Способ обжига цементного клинкера

 

264208

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.IX.1968 (№ 1271319/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.II.1970. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания З.VI.1970

Кл, 80b, 3/12 квинтет по целом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 04Ь

УДК 666.942 (088.8) Авторы изобретения

Б. С. Альбац, В. В. Тимашев, О. А. Несвижский и В. А. Гельфе

Государственный всесоюзный научно-исследовательский ииститу цементной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Известен способ производства цементного клинкера путем прессования прокаткой в ленту предварительно нагретой порошкообразной сырьевой смеси с последующим обжигом ее в обжиговой камере. По этому способу ведут 5 обработку вертикально движущейся ленты, и при резком отклонении от технологических параметров процесса от нормы имеют место обрывы ленты.

Цель изобретения — предотвратить обрыв и 10 вспучивание ленты.

Достигается это тем, что ленту пропускают через обжиговую камеру горизонтально без соприкосновения ее с футеровкой, причем го- 15 рячие газы подают под нее с давлением, создающим газовую подушку на всем пути ее продвижения, а над лентой — с давлением, уменьшаемым по длине ленты на величину, равную произведению удельного веса мате- 20 риала на толщину ленты, и, кроме того, зону максимальных температур смещают по длине ленты, Ленту можно пропускать через обжиговую камепу наклонно, Способ осуществляется следующим обра- 25 зом.

Порошкообразную гомогенизированную сырьевую смесь подогревают в подогревателе отходящими из обжиговой камеры газами до температуры 800 — 1000 С в зависимости от, 30 химико-минералогического состава сырья и конструкции подогревателя, а затем прокатывают между валков в ленту, которая поступает в обжиговую камеру. В обжиговой камере ленту перемещают горизонтально или наклонно и поддерживают в заданном положении за счет создания газовой подушки под ней. При этом газы имеют высокую температуру до 1800 С, что обеспечивает одновременно и обжиг ленты. С целью предотвращения вспучивания ленты предусмотрена подача газа в пространство обжиговой камеры над лентой, В процессе обжига ленты удельный вес материала меняется за счет образования новых химических соединений, поэтому давление газа, подаваемого в обжиговую камеру по длине ленты, также должно меняться, чтобы предотвратить возможную ее деформацию.

Кроме того, подачу газа производят таким образом, чтобы ооеспечить, в случае необходимости, смещение зоны максимальных температур по длине ленты. Это позволяет, в частности, поддерживать температуру ленты в конце обжиговой камеры в пределах 1500—

1600 С, т. е. в интервале наиболее интенсивного роста кристаллов основных клинкерных минералов, регулировать процесс кристаллообразования и таким образом получить цементный клинкер с оптимальными физико-механическими свойствами.

264208

Предмет изобретения

Составитель О. Моторина

Редактор Э. Н. Шибаева Техред Т. П. Курилко Корректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова

Заказ 1378/16, Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, N-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр, Сапунова, 2

1. Способ обжига цементного клинкера путем пропускания через обжиговую камеру спрессованной горячей прокаткой ленты из сырьевой смеси, отличающийся тем, что, с целью предотвращения обрыва и вспучивания ленты, последнюю пропускают через обжиговую камеру горизонтально без соприкосновения ее с футеровкой, причем горячие газы подают под нее с давлением, создающим газовую подушку на всем пути ее продвижения, а над лентой — с давлением, уменьшаемым по длине ленты на величину, равную произведению удельного веса материала на толщину ленты, и, кроме того, зону максимальных температур смещают по длине ленты.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ленту пропускают через обжиговую камеру

10 наклонно.