Аппарат вихревого слоя непрерывного действия



Аппарат вихревого слоя непрерывного действия
Аппарат вихревого слоя непрерывного действия
Аппарат вихревого слоя непрерывного действия
Аппарат вихревого слоя непрерывного действия
Аппарат вихревого слоя непрерывного действия
Аппарат вихревого слоя непрерывного действия
Аппарат вихревого слоя непрерывного действия
Аппарат вихревого слоя непрерывного действия
Аппарат вихревого слоя непрерывного действия
Аппарат вихревого слоя непрерывного действия

 


Владельцы патента RU 2613517:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к аппаратам, использующим для обработки материалов энергию вращающегося электромагнитного поля, воздействующего на ферромагнитные частицы, которые непосредственно взаимодействуют с обрабатываемым материалом, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Аппарат вихревого слоя непрерывного действия содержит коллектор, сообщенный с патрубком подвода охлаждающей среды и разделяющий ее поток на два потока, крышки с патрубками подвода и отвода охлаждающей среды, подключенными к внешней системе подачи и охлаждения, размещенный между крышками индуктор вращающегося электромагнитного поля, имеющий осевой канал, в котором с зазором к стенкам канала установлена реакционная камера в виде трубы, в рабочей зоне которой расположена вставка с ферромагнитными частицами, при этом аппарат снабжен системой регулирования подаваемой мощности, а также снабжен цилиндрическим кожухом, соединенным с крышками, а индуктор обечайкой, выполненной из немагнитного материала, охватывающей его снаружи и установленной с зазором относительно кожуха, в стенке коллектора, обращенной к индуктору, выполнены кольцевая выточка и отверстия по обе стороны от нее, а один из торцов обечайки закреплен в этой выточке, вставка выполнена из четного количества, не менее четырех, полос постоянной ширины прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно собственной оси 01-01 и изогнутых по винтовой линии на цилиндрической оправке в поперечном направлении, полосы согнуты попеременно в противоположные стороны по зонам ослабленного сечения в виде надрезов, выполненных с разных противоположных сторон полос под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с различным сочетанием углов наклона стенок в форме скосов зон ослабленного сечения в виде надрезов, а затем края стенок в форме скосов зон ослабленного сечения в виде надрезов соединяются друг с другом с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, полосы соединены одна с другой по продольным кромкам с образованием по внутреннему периметру четырех и более криволинейных ломаных винтовых поверхностей и криволинейных ломаных винтовых канавок основного направления, а также четырех и более криволинейных ломаных винтовых поверхностей и криволинейных ломаных винтовых канавок противоположного направления. Изобретение обеспечивает повышение производительности и расширение технологических возможностей аппарата вихревого слоя непрерывного действия. 10 ил.

 

Изобретение относится к аппаратам, использующим для обработки материалов энергию вращающегося электромагнитного поля, воздействующего на ферромагнитные частицы, которые непосредственно взаимодействуют с обрабатываемым материалом, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен аппарат вихревого слоя (Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах вихревого слоя, техника, 1976 г.), содержащий охлаждаемый маслом корпус, в котором размещена реакционная камера в виде трубы с ферромагнитными частицами, с зазором, установленной в осевом канале, охватывающего ее индуктора вращающегося электромагнитного поля.

Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности и недостаточная производительность.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является аппарат вихревого слоя (патент РФ №2072257, МКИ B01F 13/08, 1997 г.), содержащий коллектор, сообщенный с патрубком подвода охлаждающей среды и разделяющий ее поток на два потока, крышки с патрубками подвода и отвода охлаждающей среды, подключенными к внешней системе подачи и охлаждения, размещенный между крышками индуктор вращающегося электромагнитного поля, имеющий осевой канал, в котором с зазором к стенкам канала установлена реакционная камера в виде трубы, в рабочей зоне которой расположена вставка с ферромагнитными частицами, при этом аппарат снабжен системой регулирования подаваемой мощности, а также снабжен цилиндрическим кожухом, соединенным с крышками, а индуктор обечайкой, выполненной из немагнитного материала, охватывающей его снаружи и установленной с зазором относительно кожуха, при этом в стенке коллектора, обращенной к индуктору, выполнены кольцевая выточка и отверстия по обе стороны от нее, а один из торцов обечайки закреплен в этой выточке.

Техническим результатом является повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Технический результат достигается тем, что в аппарате вихревого слоя непрерывного действия, содержащем коллектор, сообщенный с патрубком подвода охлаждающей среды и разделяющий ее поток на два потока, крышки с патрубками подвода и отвода охлаждающей среды, подключенными к внешней системе подачи и охлаждения, размещенный между крышками индуктор вращающегося электромагнитного поля, имеющий осевой канал, в котором с зазором к стенкам канала установлена реакционная камера в виде трубы, в рабочей зоне которой расположена вставка с ферромагнитными частицами, при этом аппарат снабжен системой регулирования подаваемой мощности, а также снабжен цилиндрическим кожухом, соединенным с крышками, а индуктор обечайкой, выполненной из немагнитного материала, охватывающей его снаружи и установленной с зазором относительно кожуха, при этом в стенке коллектора, обращенной к индуктору, выполнены кольцевая выточка и отверстия по обе стороны от нее, а один из торцов обечайки закреплен в этой выточке, вставка выполнена из четного количества, не менее четырех, полос постоянной ширины прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно собственной оси 01-01 и изогнутых по винтовой линии на цилиндрической оправке в поперечном направлении, при этом полосы согнуты попеременно в противоположные стороны по зонам ослабленного сечения в виде надрезов, выполненных с разных противоположных сторон полос под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с различным сочетанием углов наклона стенок в форме скосов зон ослабленного сечения в виде надрезов, а затем края стенок в форме скосов зон ослабленного сечения в виде надрезов соединяются друг с другом с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, при этом полосы соединены одна с другой по продольным кромкам с образованием по внутреннему периметру четырех и более криволинейных ломаных винтовых поверхностей и криволинейных ломаных винтовых канавок основного направления, а также четырех и более криволинейных ломаных винтовых поверхностей и криволинейных ломаных винтовых канавок противоположного направления.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого аппарата вихревого слоя непрерывного действия.

Новизна заключается в том, что вставка выполнена из четного количества, не менее четырех, полос постоянной ширины прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно собственной оси 01-01 и изогнутых по винтовой линии на цилиндрической оправке в поперечном направлении, при этом полосы согнуты попеременно в противоположные стороны по зонам ослабленного сечения в виде надрезов, выполненных с разных противоположных сторон полос под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с различным сочетанием углов наклона стенок в форме скосов надрезов зон ослабленного сечения в виде надрезов (α, β, ω, γ, δ, ω), а затем края надрезов соединяются друг с другом с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, при этом полосы соединены одна с другой по продольным кромкам с образованием по внутреннему периметру четырех и более криволинейных ломаных винтовых поверхностей и криволинейных ломаных винтовых канавок основного направления, а также четырех и более криволинейных ломаных винтовых поверхностей криволинейных ломаных винтовых канавок противоположного направления, что расширяет диапазон результирующих векторов перемещений ферромагнитных частиц между собой и с обрабатываемым материалом. Таким образом, двоякая кривизна поверхности элементов вставки обеспечивает усиление технологического эффекта благодаря наличию разнонаправленных векторов движения ферромагнитных частиц между собой и с обрабатываемым материалом, повышает производительность, расширяет технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что элементы ломанной криволинейной винтовой поверхности вставки разнонаклонены не только друг к другу, но и к оси симметрии вставки, поэтому ферромагнитные частицы и обрабатываемые материалы получают дополнительное движение от наклоненных друг к другу элементов ломаных криволинейных винтовых поверхностей вставки, и так как количество криволинейных ломаных винтовых канавок основного направления равно количеству ломаных винтовых канавок противоположного направления, то увеличивается интенсивность взаимодействия ферромагнитных частиц между собой и с обрабатываемым материалом, повышается производительность и расширяются технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что скручивание каждой полосы в продольном и в поперечном направлениях обеспечивает дополнительное искривление поверхности вставки, благодаря чему увеличивается разность между углами наклона векторов перемещений ферромагнитных частиц между собой и с обрабатываемым материалом в соседних участках поверхности вставки, при этом ферромагнитные частицы движутся по сложным траекториям, увеличивая частоту столкновений или иным образом интенсифицируя процесс обработки, что увеличивает производительность и расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что вставка снабжена четырьмя и более винтовыми ломаными линиями равного шага, направленными навстречу друг к другу по периметру вставки и соответственно четырьмя и более криволинейными ломаными винтовыми канавками внутри вставки, направленными тоже навстречу друг другу, что обеспечивает создание направленных навстречу друг другу потоков ферромагнитных частиц между собой и с обрабатываемым материалом с максимальной энергоемкостью соударений частиц друг с другом и со стенками вставки под разными углами, увеличивает частоту их взаимодействия, увеличивает производительность и расширяет технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что частота движения ферромагнитных частиц в предлагаемой конструкции вставки аппарата вихревого слоя непрерывного действия определяется не только частотой электромагнитного вращающегося поля, но и формой, количеством, размером элементов по периметру вставки, поэтому такое конструктивное оформление поверхности вставки за счет увеличения не только количества элементов, но и разнообразия форм и размеров в каждой секции вставки по периметру увеличивает частоту соударений ферромагнитных частиц между собой, с обрабатываемым материалом и со стенками вставки, повышает производительность, увеличивает технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление вставки позволяет обеспечить не только расширение технологических возможностей, но и сжатие потоков ферромагнитных частиц и обрабатываемых материалов по мере продвижения от загрузки к выгрузке, что повышает эффективность обработки.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление вставки позволяет обеспечить последовательное постепенное уплотнение и разрежение потоков ферромагнитных частиц, что интенсифицирует процесс обработки и расширяет технологические возможности аппарата.

Новизна заключается в том, что благодаря направленным навстречу друг другу ломаным винтовым линиям вставки векторы скорости движения ферромагнитных частиц изменяются, что способствует интенсификации процесса обработки и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что по внутреннему периметру вставки образованы ломаные винтовые поверхности по ее длине, что обеспечивает нарушение стационарности потоков ферромагнитных частиц внутри фильтра, повышение производительности, расширение технологических возможностей.

Новизна заключается также в том, что площадь поперечного проходного сечения вставки по длине многократно меняется, обеспечивая периодическое поджатие масс ферромагнитных частиц, что увеличивает интенсивность смешивания и энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности.

На фиг. 1 изображен общий вид аппарата в разрезе; на фиг. 2 - коллектор; на фиг. 3 - поперечный разрез коллектора; на фиг. 4 - вставка аппарата, вид спереди; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; фиг. 6 - вид одной полосы, из которой изготовлена вставка с ослабленными сеченими в плане; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 8 - вид полосы после скручивания в вертикальной плоскости относительно ее продольной оси 01-01; на фиг. 9 - вид полосы после изгиба на оправке, изогнутой по винтовой линии в поперечном направлении и согнутой по надрезам, со скошенными стенками; на фиг. 10 - сечение В-В на фиг. 9.

Аппарат вихревого слоя непрерывного действия (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) содержит реакционную камеру в виде трубы 1 из немагнитного материала, в рабочей зоне которой расположена сменная вставка 2 с ферромагнитными частицами (иголками) 3. Труба 1 размещена в осевом канале индуктора 4 с зазором 5. Индуктор 4 снаружи имеет обечайку 6, а труба 1 фиксируется в его осевом канале при помощи установочных винтов 7. Индуктор 4 с трубой 1 заключен в кожух 8, соединенный с крышками 9, 10 через уплотнения 11 и 12. На крышке 10 есть патрубок 13 подвода среды. Крышка 10 снабжена патрубком 14 для подвода охлаждающей среды, сообщенным с коллектором 15. Между обечайкой 6 и кожухом 8 образован кольцевой зазор 16. Стенка коллектора 15, обращенная к индуктору 4, имеет кольцевую проточку 17, в которой плотно установлен торец обечайки 6. По обе стороны проточки 17 выполнены отверстия 18 и 19 для прохода среды в зазоры 5 и 16. Питание индуктора 4 производят через токоввод 20, энергия к которому поступает от блока управления (не показан). Регулирование мощности производят в блоке управления по принятой системе. При монтаже аппарата штампованные пластины электротехнической стали запрессовывают в обечайку из немагнитного материала по типу статоров асинхронных двигателей, а катушки (обмотки) размещают в пазах пластин. Применение обечайки из железа допустимо, но при этом несколько ухудшаются электрические параметры аппарата. В осевой канал индуктора вводят и центрируют трубу (реакционную камеру), затем индуктор с трубой устанавливают в трубчатом кожухе при помощи торцевых крышек (фланцев) с уплотнениями. При этом формируются два кольцевых цилиндрических канала: между стенкой кожуха и обечайкой и между трубой и стенкой канала индуктора. Устанавливают коллектор и крышки.

Вставка 2, например, (фиг. 4, фиг. 5) изготовлена из четырех полос постоянной ширины прямоугольных формы 21, 22, 23, 24 с образованием по периметру по наружному диаметру вставки 2 четырех винтовых линий основного направления, например 25-26-27-28-29-30, и четырех ломаных винтовых линий противоположного направления, например 31-32-28-33-34-35.

На всех полосах 21, 22, 23, 24 (фиг. 5, фиг. 6) под утлом 60° к продольным кромкам 36 и 37 выполнены попеременно с противоположных сторон зоны ослабленного сечения в виде надрезов 38 и 39 со скошенными стенками (фиг. 6), расположенными попарно под утлом один к другому посредством фрезерования, обработкой давлением и т.п. с образованием равносторонних треугольников 40.

Геометрия и величины углов α, β, ω, γ, δ, ω скосов зон ослабленного сечения в виде надрезов 38 и 39 (фиг. 6 и фиг. 7) и их взаимное расположение определяют углы наклона равносторонних треугольников 40 друг к другу по периметру втулки 2. Полосы 21, 22, 23, 24 скручены в вертикальной плоскости (фиг. 8) в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы 01-01, а затем изогнуты по винтовым линиям на цилиндрической оправке 41 в поперечном направлении (фиг. 9, фиг. 10) и согнуты по надрезам 38 и 39 со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос, как, например, полоса 5 на фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8. На фиг. 8 показана одна из полос, например 24, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси 01-01 с боковыми кромками 36 и 37. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси 01-01 полосу, например 24, помещают на оправку 41 (фиг. 9, фиг. 10) и изгибают так, чтобы кромки 36 и 37 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном направлении каждая из полос 21, 22, 23, 24 повернута относительно продольной оси 01-01 втулки 2 так, что их кромки образуют и в поперечном направлении полос винтовые линии с одинаковым шагом для всех полос. После этого полосу снимают с оправки 41 либо фиксируют на оправке 41. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы, например 21, 22, 23. После сгиба полосы, например полосы 24 (фиг. 9, фиг. 10), надрезы сваривают, в результате образуются ребра жесткости. Полосы 21, 22, 23, 24 после сгиба соединяют одна с другой по продольным кромкам 36 и 37. Такое соединение полос, например четырех полос 21, 22, 23, 24 становится возможным, так как после сгиба полос 21, 22, 23, 24, по прямым линиям сгиба 38 и 39 (фиг. 8 фиг. 9) попеременно друг к другу в противоположные стороны (фиг. 6) на полосе образуются элементы в виде равносторонних треугольников 40, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны с образованием по продольным кромкам полос 21, 22, 23, 24, точнее по периметру наружного диаметра втулки 2 ломаных винтовых линий основного направления, например на фиг. 4 четырех ломаных винтовых линий основного направления, одна из которых на фиг. 4 показана утолщенной линией 25-26-27-28-29-30, и четырех ломаных винтовых линий противоположного направления, например 31-32-28-33-34-35, с шагом S2. При этом шаг винтовых линий основного направления S1 и противоположного S2 равны. В такой конструкции по длине втулки 2 каждое поперечное сечение - проходное сечение отличается от предыдущего, при этом меняется и площадь проходного сечения, что нарушает стационарность движения ферромагнитных частиц, увеличивает интенсивность их взаимодействия, расширяет технологические возможности. В такой конструкции втулки 2 образованы по внутреннему периметру криволинейные ломаные винтовые канавки основного направления с шагом S1 и криволинейные ломаные винтовые канавки противоположного направления с шагом S2. Эти канавки не только способствуют перемещению ферромагнитных частиц, но и обеспечивают интенсивное их взаимодействие, расширяют технологические возможности.

Аппарат вихревого слоя работает следующим образом.

Включают систему охлаждения. При этом охлаждающая среда через патрубок 14 поступает в коллектор 15 и через отверстия 18, 19 в нем в зазоры 6 и 16, равномерно омывает индуктор 4 и трубу 1, выводится из аппарата через патрубок 13. Затем подают энергию и устанавливают заданную нагрузку, после чего в трубу 1 с вставкой 2 подают продукт (материал), который после обработки ферромагнитными иголками 3 направляют на дальнейшую переработку или потребителю.

Так как втулка 2 снабжена винтовыми линиями равного шага, направленными одна навстречу другой, то в ней создаются потоки ферромагнитных иголок и обрабатываемых материалов, направленные один навстречу другому с максимально возможной энергоемкостью соударений.

Технико-экономические преимущества возникают за счет повышения производительности и расширения технологических возможностей, обусловленных увеличением интенсивности смешивания и энергоемкости соударений ферромагнитных частиц друг с другом и с обрабатываемым материалов, а также тем, что частота движения ферромагнитных частиц в предлагаемом аппарате увеличивается и определяется не только частотой электромагнитного вращающегося поля, но и количеством элементов, их конфигурацией, размерами в каждой секции вставки, при этом двоякая кривизна поверхности элементов вставки обеспечивает усиление технологического эффекта благодаря наличию разнонаправленных векторов движения ферромагнитных частиц между собой и с обрабатываемым материалом, повышает производительность, расширяет технологические возможности.

Аппарат вихревого слоя непрерывного действия, содержащий коллектор, сообщенный с патрубком подвода охлаждающей среды и разделяющий ее поток на два потока, крышки с патрубками подвода и отвода охлаждающей среды, подключенными к внешней системе подачи и охлаждения, размещенный между крышками индуктор вращающегося электромагнитного поля, имеющий осевой канал, в котором с зазором к стенкам канала установлена реакционная камера в виде трубы, в рабочей зоне которой расположена вставка с ферромагнитными частицами, при этом аппарат снабжен системой регулирования подаваемой мощности, а также снабжен цилиндрическим кожухом, соединенным с крышками, а индуктор обечайкой, выполненной из немагнитного материала, охватывающей его снаружи и установленной с зазором относительно кожуха, при этом в стенке коллектора, обращенной к индуктору, выполнены кольцевая выточка и отверстия по обе стороны от нее, а один из торцов обечайки закреплен в этой выточке, отличающийся тем, что вставка выполнена из четного количества, не менее четырех, полос постоянной ширины прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно собственной оси 01-01 и изогнутых по винтовой линии на цилиндрической оправке в поперечном направлении, при этом полосы согнуты попеременно в противоположные стороны по зонам ослабленного сечения в виде надрезов, выполненных с разных противоположных сторон полос под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с различным сочетанием углов наклона стенок в форме скосов зон ослабленного сечения в виде надрезов, а затем края стенок в форме скосов зон ослабленного сечения в виде надрезов соединяются друг с другом с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, при этом полосы соединены одна с другой по продольным кромкам с образованием по внутреннему периметру четырех и более криволинейных ломаных винтовых поверхностей и криволинейных ломаных винтовых канавок основного направления, а также четырех и более криволинейных ломаных винтовых поверхностей и криволинейных ломаных винтовых канавок противоположного направления.



 

Похожие патенты:

Изобретение может использоваться в сельском хозяйстве, медицине, химической, газонефтяной отраслях промышленности, в коммунальном хозяйстве и других областях. Ферровихревой аппарат состоит из корпуса с патрубками для подвода и отвода охлаждающей среды, индуктора вращающегося электромагнитного поля, реакционной камеры из немагнитного материала с ферромагнитными частицами.

Изобретение относится к способу и устройству для приведения в контакт двух несмешивающихся жидкостей. Способ приведения в контакт без смешивания первого вещества, состоящего из металла или сплава металлов, в жидком состоянии, и второго вещества, состоящего из соли или смеси солей, в жидком состоянии, в котором: помещают первое вещество в твердом состоянии в первый контейнер, приводят в контакт первый контейнер со вторым веществом в твердом состоянии, находящимся во втором контейнере, подвергают первый и второй контейнеры воздействию электромагнитного поля, первое вещество в жидком состоянии приходит в движение, второе вещество в твердом состоянии начинает плавиться под действием потока тепла от первого контейнера, второе вещество в жидком состоянии приходит в движение, первое вещество в жидком состоянии остается в контакте со вторым веществом в жидком состоянии в течение периода времени, извлекают первый контейнер из второго вещества в жидком состоянии, охлаждают первый контейнер до тех пор, пока первое вещество не вернется в твердое состояние.

Изобретение относится к упаковке стереолитографической смолы, пригодной для использования в качестве расходного материала стереолитографической машины, к перемешивающему устройству, пригодному для использования с указанной упаковкой, способу перемешивания стереолитографической смолы, содержащейся в указанной упаковке.

Изобретение относится к устройствам для получения механических колебаний с использованием электромагнитизма и может быть использовано в различных технологических процессах для обработки жидкостей и растворов путем виброструйного магнитного воздействия, сопровождаемого изменением свойств жидкостей и растворов.
Изобретение относится к области строительных материалов и изделий, а именно к области активации портландцементов путем механического воздействия на них, и может быть использовано в строительстве и других отраслях, применяющих портландцемент.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к индукционным установкам для перемешивания жидких металлов в печах и миксерах, в частности алюминия, и направлено на повышение эффективности перемешивания и коэффициента мощности.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к аппаратам для проведения физико-химических процессов в движущемся слое катализатора, и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической, строительной отраслях промышленности при измельчении и смешивании компонентов конечного продукта.

Группа изобретений относится к смешению двух многофазных газовых потоков и может быть использована в химической промышленности, например, при синтезе полимерных порошков, а также в фармацевтической и пищевой отраслях промышленности.
Изобретение относится к способу получения устойчивых во времени мелкодисперсных водо-углеводородных эмульсий для экологически безопасных топливных присадок и битумного вяжущего в дорожном строительстве из воды и углеводородных составляющих, предварительно очищенных от механических примесей.

Изобретение относится к электромагнитным смесителям и может быть применено для приготовления однородных смесей и эмульсий в промышленности. .

Изобретение относится к аппаратам, использующим для обработки материалов энергию вращающегося электромагнитного поля, воздействующего на ферромагнитные частицы, которые непосредственно взаимодействуют с обрабатываемым материалом, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Аппарат вихревого слоя содержит коллектор, сообщенный с патрубком подвода охлаждающей среды и разделяющий ее поток на два потока, крышки с патрубками подвода и отвода охлаждающей среды, подключенными к внешней системе подачи и охлаждения, размещенный между крышками индуктор вращающегося электромагнитного поля, имеющий осевой канал, в котором с зазором к стенкам канала установлена реакционная камера в виде трубы, в рабочей зоне которой расположена вставка с ферромагнитными частицами, при этом аппарат снабжен системой регулирования подаваемой мощности, а также снабжен цилиндрическим кожухом, соединенным с крышками, а индуктор - обечайкой, выполненной из немагнитного материала, охватывающей его снаружи и установленной с зазором относительно кожуха, при этом в стенке коллектора, обращенной к индуктору, выполнены кольцевая выточка и отверстия по обе стороны от нее, а один из торцов обечайки закреплен в этой выточке, вставка выполнена в виде многосекционной винтовой колонны, содержащей секции в виде многогранников с гранями, выполненными в виде равносторонних треугольников, ребра которых сходятся в одной точке-вершине, при этом в каждой точке сходятся, по меньшей мере, шесть равносторонних треугольников с образованием по наружной и внутренней поверхностям вставки направленных навстречу друг другу ломаных винтовых поверхностей одинакового шага и ломаных винтовых линий одинакового шага. Изобретение обеспечивает повышение производительности и расширение технологических возможностей. 12 ил.

Изобретение относится к аппаратам, использующим для обработки материалов энергию вращающегося электромагнитного поля, воздействующего на ферромагнитные частицы, которые непосредственно взаимодействуют с обрабатываемым материалом, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Аппарат слоя вихревого содержит коллектор, сообщенный с патрубком подвода охлаждающей среды и разделяющий ее поток на два потока, крышку с патрубками подвода и отвода охлаждающей среды, подключенными к внешней системе подачи и охлаждения, размещенный между крышками индуктор вращающегося электромагнитного поля, имеющий осевой канал, в котором с зазором к стенкам канала установлена реакционная камера в виде трубы, в рабочей зоне которой расположена вставка с ферромагнитными частицами, аппарат снабжен системой регулирования подаваемой мощности, а также снабжен цилиндрическим кожухом, соединенным с крышками, а индуктор обечайкой, выполненной из немагнитного материала, охватывающей его снаружи и установленной с зазором относительно кожуха, при этом в стенке коллектора, обращенной к индуктору, выполнены кольцевая выточка и отверстия по обе стороны от нее, а один из торцов обечайки закреплен в этой выточке, вставка смонтирована из секций, собранных из двух одинаковых подсекций, изготовленных из четного числа не менее 4-х одинаковых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных по периметру подсекции с 4-мя одинаковыми равносторонними треугольниками с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников, при этом в секцию две подсекции соединяют друг с другом сторонами торцевых больших отверстий, а секции присоединены друг к другу по длине вставки своими сторонами малых торцевых отверстий с образованием многозаходной винтовой поверхности по внутреннему периметру вставки с направленными навстречу друг другу ломаными винтовыми линиями. Изобретение обеспечивает повышение производительности и расширение технологических возможностей аппарата слоя вихревого. 9 ил.
Наверх