Способ автоматической оптиа\изации тепловлажностной обработки железобетонныхизделий
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 80а, 9/10
Заявлено 15.1Ч.1967 (№ 1154197/29-33) с присоединением заявки №
Комитет по делам
МПК В 28с
УДК 666.97.035,51 (088.8) Приоритет
Опубликовано 26.1.1970. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 13.Ч.1970 изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изсбретения
Заявитель
А. М. Виницкий, Ю. Л. Воробьев, Л. И. Фиготин и Л. И. Тютюник
Харьковский научно-исследовательский и проектный институт
«Южгипроцемент»
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ
ТЕПЛОВЛАЖНОС I HÎÉ ОБРАБОТКИ ВЕЛ ЕЗОБЕТОН НЬ1Х
ИЗДЕЛ И Й
Изобретение относится и области автоматического регулирования теплового процесса при гидротермальной обработке железобетонных изделий в теплообменных агрегатах на предприятиях строичельной индустрии.
Известны способы автоматической оптимизации тепловлажностной обработки железобетонных изделий по максимально допустимой температуре теплоносителя с введением коррекции путем изотермического грогрева. Однако известные способы не обеспечивают получения качественных изделий в кратчайшие сроки.
С целью повышения производительности, предлагается изотермическим прогревом управлять продифференцированным сигналом контракции, определяемым по разрежению ь герметичном сосуде с рабочей бетонной смесью, помещаемом в теплообменный агрегат.
Изотермический режим следует заканчивать тогда, когда прирост прочности, т. е. производная прочности по времени становится менее наперед заданной величины. Дальнейшая пропарка экономически нецелесообразна. Этот момент легко уловить, подключив дифманометр к дискретному дифференциатору. Если
dP производная прочности или давления — станет
ГdP 1 меньше оптимальной 1 opi, на выходе dT) дпфференциатора появится электрический сигнал, который даст команду на скончание изотерм ического прогрева.
Сосуд следует располагать в таком месте камеры, где прочность ожидается наименьше1ь
На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.
10 В камере 1 пропаривают железобетонные изделия 2. При подъеме темперагуры начинает действовать система автоматического регулирования среды, состоящая из датчика 8, программного регулятора 4 и исполнительного
15 вентиля 5.
Скорость вращения программного копира регулятора 4 управляется разностью температур среды и изделия (, — t получаемой в
20 устройстве 6. Если эта разность /s t более äîïóстимой (ЛЛ„„, скорость вращения копира оптимальная. По достижении средой температуры отзотермического прогрева, копир останавливается и в дальнейшем регулятор 4 работает как обычный парамс|рический регулятор, стабилизирующий температуру изотермического режима. В момент окончания подъема температуры к регулятору 4 подключается система управления длительностью пзотермического
30 прогрева, состоящая из сосуда с рабочей бе262676
Предмет изобретения,Т opt
Составитель E. СкляренкО
Текред Л. В. Куклина Корректор Г. И. Тарасова
Редактор О. Кузнецова
Заказ 1236, 17 Тираж 500 Подписное
111-1ИИ11И Комитета по делам изобретений и открь|тий при Совете Министров СССР
Москва К-35 Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 тонной смесью 7, тягонапоромера 8 и дискретного диффеоенциатора 9.
После того как на .выходе дифференциатора появляется электрический им пульс, сигнализирующий об окончании изотермического прогрева, программный копир регулятора 4 начинает вращаться и снижаег температуру среды с оптимальной скоростью, аналогично ее подъемуу.
Таким образом, процесс тенловлажностной обработки железобетонных изделий выполняется автоматически при оптимальной продолжительности этапов.
Способ автоматической оптимизации тепловлажностной обработки железобетонных изделий по максимально-допустимой темлературе теплоносителя с введением коррекции путем изотермического прогрева, отличаюший1ся тем, что, с целью повышения производительности, изотермическим прогревом управляют продифференцированным сигналом контракции, определяемым по разрежению в герметичном сосуде с рабочей бетонной смесью, помещаемом в теплообменный агрегат.
