 1373961!23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 11.VI.1971. Бюллетень «¹ 19

Дата опубликования описания ОЗ.VIII.1971.ЧПК D Olf 7/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.494.674(088.8) г ,..., ....,;;,-1, " -,;-;„:; . н,,-, 111

>

И. И. Подкуйко, Б. А. Егоров, А. С. Грижималовский, Л. С. Смирнт)в и А. В. Юдин

Авторы изобретения

Заявители

Научно-исследовательский институт по переработке искусственного и синтетического волокна и Киевский технологический институт легкой промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБЪЕМНЫХ НИТЕЙ

С Ч EP ЕДУЮ ЩЕЙ СЯ ИЗ В И ТО СТЬЮ

Известен способ получения высокообъемных нитей с чередующейся извитостью путем специальной термообработки предварительно полученного синтетического волокна.

С целью получения чередующейся извитости на нитях непосредственно в процессе их формования предложено охлаждение формуемых волокон осуществлять поочередно в среде газа, например воздуха, и полярной жидкости, например воды, спирта и т. п.

После вытягивания и последующей релаксации на участках волокон, подвергавшихся охлаждению полярной жидкостью, появляется устойчивая извитость.

Для охлаждения формуемого волокна жидкостью можно применять различные устройства (эксцентрики, кулачки, диски различных конструкций и т. д.), конструктивное исполнение которых определяется желаемым эффектом (длиной извитых и неизвитых участков, последовательностью их чередования и т. д,).

На чертеже приведена принципиальная схема получения полиформальдегидной нити с чередующейся извитостью.

Расплавленный в экструдере 1 полимер продавливают с помощью дозирующего насоса 2 к фильерному комплекту 3. Выходящие из фильеры струйки полимера охлаждают поочередно в воздухе и жидкости с помощью устройства 4. Сформированную нить принимают на входную пару галета-ролик 5, вытягивают с помощью вытяжной пары ra5 лета-ролик б и направляют в релаксационную камеру 7. После релаксации нить, приобретшую чередующуюся по длине извитость (объемность), принимают на паковку 8.

Ниже приведены примеры осуществления

10 предложенного способа получения нити с чередующейся по длине извитостью.

Постоянными были следующие условия формования: температура расплава 195 С, подача насоса 0,4 г/мик, диаметр отверстия

15 фильеры 0,25 .им. Охлаждение нити проводили на расстоянии 200 мм от фильеры поочередно воздухом и водой.

Пример 1.

Скорость формования (скорость

20 приема нити на входную галету), лт/мик

Количество оборотов диска, наносящего воду, об/лшк 200

Температура воды, С 21

25 Кратность вытягивания 4

Вытягивание — в среде воздуха при температуре 26 С. Релаксацию нити осуществляли при температуре 140 С. Полученная нить с чередующейся извитостью имела дли306202

Предмет изобретения

Составитель Р. Бычков

Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышиикова Корректоры; А. Абрамова и М. Коробов

Заказ 2038/1! Тираж 473 Подписное

Ц11И(4ПИ Комитета по дедам изобретепий и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапупова, 2 ну извитого участка 500 лл, неизвитого—

50 лл.

Пример 2.

Скорость формования, м/мин 30

Скорость вращения диска, об/лин 200

Температура воды, С 21

Кратность вытягивания 3

Вытягивание проводили в среде воздуха при температуре 100 С, релаксацию нити осуществляли нри температуре 140 С. Полученная нить имела длину извитого участка

110 лл, неизвигого участка — 110 лл.

Приведенными примерами не ограничивается диапазон возможных режимов получения нити с чередующейся извитостью, Так, температура воды (или другой охлаждающей жидкости) может изменяться от 10 до 95 С, температура вытяжки — от 20 до 200 С, температ„ — от 120 до 170 С. Изменяя скорость формования, 20 число оборотов диска в минуту или конструкцию устройства, обеспечивающего чередование охлаждающих сред, можно менять свойства нитей с чередующейся извитостью в зависимости от нх назначения.

Способ получения высокообъемных нитей с чередующейся извитостью из термопластичных кристаллических полимеров, например гомо- и сополимеров формальдегида, включающий формование волокон из расплава, вытягивание и релаксацию, отличающийся тем, что, с целью получения чередующейся нзвитости непосредственно в процессе формования, волокно но выходе из фильеры подвергают чередующемуся охлаждению 3 среде газа, например воздуха, н среде полярной жидкости, например воды.