Патент ссср 264349

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

264349

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 12g, 1/01

Заявлено 20. I V.1968 (№ 1.234915/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 011

УДК 66.095.265-52 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 03.lll.1970. Бюллетень № 9

Дата опубликования or. исания 8Х1.1970

Авторы изобретения В, М. Исаев, Э. Г. Иванов, Б. М. Сеин, А. А. Грииюк, Г. А. Струнге, В. И. Плахтий, Л. М. Чубан, В. П. Шкондин, В. А. Воробьев и Л. Ю. Усачев

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ

РЕЖИМОМ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОЭМУЛЬСИЙ

Изобретение относится к области автоматизации производства химико-технологических процессов и может быть использовано на предприятиях для обеспечения автоматического программного управления и регулирования процессом синтеза эмульсии и стабилизации ее фотосвойств.

Известна установка для управления технологическим режимом получения фотоэмульсий, содержащая взаимосвязанные эмульсионно-варочный аппарат, устройство для подготовки обогревающей жидкости, емкости исходных компонентов с сигнализаторами уровня, дозаторы исходных компонентов, узел регулирования температуры, стабилизирующий обогрев эмульсионно-варочного аппарата, программный и командные блоки.

Для повышения качества получаемой эмульсии в предлагаемой установке на эмульсионно-варочном аппарате смонтирована линия отбора проб с включенными в нее приборами качественного анализа фотоэмульсии, выход которых через логический блок соединен с командным и программным блоками, а гакжс с дозаторами исходных компонентов.

На чертеже дана принципиальная схема установки. Эмульсионно-варочный аппарат 1 установки соединен с дозаторами 2 и 8 серебра, которые через запорную арматуру 4 — 7 подключены соответственно к емкостям 8 — 11 исходных компонентов. Кроме того, емкости

12 и 18 исходных компонентов непосредственно подключены к аппарату 1 через запорную арматуру 14 и 15. В емкостях 8 — 18 установлены датчики контактных уровнемеров!б, соединенные через блок электронных усилителей

17 и блок 18 реле с логическим блоком 19.

Последний связан с командным блоком 20, весовыми дозаторами 21 и 22 исходных компо1О нентов дозиру.ющим насосом 28 и через блок

24 управления запорной арматуры и запорную арматуру 25 — 80 подключен к емкосгчм

8 — 18 исходных компонентов. На линии отбора пробы эмульсионно-варочного аппарата 1 установлены датчики приборов качественного анализа 81 — 33, показания которых фиксируются вторичными приборами, смонтированными на щите 34.

Аппарат 1 и дозаторы 2, 8 серебра работа20 IOT с обогревом по заданной программе. Аппарат 1 снабжен датчиками 35 и 86 дчя контроля за температурой теплоагента и эмульсии.

Подготовка теплоагента осуществляется известным методом.

25 Установка может работать в двух режимах: автоматическом и дистанционным.

При автоматическом режиме управление процессом получения фотоэмульсий осуществляется логическим блоком 19, собранным на

30 релейных элементах и связанным с команд264349 ным блоком 20. При замыкании соответствующего контакта последнего начинается первая операция — дозирование исходных компонентов. Эта операция осуществляется в емкостях

8 — И. Датчики контактных уровнемеров установлены на высоту, соответствующую заданному объему исходных компонентов. При наполнении упомянутых емкостей компоненгами последние соприкасаются с электродом контактного уровнемера, замыкается электрическая цепь. Электрический ток проходит через этот компонент, электрод уровнемера и поступает в блок электронных усилителей 17.

В конечные каскады усилителей включен блок

18 реле. Реле срабатывают и подается импульс в логический блок 19, который выдает сигнал на запорную арматуру 25 — 30, перекр ыв а ющую доступ ком по не нта в ем кости 8 — 13.

По мере наполнения последних ком понентами логический блок 19 подготовляет цепь для выполнения команды слива исходных компонентов в дозаторы 2 и 3 и аппарат 1, Как только емкости 8 — 13 наполняются исходными компонентами до заданного объема, логический блок 19 выдает команду на блок 24 управления, а последний подает команду на запорную арматуру 4, 5, б, 7, 14 и 15 и осуществляется слив компонентов в дозаторы 2 и 3 и аппарат 1. Одновременно логический блок 19 подает команду на весовой дозатор 21 для ввода заданной дозы сухого компонента в аппарат 1. Контроль за опорожнением емкостей

8 — И осуществляется по нижнему электроду

37 контактного уровнемера. При сливе компонента из емкостей 8 — И электрическая цепь компонент — нижний электрод контактного уровнемера размыкается. Реле блока 18, включенные в конечные каскады электронных усилителей 17, срабатывают, и подается импульс в логический блок 19, который вырабатывает команду для нового заполнения емкостей 8 — 13 компонентами для следующей партии получения фотоэмульсии. Одновременно включается программный блок 38 температурного режима для дозаторов 2 и 3 и аппарата 1. Подъем температуры до заданнго значения и ее стабилизации на этом уровне осуществляются программным блоком 38. Когда

Установка для управления технологическим режимом получения фотоэмульсий, содержащая взаимосвязанные эмульсионно-варочный аппарат, устройство для подготовки обогревающей жидкости, емкости исходных ком.тонентов с сигнализаторами уровня, дозаторы исходных компонентов, узел регулирования температуры, стабилизирующий обогрев эмульсионно-варочного аппарата, программный и командные блоки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемой эмульсии, на эмульсионно-варочном аппаоате смонтирована линия отбора проб с включенными в нее приборами качественного анализа фотоэмульсии, выход которых через логический блок соединен с командным и программным блоками, а также с дозаторами исходных компонентов.

45 раствор в аппарате 1 нагревается до заданной температуры, логический блок 19 подает импульс в блок 24, который выдает команду на запорную арматуру 39 для начала первой эмульсификации (слив раствОра из дозатора

2 в аппарат 1), Сразу же после окончачия первой эмульсификации логический блок 19 выдает команду»а начало второй эмульсифчкации (слив растворов из дозатора 3 в аппарат 1).

Выдержка времени второй эмульсификации осуществляется дозирующим насосом 23. Через заданный интервал времени после окончания второй эмульсификации логический блок

19 выдает команду на весовой дозатор 22 для ввода дополнительной порции сухого компонента (желатины) в аппарат 1. После заданного времени процесса перемешивания в аппарате 1 логический блок 19 выдает команду на отбор пробы эмульсии для определения качественных показателей (рН, pBr электропроводности). Взятая проба эмульсии проходит датчики 31 — 33 и сбрасывается обратно в аппарат 1.

Сигналы с датчиков 31 — 33 поступают на вторичные приборы, установленные на щите

34, и вводятся в логический блок 19.

Предмет изобретения

264349

Составитель Р. Клейман

Техред A. Л. Камышннкова

Корректор В, Г. Трутнев

Редактор С. Лазарева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ !522, Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета rio делам изобретений и открытий при Советс Министров СССР

Москва )К-35, Раугпская наб., д. 4/5