Способ уменьшения слеживаемости азотныхудобрений

 

) г аатенг еJ

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

264407

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 16,6

121<, 1/18

Заявлено 29.V11,1968 (№ 1261685/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.111.1970. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 12Л 1.1970

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 050

С Olb

УДК 631.842 (088.8) Авторы изобретечия В. И. Байрак, М. С. Малиновский, Л. И. Мужчиль, А. М. Абросимова, Е. И. Удоденко и В. А. Демченко

Заявитель Северодонецкий ордена Ленина химический комбинат

СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ СЛЕЖИВАЕМОСТИ АЗОТНЫХ

УДОБРЕН ИЙ

Изобретение относится к способу уменьшения слеживаемости азотных удобрений, например аммиачной селитры.

Известен способ уменьшения слежи ваемости аммиачной селитры путем введения в нее в качестве добавки мочевины в количестве

0,1 — 1,0% от веса аммиачнои селитры. Однако это снижает прочность .гранул, что приводит к их измельчению и увеличению слеживаемости, которая составляет 7,1 — 7,4 кг/обр.

С целью повышения эффективности опосооа предлагается в качестве добавки, применять биурет или его .производные, взятые в количестве 0,001 — 1,5%.

Слеживаемость удобрений по предлагаемому способу 0,4 кг/обр, а при применении is качестве добавки бензолиденбиурета удобрения имеют 100 / -ную рассыпчатость.

Пример 1. К 100 г кристаллической аммиачной селитры добавляют 0,01 г биурета и тщательно перемешивают на шаровой мельнице в течение 10 мин.

Полученная аммиачная селитра имеет слеживаемость 3,7 кг/обр, то есть 0,8 кг/ся- (кг/обр кг

), где 4,5 — площадь спрессованного

4,5 с.и, ) образца в см- ).

Пример 2. 100 г гранулированной аммиачной селитры нагревают до 169 С и вводят

0,2 г биурета при тщательном перемешпвании. Полученная аммиачная селитра имеет

5 слсживаемость 5,6 кг/обр. Прочность гранул в 1,5 раза выше прочности гранул аммиачной селитры с добавкой мочевнны.

Пример 3. К 100 г кристаллической аммиачной селитры добавляют 0,01 г бензоли10 денбиурета, тщательно перемешивают на шаровой мельнице в течение 10 иин. Полученная аммиачная селитра имеет 100%-ную рассыпчатость.

Предлагаемый способ позволяет улучшить

15 качество азотных удобрений за счет уменьшения или полного устранения слеживаемости.

Для гранулированных удобрений пговышается прочносгь гранул.

Предмет изобретения

1. Способ уменьшения слежпваемости азотных удобрений, например аммиачной селитры, путем введения добавок, отличаюшийся тем, что, с целью повышения эффективности

25 способа, в качестве добавки применяют биурет или его производные.

2. Способ по и. 1. оглг чиющийсл тем, что добавки применяют в количестве 0,001 — 1,5%.

Способ уменьшения слеживаемости азотныхудобрений 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности, к производству пористой гранулированной аммиачной селитры основной составляющей для производства простейших взрывчатых веществ

Изобретение относится к способу производства гранул мочевины

Изобретение относится к составу азотных удобрений, получаемых на основе нитрата аммония
Изобретение относится к технологии получения гранулированных азотных удобрений, которые являются композицией двух и более различных веществ, таких как нитрат аммония, карбамид или нитроаммофос, а также нитрат магния, нитрат кальция, сульфат аммония, хлорид калия, карбонаты кальция и магния, оксиды металлов, алюмосиликаты

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, пригодных для бестарных перевозок и хранения насыпью

Изобретение относится к технологии получения неорганических веществ, используемых в производстве простейших взрывчатых материалов

Изобретение относится к технологии производства аммиачной селитры с магнезиальной добавкой

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано в химической промышленности для получения гранулированной аммиачной селитры
Изобретение относится к технологии получения минерального удобрения улучшенного качества, способного сохранять исходную рассыпчатость в процессе длительного хранения и любого способа транспортировки
Наверх