Устройство для изготовления карбонатмагниевыхплит

 

О П И С А Н И Е 267424

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 80b, 1 07

80b, 4!01

Заявлено 19.XI.1968 (№ 1283896/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.fV.1970. Бюллетень № 12

Да1а опубликования описания 12.VI.1970

МПК С 04Ь

С 04b

УД К 666:974.64.002.5: 666 962 002 5 (088.8) Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

P. И. Арав, В. П. Николаенко и А. К. Куликова

Крымский филиал Научно-исследовательского института строительных материалов и изделий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРБОНАТМАГНИЕВЫХ

ПЛИТ

Известно устройство для изготовления карбонатмагниевых плит, включающее конвейер с лентой-поддоном, продольные и поперечные борта, электроды, камеру постоянной температуры и механизм распалубки. Однако такое устройство является сложным и не исключает дефектов на нижней поверхности изделий.

Цель настоящего изобретения — улучшение качества плит.

Это достигается тем, что продольные борта выполнены из последовательно соединенных секций диэлектрик — электрод — диэлектрик, движущаяся лента-поддон конвейера — со съемными поперечными бортами из диэлектрика и с пазами на торцовых поверхностях для гидрофобного уплотняющего материала, с поперечным сталкивателем,в виде штока с пластиной-диэлектриком, расположенной параллаоьно ленте-поддону и по длине, равной расстоянию между поперечными бортами.

Кроме того, для увеличения производительности устройства при пульсирующем режиме работы оно выполнено с двумя параллельными конвейерами, дозатором, приводом и токоподводом с синхронным переключением.

С целью автоматизации процесса пр", пульсирующем режиме устройство снабж, о регулирующим приспособлением датчик. м реле времени.

Для упрощения конструкции и регулировки режима секции неподвижных продольных бортов, выполнены по размеру кратными ширине плиты.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 2 — основные узлы.

Устройство включает непрерывный конвейер с лентой-поддоном 1, приводимой в дви10 жение ведущим барабаном 2, на внешней части которой укреплены поперечные борта 8 из фторопласта, имеющие на торцовых поверхностях пазы для уплотняющего материала.

15 Для заглаживания поверхности изделия служит скребок 5. Продольные борта выпол. иены из последовательно соединенных секций: диэлектрик б — электрод 7 с токоподводом 8 и теплоизоляцией 9 — диэлектрик 10

20 с теплоизоляцией 11. В качестве диэлектрика используется фторопласт, а в качестве электрода — дюралюминий. Секции продольных бортов выполнены неподвижными и по раз. меру кратными ширине плиты.

25 Лента-поддон движется по направляющей в виде плиты 12 из диэлектрика с теплоизоляцией.

В плите имеются два симметричных продольных паза, в которых, размещена крышка

30 13 из диэлектрика с теплоизоляцией. Крыш267424 ка имеет два выступа 14, которыми она опирается на продольные борта.

Устройство имеет дозатор с течкой 15 для подачи массы:в формы, сталкиватель 1б тотовых плит,в виде штока с пластиной-диэлектриком, расположенной параллельно лентеподдону и по длине равной расстоянию между поперечными бортами, а также систему автоматического регулирования при пульсирующем режиме работы с датчиком реле времени.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Лента-поддон 1 приводится в движение, и огражденные бортами формы остана вливаются на первой позиции. Дозированная порция карбонатной массы подается в эти формы.

Далее лента-поддон перемещается на вторую позицию, причем при этом перемещении масса выравнивается, уплотняется и заглаживается скребками 5.

На второй позиции замыкаются контакты, и ток промышленной частоты подается на электроды. Выделенные в процессе электропротрева .пар и газ удаляются через канальцы .на продольных бортах и зазоры между бортами и крышкой И. Уменьшение теплопотерь на этой стадии обеспечивается теплоизоляциями крылышки 18 и нижней плиты 12.

Одновременно электроизоляция объема, находящегося под напряжением, обеспечивается диэлектрическими элементами.

Точность заданной формы изделия обеспечивается направляющей плитой 12, а также жесткостью бортов и скребка.

После окончания электропрогрева ток выключается, и лента-поддон перемещается на третью позицию. Здесь происходит вызревание изделий, .причем в качестве стенок камеры .постоянной температуры служат теплоизоляционные сбои крышки, направляющей плиты и .продольных бортов.

По окончании процесса вызревания изделия на ленте-поддоне перемещаются на четвертую позицию, где они сталкивателем сдвигаются в направлении, .перпендикулярном дви5 жению ленты, на транспортер и направляются на сушку. После очистки механизмом 17 формы поступают .под залив, и процесс повторяетсяя.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления карбонатмагниевых плит,,включающее конвейер с лентой-поддоном, продольные и поперечные борта, электроды, камеру постоянной температу15 ры и механизм распалубки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества плит, продольные борта выполнены из последовательно соединенных секций диэлектрик †электрод — диэлектрик, движущаяся лента-поддон

20 конвейера — со съемными поперечными бортами из диэлектрика и с пазами на торцовых поверхностях для .гидрофобното уплотняющего материала, с поперечным сталкивателем,в виде штока с пластиной-диэлектриком, распо25 ложенной параллельно ленте-поддону и по длине равной расстоянию между поперечными бортами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности

30 при пульсирующем режиме работы, оно выполнено с двумя параллельными конвейерами, дозатором, приводом и токоподводом с синхронным переключением.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся

35 тем, что, с целью автоматизации процесса при пульсирующем режиме, оно снабжено регулирующим приспособлением с датчиком реле;времени.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся

40 тем, что, с целью упрощения .конструкции и регулировки режима, секции неподвижных продольных бортов выполнены по размеру кратными ширине плиты.

2G7424

3 / Р и 2.! ф г 2

Составитель 1О. Котов

Техред Т. П. Курилко Корректор Л. И. Гаврилова

Редактор Т. Фадеева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1719/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изооретений и открытий лри Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5