Устройство для измерения угловых деформаций материала цилиндрического образца при его кручении



Устройство для измерения угловых деформаций материала цилиндрического образца при его кручении
Устройство для измерения угловых деформаций материала цилиндрического образца при его кручении
Устройство для измерения угловых деформаций материала цилиндрического образца при его кручении

 


Владельцы патента RU 2605817:

Бишутин Геннадий Александрович (RU)

Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено при исследованиях механических свойств материалов. Технический результат заключается в обеспечении возможности измерения угловых деформаций материалов цилиндрических образцов при их кручении в широком диапазоне температур и (или) при наличии агрессивных сред. Устройство содержит корпус, связанную с ним планку с укрепленными на ней опорными и пишущим кернами и сменный носитель записи, установленный на опорной призме, причем опорный керн своим острием располагается в углублении цилиндрической поверхности образца, а пишущий керн касается рабочей поверхности сменного носителя записи, при этом корпус выполнен в виде призмы с возможностью ее опирания на цилиндрическую поверхность образца, планка консольно укреплена на корпусе и направлена параллельно оси образца и имеет вблизи крепления к корпусу опорный керн, а у своего свободного конца - пишущий керн, который подается плоской пружиной в сторону образца, обеспечивая его контакт с рабочей поверхностью сменного носителя записи, имеющего форму пластины, закрепленной на опорной призме, устанавливаемой на образец, а все конструктивные элементы изготовлены из материалов, стойких к воздействию низких, высоких температур и агрессивных сред. 3 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено при исследованиях механических свойств материалов.

Известны устройства для записи деформаций образцов и деталей, содержащие корпус, опорные и пишущий керны и сменный носитель записи, расположенный со стороны пишущего керна (Финк К. Измерение напряжений и деформаций / К. Финк, X. Рорбах. - М.: Машгиз, 1961. - 169-170 с.).

Недостаток этих устройств в том, что они не могут быть применены для измерения угловых деформаций материалов цилиндрических образцов при их кручении в условиях экстремально низких, высоких температур и (или) агрессивных сред, так как содержат электроприводы перемещения сменных носителей записи, которые не способны выполнять свои функции при наличии вышеуказанных условий испытаний.

Известно устройство для записи деформации материалов образцов, содержащее корпус, сменный носитель записи, планку, связанную с корпусом с укрепленными на ней опорным и пишущим кернами, причем опорный керн имеет возможность фиксации относительно исследуемой поверхности образца, а пишущий - касаться рабочей поверхности сменного носителя записи (Финк К. Измерение напряжений и деформаций / К. Финк, X. Рорбах. - М.: Машгиз, 1961. - 152-154 с.).

Недостаток и этого устройства в невозможности его использования в условиях экстремально низких, высоких температур и (или) агрессивных сред, поскольку оно содержит электропривод, не обладающий надежностью в указанных условиях.

Целью изобретения является обеспечение возможности измерения угловых деформаций материалов цилиндрических образцов при их кручении в широком диапазоне низких, высоких температур и (или) при наличии агрессивных сред.

Указанная цель достигается тем, что в составе корпуса имеется призма с возможностью ее опирания на цилиндрическую поверхность исследуемого образца, при этом планка консольно укреплена на корпусе и направлена параллельно оси образца и имеет вблизи крепления к корпусу опорный керн, а у своего свободного конца - пишущий керн, а сменный носитель записи имеет форму пластины, закрепленной на опорной призме, устанавливаемой на исследуемом образце без возможности ее смещения относительно образца в процессе деформации. Это обеспечивает угловое перемещение сменного носителя записи относительно опорного керна, пропорциональное угловой деформации образца на участке от опорного до пишущего кернов. То, что пишущий керн подается пружиной в сторону исследуемого образца, обеспечивает ему надежный контакт с рабочей поверхностью сменного носителя записи и, следовательно, возможность получения на ней царапины с длиной, пропорциональной угловой деформации образца при его кручении. Поскольку сменный носитель записи имеет форму пластины, имеется возможность измерения длины на нем царапины с требуемой точностью известными средствами измерений, например с помощью измерительных микроскопов.

Отсутствие в составе устройства электропривода, а также то, что все конструктивные элементы изготовлены из материалов, стойких к воздействию низких, высоких температур, а также агрессивных сред, обеспечивает возможность применения предлагаемого устройства в экстремальных температурных условиях и (или) при кислотных, щелочных или подобных воздействиях.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, закрепленное на исследуемом образце. На фиг. 2 - сечение Б-Б на фиг. 1. На фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Устройство для измерения угловых деформаций состоит из корпуса 1 и консольно закрепленной планки 2 с укрепленными на ней опорным керном 3, пишущим керном 4, плоской пружины 5 и сменного носителя записи 6, закрепленного на опорной призме 7. Корпус 1 имеет возможность опирания на цилиндрическую поверхность исследуемого образца и фиксации на ней с помощью винта 9. Пишущий керн 4 установлен в отверстии планки 2 с минимальным зазором и подается плоской пружиной 5 в сторону исследуемого образца, что обеспечивает пишущему керну надежный контакт с рабочей поверхностью сменного носителя записи 6. Сменный носитель записи 6 имеет форму пластины, закрепленной, например, с помощью винтов на опорной призме 7. Опорная призма 7 имеет хомут с винтом 8.

Предлагаемое устройство для измерения угловых деформаций работает следующим образом.

Корпус 1 фиксируется винтом 9 на исследуемом образце таким образом, что острие опорного керна 3 располагается в углублении на поверхности образца, предварительно выполненном слесарным способом. Опорная призма 7 со сменным носителем записи 6 устанавливается на исследуемый образец под пишущим керном 4 и закрепляется винтом 8. Затем к исследуемому образцу прикладывается нагрузка в виде крутящего момента ΜK. Под действием нагрузки исследуемый образец испытывает кручение, в результате чего поворачивается опорная призма 7 со сменным носителем записи 6 относительно корпуса и опорного керна, при этом пишущий керн 4 оставляет на сменном носителе записи 6 царапину. После испытания опорную призму 7 снимают с исследуемого образца, а сменный носитель записи 6 - с опорной призмы. Далее измеряют длину царапины С на поверхности сменного носителя записи 6, например, с помощью большого инструментального микроскопа БМИ-1.

Искомое значение угловой деформации материала исследуемого цилиндрического образца, например, угол закручивания φ определяют по формуле:

,

где С - длина царапины, оставленная пишущим керном;

D - расстояние от оси исследуемого цилиндрического образца до рабочей поверхности сменного носителя записи.

Устройство для измерения угловых деформаций материала цилиндрического образца при его кручении, содержащее корпус, связанную с корпусом планку с укрепленными на ней опорными и пишущим кернами и сменный носитель записи, установленный на опорной призме, причем опорный керн своим острием располагается в предварительно выполненном углублении поверхности образца, а пишущий керн - касается рабочей поверхности сменного носителя записи, при этом пишущий керн имеет более высокую твердость, чем сменный носитель записи, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде призмы с возможностью ее опирания на цилиндрическую поверхность исследуемого образца, при этом планка консольно укреплена на корпусе и направлена параллельно оси образца и имеет вблизи крепления к корпусу опорный керн, а у своего свободного конца - пишущий керн, подаваемый пружиной в сторону исследуемого образца, что обеспечивает его напряженный контакт с рабочей поверхностью сменного носителя записи, при этом сменный носитель записи имеет форму пластины, закрепленной на опорной призме, устанавливаемой на исследуемый образец без возможности ее смещения относительно образца в процессе его деформации, причем корпус, планка, опорный и пишущий керны, пружина, опорная призма, сменный носитель записи изготовлены из материалов, стойких к воздействию низких и(или) высоких температур и(или) агрессивных сред.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для одновременного измерения продольной и поперечной деформаций образцов. По сравнению с существующими измерение деформаций осуществляется коаксиально расположенными трубчатыми направляющими подвижными трубчатыми тягами.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к образцовым средствам измерения, предназначенным для поверки датчиков измерения малых перемещений. Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для калибровки датчика измерения малых перемещений, содержащем основание, стойку, подвижный и неподвижный измерительные стержни, измерительные устройства в виде индикатора многооборотного и/или голографического длинномера, согласно изобретению в основании размещен винт, взаимодействующий с толкающим клином, поджатым пружиной горизонтальной, на наклонную поверхность которого опирается поджатый пружиной вертикальной подвижный измерительный стержень, имеющий возможность перемещения внутри неподвижного измерительного стержня посредством толкающего клина, на основании закреплена стойка, на которой соосно с подвижным и неподвижным измерительными стержнями размещены индикатор многооборотный и/или голографический длинномер, соединенный с электронным блоком, а калибруемый датчик измерения малых перемещений закреплен на подвижном и неподвижном измерительных стержнях.

Использование: для исследования деформации и напряжений в хрупких тензоиндикаторах. Сущность: что проводят акустико-эмиссионнные измерения сигналов образования трещин в хрупком тензопокрытии, при этом дополнительно измеряют концентрацию аэрозолей в приповерхностном слое хрупкого тензопокрытия, при этом при скорости изменения нагрузки до 0,1 кН/с с учетом 30-секундной поправки на задержку регистрации диагностируют процесс разрушения оксидной пленки тензоиндикатора и материала подложки.

Использование: для контроля процесса трещинообразования хрупких тензоиндикаторов при изменении уровня нагруженности в исследуемых зонах конструкции. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют акустико-эмиссионные измерения сигналов образования трещин в хрупком тензопокрытии с дополнительным измерением концентрации аэрозолей в приповерхностном слое хрупкого тензопокрытия.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для раннего выявления и измерения опасных деформаций ползучести в труднодоступных элементах конструкций.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения поперечных деформаций объектов и образцов при механических испытаниях, объектов, деформирующихся под действием внешней нагрузки.

Изобретение относится к технике испытаний материалов на прочность и жесткость при растяжении образцов. .

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения деформаций образцов при механических испытаниях. .

Изобретение относится к машиностроению, а именно к измерительной технике, и может быть использовано при определении физико-механического состояния материала образцов как с электропроводными покрытиями, так и без электропроводных покрытий.

Изобретение относится к области диагностирования строительных конструкций и их элементов, имеющих дефекты в виде трещин, в процессе эксплуатации. .
Наверх