Способ обезвоживания карналлита в кипящем слое

 

Ф

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

267608

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 19.11.1965 (¹ 943300, 22-1) с присоединением заявки _#_o 1231687/22-1

Приоритет

Опубликовано 02.1V.1970. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 16Л11.1970

Кл. 12m, 5/34

МПК С Olf 5/34

Ъ ДК 6ь1.424.5.66.093. .63+66.096.5 (088.8) Комитет по лелем изобретений и открытий при Совете !т!инистрав

СССР

Авторы изобретения

И, Л. Резников и Ю. В. Соловьев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ОБЕЗВ07КИ ВАН ИЯ КАРНАЛЛ ИТА В КИ ПЯ ЩЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к технолопш получения магния, точнее к первому этапу этои технологии — подготовке солей для электролита магниевых электролизеров и касается обезвоживания карналлита.

Известные способы обезвоживания карцаллита в кипящем слое не позволяют достигнуть достаточно полного удаления влаги даже при перекрестном движении греющих газов и обрабатываемого материала, последовательно перемещающегося через ряд горизонтально расположенных камер многокамерной печи.

Предлагаемый способ обезвоживания карналлита в кипящем слое повышает степень обезвоживания карналлита и производительность процесса. Достигается это тем, что скорость поступательного движения обезвоживаемого карналлита через камеры существенно увеличивают, поддерживая на уровне, соответствующем непрерывной его загрузке от 6 до

60 т в 1 час на 1 лР суммарной площади колосниковой решетки при скорости движения греющих газов в 0,6 — 2,0,п сек.

Для увеличения выхода обезвоженного продукта целесообразно пыль, выносимую из камер отходящими газами, возвращать в технологический цикл, а именно пыль, улавливаемую из газов, отходящих из камер, расположенных ближе к месту загрузки обрабатываемого материала, подавать в камеры, более удаленные от места загрузки.

Процесс обезвоживания осуществляют в многокамерных печах кипящего слоя прп пере5 крестном движении греющих газов и обрабатываемого материала. Чтобы выдержать обрабатываемый карналл|п F. печи необходимое время, несмотря на повышенную скорость его перемещения через камеры, обезвоживание

10 целесообразно проводить в печах, отношение ширины камер которых к суммарной пх длине достаточно велико и находится, например, в пределах от 1: 10 до 1: 100. Удобно для этой цели использовать печи, состоящие пз не15 скольких последовательно примыкающих друг к другу одинаковых секций. Причем каждая секция оборудована своей индивидуальной выносной топкой и разделена перегородками с пепеточиыми отверстиями на несколько камер.

20 Предлагаемый способ поясняется чертежом, где изображена схематично печь кипящего слоя.

Она включает три секции 1 (может состоять и из большего числа секций). Отходящие га25 зы очищаются от пыли в циклонах 2. Секции перегородками 8 делятся на несколько камер.

Обезвоживаемый материал перетекает из одной камеры в другую через переточные отверстия 4. Каждая секция снабжена отдельной

30 топкой 5. В нижней части секций расположены

267608 распределительные камеры б, в которые подают газы из топок. Обезвоживаемый материал находится в печи в псевдоожиженном состоянии и образует кипящий слой 7, располо>кенный в камерах и секциях на колпачковой распределительной решетке 8, свободно пропускающей топочные газы снизу вверх и препятствующей просыпанию обезвоживаемого материала из секции вниз, в распределительную камеру.

Обезво>кивание карналлита в такой печи по предлагаемому способу приближает режим процесса обезвоживания к идеальному режиму полного вытеснения по твердой фазе, что в значительной степени устраняет гпдролиз карналлита, улучшает качество конечного продукта и сии>кает содержание в нем остаточной влаги. Способ предусматривает поддер>кание средней скорости поступательного движения обрабатываемого материала в слое от загрузочного конца печи к месту выгрузки готового продукта во всех камерах печи, кроме загрузочной, на уровне, соответствующем скорости непрерывной и равномерной загрузки материала (в пересчете на обезво>кенный продукт) от 6 до 60 т в 1 час на 1 м- колосннковых решеток всех камер (в сумме). При этом линейную скорость греющих газов в слое поддерживают в предсчах от 0,6 до 2,0 лг/сек в пересчете па ско1>ость газа, приведенного к нормальным Xсловиям.

Газы целесообразно подавать в слой нагретыми до 350 — 500 С, а температуру материала в слое поддерживать в интервале от 120 до

270 С. Лучше проводить процесс в камерах с наклонными боковыми стенками. Это расширяет рабочее пространство камер от колосниковой площадки вверх и позволяет проводить обезвоживание в расширяющемся слое и надслоевом пространстве, что снижает упос пыли отходящими газами и увеличивает линейную скорость греющих газов.

Чтобы увеличить длину пути карналлит-l при перемещении его через печь, можно заставлять обрабатываемый материал перемещаться поперек камер, меняя при этом направление его поперечного движения в смежной камере на противоположное и обеспечивая таким образом зигзагообразный ход материала в печи.

Такой ход материала достигается надлежащим расположением переточных отверстий в степках, отделяющих смежные камеры друг от друга.

Для сокращения выноса пыли с отходящими газами и повышения прямого выхода готового продукта, пыль, выносимую газами после отделения ее от последних, целесообразно возвращать в технологический цикл немедленно.

Учитывая состав пыли, следует пыль, уловленную из отходящих газов группы или секции камер, загружать в следующую по ходу обезвоживания группу или секцию камер. Пыль, уловленную из отходящих газов последней группы или секции камер, можно присоединять к готовому продукту.

Предмет изобретения

1. Способ обезвоживания карналлита в кипящем слое при перекрестном движении греющих газов и обрабатываемого материала, последовательно перемещающегося через ряд горизонтально расположенных камер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и степени обезвоживания карналлита, скорость поступательного движения обезвоживаемого карналлита поддерживают на уровне, соответствующем непрерывной его загрузке от 6 до GO т в 1 час на

1 >п суммарной площади колосниковой решетки при линейной скорости движения греющих газов в 0,6 — 2,0 м/сек.

4!> 2. Способ по п. !, отличающийся тем, что пыль, улавливаемую из газов, отходящих из камер, расположенных ближе к месту загрузки обрабатываемого материала, подают в камеры, более удаленные от места загрузки.

267608

А-Д

Составитель В. Базилевский

Редактор В. А. Чижова Техред 3. Н. Тараненко Корректор А. И. Зимина

Заказ 1886/8 Тираж 480 Подписное

ПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2