Универсальная вихревая форсунка смесительной головки для газовой горелки



Универсальная вихревая форсунка смесительной головки для газовой горелки
Универсальная вихревая форсунка смесительной головки для газовой горелки
Универсальная вихревая форсунка смесительной головки для газовой горелки
Универсальная вихревая форсунка смесительной головки для газовой горелки
Универсальная вихревая форсунка смесительной головки для газовой горелки
Универсальная вихревая форсунка смесительной головки для газовой горелки
Универсальная вихревая форсунка смесительной головки для газовой горелки
Универсальная вихревая форсунка смесительной головки для газовой горелки

 


Владельцы патента RU 2605166:

ДЗЕ ЭСАБ ГРУП, ИНК. (US)

Изобретение относится к области энергетики. Вихревая форсунка для газовой горелки содержит корпус форсунки, выполненный с возможностью размещения в головке горелки и содержащий центральный канал, проходящий между первым и вторым концами корпуса форсунки, первая часть которого охватывает завихрительный дефлектор; вторую часть указанного центрального канала, включающую отверстие форсунки, имеющее диаметр меньший, чем диаметр первой части указанного центрального канала; третью часть указанного центрального канала, включающую смесительную камеру, имеющую диаметр больший, чем диаметр отверстия форсунки, и меньший, чем диаметр первой части указанного центрального канала; и по меньшей мере один газовый подводящий канал, выходящий из смесительной камеры на внешнюю сторону корпуса форсунки для приема газового топлива из линии подачи газового топлива и его направления в указанную смесительную камеру, при этом по меньшей мере один газовый подводящий канал находится в сообщении по текучей среде с частью меньшего диаметра топливопровода, расположенного в пределах головки горелки, причем топливопровод имеет часть большего диаметра, проходящую в осевом направлении от конца топливной трубки, а часть меньшего диаметра проходит от нижнего конца части большего диаметра. Изобретение позволяет создать упрощенную конструкцию смесительной головки, обеспечивающей сопротивляемость к обратным вспышкам/обратным ударам пламени и работающей с разными топливами. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

[1] Эта заявка, поданная в патентное ведомство США 14 мая 2012 года с серийным номером 61/646450, не является предварительной и целиком включена в данный документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[2] Раскрытие относится в целом к области газовых горелок и более конкретно к улучшению смесителя горючего газа и кислорода для головки режущей горелки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[3] Газокислородные режущие горелки хорошо известны и обычно содержат наконечник горелки, содержащий выпускные каналы, сообщающиеся с наконечником горелки, через которые протекает горючая газовая смесь, поджигается и направляется в направлении участка работы. Горелка обычно содержит линии подачи горючего газа и кислорода, присоединенные соответственно к источникам горючего газа и кислорода, и клапаны, выполненные для управления потоком горючего газа и кислорода к головке горелки. Такие горелки имеют режим прогрева, в котором газовое горючее и кислород соединяются в смесителе для получения горючей смеси, которая затем течет в выходное отверстие головки горелки и наконечник горелки, где смесь поджигается для формирования прогревающего пламени, используемого для прогрева рабочего участка до температуры, которая поддерживает горение. Такие горелки имеют также режущий режим, при котором, следуя за операцией прогрева, режущий кислород подается в наконечник горелки отдельно от прогревающей горючей смеси для истечения из наконечника и реза прогретого рабочего участка.

[4] Это функция газокислородного смесителя для смешения газового горючего и кислородного компонентов - которые подаются к нему раздельно - и для доставки смеси к наконечнику горелки для достижения равномерной эффективности сгорания по всему объему пламени в результате поджига у наконечника горючей смеси.

[5] Другое требование эффективности, относящееся к смесителям газового топлива-кислорода, заключается в обеспечении сопротивляемости обратной вспышке пламени, которая может произойти в результате, к примеру, контакта наконечника горелки с рабочей поверхностью. Такая встречная вспышка может привести к взрыву внутри горелки между точкой смешения газового топлива и кислорода и точкой горения смеси у наконечника горелки. Если результатом обратной вспышки является устойчивое горение внутри горелки, такое устойчивое горение определяется как обратная вспышка. Обратная вспышка может быстро разрушить горелку и ранить ее оператора. Соответственно, смеситель газового топлива и кислорода должен быть в состоянии минимизировать или полностью устранить обратные вспышки так, чтобы минимизировать вероятность их возникновения или их воздействия. Смесители существующих ранее конструкций были конструктивно сложны, громоздки и неприемлемо дороги в производстве.

[6] Более того, много конструкций смесителей страдают от недостатка, ограничивающего их использование с одним типом топлива (к примеру, ацетиленом, природным газом, пропаном, пропиленом). Следовательно, желательно обеспечить упрощенную конструкцию смесительной головки, которая будет проста в производстве, обеспечит желаемую сопротивляемость к обратным вспышкам/обратным ударам пламени и которая сможет работать с разными топливами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[7] Раскрыта универсальная смесительная вихревая форсунка для газовых горелок. Форсунка может быть смонтирована на головке газовой горелки. Перед отверстием форсунки установлены вихревой дефлектор и газовые каналы, размещенные так, чтобы создавать разрежение в виде расширяющегося газа в размещенной за дефлектором смесительной камере.

[8] Раскрыта вихревая форсунка для непрерывного смешения двух газов. Первый газ, поступая при относительно высоких скоростях, проходит через вихревой дефлектор и ускоряется через отверстие форсунки. Это движение интенсивно сообщает аксиальную и тангенциальную скорости первому газу. После отверстия форсунки первый газ испытывает внезапное расширение рядом с нагнетательными каналами для второго газа. Нагнетательные каналы для второго газа размещены так, что создают разрежение, изменяющееся по интенсивности со скоростью потока первого газа. Разрежение тянет второй газ через нагнетательные каналы, где он смешивается с первым газом в смесительной камере. Газовая смесь затем подается к наконечнику горелки, где она может быть зажжена.

[9] В соответствии с настоящим раскрытием обеспечивается смесительная вихревая форсунка для газовых горелок. Реализация вихревой форсунки может содержать корпус инжектора, выполненный с возможностью размещения в головке горелки. Корпус форсунки может содержать вихревой дефлектор, отверстие форсунки сообщается по текучей среде с вихревым дефлектором, а смесительная камера - с отверстием форсунки. Вихревая форсунка может также содержать по меньшей мере один газовый канал, выходящий из смесительной камеры на внешнюю сторону корпуса форсунки. Смесительная камера может иметь диаметр больший, чем отверстие форсунки.

[10] Способ смешения газов в головке газовой горелки в соответствии с настоящим раскрытием может также включать этапы нагнетания первого газа через вихревой дефлектор, нагнетание первого газа от вихревого дефлектора в отверстие форсунки и нагнетание первого газа от отверстия форсунки в смесительную камеру, имеющую больший диаметр, чем отверстие форсунки. Такое перенаправление первого газа создает интенсивный градиент давления в смесительной камере, проталкивающий второй газ в смесительную камеру через по меньшей мере один газовый канал, сообщающийся по текучей среде с топливной трубкой. Первый и второй газы смешиваются друг с другом до поджига у наконечника горелки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[11] Ниже будут описаны в качестве примера конкретные варианты реализации изобретения со ссылкой на соответствующие чертежи, на которых:

[12] Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе примерной газовой горелки.

[13] Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение примерной газовой горелки с Фиг. 1, включающей раскрытую головку смесительной вихревой форсунки.

[14] Фиг. 3 представляет собой поперечное сечение примерной газовой горелки с Фиг. 1, иллюстрируя раскрытую головку смесительной вихревой форсунки.

[15] Фиг. 4А, 4В и 4С представляют собой прозрачный вид сбоку и поперечного сечения примерной вихревой форсунки в соответствии с настоящим раскрытием.

[16] Фиг. 5А представляет собой поперечное сечение корпуса форсунки для использования в вихревой форсунке с Фиг. 4А-4С.

[17] Фиг. 5В представляет собой поперечное сечение корпуса форсунки, взятое по линии 5В-5В с Фиг. 4А.

[18] Фиг. 6А, 6В и 6С представляют собой вид в перспективе, вид сбоку и с конца соответственно примерного вихревого дефлектора для использования в вихревой форсунке с Фиг. 4А-С; и

[19] Фиг. 7 иллюстрирует движение кислорода и топлива через головку газовой горелки с Фиг. 1.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[20] На Фиг. 1 и 2 проиллюстрирована горелка 10 с насадкой режущего типа, имеющая головку горелки 12 с кончиком наконечника 14, корпусом 16 и соответствующие газовые трубки 18. Как здесь проиллюстрировано, имеются три трубки 18, присоединенные к головке 12. Эти трубки 18 могут содержать кислородную трубку 20, смесительную кислородную трубку 22 и топливную трубку 24. Каждая из трубок 18 может быть также присоединен к корпусу горелки 16 для соединения соответственно с каналами режущего кислорода, смешанного кислорода и топлива (20а, 22а, 24а), проходящими сквозь корпус 16. Горелка 10 может также содержать клапан режущего кислорода и узел рычага 26, размещенного в канале режущего кислорода для управления потоком газа к горелке 10. Размещенные внутри часть головки 12 горелки и смесительная кислородная трубка 22 представляет собой вихревую форсунку 40, присоединенную к смесительной трубке для кислорода 22 и топливной трубке 24 для смешения кислорода с топливом в том виде, в каком это будет более детально описано позднее.

[21] В соответствии с Фиг. 3 головка 12 горелки проиллюстрирована как так называемая девяностоградусная головка горелки, которая может быть использована для ориентирования наконечника горелки на практически девяносто градусов относительно остальной горелки для упрощения наблюдения оператором выполнения работы. Это, однако, не критично, и головка 12 может иметь любую из многочисленных или других ориентаций в соответствии с необходимостью. Головка горелки 12 может иметь резьбовую секцию 28 поблизости от кончика наконечника 14 для присоединения к нему наконечника 30. Головка 12 горелки содержит канал режущего кислорода 34, проходящий через конец трубки для режущего кислорода 20 к кончику наконечника 14 головки 12 горелки. Головка 12 горелки также содержит канал смешивания кислорода 36, имеющий часть большего диаметра 36а, размещенную рядом с концом смесительной трубки для кислорода 22, и часть меньшего диаметра 36b, проходящую от нижнего конца части большего диаметра к кончику наконечника 14 головки 12. Головка 12 горелки также содержит топливопровод 38, имеющий часть большего диаметра 38а, размещенную рядом с концом топливной трубки 24, и часть меньшего диаметра 38b, проходящую от нижнего конца части большего диаметра 38а к точке пересечения части большего диаметра 36а с каналом смешения кислорода 22а.

[22] Фиг. 2 и 3 иллюстрируют положение вихревой форсунки 40, имеющей первый конец 40а, размещенный на головке 12 горелки, и второй конец 40b, размещенный в смесительной трубке для кислорода 22. Вихревая форсунка 40 может быть удлинена обычно цилиндрическим элементом, содержащим его первый конец 40а, смонтированный, например, при помощи резьбового соединения внутри смесительного кислородного канала 36 головки 12 горелки, размещенный практически соосно относительно него. Второй конец 40b может продольно заходить в смесительную трубку для кислорода 22 с небольшим зазором и практически соосно относительно него. Кольцевой фланец 42 может проходить от внешней части вихревой форсунки 40 для примыкания предшествующего выступа 36с смесительного кислородного канала 36, обеспечивая тем самым относительно аксиальное положение вихревой форсунки 40 относительно головки 12 горелки.

[23] Теперь ввиду Фиг. 4А-6С, вихревая форсунка 40 будет описана более детально. Как отмечено, вихревая форсунка 40 может иметь первый и второй концы 40а, 40b для зацепляющего взаимодействия частей головки 12 горелки и смесительной трубки для кислорода 22. Первый конец 40а может содержать резьбу для зацепляющего взаимодействия резьбы головки 12 горелки. Второй конец может быть в целом цилиндрический, и может иметь такой размер, чтобы плотно соответствовать внутреннему диаметру смесительной трубки кислорода 22.

[24] Центральный канал 41 может проходить между первым и вторым концами 40а, 40b вихревой форсунки 40. Он может содержать первую часть 41а, размещенную рядом со вторым концом 40b вихревой форсунки 40. Первая часть 41а может иметь такой размер, чтобы содержать вихревой дефлектор 2. Как будет описано ниже более детально, вихревой дефлектор 2 может создавать канал спиральной формы внутри первой части 41 так, чтобы вызывать прохождение газа через первую часть 41а в направлении стрелки "А" (Фиг. 4С) к форсунке, когда он проходит через центральный канал 41.

[25] Центральный канал 41 может также содержать вторую часть 41b рядом с первой частью 41а. Вторая часть 41b может содержать отверстие форсунки, имеющее диаметр меньший, чем диаметр первой части 41а.

[26] Центральный канал может содержать третью часть 41с рядом со второй частью 41b. Третья часть 41с может содержать смесительную камеру, имеющую диаметр меньший, чем диаметр первой части 41а, но больший, чем диаметр второй части 41b. В стенке вихревой форсунки 40 может быть размещено множество газовых подводящих каналов 43. Газовые подводящие каналы 43 могут быть размещены так, что газ может проходить через каналы и заходить в смесительную камеру (т.е. третья часть 41с центрального канала). В некоторых вариантах реализации изобретения множество газовых подводящих каналов 43 разнесены по окружности в пределах диаметра вихревой форсунки 40. Как видно на Фиг. 3, газовые подводящие каналы 43 размещены так, что когда вихревая форсунка 40 размещается в головке 12 горелки, каналы сообщаются по текучей среде с частью меньшего диаметра 38b топливопровода 38. Таким образом, топливо из топливопровода 38 может быть подано через каналы 43 в центральный канал 41, где оно может быть смешано с кислородом из смесительной трубки кислорода 22.

[27] Фиг. 5А и 5В иллюстрирует часть корпуса 45 вихревой форсунки 40 (т.е. без дефлектора 2 на месте). Часть корпуса 45 может иметь общую длину "L" с первой, второй и третьей длинами "La", "Lb", "Lc", соответствующими первой, второй и третьей частям 41а, 41b, 41с центрального канала 41 соответственно. В дополнение, первая, вторая и третья части 41а, 41b, 41с центрального канала 41 могут иметь разные внутренние диаметры. Первый внутренний диаметр "IDa" может соответствовать первой части 41а центрального канала 41 и иметь подходящий размер для возможности принятия вихревого дефлектора 2. Второй внутренний диаметр "IDb" может соответствовать второй части 41b центрального канала 41 и быть меньшим первого внутреннего диаметра "IDa". Третий внутренний диаметр "IDc" может соответствовать третьей части 41с центрального канала 41 и может быть больше второго внутреннего диаметра "IDb", но меньше первого внутреннего диаметра "IDa". Газовые подводящие каналы 43 могут быть размещены на расстоянии "PD" от первого конца 40а корпуса вихревой форсунки 40.

[28] В не ограничивающем изобретения примерном варианте изобретения общая длина "L" корпуса вихревой форсунки 45 может быть около 1,635 дюйма, первая длина "La" может быть около 0,825 дюйма, вторая длина "Lb" может быть около 0,418 дюйма, а третья длина "Lc" может быть около 0,392 дюйма. В дополнение, первый внутренний диаметр "IDa" может быть около 0,147 дюйма, второй внутренний диаметр "IDb" может быть около 0,046 дюйма, а третий внутренний диаметр "IDc" может быть около 0,089 дюйма. Газовые подводящие каналы 43 могут быть размещены так, что их центры находятся на расстоянии около 0,365 дюйма (измерение "PD") от первого конца 40а вихревой форсунки 40. Газовые подводящие каналы 43 могут также иметь внутренний диаметр около 0,041 дюйма.

[29] Первая и вторая фаски 41d, 41е могут находиться между первой и второй 41а, 41b и второй 41b, третьей 41с частями центрального канала 41. Первая и вторая фаски могут иметь угол "α". В одном не ограничивающем варианте реализации изобретения "α" равен около 118°.

[30] Второй конец 40b корпуса вихревой форсунки 45 может иметь внешний диаметр "ODa", имеющий размер, подходящий для прохождения внутрь смесительной трубки кислорода 22, притом, что первый конец 40а может иметь наружную резьбу 47, выполненную в подходящем размере и выполненную с возможностью взаимодействия с соответствующей внутренней резьбой головки 12 горелки.

[31] В одном примерном не ограничивающем варианте реализации изобретения газовые подводящие каналы 43 размещают в пределах расстояния в два диаметра (т.е. диаметры газовых каналов) от перехода между второй частью 41b и третьей частью 41с центрального канала 41. Это помещает газовые подводящие каналы 43 у участка в третьей части 41с (т.е. смесительной камеры), где вихревой газовый поток из смесительной трубки кислорода 22 расширяется для обеспечения желаемого уровня разрежения с целью вытягивания топлива через газовые подводящие каналы 43 с оптимальной скоростью.

[32] Касательно Фиг. 6А-6С будет проиллюстрирован вихревой дефлектор 2. В проиллюстрированном варианте реализации изобретения вихревой дефлектор 2 содержит плоский элемент, скрученный так, что дефлектор походит на штопор, который может быть затем вставлен в первый участок 41а центрального канала 41 корпуса вихревой форсунки 45. Вихревой дефлектор 2 может иметь внешний диаметр "BD" около 0,146 дюйма, шаг вращения "TP" около 0,19 дюйма и общую длину "BL" около 0,77 дюйма. После сборки вихревой дефлектор 2 может быть вставлен в первую часть 41а центрального канала 41 и свит в корпусе 45. Корпус вихревой форсунки 45 и вихревой дефлектор может быть выполнен из меди, которая может обеспечить необходимые характеристики теплопередачи.

[33] Касательно Фиг. 7, будет описана примерная работа горелки 10, содержащую вихревую форсунку 40. Как проиллюстрировано, предварительно нагретый кислород направляют из источника кислорода через смесительную трубку для кислорода 22. Предварительно нагретый кислород входит сначала в первую часть 41а центрального канала 41 вихревой форсунки 40, причем вихревой дефлектор 2 заставляет кислород тангенциально вращаться в вихре, похожем на водоворот. Затем его направляют во вторую часть 41b (отверстие форсунки) центрального канала 41. Уменьшенный диаметр второй части 41b относительно первой части 41а заставляет кислород ускоряться при прохождении второй части.

[34] После этого предварительно нагретый кислород поступает в третью часть 41с (смесительную камеру) центрального канала 41. Как только предварительно нагретый кислород расширяется в третьей части 41с увеличенным диаметром, он создает область пониженного давления, что заставляет газовое топливо в топливной трубке 24 перемещаться через топливопровод 38. Как будет понятно, завихрение, ускорение и расширение предварительно нагретого кислорода вызывает интенсивное перемешивание топлива и кислорода.

[35] Авторы обнаружили, что магнитуда силы вакуума и, следовательно, захват газового топлива и кислорода изменяются в зависимости от скорости потока предварительно нагретого кислорода. Газовое топливо и предварительно нагретый кислород будут, следовательно, всегда смешиваться в нужном соотношении друг с другом, независимо от скорости потока кислорода. Раскрытое исполнение может, следовательно, обеспечить эффективное смешивание разных газовых топлив, включая ацетилен, природный газ, пропан и пропилен. Кроме того, авторы обнаружили, что в результате усиленного смешивания топлива и кислорода, обеспеченного раскрытым исполнением, во время операций резания происходит уменьшение потребления газа.

[36] В дополнение, поскольку смешивание кислорода и топлива имеет место в головке 12 горелки 10, в случае обратной вспышки вероятность травмирования сварщика уменьшается. В раскрытом варианте реализации изобретения в головке горелки находится менее чем четверть дюйма газа, что уменьшает его потенциальное ударное воздействие и возможный взрыв и травмирование оператора.

[37] Основываясь на предшествующей информации, специалистам в этой области техники будет понятно, что раскрытое устройство применимо для множества использований и применений. Из раскрытия устройства и предшествующего ему описания будут очевидны или обоснованно предложены многие варианты и адаптации раскрытого устройства, кроме тех, которые конкретно описаны в данном документе, а также множество вариаций, модификаций и эквивалентных исполнений, без отхода от сущности и рамок настоящего изобретения. Таким образом, в то время как раскрытое устройство было подробно описано здесь в отношении одного или нескольких вариантов реализации изобретения, должно быть понятно, что это раскрытие является только иллюстративным, и примеры раскрытого устройства даны лишь с целью обеспечения полного и ясного раскрытия описанного устройства. Последующее раскрытие не предназначено для ограничения настоящего изобретения или иным образом исключающего любые другие варианты адаптации, изменения, модификации или эквивалентные устройства; раскрытое устройство ограничивается только прилагаемой формулой изобретения и ее эквивалентами. Хотя в настоящем описании используются конкретные термины, они используются только в общем и описательном смысле, а не с целью ограничения.

1. Вихревая форсунка для газовой горелки, содержащая:
корпус форсунки, выполненный с возможностью размещения в головке горелки и содержащий:
центральный канал, проходящий между первым и вторым концами корпуса форсунки, первая часть которого охватывает завихрительный дефлектор;
вторую часть указанного центрального канала, включающую отверстие форсунки, имеющее диаметр меньший, чем диаметр первой части указанного центрального канала;
третью часть указанного центрального канала, включающую смесительную камеру, имеющую диаметр больший, чем диаметр отверстия форсунки, и меньший, чем диаметр первой части указанного центрального канала; и
по меньшей мере один газовый подводящий канал, выходящий из смесительной камеры на внешнюю сторону корпуса форсунки для приема газового топлива из линии подачи газового топлива и его направления в указанную смесительную камеру, при этом по меньшей мере один газовый подводящий канал находится в сообщении по текучей среде с частью меньшего диаметра топливопровода, расположенного в пределах головки горелки, причем топливопровод имеет часть большего диаметра, проходящую в осевом направлении от конца топливной трубки, а часть меньшего диаметра проходит от нижнего конца части большего диаметра.

2. Вихревая форсунка по п. 1, дополнительно содержащая множество газовых подводящих каналов.

3. Вихревая форсунка по п. 2, в которой множество газовых подводящих каналов равномерно разнесены по окружности корпуса форсунки.

4. Вихревая форсунка по п. 1, в которой газовый подводящий канал имеет диаметр и размещен на первом расстоянии от перехода между второй и третьей частями центрального канала.

5. Вихревая форсунка по п. 1, в которой завихрительный дефлектор содержит плоский элемент, скрученный таким образом, что он напоминает штопор.

6. Вихревая форсунка по п. 1, корпус которой дополнительно содержит первый и второй концы,
причем первый конец содержит резьбу для зацепляющего взаимодействия с резьбой в головке газовой горелки, а второй конец, выполненный в целом цилиндрическим, имеет такой размер, чтобы плотно соответствовать внутреннему диаметру смесительной трубки для кислорода.

7. Вихревая форсунка по п. 1, в которой переход между первой и второй частями центрального канала содержит первую фаску с заданным углом фаски.

8. Вихревая форсунка по п. 7, в которой переход между второй и третьей частями центрального канала содержит вторую фаску с заданным углом фаски.

9. Газовая горелка, содержащая:
головку газовой горелки, трубку для режущего кислорода, смесительную трубку для кислорода и трубку для газового топлива
и
вихревую форсунку, содержащую корпус, соединенный на первом конце с головкой горелки, а на втором конце соединенный со смесительной трубкой для кислорода, при этом корпус содержит:
центральный канал, проходящий между первым и вторым концами корпуса форсунки, первая часть которого охватывает завихрительный дефлектор;
вторую часть центрального канала, включающую отверстие форсунки;
третью часть указанного центрального канала, включающую смесительную камеру и имеющую диаметр больший, чем диаметр данной второй части, и
по меньшей мере один газовый подводящий канал, выходящий из смесительной камеры в трубку для газового топлива для приема газового топлива из трубки для газового топлива и его направления в смесительную камеру, при этом по меньшей мере один газовый подводящий канал находится в сообщении по текучей среде с частью меньшего диаметра топливопровода, расположенного в пределах головки горелки, причем топливопровод имеет часть большего диаметра, проходящую в осевом направлении от конца топливной трубки, а часть меньшего диаметра проходит от нижнего конца части большего диаметра.

10. Газовая горелка по п. 9, в которой газовый подводящий канал имеет диаметр канала и размещен на первом расстоянии от перехода между второй и третьей частями центрального канала.

11. Газовая горелка по п. 9, дополнительно содержащая множество газовых подводящих каналов, равномерно разнесенных по окружности корпуса форсунки.

12. Газовая горелка по п. 9, в которой часть большего диаметра имеет диаметр больший, чем диаметр части меньшего диаметра.

13. Газовая горелка по п. 9, корпус форсунки которой дополнительно содержит первый и второй концы,
причем первый конец содержит резьбу для зацепляющего взаимодействия с резьбой в головке газовой горелки, а второй конец, выполненный в целом цилиндрическим, имеет такой размер, чтобы плотно соответствовать внутреннему диаметру смесительной трубки для кислорода.

14. Газовая горелка по п. 9, в которой переход между второй и третьей частями центрального канала содержит вторую фаску.

15. Способ смешения газов внутри головки газовой горелки, включающий:
прохождение первого газа через завихрительный дефлектор;
прохождение первого газа от завихрительного дефлектора в отверстие форсунки и
прохождение первого газа из отверстия форсунки в смесительную камеру, которая имеет диаметр больший, чем диаметр отверстия форсунки,
при этом прохождение первого газа из отверстия форсунки в смесительную камеру создает градиент давления, выталкивающий второй газ в смесительную камеру через газовый канал, при этом газовый канал находится в сообщении по текучей среде с частью меньшего диаметра топливопровода, расположенного в пределах головки горелки, причем топливопровод имеет часть большего диаметра, проходящую в осевом направлении от конца топливной трубки, а часть меньшего диаметра проходит от нижнего конца части большего диаметра.

16. Способ по п. 15, в котором прохождение первого газа через завихрительный дефлектор включает направление предварительно прогретого кислорода из источника кислорода через смесительную трубку для кислорода, сообщающуюся по текучей среде с указанным завихрительным дефлектором.

17. Способ по п. 15, в котором первый газ представляет собой кислород, а второй газ выбирают из списка, содержащего ацетилен, природный газ, пропан, пропилен.

18. Способ по п. 15, включающий смешивание первого и второго газов в смесительной камере.

19. Способ по п. 15, дополнительно включающий смешение первого и второго газов с подачей режущего кислорода в газовую горелку.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электролизно-водному аппарату, содержащему электролизер, блок электропитания, узлы подготовки газовой смеси и инжекционную или равного давления горелку, работающую на смеси водорода с кислородом.

Изобретение относится к ручным устройствам для газопламенной обработки материалов, в том числе к устройствам для газовой резки, сварки, наплавки и нагрева различных материалов.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к способам сжигания горючих смесей в потоке и устройствам для сварки, резки, пайки и нагрева различных материалов пламенем, и обеспечивает при его использовании расширение пределов тепловой мощности и технологических возможностей, расширение диапазона регулирования тепловой мощности, увеличение температуры и скорости истечения струи горючей смеси.

Изобретение относится к устройствам для сжигания газа и может быть применено для обработки металла и стекла. .

Горелка // 2278328
Изобретение относится к конструкции горелки. .

Горелка // 2278327
Изобретение относится к конструкции горелки. .

Изобретение относится к устройствам для газокислородной обработки металлов со встроенными пламегасителями и может быть использовано в резаках и горелках как ручного, так и машинного исполнения для сварки, резки и других видов обработки металлов.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано, например, при ручной газоплавильной обработке стекла и металла. .

Изобретение относится к устройствам для сжигания газа и может быть применено для обработки металла и стекла. .

Изобретение может быть использовано для термической резки металлов с помощью малогабаритной машины тепловой резки со сменными резаками для газовой и плазменной резки, обеспечивающей также зачистку и маркировку поверхности вырезаемых деталей красящим составом с помощью сменных инструментов.

Изобретение относится к технологическим процессам обработки металлов, а более конкретно к устройствам для выполнения газопламенных работ типа пайки, сварки, резки металлов c использованием электрохимических способов получения гремучего газа для выполнения этих работ.

Изобретение относится к ручным устройствам для газопламенной обработки материалов, в том числе к устройствам для газовой резки, сварки, наплавки и нагрева различных материалов.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к машинным резакам для резки труб, и может быть использовано при строительстве магистральных трубопроводов при работе в условиях с ограниченным пространством.

Изобретение относится к термической резке труб большого диаметра на трубосварочных агрегатах и наиболее эффективно может быть использовано при плазменной обрезке концов неповоротных труб большого диаметра и порезки тяжелых отрезанных концов на части, удобные для уборки, транспортировки и утилизации.

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано для подбора параметров безопасного горения для устройств газопламенной резки и сварки металлов, применяемых в бытовых и производственных условиях.

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов, а именно к газокислородной ручной и механизированной резке металлов. .

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано в различных областях техники для обработки отверстий малого диаметра, кромок, узких щелей и изделий со сложной формой поверхности.

Изобретение относится к области сварки и может найти применение для газопламенной обработки материалов в различных отраслях машиностроения. .
Наверх