Патент ссср 269478
Ф сет с нхфтеехх1 мятсмтио-техlt ччснлд
",. .блтаатена !4вх4 т
О П И С А Н И Е 269478
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16 1.1969 (№ 1298285/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 17.IV.1970. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания !7Л II.1970
Кл. 39а, 5/00
МПК В 29j 5/00
В 29j 502
УДК 674.812.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Лвторы из<.бретения
В. В. Вологдин, С. А. Форисенков, В. A. Белов, И. Г. Гуревич, И. Г. Федорова, Е. Д. Трошина, К. В. Болтина, К. И. Перепелкин, Д. И. Фи,пимонов, Е. И. Якубович и Н. В. Сизов
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа изготовления изделий из древесных отходов.
Известны способы изготовления изделий из древесных отходов, заключающиеся в пропитке последних синтетическими смолами, сушке, брикетировании и прессовании.
Однако известные способы характеризуются длительностью технологического времени горячего прессования, использованием древесных отходов преимущественно лиственных пород, большим расходом дорогостоящего синтетического связующего.
Целью изобретения является создание способа, позволяющего повысить производительность и снизить стоимость изделий.
Это достигается тем, что древесные отходы преимущественно хвойных пород пропитывают синтетической смолой в количестве 14 — 15",о от веса сухих древесных отходов, высушивают до влажности 4 — 8%, брикетпруют при удельном давлении 1000 — 1200 кг/сл- . После этого наносят на их поверхность тонкий слой нагретой антиадгезионной смазки с температурой самовозгорания выше 300 С и тангенсом угла диэлектрических потерь на порядок выше, чем у прессуемого материала, нагревают в электрическом поле высокой частоты со скоростью
100 — 150 грао/лин до 150 — 200 С и затем прессуют при начальном удельном давлении
650 кг/слс- с последующим ес"ественным спадом давления до 350 — 400 кг/c.n - в течение 3—
5 сек на лл толщины готового изделия.
Сущность изобретения заключается в сле5 дхчощем.
Древесные отходы в основном хвойных пород (до 100О 1 пропитывают смолой в количестве 14 — !5Я> (счнтая на абсолютно сухое вещество), высушивают до влажности 4 — 8 "о, 10 брикетпруют без нагрева при удельном давлении 1000 — 1200 кг/си до плотности 0,9—
1 г/слз.
II2 полученные таким ооразом брикеты наносят тонкий слой нагретой,аптиадгезпонной
15 смазки, температура самовозгорания которой выше 300 С и тангенс угла диэлектрических потерь на порядок ьыше, чем у прессуемого материала. Затем брикеты нагревают в электрическом поле высокой частоты со скоростью
20 100 — !50 град/лик до температуры отверждения связующего (150 — 200 С) в зависимости от типа связующего.
Нагретый материал за время не более 6 сгк
25 передают в пресс-форму, нагретую до !50—
200 С, после чегс осуществляют прессованпе при начальном удельном давлении 650 кг/сл.- с последующим естественным спадом давления до 350 — 400 кг, сл - в течение 3 — 5 сек на лл
50 толщины готового изделия.
15 стоикии меньше в 25 раза.
Предмет изобретения
Составитель М. Мясникова
Техред 3. И. Тараиенко 1(орректор А. И. Зимина
Редактор Г. Яковлева
Заказ 18/9!6 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета ио делам изобретений и открьгтий при Совете Мгшистров СССР
Москва ?1(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
При изготовлении изделий описываемым способом отходы из смеси хвойных и лиственных пород используют в любом соотношении.
Описываемый способ был опробован в лабораторных и полупромышленных условиях при производстве брикетов размером 140 (140Х >(70»г»г для полов промышленных зданий машиностроительных цехов.
Ниже приводится пример технологии изготовления изделий.
Древесные отходы хвойных пород в количестве до 100 /p, a также отходы из смеси хвойных и лиственных пород в любом соотношении, полученные при обработке древесины на лесопильных рамах, строгальных и фрезерных станках и представляющие собой опилки и стружку, без сортирования по размерам подвергают пропптке водной фенолформальдегидной смолой марки СФВ (ТУ 788 — 58). Содержание смолы в древесной массе 14 — 15%.
Подготовленную массу высушивают горячим воздухом при 60 — 80 С до получения влажности древесной массы 4 — 7%. После этого производят холодное брикетирование при удельном давлении 1000 кг/с»гв в течение
10 аек до плотности 0,9 — 1 гр/сма.
На подготовленные таким образом брикеты наносят тонкий слой олеиновой кислоты, нагретой до 80 — 100 С. Затем брикеты помещают в рабочий конденсатор высокочастотной установки. Под воздействием электрического поля высокой частоты в тонком слое смазки, имеющей тангенс угла диэлектрических потерь, превышающий тангенс угла диэлектрических потерь прессуемой массы, генерируется относительно большая удельная энергия. Часть этой энергии расходуется на покрытие тепловых потерь с поверхности брикета, другая часть — па поддержание заданной температуры, благодаря чему достигается одинаковая температура по сечению нагреваемого брикета.
Высокочастотный нагрев производят при напряженности электрического поля 900—
1100 в/с»г и частоте тока 40,68»гга,. Время нагрева при этом пе более 2,5»гигг, удельная мощность — в пределах 1,2 — 1,4 вт/с»г».
Температура нагрева брикета находится в диапазоне 150 — 170 С. Нагретый в течение
5 сек брикет передают в предварительно н»гретую до 180 С металлическую замковую пресс-форму. Под действием гидравлического усилия пресса происходит смыкание прессформы и подъем давления до 650 кг/с»1-, после этого замыкают замки пресс-формы, отклIоча1от Гидравлическу10 систему пресса II Выводят пресс-форму с брикетом пз зоны прессования. Выдержка горячего прессования в замковой пресс-форме равняется 4»гик, при этом происходит естественный спад удельного давления до 350 — 400 кг/с»12. Затем без расспрессовки охлаждагот пресс-форму до 30 — 40 С.
Данные физико-механических показателей, полученные предлагаемым способом для брикетов 140; 140),70»г,гг, следующие: предел прочности при статическом изгибе, к%»г-" 600 предел прочности при сжатии, кг/с»г- при параллельном 1900 при перпендикулярном 700 ударная вязкость, кгс.il/c»Iв 6 твердость по Бринеллю, кг/»1»1- 32 объемный вес, %»iа 1,35 водопоглощение за 24 час 6 масло- и бензостойкость за
24 час истираемость по сравнению
25 с сосной
З0 Способ изготовления изделий из древесных отходов путем пропитки последних синтетическими смолами, сушки, брикетирования и последующего прессования, от гичающийся те",1, что, с целью повышения производительности H
З5 снижения стоимости изделий, древесные отходы преимущественно хвойных пород пропитывают синтетической смолой в количестве
14 — 15% от веса сухих древесных отходов, высушивают до влажности 4 — 8%, брикетиру40 ют при удельном давлении 1000 — 1200 кг/с»га, после чего наносят на их поверхность тонкий слой нагретой антиадгезионной смазки с температурой самовозгорания выше 300 С и тангенсом угла диэлектрических потерь на поря45 док выше, чем у прессуемого материала, нагревают в электрическом поле высокой частоты со скоростью 100 — 150 град/»гин до 150—
200 С и затем прессуют при начальном удельном давлении 650 кг/смв с последующим есте50 ственным спадом давления до 350 — 400 кг/с»1в течение 3 — 5 сек на мм толщины готового изделия.
