Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам



Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам
Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам
Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам

 


Владельцы патента RU 2617212:

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" (RU)

Настоящее изобретение относится к способу получения загущающей присадки к смазочным маслам. Описан способ получения загущающей присадки к смазочным маслам, включающий компенсационную сополимеризацию композиции виниловых мономеров из алкил(мет)акрилата и стирола с винилалкиловым эфиром в условиях радикального инициирования динитрилом азоизомасляной кислоты в избытке кипящего винилалкилового эфира при следующем соотношении компонетов в мас.%: алкил(мет)акрилат - 29-54, стирол- 20-60, винилалкиловый эфир - 5-38, динитрил азоизомасляной кислоты - 0,5 мас.% от общей массы мономеров, дальнейшую отгонку непрореагировавших мономеров, высушивание полимера при пониженном давлении до постоянной массы. Технический результат – повышение устойчивости загущающей присадки к механической деструкции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 9 пр.

 

Предлагаемое изобретение относится к области химии, касается способа получения загущающей присадки к смазочным маслам, в качестве которой используются высокомолекулярные соединения.

Известно, что ресурс работы масла напрямую определяется физико-механическими свойствами масла и, в случае всесезонных масел, особое внимание уделяется вязкостно-температурным свойствам. Широко востребованными являются загущающие присадки - вещества, которые при смешении с маловязкими маслами значительно увеличивают их вязкость при положительных температурах и не оказывают существенного влияния при отрицательных.

Легирование базовых масел присадками, повышающими их вязкость, индекс вязкости, текучесть при низких температурах, необходимо при производстве моторных, гидравлических и других видов смазочных масел. В качестве таких загущающих присадок широкое распространение получили высокомолекулярные соединения различной природы.

Известны загущающие полимерные присадки, с одной стороны, на основе акриловых мономеров, с другой стороны, поливинилалкиловых эфиров («Виниполы»), а также их сополимеров. Известные полиалкил(мет)акрилатные присадки (авт. свид-во 378403, С10М 1/38, C08F 3/64, опубл. 18.04.1973 г.; RO 71425 А2, С10М 1/28, опубл. 29.04.1983 г.; RU 2102402 С2, кл. C08F 220/18, С10М 145/14, C07D 295/03, опубл. 20.01.1998 г.; RU 2154091 С2, кл. С08М 145/14, C08F 220/10, C08F 220/26, C08F 220/34, C08L 33/08, C08L 33/10, C08L 33/14, опубл. 10.08.2000 г.; RU 2280652 С1, кл. C08F 220/10, C08F 120/10, С10М 145/14, опубл. 27.07.2006 г.; RU 2203931 С1, кл. С10М 145/14, C08F 20/18, опубл. 10.05.2003 г.; RU 2402571 С1, кл. C08F 20/10, C08F 220/10, С10М 145/14, опубл. 27.10.2010 г.; US 4956111 А, кл. С10М 167/00, опубл. 11.09.1990 г.; US 4036768 А, С10М 157/00, С10М 143/00, С10М 155/00, опубл. 19.07.1977 г.), которые представляют собой растворы гомо- и сополимеров акрилатов различающейся молекулярной массы в минеральных маслах, повышают вязкость и индекс вязкости масел, сополимеры алкил(мет)акрилатов с винилалкиловыми эфирами (US 3141866 А, кл. С10М 145/14, опубл. 21.07.1964 г.; US 2994663 А, кл. С10М 145/14, опубл. 01.08.1961 г.).

Известна полиалкилметакрилатная присадка (RU 2280652 С1, кл. C08F 220/10, C08F 120/10, С10М 145/14, опубл. 27.07.2006 г.), которую получают сополимеризацией мономерной композиции, включающей сложные эфиры акриловой и метакриловой кислоты и высших жирных спиртов фракций C810, С1214, С1218, С1620, а также сополимеризацией мономерной композиции, включающей сложные эфиры метакриловой кислоты и высших жирных спиртов фракций С810, С1214, С1218, С1620 метилметакрилат, 2-этилгексилакрилат, стирол, алкилмалеинат в среде инертного растворителя, передатчика цепи - лаурилмеркаптана - в присутствии радикального инициатора при 110-130°С. Синтезу присадки предшествует получение мономерной композиции, включающей сложные эфиры метакриловой кислоты и высших жирных спиртов фракций C810, С1214, С1218, С1620, переэтерефикацией из метилметакрилата в присутствии щелочного катализатора (калия углекислого) и смеси фенольных ингибиторов (п-метоксифенола и 2,6-дитрет.бутил-4-метилфенола). Полученная присадка проявляет хорошие загущающие свойства и позволяет повышать индекс вязкости минеральных масел.

К недостаткам данной присадки следует отнести низкую устойчивость к механической деструкции при эксплуатации масел.

Известен ряд способов получения сополимерных присадок на основе эфиров акриловой и метакриловой кислот и смеси синтетических спиртов нормального строения с числом атомов углерода 7-20, содержащей 20-30% спиртов изостроения (US 4036768 А, С10М 157/00, С10М 143/00, С10М 155/00, опубл. 19.07.1977 г., авт. свид-во 378403, С10М 1/38, C08F 3/64, опубл. 18.04.1973 г.). Синтез осуществляют при нагревании в присутствии органического растворителя - толуола, взятого в количестве 120-350% от веса мономера, и перекиси бензоила как инициатора полимеризации. Выход полимера 81-92%. Полимеры имеют высокую молекулярную массу, в качестве присадок используют их растворы в масле, содержащие до 70 мас. % активного вещества.

Известен способ получения присадки к маслам (RO 71425 А2, С10М 1/28, опубл. 29.04.1983 г.), включающий сополимеризацию 4-х мономеров (%): 1) 1-10 алкил (С12)метакрилата, 2) 15-30 алкил (С16)метакрилата, 3) 40-60 алкил(С114)метакрилата, 4) 15-30 алкил (С1620)метакрилата. Полимеризацию проводят при 50-100°С в присутствии инициатора, например, азо-бис-изобутиронитрила или лаурилмеркаптана. Полученный полимер имеет молекулярную массу от 50000 до 5000000. В качестве присадки используют раствор полимера в масле.

Высокая вязкость собственно полимеров не позволяет их использовать в чистом виде в качестве присадок, требуется предварительное получение концентрированных растворов в маслах, что усложняет процесс производства.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения присадок, представляющих собой сополимеры алкил(мет)акрилатов с винилалкиловыми эфирами (диссертация Гераськиной Евгении Викторовны на соискание ученой степени кандидата химических наук на тему: "Синтез сополимеров на основе виниловых мономеров с применением компенсационного метода и их использование в качестве модификаторов вязкости смазочных масел" по специальности - 02.00.06 - "Высокомолекулярные соединения, химические науки"), принятый за ближайший аналог (прототип).

Присадку получают компенсационной сополимеризацией виниловых мономеров, а именно: акрилата (бутилакрилата (БА), 2-этилгексилакрилата (ЭГА)), или метакрилата (бутилметакрилата (БМА)), или стирола и др. с винилалкиловым эфиром (н-бутилвиниловым (ВБЭ) или изо-бутилвиниловым (ВиБЭ)), взятом в избытке, в присутствии радикального инициатора, в качестве которого используют динитрил азоизомасляной кислоты (ДАК), при температуре кипения винилалкилового эфира.

Использование винилалкилового эфира в избытке обеспечивает проведение синтеза в стационарном режиме при температуре его кипения, получение композиционно-однородных сополимеров. В случае алкил(мет)акрилатов наблюдается чередование звеньев простого и сложного эфира в цепи макромолекул сополимера, который в силу такого строения макромолекул отличается механической стабильностью. При растворении таких сополимеров в смазочных маслах получают раствор присадки, значительно превосходящий промышленные присадки по устойчивости к механической деструкции (5-17% против 28-80%).

Однако к недостаткам прототипа следует отнести высокую себестоимость присадки, вязкую консистенцию сополимера, представляющую сложность при эксплуатации, механическую деструкцию в растворе смазочных масел до 17%. Сополимеры винилалкиловых эфиров со стиролом не представляют интереса как загустители, т.к. при комнатной температуре практически не растворяются в минеральных и синтетических маслах.

В задачу изобретения положено создание нового способа получения загущающей присадки, растворимой в смазочных маслах.

Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является повышение устойчивости загущающей присадки к механической деструкции (менее 7%).

Это достигается тем, что способ получения загущающей присадки к смазочным маслам включает компенсационную сополимеризацию композиции виниловых мономеров из алкил(мет)акрилата и стирола с винилалкиловым эфиром в условиях радикального инициирования динитрилом азоизомасляной кислоты в избытке кипящего винилалкилового эфира при следующем соотношении компонетов в мас.%: алкил(мет)акрилат - 29-54, стирол - 20-60, винилалкиловый эфир - 5-38, динитрил азоизомасляной кислоты - 0,5 мас.% от общей массы мономеров, дальнейшую отгонку непрореагировавших мономеров, высушивание полимера при пониженном давлении до постоянной массы; осуществляют равномерное дозирование компонентов смеси в течение 1-3 ч, скорость дозирования лимитируют поддержанием стационарной температуры в реакторе; нагрев осуществляют при перемешивании в течение ~1-2 ч 30 мин.

В таблице 1 представлены данные проведенных экспериментов.

В таблице 2 представлены характеристики сополимеров, полученных в условиях компенсационной сополимеризации, где: ЕВ - результаты из дисс. Е.В. Гераськиной, 1-9 - из таблицы 1.

На фиг. 1 представлен схематический рисунок установки для приготовления образцов предлагаемой загущающей присадки к смазочным маслам, где:

1 - реактор;

2 - мешалка;

3 - электродвигатель;

4 - обратный холодильник;

5 - термостатирующая жидкость;

6 - электроплитка;

7 - термореле;

8 - дозирующее устройство.

Получение загущающей присадки к смазочным маслам осуществляют следующим образом.

Винилалкиловый эфир помещают в реактор 1 с обратным холодильником 4, находящийся в термостатирующей жидкости 5, где с помощью термореле 7 и электроплитки 6 поддерживают необходимую температуру. В избыток кипящего эфира осуществляют с помощью дозирующего устройства 8 равномерное добавление смеси алкил(мет)акрилата и стирола с растворенным в ней инициатором при перемешивании мешалкой 2, которую приводят в движение с помощью электродвигателя 3. В качестве инициатора используют динитрил азоизомасляной кислоты. Равномерное дозирование компонентов смеси осуществляют в течение 1-3 ч. При этом скорость дозирования лимитируют поддержанием стационарной температуры в реакторе 1. По окончании дозирования в течение 1-2 ч 30 мин. осуществляют нагрев при перемешивании для получения необходимой конверсии мономеров. Затем непрореагировавшие мономеры отгоняют и полимер высушивают при пониженном давлении до постоянной массы.

Присадки, полученные предлагаемым способом, показывают сравнимые показатели с аналогом по загущающей способности, индексу вязкости, но значительно превышают показатель «устойчивость к механической деструкции». Введение стирола в макромолекулярную цепь совместно с алкил(мет)акрилатом и винилалкиловым эфиром обеспечивает, кроме удешевления стоимости исходных компонентов (стирол дешевле алкил(мет)акрилатов), получение присадки, растворимой в смазочных маслах, в отличие от сополимеров винилалкиловых эфиров со стиролом.

Ниже приведены примеры конкретного осуществления предлагаемого изобретения.

Пример 1

В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВБЭ:БА:стирол 78:12:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК ~0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 1 час 45 минут. По окончании дозирования в течение 2 часов 15 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 23, БА 50, стирол 27. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС составила 2,6%.

Пример 2

В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВБЭ:БА:стирол 78:12:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 1 час 40 минут. По окончании дозирования в течение 2 часов 20 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 22, БА 53, стирол 25. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС составила 2,5%.

Пример 3

В кипящий ВиБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВиБЭ:БА:стирол 78:12:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 2 часа. По окончании дозирования в течение 2 часов 30 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВиБЭ 9, БА 51, стирол 40. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС составила 6,5%.

Пример 4

В кипящий ВиБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВиБЭ:БА:стирол 78:12:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 2 часа 10 минут. По окончании дозирования в течение 2 часов 20 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВиБЭ 5, БА 54, стирол 41. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС составила в 6,8%.

Пример 5

В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВБЭ:БА:стирол 78:12:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 2 часа. По окончании дозирования в течение 2 часов 30 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 15, БА 54, стирол 31. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС составила 1,2%.

Пример 6

В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВБЭ:БА:стирол 58:12:30 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 3 часа. По окончании дозирования в течение 1 часа осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 11, БА 29, стирол 60. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС 3,2%.

Пример 7

В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование последовательно БА и стирола с растворенным в них ДАК пропорционально массе. Соотношение мономеров ВБЭ:БА:стирол 78:12:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования БА 1 час 5 минут. Время дозирования стирола 2 часа 55 минут. По окончании дозирования в течение 1 часа 20 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 34, БА 46, стирол 20. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС 2,8%, в АМГ 2,2%.

Пример 8

В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси ЭГА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВБЭ:ЭГА:стирол 74:16:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 1 час. По окончании дозирования в течение 2 часов осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 33, ЭГА 44, стирол 23. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС 3,7%, в АМГ 1,3%.

Пример 9

В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БМА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВБЭ:БМА:стирол 76:14:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 1 час 15 минут. По окончании дозирования в течение 1 часа 45 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 38, БМА 35, стирол 27. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС 5,8%.

1. Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам включает компенсационную сополимеризацию композиции виниловых мономеров из алкил(мет)акрилата и стирола с винилалкиловым эфиром в условиях радикального инициирования динитрилом азоизомасляной кислоты в избытке кипящего винилалкилового эфира при следующем соотношении компонетов в мас.%:

алкил(мет)акрилат 29-54
стирол 20-60
винилалкиловый эфир 5-38
динитрил азоизомасляной кислоты 0,5 мас.% от общей массы мономеров,

дальнейшую отгонку непрореагировавших мономеров, высушивание полимера при пониженном давлении до постоянной массы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют равномерное дозирование компонентов смеси в течение 1-3 ч, скорость дозирования лимитируют поддержанием стационарной температуры в реакторе.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют при перемешивании в течение ~1-2 ч 30 мин.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к смазке для герметизации резьбовых соединений, содержащей фторсополимер, графит, ингибитор коррозии, дополнена упруго-эластичным акриловым сополимером и растворителем при следующем составе компонентов в %: Упруго-эластичный акриловый сополимер 10-18; Фторсополимер 25-40; Графит 4-6; Ингибитор коррозии 0,5-5,0; Растворитель 49-58.

Изобретение относится к полимерам (мет)акрилата, используемым для повышения индекса вязкости, и к содержащим их композициям смазочных масел. Предложен полимер (мет)акрилата для повышения индекса вязкости, содержащий: а) 5-60 мас.% повторяющихся звеньев, являющихся производными (мет)акрилатов формулы (I) в которой R - водород или метил и R1 - метил, b) 15-70 мас.% повторяющихся звеньев, являющихся производными (мет)акрилатов формулы (II) в которой R - водород или метил, R2 - алкильный остаток с 7-30 атомами углерода, и с) 25-70 мас.% повторяющихся звеньев, являющихся производными (мет)акрилатов формулы (III) в которой R - водород или метил, n - число от 2 до 500, А - алкилен с 2-4 атомами углерода и R3 - атом водорода или алкильный остаток с 1-4 атомами углерода.

Настоящее изобретение относится к гребневидным полимерам и их применению в качестве противоусталостных присадок к смазочным маслам. Описано применение гребневидных полимеров, содержащих в основной цепи повторяющиеся звенья, которые являются производными основанных на алкенах с 2-10 атомами углерода и/или алкадиенах с 4-10 атомами углерода макромономеров с молекулярной массой по меньшей мере 500 г/моль, и повторяющиеся звенья, которые являются производными низкомолекулярных мономеров с молекулярной массой менее 500 г/моль, выбранными из группы, включающей алкил(мет)акрилаты с 1-30 атомами углерода в спиртовом остатке, аликилстирольные мономеры с 8-17 атомами углерода, сложные виниловые эфиры с 1-11 атомами углерода в ацильной группе, простые виниловые эфиры с 1-30 атомами углерода в спиртовом остатке, (ди)алкилфумараты с 1-30 атомами углерода в спиртовом остатке и (ди)алкилмалеаты с 1-30 атомами углерода в спиртовом остатке, в качестве противоусталостных присадок в смазочных материалах, представляющих собой трансмиссионное масло, моторное масло или гидравлическое масло.
Изобретение относится к новой композиции смазочного средства для заготовок при горячей обработке металлов давлением, прежде всего при горячей прокатке болванок и профилей или при изготовлении полых заготовок в так называемых штоссбанках.

Изобретение относится к производству присадок для смазочных масел на основе гидрированных полимеров сопряженных диенов и моноалкенилароматических соединений. .

Изобретение относится к композиции, представляющей собой потребительский товар, выбранный из продукта для личной гигиены, чистящего продукта, моющего продукта, продукта для ухода за тканью.

Изобретение относится к неводной дисперсии. Неводная дисперсия для использования в покрытии включает непрерывную фазу и дисперсную фазу, где дисперсная фаза содержит продукт реакции дисперсионной полимеризации, полученный из реакционной смеси, содержащей этилен-ненасыщенный мономер, акриловый полимерный стабилизатор и затравочный полимер, стабилизированный с использованием алифатического сложного полиэфира.

Настоящее изобретение относится к сополимерам со сложноэфирными группами, содержащим по меньшей мере один неполярный сегмент Р и по меньшей мере один полярный сегмент D, полученный путем полимеризации под действием нитроксидов, содержащих атом фосфора.

Описана косметическая композиция в виде эмульсии Пикеринга типа «масло в воде» для кожи или волос, содержащая микрогелевый эмульгатор типа «ядро-оболочка», ингредиенты масляной фазы и ингредиенты водной фазы, где микрогелевый эмульгатор типа «ядро-оболочка» состоит из сополимера, типично полученного путем полимеризации макромономеров полиэтиленоксида следующей формулы (1), гидрофобных мономеров следующей формулы (2) и сшивающих мономеров следующей формулы (3) в следующих условиях (А) и (В): А) молярное соотношение исходного молярного количества указанного полиэтиленоксида к исходному молярному количеству гидрофобных мономеров составляет 1:10-1:250, (В) исходное количество указанных сшивающих мономеров составляет 0,1-1,5 мас.% относительно исходного количества указанных гидрофобных мономеров; где R1 означает алкил, имеющий 1-3 атомов углерода, и n является целым числом от 8 до 200, X означает Η или СН3; где R2 означает алкил, имеющий 1-3 атомов углерода, и R3 означает алкил, имеющий 1-12 атомов углерода; где R4 и R5 каждый независимо означает алкил, имеющий 1-3 атомов углерода, и m является числом от 0 до 2, где количество микрогелевого эмульгатора типа «ядро-оболочка» составляет 0,01-10 мас.% относительно общего количества композиции в виде эмульсии Пикеринга.

Изобретение относится к композициям, представляющим собой потребительский товар, выбранный из продукта для личной гигиены, чистящего средства, моющего средства, средства по уходу за тканью.

Настоящее изобретение относится к полиалкил(мет)акрилату для улучшения свойств смазочного масла. Описан полиалкил(мет)акрилат для улучшения свойств смазочных масел, содержащий повторяющиеся звенья, являющиеся производными (мет)акрилатов с 6-22 атомами углерода в спиртовом радикале, отличающийся тем, что полиалкил(мет)акрилат является привитым сополимером, причем основа для прививки содержит повторяющиеся звенья, являющиеся производными (мет)акрилатов, содержащих: а) от 0 до 40 мас.% повторяющихся звеньев, являющихся производными (мет)акрилатов формулы (I): где R является водородом или метилом, a R1 означает алкильный радикал с 1-5 атомами углерода, b) от 20 до 99,9 мас.% повторяющихся звеньев, являющихся производными (мет)акрилатов формулы (II): где R является водородом или метилом, a R2 означает алкильный радикал с 6-22 атомами углерода, с) от 0 до 20 мас.% повторяющихся звеньев, являющихся производными (мет)акрилатов формулы (III): где R является водородом или метилом, a R3 означает алкильный радикал с 23-4000, а привитой компонент содержит от 0,1 до 10 мас.% повторяющихся звеньев, являющихся аминопроизводными от полярного этиленненасыщенного мономера, являющегося малеиновой кислотой или малеиновым ангидридом, и амина, представляющего собой N-фенил-1,4-фенилендиамин.

Композиция для личного ухода содержит: среду косметической основы, по меньшей мере одно активное соединение и по меньшей мере один ионный или ионогенный гребнеобразный сополимер, содержащий: A) одну или несколько структурных единиц, полученных из по меньшей мере одного члена, выбранного из группы, состоящей из олефиноненасыщенных анионных, анионогенных и цвиттерионных сомономеров, и B) одну или несколько структурных единиц, имеющих формулу, как обозначено в формуле изобретения, и где концентрация ионных и ионогенных структурных единиц в сополимере составляет от примерно 10 до примерно 450 мэкв на 100 г полимера, масса ассоциативных составляющих Z составляет от примерно 3 до примерно 40 г на 100 г полимера и отношение ассоциативных составляющих Z к ионным и ионогенным структурным единицам составляет от примерно 0,025 до примерно 1,3.

Настоящее изобретение относится к полимерам, полезным в качестве улучшителей индекса вязкости, и смазочным композициям. Описан полимер, пригодный в качестве улучшителя индекса вязкости, содержащий структурные единицы, полученные из одного или более этиленненасыщенных сложноэфирных соединений формулы (I) где R является водородом или метилом, R1 означает линейный, разветвленный или циклический алкильный остаток с 1-6 углеродными атомами, R2 и R3 независимо представляют водород или группу формулы -COOR′, где R′ означает водород или алкильную группу с 1-6 углеродными атомами, структурные единицы одного или более этиленненасыщенных сложноэфирных соединений формулы (II) где R является водородом или метилом, R4 означает 2-алкил-разветвленный алкильный остаток с 12-18 углеродными атомами, R5 и R6 независимо являются водородом или группой формулы -COOR″, где R″ означает водород или алкильную группу с 12-18 углеродными атомами, и структурные единицы одного или более этиленненасыщенных сложноэфирных соединений формулы (III) где R является водородом или метилом, R7 означает линейный алкильный остаток с 12-24 углеродными атомами, R8 и R9 независимо являются водородом или группой формулы -COOR″, где R″ означает водород или алкильную группу с 12-24 углеродными атомами, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере 10 масс.

Изобретение описывает сополимер, содержащий мономерные звенья А, имеющие цианосодержащую боковую группу, мономерные звенья В, имеющие алкильную и арильную пленкообразующую боковую группу, мономерные звенья С, имеющие боковую цепь, содержащую поли(этиленгликоль), поли(пропиленгликоль) и/или статистический поли(этиленгликоль-пропиленгликоль) и необязательно мономерные звенья D, имеющие по меньшей мере одну функциональную группу, способную претерпевать реакцию сшивания в результате проведения катионной полимеризации.

Настоящее изобретение относится к материалам для офтальмологических или оториноларингологических устройств. Описан полимерный материал для офтальмологических или оториноларингологических устройств, содержащий а) 50-93% (в/в) полимеризуемого мономера следующей структуры: в которой: А представляет собой Н или CH3; В представляет собой (СН2)m или [O(СН3)2]z; m равно 2-6; z равно 1-10; Y отсутствует или представляет собой О, S или NR′, при условии, что если Y представляет собой О, S или NR′, то В представляет собой (СН2)m; R′ представляет собой Н, CH3, Cn′H2n′+1 изо-OC3H7, C6H5 или CH2C6H5; n′=1-10; w равно 0-6, при условии, что m+w≤8; и D представляет собой Н, Cl, Br, C1-C4 алкил, C1-C4 алкокси, C6H5 или CH2C6H5; b) 1-5% (в/в) высокомолекулярного линейного полиэтиленгликолевого компонента следующей структуры: в которой: X, X′ независимо отсутствуют или представляют собой О или NH; R, R′ независимо отсутствуют или представляют собой (СН2)p; p=1-3; Q, Q′ независимо отсутствуют или представляют собой C(=O)NHCH2CH2O; А′=Н или СН3; G представляет собой Н, C1-C4 алкил или R′-X′-Q′-C(=O)C(=CH2)A′; и n=45-225, когда G представляет собой Н, C1-C4 алкил, в остальных случаях n=51-225; и с) полимеризуемое перекрестносшивающее средство.

Изобретение относится к функционализованному по концевым группам полимеру. Полимер содержит продукт реакции между живым полимером и, по меньшей мере, одним компонентом, выбранным из группы, состоящей из: (a) аллилглицидилового эфира, описывающегося формулой (I) CH2=CHCH2OCH2-Х, где Х представляет собой следующую далее эпоксигруппу: где R1, R2 и R3 являются идентичными или различными и выбраны из водорода, алкильной или арильной групп, содержащих от 1 до 30 атомов углерода; (b) аллилгалогенсилана, описывающегося формулой (II) CH2=CHCH2Si(R1R2)-X, где R1 и R2 являются идентичными или различными и выбраны из алкильной или арильной групп, содержащих от 1 до 30 атомов углерода, а Х представляет собой галогенид, выбранный из хлорида, бромида и иодида, и (c) комбинации из (a) и (b).
Изобретение относится к фторированному эластичному сополимеру с высокой способностью к сшиванию, не зависящей от молекулярной массы, способу его получения, а также к изделию из сшитого каучука.
Наверх