Штамп для изготовления полых изделий из листовой заготовки
A4NIAQ1еиа МБА
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ
Союз Соеетскик
Социалистинескик республик
В 21 D 22/02
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 300981.бюллетень Н9 36
Дата опубликоваии я описания 3009.81 (53) УДК 621. 983. . 3 (08R. 02 (72) Авторы изобретения
Л.Н.Власов и M.A.Êðàñíîïîëüñêèé (71} Заявитель (54) MTAMII ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ
Изобретение относится к штампаМ для изготовления деталей из листовыю заготовок вытяжкой.
Известны штампы для изготовления полых деталей иэ листовых заготовок, содержащие смонтированные на нижней и верхней плитах пуансон-матрицу, вырубной и вытяжной пуансоны.
Однако на известных штампах невозможно получать изделия с краевыми продольными пазами.
Предлагаемый штамп снабжен закрепленным на нижней плите концентрич но вытяжному пуансону дополнительным пуансоном с пазами, имеющими режущие кромки и соответствующими по форме, расположению, и размерам пазам,изготавливаемого изделия, а на верхней плите смонтирована соосно с дополнительным пуансоном дополнительная матрица, состоящая из взаимодействующих с соответствующими пазами дополнительного пуансона неподвижной режущей вставки и размещенной внутри нее подвижной режущей вставки, имеющей воэможность перемещения в осевом направлении навстречу движению вытяжного пуансона на величину, равную глубине вырубаемых ею пазов.
Такое конструктивное выполнение штампа обеспечивает получение на боковой поверхности изделий продольных пазов.
На фиг.1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — вид по стрелке A фиг.1; на фиг.4 — разрез по В-В фиг.1; на фиг.5 — деталь в двух проекциях, общий вид, на фиг.6-8 — схема расположения деформирующих поверхностей матрицы и пуансона для совмещенной вытяжки и фасонной обрубки; на фиг.9-17 — последователь15 ность формоиэменения заготовки при работе штампа.
Штамп содержит буфер 1, закрепленный иа нижней плите, 2 пуансонодержателем 3 дополнительный пуансон 4, 20 в котором крепится вытяжной пуансон
5. По дополнительному пуансону перемещается выталкиватель 6, размещенный в отверстии вырубного пуансона 7. На верхней плите 8 держателем 9 закреплена неподвижная вставка 10, внутри которой размещена подвижная вставка 11, верхний торец которой пружиной 12 посредством што ка 13 и толкателя 14,,прижат к пол30 зуну 15, имеющему расположенные в
266711
40 двух уровнях опорные поверхности для подвижной вставки 11 и пуансонаматрицы 16, перемещающейся по наружной поверхности неподвижной вставки
10 и прижатой к ползуну пружиной
17, расположенной между фланцем пуансона-матрицы и прижимом 18, прикрепленным к держателю 9 винтами 19 с надетыми на них пружинами 20.
Ползун перемещается в перпендикулярном от штампа направлении под действием клина 21 и пружин 22, надетых на винты 23. В одном из крайних положений ползуна его опорные поверхности размещаются под пуансоном-матрицей и подвижной вставкой
11. При перемещении ползуна в другое 15 крайнее положение опорные поверхности его смещаются и теряют контакт с соответствующими поверхностями верхних торцов вначале пуансона-матрицы, а затем — подвижной вставки. 20
Работа штампа заключается в следующем.
При рабочем ходе пресса путем взаимодействия вырубного пуансона 7 и пуансона-матрицы 16 вырубается плос-75 кая заготовка 24 из полосы материала (фиг.9). Внутренняя полость пуансона-матрицы 16 обработана совместно с неподвижной 10 и подвижной 11 вставками и содержит коническую и цилиндрическую поверхности, предназначенные для вытяжки детали 25 и фасонной обрубки края ее боковой поверхности.
Переход с цилиндра на конус для улучшения качества обрубки выполняется при этом без каких-либо скруглений.
Затем плоская заготовка зажимается усилием буфера 1 между пуансономматрицей 16 и выталкивателем 6 и с помощью вытяжного пуансона 7 втягивается в полость пуансона-матрицы
16 (фиг.10) до образования цилиндрического стакана с фланцем, имеющего длину образующих цилиндра, равную глубине получаемой детали до уровня начала пазов. 45
До окончания этого периода работы штампа пуансон-матрица 16, неподвижная 10 и подвижная 11 вставки связаны между собою и образуют (фиг.б) составную вытяжную матрицу с одной общей деформирующей поверхностью сложной формы (плоскость, радиусный переход на конус, конус, цилиндр).
При продолжении рабочего хода пресса ползун 15 под воздействием клина 21 и регулируемой опоры 26 переьЬщается в положение, при котором его опорная поверхность не контактирует с верхним торцом пуансона-матрицы 16, и последний под воздействием пружины 17. сместится в Ц) направлении, противоположном ходу пресса на величину 1, равную высоте глубоких пазов. При этом откроются режущие кромки на наружных боко.вых гранях неподвижной вставки 10 65 (фиг.7), которые, взаимодействуя с режущими кромками. на боковых гранях соответствующих пазов на рабочем торце дополнительного пуансона 4, надрезает заготовку по вертикальным . участкам 1-1 контура глубоких пазов детали, расположенным между уровнями начала глубоких и мелких пазов (фиг.11-12).
После вытяжки дб уровня начала мелких пазов, ползун переместится в положение, при котором его опорная поверхность не контактирует с верхним торцом подвижной встаки 11, и последняя под воздействием пружины 12 сместится в направлении противоположном ходу Пресса на величину 1, равную высоте мелких пазов. При этом откроются режущие кромки на боковых гранях внутреннего паза неподвижной вставки 10 (фиг..8),которые,взаимодействуя с режущими кромками боковых граней соответствующих пазов на дополнительном пуансоне 4, делают надрезку заготовки по вертикальным участкам контура мелких пазов детали.
После надрезки заготовки по вертикальным участкам контура всех пазов детали (фиг.13-14), при взаимодействии расположенных в трех уровнях: переходных участков с конуса на цилиндр пуансона-матрицы, подвижной и неподвижной вставок с горизонтальными режущими кромками дополнительного пуансона, одновременно обрубают по расположенным в трех уровнях горизонтальным участкам пазов детали с отделением отхода сложной формы (фиг.15-16) . При обратном ходе пресса толкатель 14 упирается в поперечину пресса, которая с помощью штока
13 с фланцем выталкивает полученную деталь с отходом из пуансона-матрицы.
При этом подвижная вставка 11 смещается в крайнее нижнее положение, так как и пуансон-матрица 16,на которую толкатель 14 действует через пяту
27 и стержни 28, а ползун 15 в результате смещения клина 21 под действием пружины 29 перемещается в исходное положение, обеспечивая тем самым опору для пуансона-матрицы 16 и подвижной вставки 11 при очередном рабочем ходе.
Для получения детали большой относительной высоты, требующей нескольких переходов вытяжки, заготовкой для штампа сОвмещенной вытяжки и фасонной обрубки является полый . стакан, полученный на предварительных операциях вытяжки. В этом случае в.штампе объединяются операции последней вытяжки и фасонной обрубки. Принципиальная схема конструкции штампа остается при этом аналогичной описанной за исключением узла фиксации заготовки, который предусматривает наличие подвижного фикса- J
2б6711
28 тора, перемещающегося .по вырубному пуансону. формула изобретения
Штамп для изготовления полых изделий из листовой заготовки, содержащий смонтированные на нижней и верхней плитах пуансон-матрицу, вырубной и вытяжной пуансоны, о т л и ч а. юшийся тем, что, с целью получения на боковой поверхности иэделий продольных пазов, он снабжен закрепленным на нижней плите концентрично вытяжному пуансону дополнительным пуансоном с пазами, имеющими режущие кромки и соответствующими по форме, расположению и размерам паэам изготавливаемого изделия, а на верхней плите смонтирована соосно с дополнительным пуансоном дополнительная матрица, состоящая из взаимо действующих с соответствующими пазами допольительногр пуансона неподвижной режущей вставки и размещенной внутри нее подвижной режущей вставки,,имеющей возможность перемещения в осевом направлении навстречу движению вытяжного пуансона на величину, равную глубине вырубаемых ею газов.
266711
Риг. 5
Фиг 6
Фиг. 7
Фиг. о
Фиг.!/
Фиг. Q
Фиг.!3
Фиг. 15 РУЗ, 17
Составитель
Техред А.Ач
Редактор Л.Письман
Корректор М. Пожо
Подписное
Заказ 8630/48 Тираж 891
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4
5
