Способ изготовления прессованной древесины в виде заготовок

 

О П И -C- À Í1È Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

25I8l9

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.VI,1966 (№ 1085496/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.V11.1972. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 18Х1П.1972

М. Кл. В 29j 5 00

Коглитег по делам изобретений и открытий при Совете 1Яинистров

СССР

УДК 674.812(088.8) Авторы изобретения

А. И. Калниньш, A. Д. Юкна, И. О. Зиединьш, У. Я. Лиелпетер, 3. P. Балтпурвинь и Э. Я. Слагис

Заявитель

Институт химии древесины АН Латвийской ССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОИ ДРЕВЕСИНЫ

В ВИДЕ ЗАГОТОВОК

Прессованная цельная древесина может быть использована в строительстве мебельной промышленности, машиностроении, вагоностроении и других отраслях народного хозяйства.

Известны способы получения прессованной цельной древесины с пластификацией путем термообработки в самом процессе уплотнения или с предварительной пластификацией, осуществляемой гидротермической или химической обработкой, например, аммиаком.

При способе с пластификацией древесины путем термообработки в процессе прессования эффект пластификации небольшой, и для уплотнения древесины необходимо применять мощные прессы (удельное давление 150—

300 кг/слг ) .

При предварительной пластификации путем гидротермообработки или обработки аммиаком для придания требуемой пластичности древесина должна содержать определенное количество воды, не менее 25 — 30%. В связи с этим, во-первых, затруднен процесс уплотнения древесины и, во-вторых, нужна сложная и продолжительная сушка уплотненной древесины в зажатом состоянии.

Чтобы повысить пластические свойства древесины и упростить технологический процесс, предлагают следующий способ ее изготовления.

Предварительно высушенная древесина до

4 — 12% влажности насыщается аммиаком в количестве 2 — 5% по весу от абсолютно сухой древесине. Затем заготовки уплотняют

5 при удельном давлении от 20 до 80 кг/слР и температуре 100 — 180 С в течение 1 — 3 лгин на 1 лглг толщины готового материала.

Насыщать древесину аммиаком можно раз10 ными способами. Один из них состоит в том, что в древсспну до прессования вводят газообразный аммиак. При этом необязательно насыщать ее аммиаком равномерно по всему сечению заготовки, достаточно захватить

15 лишь наружные слои. Это сокращает продолжительность насыщения.

В процессе горячего прессования аммиак проникает внутрь древесины и химически воз20 действует на всю толщину заготовки. При этом древесина приобретает повышенную пластичность, что позволяет уменьшить удельное давление прессования. Кроме того, в ней образуются связующие вещества, которые

25 прочно склеивают возможные трещтшы, имеющиеся в заготовках до прессования и улучшают ее физико-химические свойства.

В качестве сырья для получения высоко30 качественных прессованных материалов мож251819

Предмет изобретения

Составитель С. Воронина

Техред Л. Куклина

Корректор Г. Запорожец

Редактор Т. Ларина

Заказ 2544/4 Изд. М 1094 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 но использовать лиственные и хвойные породы древесины, например ольху, березу, осину, ель и др.

Описываемый способ позволяет уменьшить потери древесины и снизить требования к сырью, так как качество прессованной древесины практически не зависит от имеющихся трещин в исходных заготовках древесины.

При этом спсобе не нужна продолжительная предварительная химическая обработка древесины аммиаком, и расход его уменьшается в среднем в 5 раз. Прессовать заготовки можно, не ограничивая их длины.

Способ изготовления прессованной древесины в виде заготовок путем пропитки их

5 аммиаком с последующим уплотнением, отли чающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств древесины и упрощения технологического процесса, заготовки предварительно высушивают до влажности 4 — 12%, 10 насыщают с поверхности аммиаком в количестве 2 — 5% по весу от абсолютно сухой древесины, затем уплотняют при удельном давлении от 20 до 80 кгlсм и температуре

100 — 180 С в течение 1 — 3 мин на 1 мм тол15 щины готового материала.