Устройство для гибки с растяжением волнообразнь1х изделий

 

1 т

-:кац

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВтОРСКОММ СВИДИт ЛЬСТВЬ

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.Х11.1968 (№ 1289799/25-27) Кл. 7с, 3

7с, 4/03

МПК В 2Id

В 21d

УДК 621.981.1.042 (088.8) Приоритет

Опубликовано 09.111.1970. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 1Л П.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Г. М. Щетинин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ

ВОЛНООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ с присоединением заявки ¹

Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение в радиоэлектронной, авиационной и других отраслях промышленности.

Известны устройства для гибки с растяжением изделий волноооразной формы, содерхкящие станину, в наг1рявляющих которой установлены с возможностью, перемещения рабочие каретки с гибочиыми инструментами.

Кроме того, известные устройства содержат 10 поворотные зажимные каретки и .индивидуальные гидроприводы, Рабочие и зажимные,каретки связаны между собой посредством жесткой кинематической связи. Однако в этих устройствах отсутствует а1втоматическая коррек- 15

ТНроВКа положениЙ orlpa131 Н, зажи>1ных изгибающих органов устройства, и их кинематика»e обеспечивает .размерную (по длине и радиусу) гиоку листовых заготовок»ри наличии растягивающих напряжений в четырех- 20 шести одновременно изги бас»ых участках.

Предлагаемое устройство отличается от из вестных тем, что, с целью обеспечения зада иной величины растягива1ощих напряжений и повышения точности обрабатываемых изде- 25 лий, тяги выдолнены из двух частей, соединенных между собой .резьбовыми муфтами, снабженными кулачками, взаимодействующими со смо птированными в стан11не копирами, спрофилиро ванными IB соответствии с задан- 30 ной величиной коррекции длин тяг и обеспечивающими вращение резьбовых муфт соответственно изгибаемому профилю заготовки.

На фиг. 1 схематично изображен описывасьмый станок, общий вид; па фиг. 2 дана кинемат1гческая схема станка; на фиг. 3 показана консгруктивная схема резьбовой муфты, УссрoHcTIBo содержит станину 1 c горизонтальными и вертикальными направляющими.

K салазкам 2 вертикальных направляющих крепится силовая балка 8, несущая рабочие каретки 4 с гибочными инструментами (ножами) 5, Заготовка 6 закрепляется в поворотных патронах 7 с гидравлическим зажимом. Поворотные, патроны установлены на зажимных каретках 8, paclloложеппых Ilo торцам тОВки, средняя часть которой зс1жимяется гид"

paI3ëè 1ccåHì прижимом .9.

Все основные подвижные органы устройства (силОВяя Оялкя, paoo»lc H зяжи;1ные каретк11, поворотные патроны) имеют между собой

ЖЕСТК3 10 КИНЕЗIЯТИЧЕСКУIO СВЯЗЬ H 1»1ДНВИдуальный гидра влический привод.

СинхРОИHocTb llo+a III ca. Iaaol ОО "c»i" IHI3acTся применением тросово-золотникового сННКронизирующего устройства, а синхронность работы остальных органов устройства — жесткими кинематическими связями.

Подача салазок по вертикальны» направляющим,производится гидроцилиндром 10, 265057 а рабочие каретки при этом .получают движение вдоль оило вой балки от гидроцилиндров

11 по закону, обеспечиваемому тягами 12, имеющими регулируемую длину с помощью врезанных в них резьбовых муфт 18, получающих вращение пропорционально величине ко ррекции длины тяги от путевых копиров 14.

По торцам заготовка зажимается в поворотных патронах 15, 16 с помощью гидроцилиндро в 17. Поворотный патрон может и меть поворот от тяг 18, 19 пропорционально углу по ворота изгибаемой заготовки или оставаться в горизонтальном фиксированном положении в процессе гибки (см. фиг, 2).

Горизонтальное движение зажимные каретки получают от тяг 20, 21, 22 в зависимости от положения силовой балки 8 и рабочих кареток 4. При этом дополнительное усилие подачи при окончании процесса гибки зажимные каретки получают от гидроцилиндров 28.

Необходимая корректировка подачи зажимных кареток произ водится с по мощью механизма 24, аналогичного резьбовым муфтам 18, работающего от кулачка, прикрепленного к силовой балке. Неподвижный в процессе гибки участок заготовки зажимается с помощью гидроцилиндра 25 между неподвиrKHblì у порам 26 и подвижной ползушкой 27. Для калибровки изгибаемый участок детали обкатывается механизмом 28. Предварительное растяжение заготовки перед деформированием производится гидроцилиндром 29 с регулируемым ходом. Конструктивно регулируемая тяга состоит из двух соединенных по посадке деталей 30, 31. Резьб вая муфта 13 устанавливается на подшипниках на нерегулируемой детали 81 и павпнчпзается на деталь 80. На кронштейне,резьбовой муфты закреплен ролик

32, обкатывающий в процессе гибки, профиль путевого копира.

Устройство работает следующим обра зом.

Заготовка 6 укладывается на подвижную ползушку 27, а ее концы вводятся в поворотные патроны 15, 16 и зажимаются. При этом средняя часть заготовки зажимается между неподвижным упором 26 и подвижной ползушкой 27 с помощью гидроцилиндра 25. Заданная величина растягивающих напряжений создается гидроцилиндрами 29.

Гидроцилиндрами 10 силовая балка 8 начинает опускаться, а раоочие каретки 4 тягами 12 и гидроцилипдрами 11 начинают сближаться .к центру. При этом гнбочный нож 5 упирается в деталь и начиняет ее изгибать.

В участках изгиба деталь охватывает оправку (нож, подвижную ползушку) по радиусу, а тяга поворачивается вокруг оси. Поэтому в процессе изгиба заготовки, чтобы сохра нить постоянными по величине растягивающие напряжения, необходимо рабочую каретку 4 подавать с учетом изгиба заготовки,по оправке, что достигается с помощью корректировки длины тяги. При повороте тяги 12, связанной с рабочей кареткой 4 и станиной 1, ролик 82

10 резьбо вой муфты 13 обкатывает путевой,копир 14, закрепленный на станине и спрофилированный в соответствии с величиной этой коррекции. Изменением длины тяги резьбо!вая муфта обеспечивает:необходимую траекторию

15 двихкения конца ножа 5, при которой сохраняется заданная степень растяжения.

Одновременно с подачей ножа 5 вниз приводятся в движение от тяг 20, 21, 22 с помощью гидроцилиндров 28 зажимные каретки

20 8. Подача этих кареток должна, производиться с коррекцией, которая выполняется изменением длины тяги 21. В последнюю встроена резьбовая муфта 24 с приводом от путевого копира, закрепленного на силовой балке.

25 После окончания изгиба производится опрессовка,детали гидроцилиндрами 28, а посковая часть детали IHB ноже 5 обкатывается прижимными роликами, механизма 28.

Затем снимается давление с гидросистемы

30 устройства, освобождаются зажимы и снимается готовая деталь.

Силовую балку 8 поднимают в крайнее верхнее положение, рабочие и зажимные,каретки при этом уходят также в крайнее, поло35 жение, Пр едм ет изобр етения

Устройство для гибки с,растяжением волнооб разных изделий, содержащее станину, в

40 направляющих которой установлены с возможностью .перемещения связанные между собой посредством жестких тяг рабочие каретки с гибочными инструментами и поворотные за кимные .каретки, а также гидроприводы, 45 отяичаюцееея тем, что, с целью обеспечения заданной величины растягивающих напряжений и повышения точности обрабатываемых изделий, тяги, выполнены из двух частей, соединенHblx между собой:резьбовыми муфтами, 50 0I320>KcHtHbIt t1H кулачками, взаимодействующими со смонтированными в станине копирами, спрофилированными в соответствии с зада иной величиной коррекции длины тяг и обеспечивающими вращение резьбовых муфт со55 ответственно изгибаемому профилю заготовки.

265057

Составитель Г. Левицкая

Редактор Г. К. Гончарова Техред А. А. Камь,шникова Корректор С. М. Сигал

Заказ 1651/6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2