Способ гидравлического разрыва пласта



Способ гидравлического разрыва пласта
Способ гидравлического разрыва пласта
Способ гидравлического разрыва пласта

Владельцы патента RU 2612418:

Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для гидравлического разрыва пласта при наличии попутной и/или подошвенной воды. Способ включает спуск колонны труб с пакером в скважину, посадку пакера, закачку гелированной жидкости по колонне труб в интервал продуктивного пласта с образованием трещины разрыва, крепление трещины разрыва закачкой жидкости-носителя с проппантом, покрытым резиновой оболочкой, проведение ГРП, стравливание давления и извлечение колонны труб из скважины. Спуск колонны труб с пакером в скважину производят так, чтобы нижний конец колонны труб находился выше кровли пласта на 1,5 м, определяют общий объем гелированной жидкости по следующей формуле: Vг=k⋅Hп, где Vг - общий объем гелированной жидкости, м3; k=11-12 - коэффициент перевода, м3/м, примем k=11; Hп - высота интервала перфорации пласта, м, производят закачку гелированной жидкости по колонне труб в интервал продуктивного пласта с образованием трещины разрыва, оставшийся объем гелированной жидкости используют в качестве жидкости-носителя в процессе крепления трещины. При этом крепление трещины выполняют в два этапа, причем на первом этапе осуществляют закачку жидкости-носителя с проппантом фракции 12/18, покрытым резино-полимерной композицией, в количестве 30% от общего количества проппанта, а на втором этапе - закачку жидкости-носителя с проппантом фракции 20/40 в количестве 70% от общего количества проппанта с наполнителем стекловолокном в количестве 1,5% от веса проппанта, закачанного на втором этапе, производят разгерметизацию пакера и извлекают колонну труб с пакером из скважины. Технический результат заключается в повышении надежности реализации способа. 2 ил.

 

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности, может быть использовано для гидравлического разрыва пласта при наличии попутной и/или подошвенной воды.

Известен способ гидроразрыва пласта (ГРП) (патент RU №2170818, МПК E21B 43/26, опубл. 20.07.2001 г., бюл. №20), предусматривающий образование в пласте с подошвенной водой трещины гидроразрыва, при этом в насосно-компрессорные трубы (НКТ) и ниже их спускают гибкие трубы (ГТ) до нижних отверстий интервала перфорации для прокачки по ним проппанта в смеси с водоизолирующим цементом в объеме, достаточном для заполнения смесью нижней части трещины до уровня выше водонефтяного контакта с заполнением части трещины в зоне подошвенной воды ниже нефтенасыщенной зоны, при этом одновременно по колонне НКТ подают жидкость-песконоситель с проппантом в количестве, достаточном для заполнения верхней части вертикальной трещины.

Недостатки данного способа:

- во-первых, ГРП осуществляют перед водоизоляцией, что в карбонатных породах может привести к образованию трещин по всей высоте пласта от подошвенной воды до кровли, и нет уверенности в том, что при проведении последующей водоизоляции подошвенной части пласта их полностью удастся изолировать (перекрыть канал поступления воды в продуктивную часть пласта), что снижает эффективность ГРП и вызывает быстрое обводнение скважины при последующей эксплуатации карбонатного пласта;

- во-вторых, после образования трещин в пласте закачкой жидкости разрыва по колонне НКТ в нее спускают ГТ и на проведение этой операции затрачивается определенное количество времени, в течение которого трещины частично смыкаются, затем производят одновременно водоизоляцию цементом по ГТ подошвенной части пласта и закачку жидкости-песконосителя по кольцевому пространству между колоннами НКТ и ГТ для уплотнения уже начавшей смыкаться трещины, что усложняет технологический процесс осуществления способа и снижает проницаемость образуемых трещин;

- в-третьих, колонна НКТ должна иметь большой диаметр, так как для прокачки жидкости-песконосителя используется кольцевое пространство между колоннами НКТ и ГТ, поэтому перед проведением ГРП необходимо совершать дополнительные спуско-подъемные операции по замене эксплуатационной колонны НКТ;

- в-четвертых, необходимо привлекать дорогостоящее оборудование (пескосмеситель) и насосные агрегаты высокого давления для продавки жидкости-песконосителя с проппантом в пласт.

Наиболее близким по технической сущности является способ гидроразрыва малопроницаемого пласта (патент RU №2402679, МПК E21B 43/26, опубл. 27.10.2010 г., бюл. №30), включающий спуск в скважину колонны труб в интервал перфорации пласта, закачку гелированной жидкости по колонне труб в интервал продуктивного пласта с образованием трещины разрыва, при этом в процессе закачки обеспечивают турбулентный режим течения жидкости в трещине посредством закачивания гелированной жидкости с вязкостью менее 0,01 Па⋅с со скоростью закачки не менее 8 м3/мин, производят крепление трещины разрыва закачкой жидкости-носителя с проппантом, покрытым резиновой оболочкой, причем радиус проппанта, покрытого резиновой оболочкой, определяют расчетным путем, после проведения ГРП стравливают давление и извлекают колонну труб из скважины.

Недостатками данного способа являются:

- во-первых, низкая успешность процесса ГРП, связанная с высокой вероятностью получения резкого повышения давления в процессе продавки проппанта, т.е. преждевременной остановки процесса ГРП, и, как результат, недопродавка проппанта в трещину, что связано, с одной стороны, с высокой скоростью закачки (не менее 8 м3/мин), а с другой стороны, спуском нижнего конца колонны труб в интервал перфорации пласта, что опасно прихватом колонны труб в процессе ГРП;

- во-вторых, низкая надежность проведения ГРП, связанная с закачкой проппанта расчетного радиуса, при этом ошибка в расчете может привести к невозможности продавки проппанта в трещину и ее закрепления;

- в-третьих, низкое качество изоляции трещины при наличии попутной или подошвенной воды проппантом, покрытым резиновой оболочкой, не имеющей возможности набухания, что опасно постепенным обводнением скважины через трещину разрыва;

- в-четвертых, высокая вероятность повреждения стенок скважины под воздействием высокого давления в процессе проведения ГРП ввиду отсутствия герметизации заколонного пространства скважины;

- в-пятых, неустойчивое крепление проппантом трещины разрыва в призабойной зоне пласта вследствие выноса проппанта при стравливании давления после проведения ГРП и при последующей эксплуатации скважины.

Техническими задачами изобретения являются повышение успешности и надежности реализации способа, качества изоляции трещины от попутной и/или подошвенной воды и исключение повреждения стенок скважины в процессе проведения ГРП, а также повышение устойчивости крепления трещины разрыва в призабойной зоне пласта.

Поставленные задачи решаются способом гидравлического разрыва пласта - ГРП, включающим спуск колонны труб с пакером в скважину, посадку пакера, закачку гелированной жидкости по колонне труб в интервал продуктивного пласта с образованием трещины разрыва, крепление трещины разрыва закачкой жидкости-носителя с проппантом, покрытым резиновой оболочкой, проведение ГРП, стравливание давления и извлечение колонны труб из скважины.

Новым является то, что спуск колонны труб с пакером в скважину производят так, чтобы нижний конец колонны труб находился выше кровли пласта на 1,5 м, определяют общий объем гелированной жидкости по следующей формуле:

Vг=k⋅Hп,

где Vг - общий объем гелированной жидкости, м3;

k=11-12 - коэффициент перевода, м3/м, примем k=11;

Hп - высота интервала перфорации пласта, м,

производят закачку гелированной жидкости по колонне труб в интервал продуктивного пласта с образованием трещины разрыва, оставшийся объем гелированной жидкости используют в качестве жидкости-носителя в процессе крепления трещины, при этом крепление трещины выполняют в два этапа, причем на первом этапе осуществляют закачку жидкости-носителя с проппантом фракции 12/18, покрытым резино-полимерной композицией, в количестве 30% от общего количества проппанта, а на втором этапе - закачку жидкости-носителя с проппантом фракции 20/40 в количестве 70% от общего количества проппанта с наполнителем стекловолокном в количестве 1,5% от веса проппанта, закачанного на втором этапе, производят разгерметизацию пакера и извлекают колонну труб с пакером из скважины.

На фиг. 1 схематично изображен процесс проведения ГРП в скважине.

На фиг. 2 схематично изображена трещина в процессе крепления.

В скважину 1 (см. фиг. 1) спускают колонну труб 2 с пакером 3, при этом нижний конец 4 колонны труб 2 находится выше кровли 5 пласта 6 на расстоянии a=1,5 м.

Производят посадку пакера 3 в скважине 1, при этом пакер 3 находится, например, на расстоянии 1=5 м выше кровли 5 пласта 6.

Расстояние a=1,5 м позволяет исключить прихват колонны труб 2 в случае резкого скачка давления в процессе продавки проппанта, т.е. преждевременной остановки процесса ГРП.

Посадка пакера 3 в скважине 1 обеспечивает герметизацию заколонного пространства 7, что предохраняет стенки скважины 1 от воздействия высокого давления в процессе проведения ГРП и исключает вероятность их повреждения, при этом применяют любой известный пакер, обеспечивающий герметизацию при давлении ГРП, например, с максимальным давлением 35,0 МПа.

На устье скважины 1 на верхний конец колонны труб 2 наворачивают задвижку 8, которую посредством нагнетательной линии 9 обвязывают с насосными агрегатами (на фиг. 1 и 2 не показаны) для закачки гелированной жидкости.

Определяют общий объем гелированной жидкости по следующей формуле:

Vг=k⋅Hп,

где Vг - общий объем гидроразрывной жидкости, м3;

k=11-12 - коэффициент перевода, м3/м;

Hп - высота интервала перфорации пласта, м.

В данной формуле коэффициент перевода получен опытным путем и зависит от физико-химических свойств пласта 2, в котором производят ГРП.

Например, высота интервала перфорации продуктивного пласта 6 равна 4 м. Подставляя в формулу Vг=k⋅Hп, получаем общий объем гелированной жидкости:

Vг=11-12 (м3/м)⋅4 (м)=44,0-48,0 м3.

Примем Vг=45 м3.

В качестве гелированной жидкости применяют любой известный состав линейного геля. С помощью насосных агрегатов по нагнетательной линии 9 (см. фиг. 1) через открытую задвижку 8 закачивают в скважину 1 по колонне труб 2 через перфорационные отверстия 10 в интервале пласта 6 гелированную жидкость - линейный гель с динамической вязкостью, например, 30 сП с расходом 7,0 м3/мин до достижения разрыва пород пласта 6.

Так, в процессе закачки линейного геля достигли давления 30 МПа, а вследствие образования трещины разрыва 11 произошло падение давления закачки линейного геля на 25%, т.е. до 22,5 МПа, при этом приемистость пласта 6 увеличилась на 30%, например, от 7,0 до 9,1 м3/мин.

Использование линейного геля (30 сП) создает меньшее сопротивление вследствие сравнительно низкой вязкости и позволяет создать высокопроводящую трещину разрыва 11. В процессе образования трещины разрыва 11 по колонне труб 2 в пласт 6 была закачана гелированная жидкость разрыва - линейный гель в объеме, например, 25 м3.

Оставшийся объем гелированной жидкости: Vг0=45 м3-25 м3=20 м3 используют в качестве жидкости-носителя в процессе крепления трещины разрыва 11.

Далее производят крепление трещины в два этапа.

На первом этапе производят закачку проппанта 12 (крупной фракции 12/18), покрытого резино-полимерной композицией 12' (см. фиг. 2). Таким образом крепят отдаленную от призабойной зоны пласта 6 часть трещины разрыва 11.

На втором этапе производят закачку проппанта 13 (мелкой фракции 20/40), покрытого резино-полимерной композицией 13' с наполнителем 14 (стекловолокном) в количестве 1,5% от веса проппанта, закачиваемого на втором этапе. Таким образом крепят трещину в призабойной зоне скважины 1.

Примем общую массу проппанта для крепления трещины 11 равной 10 т и разделим его в соотношении 70%:30%.

Таким образом, на первом этапе трещину разрыва 11 крепят проппантом 12 фракцией 12/18, покрытым резино-полимерной композицией 12', по массе:

Mг01=10 т⋅70%/100%=7,0 т.

На втором этапе трещину разрыва 11 крепят проппантом 13 фракцией 20/40, покрытым резино-полимерной композицией 13', по массе:

Mг02=10 т⋅30%/100%=3,0 т,

с добавлением наполнителя (стекловолокна) в количестве 1,5% от веса проппанта на втором этапе закачки, т.е. 3 т⋅1,5%/100%=0,045 т=45 кг.

При этом оставшийся объем жидкости-носителя: Vг0=20 м3 делят в таком же соотношении (70%:30%), как и проппант.

На первом этапе закачивают жидкость-носитель в объеме:

Vг01=20 м3⋅70%/100%=14,0 м3.

На втором этапе закачивают жидкость-носитель в объеме:

Vг02=20 м3⋅30%/100%=6,0 м3.

Таким образом, на первом этапе по колонне труб 2 в трещину разрыва 11 в жидкости-носителе объемом Vг01=14,0 м3 закачивают проппант 12 фракцией 12/18, покрытый резино-полимерной композицией 12', в количестве 7 т.

На втором этапе в гелированной жидкости объемом Vг02=6,0 м3 закачивают проппант 13 фракцией 20/40, покрытый резино-полимерной композицией 13', в количестве 3 т с наполнителем стекловолокном в объеме 45 кг, причем перед закачкой в трещину разрыва 11 стекловолокно смешивают с проппантом фракцией 12/18, покрытым резино-полимерной композицией, в емкости (на фиг. 1 и 2 не показана) на устье скважины 1.

Покрытие проппанта - это модифицированное покрытие ВНР-400 (отношение массовых частей В50Э к каучуку - 400/100) резино-полимерной композицией на основе бутадиен-нитрильного каучука марки БНКС-28АМН и водонабухающего полиакриламида марки В-50Э.

В случае прорыва в трещину разрыва 11 (см. фиг. 2) подошвенной или попутной воды резино-полимерная композиция 12' и 13' соответственно проппанта 12 (фракции 12/18) и 13 (фракции 20/40) набухает в воде (до 300% от первоначальной величины), благодаря чему герметично перекрывается канал поступления воды, при этом в отсутствии воды резино-полимерные композиции 12' и 13' соответственно проппанта 12 (фракции 12/18) и 13 (фракции 20/40) не набухают, что обеспечивает проводимость трещины разрыва 11. Это позволяет повысить качество изоляции трещины разрыва 11 при наличии попутной и/или подошвенной воды, так как резино-полимерная композиция 12' и 13' проппанта 12 (фракции 12/18) и 13 (фракции 20/40) набухает только при воздействии на нее воды, при этом не реагирует на нефть, что исключает обводнение скважины.

При реализации способа применяют короткие стекловолокна малого диаметра, например с диаметром 10-20 мкм=0,01-0,02 мм и длиной 10 мм, что обеспечивает максимальную устойчивость крепления трещины проппантом.

Повышается устойчивость крепления трещины разрыва в призабойной зоне пласта вследствие того, что стекловолокна 14, закачиваемые в составе гелированной жидкости на втором этапе крепления трещины 11, образуют сеточную структуру, которая стабилизирует проппант 13 фракции 20/40, покрытый резино-полимерной композицией 13', в призабойной зоне пласта, что исключает выход мелкого проппанта фракции 20/40, покрытого резино-полимерной композицией 13', обратно в скважину при стравливании давления после проведения ГРП и в процессе последующей эксплуатации скважины.

Предлагаемый способ ГРП позволяет:

- повысить успешность реализации способа;

- повысить надежность реализации способа;

- повысить качество изоляции трещины от попутной и/или подошвенной воды;

- исключить повреждение стенок скважины в процессе проведения ГРП;

- повысить устойчивость крепления трещины разрыва в призабойной зоне пласта.

Способ гидравлического разрыва пласта - ГРП, включающий спуск колонны труб с пакером в скважину, посадку пакера, закачку гелированной жидкости по колонне труб в интервал продуктивного пласта с образованием трещины разрыва, крепление трещины разрыва закачкой жидкости-носителя с проппантом, покрытым резиновой оболочкой, проведение ГРП, стравливание давления и извлечение колонны труб из скважины, отличающийся тем, что спуск колонны труб с пакером в скважину производят так, чтобы нижний конец колонны труб находился выше кровли пласта на 1,5 м, определяют общий объем гелированной жидкости по следующей формуле:

Vг=k⋅Hп,

где Vг - общий объем гелированной жидкости, м3;

k=11-12 - коэффициент перевода, м3/м, примем k=11;

Нп - высота интервала перфорации пласта, м,

производят закачку гелированной жидкости по колонне труб в интервал продуктивного пласта с образованием трещины разрыва, оставшийся объем гелированной жидкости используют в качестве жидкости-носителя в процессе крепления трещины, при этом крепление трещины выполняют в два этапа, причем на первом этапе осуществляют закачку жидкости-носителя с проппантом фракции 12/18, покрытым резино-полимерной композицией, в количестве 30% от общего количества проппанта, а на втором этапе - закачку жидкости-носителя с проппантом фракции 20/40 в количестве 70% от общего количества проппанта с наполнителем стекловолокном в количестве 1,5% от веса проппанта, закачанного на втором этапе, производят разгерметизацию пакера и извлекают колонну труб с пакером из скважины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для гидравлического разрыва пласта в добывающей скважине при наличии попутной и/или подошвенной воды. Способ включает спуск колонны труб в скважину, закачку гелированной жидкости по колонне труб в интервал продуктивного пласта с образованием трещины, крепление трещины закачкой гелированной жидкости с проппантом, покрытым резиновой оболочкой.

Изобретение относится к частицам расклинивающего наполнителя для гидравлического разрыва подземного пласта. Способ изготовления частиц расклинивающего наполнителя включает изготовление суспензии керамического сырьевого материала, включающей реагент, содержащий полисахарид, характеризующейся содержанием твердой фазы приблизительно от 25 до 75 вес.%, формирование капель суспензии пропусканием суспензии через сопло при подвергании ее вибрации, при скорости пропускания приблизительно от 0,2 до 3 кг/ч, приведение капель суспензии в контакт с поверхностью жидкости, содержащей коагулянт, извлечение капель из жидкости, высушивание капель с образованием отформованных гранул и спекание гранул в температурном интервале с формированием частиц расклинивающего наполнителя.

Изобретение относится к жидкостям для бурения и обслуживания скважин. Способ обработки зоны подземного пласта, вскрытого с помощью буровой скважины, включает использование маслянистой сшивающей жидкой композиции, содержащей маслянистую жидкость, суспендирующий агент, представляющий собой глину или филлосиликатный материал, поверхностно-активное вещество и борсодержащий сшивающий агент, где маслянистая жидкость представляет собой углеводородное масло с температурой вспышки 70°C - 300°C и содержит 0,1% от максимальной массы ароматических углеводородов, выбранных из бензола, толуола, этилбензола и м-, о- и п-ксилолов (ВТЕХ) и алкилзамещенных бензольных компонентов, получение жидкости для обработки пласта, состоящей из воды, гелеобразующего агента и маслянистой сшивающей жидкой композиции, и введение указанной жидкости для обработки пласта в зону внутри буровой скважины, вскрывающей подземный пласт, маслянистая сшивающая жидкая композиция содержит от 0 до менее 5 ppb бензола, от 0 до менее 1000 ppb толуола, от 0 до менее 700 ppb этилбензола, и от 0 до менее 10000 ppb ксилола, и от 0 до менее 1000 ppb алкилзамещенных бензольных компонентов, включая С2- и С3-бензолы, определенных с применением метода испытаний ЕРА SW 8260.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для гидроразрыва подземного пласта. Для создания в расклиненных трещинах стабилизированных каналов высокой проводимости в ствол скважины сначала закачивают первую гидроразрывную жидкость, не содержащую частиц проппанта, а затем вторую гидроразрывную жидкость, представляющую собой суспензию частиц проппанта.

Группа изобретений относится к интенсификации скважин, вскрывающих подземные пласты, а более конкретно к гидроразрывной интенсификации с помощью введения в гидроразрыв проппанта для формирования зон с низким сопротивлением для добычи углеводородов.

Изобретение относится к расклинивающим наполнителям и способам их создания. Описывается множество керамических расклинивающих наполнителей, где наполнители являются монодисперсными с распределением, являющимся распределением 3-сигма или ниже с шириной общего распределения 5% или менее от среднего размера частиц, а также другие варианты указанных наполнителей, способы изготовления этих расклинивающих наполнителей и способы использования этих расклинивающих наполнителей в извлечении углеводородов.

Изобретение относится к разработке нефтяных залежей и может быть применено для проведения геолого-технических мероприятий по увеличению добычи нефти. Способ заключается в том, что до осуществления ГРП проводят предварительные комплексные геофизические исследования скважины (ГИС) и производят закачку в интервалы перфорации поочередно жидкости разной минерализации с выполнением ГИС после каждой закачки.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для гетерогенного размещения проппанта в трещине гидравлического разрыва. Способ включает закачку первой жидкости для обработки, содержащей газ и по существу лишенной макроскопических частиц, через ствол скважины под давлением, достаточным для инициирования гидроразрыва в подземном пласте; закачку второй жидкости для обработки, содержащей проппант и экстраметрический материал, через ствол скважин в разрыв, где закачка достигается различными импульсными концентрациями проппанта в графике закачки, и формирование множества групп проппанта, содержащих проппант и экстраметрический материал, в разрыве.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для интенсификации работы скважины, вскрывшей пласт с низкопроницаемым Доманиковым коллектором.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для проведения гидроразрыва пласта в нагнетательной скважине. При проведении гидроразрыва пласта в нагнетательной скважине выполняют перфорацию стенок скважины в интервале пласта скважины, спуск колонны труб с пакером, установку пакера над кровлей перфорированного продуктивного пласта, закачку в подпакерную зону гелированной жидкости разрыва в виде сшитого или линейного геля, создание в подпакерной зоне давления гидроразрыва пласта и продавку в образовавшуюся трещину пласта гелированной жидкости разрыва с проппантом средних и/или крупных фракций с конечной концентрацией проппанта не менее 800 кг/м3.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам гидромеханического упрочнения ствола в процессе бурения скважин различного назначения.

Настоящее изобретение относится к области добычи газа и конденсата газового, а именно к химическим реагентам для удаления жидкости из скважин газовых месторождений (ГМ) и газоконденсатных месторождений (ГКМ), в продукции которых содержится высокоминерализованная пластовая вода (общая минерализация 50-200 г/л) и высокое содержание УВК до 50%.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат - сокращение времени бурения, сохранение устойчивости бурового раствора, охрана окружающей среды с одновременным уменьшением стоимости бурового раствора.

Изобретение относится к жидкостям для гидроразрыва подземных пластов при добыче углеводородов. Способ выбора поверхностно-активного вещества (ПАВ) для применения в жидкости для гидроразрыва при обработке подземного пласта, содержащий обеспечение по меньшей мере двух ПАВ, взятие пробы воды из обрабатываемого пласта, взятие пробы неочищенной нефти из обрабатываемого пласта, взятие керна из обрабатываемого пласта, выбор проппанта для применения в обрабатываемом пласте, смешивание каждого из ПАВ с указанной пробой воды с созданием образцов смеси ПАВ и указанной пробы воды, определение растворимости ПАВ для каждого указанного образца смеси ПАВ и пробы воды и присвоение показателя качества по растворимости каждому ПАВ, определение динамического поверхностного натяжения ПАВ для каждого указанного образца смеси ПАВ и пробы воды и присвоение показателя качества по динамическому поверхностному натяжению каждому ПАВ, смешивание каждого из ПАВ с указанной пробой нефти с созданием образцов смеси ПАВ и указанной пробы нефти, определение поверхностного натяжения на границе раздела фаз между растворами ПАВ и неочищенной нефтью для каждого ПАВ и пробы нефти и присвоение показателя качества по поверхностному натяжению на границе раздела фаз каждому ПАВ, определение способности создавать эмульсию растворами ПАВ и неочищенной нефтью для каждого ПАВ и пробы нефти и присвоение показателя качества по способности создавать эмульсию каждому ПАВ, прокачивание раствора каждого из ПАВ через насыщенный пробой неочищенной нефти измельченный указанный керн с получением эффлюента, определение нефтеотдачи для каждого ПАВ по эффлюенту и присвоение показателя качества по нефтеотдаче каждому ПАВ, определение в указанном керне капиллярного давления для каждого ПАВ и присвоение показателя качества по капиллярному давлению каждому ПАВ, определение адсорбции на выбранном проппанте для каждого ПАВ и присвоение показателя качества по адсорбции на выбранном проппанте каждому ПАВ, суммирование для каждого ПАВ полученных показателей качества по меньшей мере по двум указанным выше характеристикам и выбор ПАВ с наибольшим значением суммы показателей качества.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности. Технический результат - повышение эффективности воздействия на пласт путем исключения загрязнения призабойной зоны пласта вторичными осадками за счет стабилизации ионов трехвалентного железа, увеличение проникающей способности кислотного состава за счет снижения межфазного натяжения на границе с нефтью, увеличение текущей нефтеотдачи пласта.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - снижение энергетических затрат путем сокращения объемов закачки пара в пласт, увеличение дебита в 2-2,5 раза с разрабатываемого участка залежи высоковязкой и сверхвязкой нефти на поздней стадии разработки, предотвращение техногенных обрушений горных пород над выработанной залежью.

Настоящее изобретение относится к улучшению извлечения нефти из подземных образований. Применение по меньшей мере одного неионогенного поверхностно-активного вещества - НПАВ, выбранного из соединений формулы R-O-(-CH2-CH(-CH3)-O-)m-(-CH2-CH2-O-)n-H, где R - додецильная группа -(CH2)11-(CH3), m - число от 0 до 20; n- число, превышающее m и равное от 5 до 40, для предотвращения удержания анионного ПАВ в нефтяном коллекторе, в частности в карбонатном или глинистом коллекторе, указанное НПАВ применяется по меньшей мере в качестве средства, препятствующего удержанию АПАВ, вводимого в комбинации с ним, и/или в качестве защитного средства, вводимого перед введением АПАВ, и/или для десорбции АПАВ, предварительно заключенных в коллекторе.

Группа изобретений относится к способу прекращения или по меньшей мере сокращения неконтролируемого выделения углеводородов, фонтанирования из буровой скважины для добычи углеводородов.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам ремонтно-изоляционных работ. Может быть использовано для ликвидации заколонных перетоков в скважине, отключения пластов и герметизации эксплуатационных колонн.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для повышения нефтеотдачи неоднородных по проницаемости пластов и снижения обводненности добывающих скважин на поздней стадии разработки нефтяной залежи.

Настоящее изобретение относится к повышению нефтедобычи, когда углеводороды не протекают под действием естественных сил. Дисперсия для повышения нефтедобычи, содержащая диоксид углерода в жидком или сверхкритическом состоянии, разбавитель из группы, состоящей из воды, соляного раствора, реликтовой воды, поверхностной воды, дистиллированной воды, воды, обогащенной углекислотой, морской воды и их сочетаний и неионное поверхностно-активное вещество, получаемое реакцией алкоксилирования первого эпоксида, второго эпоксида, отличного от первого эпоксида, и группы первичного алифатического амина, ковалентно связанного с третичным атомом углерода С4-С30 разветвленного алкилмоноамина. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат – повышение эффективности заводнения. 9 з.п. ф-лы, 8 пр., 3 табл., 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-12-23 2017-03-11T21:14:39
Наверх