Способ получения комплексного азотнофосфорного и азотнофосфорнокалийного удобрения
262965
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Соввтсиив
Социалистичесииа
Рвспублив
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 03.1Ч.1968 (М 1229807/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 28.IV.1972
М. Кл. С 05Q 1/00
С 05Ь 7/00
С 05с 9/00
С 05d 1/02
Комитет по делам изобретений и отирытий ори Совете Министров
СССР
УДК 631.893.12(088.8) Авторы изобретения
А. Н. Сарбаев, К. А. Меркин, В. И. Кучерявый, Н. И. Левенкова,-В. В, Лебедева, Ю. К. Мельников, А. С. Щеналкина и P. А. Желялетдинова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО АЗОТНОФОСФОРНОГО
И АЗОТНОФОСФОРНОКАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ
Известен способ получения комплексного азотнофосфорного или азотнофосфорнокалийного удобрения смешением концентрированного водного раствора карбамида, раствора аммофоса и сухого хлористого калия в барабане-грануляторе. При этом отличается большой оборотный цикл нестандартной продукции — гранул и пыли-ретур, который достигает 50 /о, а также относительно малая прочность гр анул.
Для улучшения физико-механических свойств продукта и упрощения технологического процесса по предложенному способу водную смесь выпаривают под вакуумом при температуре 103 — 135 С.
Паро-жидкостную смесь из выпарного аппарата подают в сепаратор, где пар отделяют от концентрированного раствора. Соковые пары, выходящие из сепаратора, конденсируются в конденсаторе, а концентрированный раствор (подвижная пульта) с влажностью
0,5 — 20 вес. % поступает на переработку, которая может осуществляться двояко. При получении кристаллического продукта концентрированный раствор поступает в шнек-кристаллизатор, где продукт высушивается до остаточной влажности менее 1%, В случае упаривания раствора пульпы до концентрации более 98 — 99% он поступает на грануляцию в гранбашню, где получаются литые гранулы продукта, обладающие высокими физико-химическими свойствами. Концентрирование раствора проводят в определенном температурном интервале. Для удобрений с двойным со5 четанием N: Р205= 1:1 при концентрировании раствора до 80 — 90% температура должна быть не выше 125 — 130 С и не ниже 100—
116 С. Верхний предел температуры определяет практически мгновенную необратимую
10 кристаллизацию системы, а нижний указывает, когда образуется гомогенный раствор или подвижная пульпа. Соответственно при концентрировании раствора до 95% верхний предел температуры 115 — 117 С и нижний—
15 110 — 112 С. Существует также температурный предел и для удобрений с тройным сочетанием. Так, для удобрений с соотношением
N:Ð 05,Ê20=1:1:1 нижний температурный предел (при концентрировании до 80%)
20 103 — 105 С и верхний — 125 — 130 С. При концентрировании до 95% и более верхний предел температуры остается прежним, а нижняя граница по температуре — 120 — 125 С.
Пример 1. Водный раствор (пульпа) со25 става 20,5% аммофоса, 25,4% кар бамида, 12,7% хлористого калия (в пересчете на питательные вещества, %: N 12,5, Р205 11,9, К20 8,0) в количестве 169 вес. ч. в 1 час поступает в проточный вакуум-выпарной аппа30 рат, где упаривается до содержания влаги
2629l5 ф
Предмет иьабретенкя
Составитель Э. Дубальекая
Техред 3. Тараненко Корректор В. Жолудева
Редактор О. Филиппова
Заказ 1041/3 Изд. № 473 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета но, делам изобретений и открытий при Совете, Министров СССР москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/б
Типография, пр. Сапунова, 2
3 менее 1 % . Затем концентрированныо раствор (пульпа) гранулируется. Подученный продукт содержит, %. N 25,7; Р20з 20,1; К О 13,5.;
Пример 2. Совмещенный водный раствор или пульпа карбамида, аммофоса и хлористого калия с концентрацией в пересчете на. питательные вещества, /о. N 9,2; Р20а 8Д
К О 3,1 упаривается до влажности менее
0,5 /о и поступает на грануляцию. Готовый продукт содержит, %. N 28,0; Р О5 25,8;
К20 10,3.
Способ получения комплексного азотнофосфориого и азотиофосфорнокалийного удобрения путем соответственного смешения карбамида, аммофоса и хлористого. калия: в водной среде, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств продукта и упрощения технологического процес1О са, смесь подвергают выпариванию под вакуумом при темвературе 03 — 135 C.
