Способ деформирования деталей поперечной раскаткой вращаюш, имися роликами

 

ОПИСАНИЕ 269)41

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.1.1969 (№ 1299339/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 17.IV.1970. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 20ХП.1970

Кл. 7f, 10

МПК В 211т

УДК 621.73,043(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

П. М. Божко

Завод транспортного машиностроения

Заявитель ь!%ЬЛт1ОТЕКл

СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПОПЕРЕЧНОИ

РАСКАТКОЙ ВРАЩАЮЩИМИСЯ РОЛИКАМИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей раскаткой.

Известен способ деформирования деталей путем поперечной раскатки вращающимися роликами. Однако такой способ требует приложения значительных усилий и потому ведет к интенсивному износу инструмента.

Предлагаемый способ отличается тем, что в процессе раскатки осуществляют дополнительное осевое деформирование обрабатываемого участка заготовки путем поворота роликов в плоскости их оси вращения .и ролика.

Это позволяет снизить усилия деформирования и повысить стойкость инструмента.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что формообразование ведут с качением образующей ролика по образующей деформируемой детали путем придания роликам, образующая которых имеет форму дуги окружности, вращения вокруг оси, перпендикулярной плоскости, проходящей через ось ролика и ось деформируемой детали, согласованного,с изменением положения роликов отчосительно детали.

На чертеже показан один из примеров применения способа, например схема работы ролика при обкатке шейки анкер ной шпильки.

Деформируемую деталь 1 закрепляют одним концом в патроне 2, а другим — в подпружиненном центре 8. Роликодержатель (на чертеже не показан), один или более, с роликом 4 повернут .на заходный угол начала контакта с образующей детали.

Ролик, наряду с вращением вокруг своей оси симметрии Х вЂ” Х, осуществляет согласованный с осевой подачей поворот вокруг оси, проходящей через центр О и перпендикулярной плоскости, проходящей через ось ролика ш и ось деформируемой детали.

Образующая ролика выполнена по дуге окружности с радиусом R.

Центр О дуги образующей ролика может лежать на оси симметрии Х вЂ” Х ролика в том

15 случае, если радиус R равен половине диаметра ролика. Если радиус больше или меньше половины диаметра ролика, то центр О будет лежать выше или ниже оси ролика.

Формообразование ведут следующим обра20 зом. Включают вращение шпинделя с деталью и осевую подачу шпинделя с деталью или осевую подачу ролика. В момент контакта ролика с образующей деталью при продольной подаче детали и вращении ролика вокруг его

25 оси ролик внедряется в металл и обкатывает деталь, поворачиваясь одновременно, согласованно с осевой подачей вокруг оси, проходящей через центр О. Это создает дополнительное движение качения образующей ролика по

Зо образующей детали.

269141

Составитель А. Смирнов

Редактор Л. Мутовкина Техред Л. Я. Левина Корректор Л. Я. Царькова

Заказ 2006(5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Поворот роликов может быть принудительный или осуществляться от контакта роликов с деталью при ее осевом движении. После прокатывания шейки валика на заданную длину осевая подача и поворот роликов меняют направление, и при выходе роликов из контакта с деталью заканчивается цикл.

Скорости вращения шпинделя осевого перемещения детали зависят от степени обжатия, механических свойств материала детали, диаметра ролика и радиуса его рабочего профиля. Если рабочий профиль (образующая) ролика состоит из дуг окружностей различных радиусов, имеющих общий центр, или представляет фасонный профиль, то обработка ведется поэлементно. При значительных длинах раскатываемых поверхностей возможна раскатка по периодически выдвигаемым участкам.

Предлагаемый способ может быть использован для получения ступенчатых валиков, фасонных поверхностей, например анкерных шпилек и торсионных валов, гильз цилиндров, зуоьев цилиндрических и конических шестерен, конусов инструментальных оправок и так далее, а также для поверхностного упрочнения деталей.

10 Предмет изобретения

Спосоо деформи рования деталей поперечной раскаткой вращающимися роликами, отличаюи ийся тем, что, с целью снижения усилия деформирования и повышения стойкости

15 инструмента, в процессе раскатки осуществляют дополнительное осевое деформирование обрабатываемого участка заготовки путем поворота роликов в плоскости их оси вращения и ролика.