Способ лазерного плакирования

Изобретение относится к способу лазерного плакирования поверхности гидравлической стойки. Порошок сплава на поверхности гидравлической стойки расплавляют с использованием лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, таким образом, что образуется плакированный лазером слой. Полупроводниковый лазер представляет собой лазер, функционирующий с полупроводниковым материалом в качестве активной среды и излучающий посредством перехода полупроводникового материала между энергетическими зонами. Технический результат заключается в увеличении эффективности поглощения энергии лазерного луча, что приводит к снижению энергопотребления в процессе обработки. 6 з.п. ф-лы.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к способу лазерного плакирования, которое принадлежит к области техники лазерной обработки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Гидравлические опорные стойки являются ключевыми компонентами в горно-шахтном оборудовании. В Китае гидравлические опорные стойки обычно имеют поверхность, обработанную способом хромирования таким образом, чтобы предотвратить ржавление поверхности и для предотвращения коррозии. Однако эксплуатационные показатели хромированного слоя по истираемости являются плохими, и обычно может происходить отслаивание или отшелушивание хромированного слоя после 1-1,5 лет. Следовательно, поверхность стойки может коррозировать эмульсией таким образом, что может оказываться влияние на эффект от использования гидравлической стойки.

В патенте Китая № CN101875128B раскрыт способ лазерного плакирования горно-шахтной гидравлической стойки, согласно которому три слоя металлургических материалов плакируют при определенных условиях способа лазерного плакирования таким образом, что решаются проблемы эксплуатационных показателей по истираемости и с антикоррозийными показателями поверхности горно-шахтной гидравлической стойки, и увеличивается ее срок службы. В подробностях техническое решение представляет собой: осуществление предварительного нагревания после того, как поверхность горно-шахтной гидравлической стойки будет обработана, затем плакирование нижнего слоя, среднего слоя и верхнего слоя последовательно, с порошковым материалом сплава для плакирования. Здесь выбранный порошковый материал сплава для плакирования для нижнего слоя включает в себя: 0,1% C, 3,2% Si, 0,5% Mn, 10,2% Cr, 8,8% Ni, 0,8% Nb, 0,1% B, 0,5% P и остаточное количество Fe.

В вышеуказанном способе лазерного плакирования используемый лазер представляет собой лазер на диоксиде углерода, т.е. лазер, функционирующий с диоксидом углерода в качестве активной среды. Однако когда для осуществления лазерного плакирования используют лазер на диоксиде углерода, лазерный луч, выходящий из лазера на диоксиде углерода, облучает стойку, и поглощение и эффективность использования энергии лазерного луча являются очень низкими. Также потребление электроэнергии в способе является относительно большим.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для решения вышеупомянутых технических проблем в настоящем изобретении создан способ лазерного плакирования, с которым увеличивается эффективность поглощения и использования энергии лазерного луча, увеличивается эффективность использования электроэнергии так, что снижается энергопотребление.

Ниже подробно описаны технические решения, обеспечиваемые настоящим изобретением:

РЕШЕНИЕ 1

Способ лазерного плакирования с использованием лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, для расплавления порошка сплава для лазерного плакирования на поверхности гидравлической стойки, таким образом, что образуется плакированный лазером слой.

РЕШЕНИЕ 2

Способ лазерного плакирования в соответствии с решением 1, измененный в том, что расстояние от выхода лазерного луча полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки находится в диапазоне 150-250 мм, и интенсивность энергии лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, составляет более 109,38 Вт/мм2.

РЕШЕНИЕ 3

Способ лазерного плакирования в соответствии с решением 1, измененный в том, что расстояние от выхода лазерного луча полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки находится в диапазоне 190-220 мм, и интенсивность энергии лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, составляет более 112,63 Вт/мм2.

РЕШЕНИЕ 4

Способ лазерного плакирования в соответствии с решением 1, измененный в том, что порошок сплава для лазерного плакирования подают со скоростью в 38-40 г/мин, и диаметр порошка сплава для лазерного плакирования находится в диапазоне 44-178 мкм;

Лазерный луч представляет собой прямоугольную область длиной в 16 мм и шириной в 2 мм, и скорость сканирования лазерного луча находится в диапазоне 540-780 мм/мин, при этом направление сканирования лазерного луча является перпендикулярным направлению длины прямоугольной области.

РЕШЕНИЕ 5

Способ лазерного плакирования в соответствии с решением 1, измененный в том, что порошок сплава для лазерного плакирования включает в себя:

0,01%-0,15% С,

0,5%-1,0% Si,

0,4-0,8% Mn,

17,5%-19,5% Cr,

21%-25% Ni,

остаточное количество Fe и неизбежные примеси;

причем содержание каждого элемента выше представляет собой содержание в весовых процентных долях.

РЕШЕНИЕ 6

Способ лазерного плакирования в соответствии с решением 1, измененный в том, что порошок сплава для лазерного плакирования включает в себя:

0,05%-0,20% С,

1,0%-1,5% Si,

0,4-0,8% Mn,

15,0%-15,8% Cr,

4,0%-4,5% Ni,

остаточное количество Fe и неизбежные примеси;

причем содержание каждого элемента выше представляет собой содержание в весовых процентных долях.

РЕШЕНИЕ 7

Способ лазерного плакирования в соответствии с любым из решений 1-6, измененный в том, что диаметр гидравлической стойки находится в диапазоне 200-400 мм.

РЕШЕНИЕ 8

Способ лазерного плакирования в соответствии с решением 7, измененный в том, что диаметр гидравлической стойки находится в диапазоне 350-400 мм.

В способе лазерного плакирования в соответствии с решением 1 эффективность поглощения и использования энергии лазерного луча является высокой, и из-за высокой эффективности перехода энергии полупроводникового лазера эффективность использования электроэнергии увеличивается, а потребление энергии снижается.

Кроме того, в решениях по настоящему изобретению время непрерывной работы может являться очень большим, так как используется полупроводниковый лазер. Например, в процессе реализации непрерывное время работы может превышать 15000 часов. Однако когда используют лазер на диоксиде углерода, время непрерывной работы является меньшим, поскольку обычно раз в 24 часа требуется проводить операцию вакуумной откачки.

Со способами лазерного плакирования в соответствии с решениями 2-3, улучшенными по отношению к решению 1, выбираются хорошие параметры способа, т.е. взаимосвязь между расстоянием от выхода лазерного луча полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки, и плотность энергии лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, является оптимизированной таким образом, что лазерное плакирование осуществляется эффективно.

Решение 4 представляет собой подробный вариант осуществления, в котором многие параметры способа определены таким образом, что для специалистов в данной области техники приведены точные эксплуатационные параметры способа.

Касательно гидравлической стойки, полученной в соответствии с вышеприведенным решением 5, можно обеспечить хорошую твердость поверхности, долгий срок службы, высокую прочность сцепления между плакированным лазером слоем и металлическим телом и хорошую стойкость к действию солевого тумана из-за особого состава плакированного лазером слоя. Твердость плакированного слоя на поверхности гидравлической стойки может превышать 30 единиц твердости по Роквеллу (HRC), срок службы в шахтах составляет более 5 лет, прочность сцепления между плакированным слоем и металлическим телом может превышать 310 МПа, а стойкость к действию солевого тумана можно поддерживать в течение 96 часов.

Касательно гидравлической стойки, полученной в соответствии с вышеприведенным решением 6: с одной стороны, гидравлическая стойка обладает всеми рабочими характеристиками, полученными в соответствии с вышеприведенным решением 5. Например, срок службы в шахтах составляет более 5 лет, прочность сцепления между плакированным слоем и металлическим телом может превышать 310 МПа, а стойкость к действию солевого тумана можно поддерживать в течение 96 часов. Более того, твердость плакированного слоя может превышать 45 HRC. Также стоимость является низкой из-за низкого содержания Ni.

Со способом лазерного плакирования в соответствии с решениями 7 и 8 дан предпочтительный внешний диаметр гидравлической стойки. Также лучше, чтобы внешний диаметр гидравлической стойки являлся большим. Это из-за того, что когда внешний диаметр гидравлической стойки является большим, внешняя поверхность стойки будет ближе к плоскости, и тогда энергия лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, будет распределяться по поверхности гидравлической стойки более равномерно. Но, с другой стороны, внешний диаметр поверхности гидравлической стойки не должен быть слишком большим. Это вызвано тем, что если внешний диаметр гидравлической стойки является слишком большим, требуются большие устройства крепления и большие устройства переноса. Следовательно, внешний диаметр предпочтительной гидравлической стойки находится в диапазоне 200-400 мм, более предпочтительно 350-400 мм. Когда внешний диаметр находится в вышеуказанных диапазонах, можно добиться равномерного крепления, и нагрузки на другие устройства можно снизить.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Решения по настоящему изобретению будут подробно описаны по отношению к вариантам осуществления таким образом, что решения по настоящему изобретению будут являться более очевидными специалистам в данной области техники.

ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Вариант осуществления представляет собой способ лазерного плакирования гидравлической стойки. Гидравлическая стойка, используемая в варианте осуществления, представляет собой горно-шахтную гидравлическую стойку, используемую XINJULONG ENERGY CO., LTD, XINWEN MINING GROUP. Стойка представляет собой гидравлическую стойку с телом из 27SiMn и диаметром 300 мм.

Лазерное плакирование осуществляют следующим способом:

1. Осуществляют процесс удаления ржавчины и процесс текстурирования горно-шахтной гидравлической стойки.

2. Монтируют горно-шахтную гидравлическую стойку в машину лазерной обработки, которая представляет собой полупроводниковую машину лазерной обработки, т.е. машину лазерной обработки с полупроводниковым лазером.

3. При содействии вращательного движения основного вала С и движения подачи линейного вала головки лазера Х подача порошка и лазерное плакирование осуществляют одновременно в один этап. Выходная мощность полупроводникового лазера составляет 4000 Вт, расстояние от выхода лазерного луча полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки составляет 200 мм, скорость сканирования лазерного луча составляет 540 мм/мин, и лазерный луч представляет собой прямоугольную область 16*2 (длиной 16 мм и шириной 2 мм). Проводят плакирование способом плакирования со сканированием.

Принятая композиция для лазерного плакирования находится в порошковой форме с размером частиц в диапазоне 44-178 мкм. Композиция включает в себя 0,05% С, 1,5% Si, 0,4% Mn, 15,8% Cr, 4,0% Ni, остаточное количество Fe и некоторые неизбежные примеси. Порошок сплава для лазерного плакирования подают со скоростью подачи порошка в 38-40 г/мин.

4. Проводят обработку.

Следует отметить, что в варианте осуществления общая установленная мощность полупроводникового лазера составляет 45 КВт (киловатт), непрерывная выходная мощность полупроводникового лазера составляет 4000 Вт, эффективность поглощения металлического материала (т.е. эффективность поглощения стойки) составляет 80%, размеры полупроводникового лазера составляют 260 мм×118 мм×450 мм, вес полупроводникового лазера составляет 27 кг, а время непрерывной работы может достигать 15000 часов.

В варианте осуществления теплота, поглощенная металлическим материалом, составляет 3200 КВт.

Далее приведены показатели эффективности, испытанные в экспериментах и испытаниях с полученной стойкой:

1. Отсутствие трещин.

2. Твердость плакированного слоя может превышать 45 HRC, срок службы в шахтах составляет более 5 лет, прочность сцепления между плакированным слоем и металлическим телом может превышать 310 МПа, а стойкость к действию солевого тумана можно поддерживать в течение 96 часов.

Касательно срока службы: стойку распространяли и использовали в XINJULONG ENERGY CO., LTD, XINWEN MINING GROUP с хорошими результатами. Стойку использовали в очистном забое в течение четырех лет без каких-либо проблем с качеством.

Касательно эксперимента на стойкость к действию солевого тумана: принят национальный китайский стандарт GB/T10125-1997, и реактив, используемый в эксперименте, представляет собой водный раствор хлорида натрия с концентрацией 50 г/л±5 г/л, значением рН в 6,5-7,2 и температурой в 35°С±2°С.

Стоимость является низкой из-за низкого содержания Ni в варианте осуществления.

ВТОРОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Вариант осуществления представляет собой способ лазерного плакирования гидравлической стойки. Гидравлическая стойка, используемая в варианте осуществления, представляет собой горно-шахтную гидравлическую стойку, используемую XINJULONG ENERGY CO., LTD, XINWEN MINING GROUP. Стойка представляет собой гидравлическую стойку с телом из 27SiMn и диаметром 400 мм.

Лазерное плакирование осуществляют следующим способом:

1. Осуществляют процесс удаления ржавчины и процесс текстурирования горно-шахтной гидравлической стойки.

2. Монтируют горно-шахтную гидравлическую стойку в машину лазерной обработки, которая представляет собой полупроводниковую машину лазерной обработки.

3. При содействии вращательного движения основного вала С и движения подачи линейного вала головки лазера Х подача порошка и лазерное плакирование осуществляют одновременно в один этап. Выходная мощность полупроводникового лазера составляет 4000 Вт, расстояние от выхода лазерного луча полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки составляет 250 мм, скорость линейного сканирования лазерного луча составляет 600 мм/мин, и лазерный луч представляет собой прямоугольную область 16*2 (длиной 16 мм и шириной 2 мм). Проводят плакирование способом плакирования со сканированием.

Принятая композиция для лазерного плакирования находится в порошковой форме с размером частиц в диапазоне 44-178 мкм. Композиция включает в себя 0,15% С, 1,0% Si, 0,8% Mn, 15,0% Cr, 4,5% Ni, остаточное количество Fe и некоторые неизбежные примеси. Порошок сплава для лазерного плакирования подают со скоростью подачи порошка в 38-40 г/мин.

4. Проводят обработку.

Следует отметить, что в варианте осуществления общая установленная мощность полупроводникового лазера составляет 45 КВт (киловатт), непрерывная выходная мощность полупроводникового лазера составляет 4000 Вт, эффективность поглощения металлического материала (т.е. эффективность поглощения стойки) составляет 80%, размеры полупроводникового лазера составляют 260 мм×118 мм×450 мм, вес полупроводникового лазера составляет 27 кг, а время непрерывной работы может достигать 15000 часов.

Далее приведены показатели эффективности, испытанные в экспериментах и испытаниях с полученной стойкой:

1. Отсутствие трещин.

2. Твердость плакированного слоя может превышать 45 HRC, срок службы в шахтах составляет более 5 лет, прочность сцепления между плакированным слоем и металлическим телом может превышать 310 МПа, а стойкость к действию солевого тумана можно поддерживать в течение 96 часов.

ТРЕТИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Вариант осуществления представляет собой способ лазерного плакирования гидравлической стойки. Гидравлическая стойка, используемая в варианте осуществления, представляет собой горно-шахтную гидравлическую стойку, используемую XINJULONG ENERGY CO., LTD, XINWEN MINING GROUP. Стойка представляет собой гидравлическую стойку с телом из 27SiMn и диаметром 300 мм.

Лазерное плакирование осуществляют следующим способом:

1. Осуществляют процесс удаления ржавчины и процесс текстурирования горно-шахтной гидравлической стойки.

2. Монтируют горно-шахтную гидравлическую стойку в машину лазерной обработки, которая представляет собой полупроводниковую машину лазерной обработки.

3. При содействии вращательного движения основного вала С и движения подачи линейного вала головки лазера Х подачу порошка и лазерное плакирование осуществляют одновременно в один этап. Выходная мощность полупроводникового лазера составляет 4000 Вт, расстояние от выхода лазерного луча полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки составляет 250 мм, скорость линейного сканирования лазерного луча составляет 600 мм/мин, и лазерный луч представляет собой прямоугольную область 16*2 (длиной 16 мм и шириной 2 мм). Проводят плакирование способом плакирования со сканированием.

Принятая композиция для лазерного плакирования находится в порошковой форме с размером частиц в диапазоне 44-178 мкм. Композиция включает в себя 0,15% С, 1,0% Si, 0,8% Mn, 18,0% Cr, 22,0% Ni, остаточное количество Fe и некоторые неизбежные примеси. Порошок сплава для лазерного плакирования подают со скоростью подачи порошка в 38-40 г/мин.

4. Проводят обработку.

Следует отметить, что в варианте осуществления общая установленная мощность полупроводникового лазера составляет 45 КВт (киловатт), непрерывная выходная мощность полупроводникового лазера составляет 4000 Вт, эффективность поглощения металлического материала (т.е. эффективность поглощения стойки) составляет 80%, размеры полупроводникового лазера составляют 260 мм×118 мм×450 мм, вес полупроводникового лазера составляет 27 кг, а время непрерывной работы может достигать 15000 часов.

Далее приведены показатели эффективности, испытанные в экспериментах и испытаниях с полученной стойкой:

1. Отсутствие трещин.

2. Твердость плакированного слоя может превышать 30 HRC, срок службы в шахтах составляет более 5 лет, прочность сцепления между плакированным слоем и металлическим телом может превышать 310 МПа, а стойкость к действию солевого тумана можно поддерживать в течение 96 часов.

ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ

Вариант осуществления представляет собой способ лазерного плакирования гидравлической стойки. Гидравлическая стойка, используемая в варианте осуществления, представляет собой горно-шахтную гидравлическую стойку, используемую XINJULONG ENERGY CO., LTD, XINWEN MINING GROUP. Стойка представляет собой гидравлическую стойку с телом из 27SiMn и диаметром 300 мм.

Лазерное плакирование осуществляют следующим способом:

1. Осуществляют процесс удаления ржавчины и процесс текстурирования горно-шахтной гидравлической стойки.

2. Монтируют горно-шахтную гидравлическую стойку в машину лазерной обработки, которая представляет собой полупроводниковую машину лазерной обработки.

3. При содействии вращательного движения основного вала С и движения подачи линейного вала головки лазера Х подача порошка и лазерное плакирование осуществляют одновременно в один этап. Выходная мощность полупроводникового лазера составляет 8000 Вт, расстояние от выхода лазерного луча полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки составляет 300 мм, скорость линейного сканирования лазерного луча составляет 480 мм/мин, и лазерный луч представляет собой прямоугольную область 15*2,5 (длиной 15 мм и шириной 2,5 мм). Проводят плакирование способом плакирования со сканированием.

Принятая композиция для лазерного плакирования находится в порошковой форме с размером частиц в диапазоне 44-178 мкм. Композиция включает в себя 0,02% С, 1,5% Si, 0,4% Mn, 15,8% Cr, 4,0% Ni, остаточное количество Fe и некоторые неизбежные примеси. Порошок сплава для лазерного плакирования подают со скоростью подачи порошка в 38-40 г/мин.

4. Проводят обработку.

Следует отметить, что указанный лазер на диоксиде углерода представляет собой лазер, функционирующий с диоксидом углерода в качестве рабочей среды и излучающий путем перехода диоксида углерода между энергетическими зонами. В варианте осуществления общая установленная мощность полупроводникового лазера составляет 175 КВт, непрерывная выходная мощность полупроводникового лазера составляет 8000 Вт, эффективность поглощения металлического материала (т.е. эффективность поглощения стойки) составляет 40%, размеры полупроводникового лазера составляют 2500 мм×1500 мм×2300 мм, вес полупроводникового лазера составляет 4000 кг, а время непрерывной работы составляет 24 часа, потому что обычно раз в 24 часа требуется проводить операцию вакуумной откачки.

В варианте осуществления теплота, поглощенная металлическим материалом, составляет 3200 КВт.

Можно видеть, что лазер на диоксиде углерода имеет большие размеры и является неудобным в эксплуатации. В дополнение, непрерывную выходную мощность лазера на диоксиде углерода нельзя снизить до 4000 Вт, так что энергопотребление нельзя значительно снизить.

Далее приведены показатели эффективности, проверенные в экспериментах и испытаниях с полученной стойкой:

1. Отсутствие трещин.

2. Твердость плакированного слоя может превышать 45 HRC, срок службы в шахтах составляет более 5 лет, прочность сцепления между плакированным слоем и металлическим телом может превышать 310 МПа, а стойкость к действию солевого тумана можно поддерживать в течение 96 часов.

1. Способ лазерного плакирования поверхности гидравлической стойки, отличающийся тем, что порошок сплава для лазерного плакирования на упомянутой поверхности расплавляют с использованием лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером с образованием плакированного лазером слоя, при этом используют полупроводниковый лазер, функционирующий с полупроводниковым материалом в качестве рабочей среды и излучающий посредством перехода полупроводникового материала между энергетическими зонами лазерный луч, представляющий собой на поверхности прямоугольную область длиной 16 мм и шириной 2-2,5 мм, причем скорость линейного сканирования лазерного луча находится в диапазоне 540-780 мм/мин, а направление сканирования лазерного луча перпендикулярно направлению длины прямоугольной области, при этом порошок сплава для лазерного плакирования подают со скоростью 38-40 г/мин и с диаметром частиц порошка сплава для лазерного плакирования , находящимся в диапазоне 44-178 мкм.

2. Способ лазерного плакирования по п. 1, отличающийся тем, что расстояние от выхода лазерного луча из полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки находится в диапазоне 150-250 мм, а интенсивность энергии лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, составляет более 109,38 Вт/мм2.

3. Способ лазерного плакирования по п. 2, отличающийся тем, что расстояние от выхода лазерного луча из полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки находится в диапазоне 190-220 мм, а интенсивность энергии лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, составляет более 112,63 Вт/мм2.

4. Способ лазерного плакирования по п. 1, отличающийся тем, что для лазерного плакирования используют порошок, состав которого включает в себя, вес.%:

0,01-0,15 С,

0,5-1,0 Si,

0,4-0,8 Mn,

17,5-19,5 Cr,

21-25 Ni,

Fe и неизбежные примеси остальное.

5. Способ лазерного плакирования по п. 1, отличающийся тем, что используют порошок, состав которого включает в себя, вес.%:

0,05-0,20 С,

1,0-1,5 Si,

0,4-0,8 Mn,

15,0-15,8 Cr,

4,0-4,5 Ni,

Fe и неизбежные примеси остальное.

6. Способ лазерного плакирования по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что внешний диаметр гидравлической стойки находится в диапазоне 200-400 мм.

7. Способ лазерного плакирования по п. 6, отличающийся тем, что внешний диаметр гидравлической стойки находится в диапазоне 350-400 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу получения сплава из порошков металлов с разницей температур плавления с помощью пучка релятивистских электронов на плоских подложках из титана и может быть использовано для создания биоинертных сплавов для медицинских приложений.

Изобретение относится к аппаратам химических производств, стойких к воздействию концентрированных кислот, в частности к аппаратам по переработке отработавшего ядерного топлива на начальной стадии переработки, на которой производится растворение элементов отработанных ТВЭЛОВ в концентрированной азотной кислоте при повышенных температурах для последующей экстракции из раствора изотопов урана, плутония и продуктов распада в реакторе.

Изобретение относится к области управления переносом тепловой энергии через материалы, а именно к термобарьерному покрытию и способу его нанесения. Термобарьерное покрытие, нанесенное на подложку, содержит металлические наночастицы с нанесенным на них стекловидным составом, образующие упорядоченную структуру и вплавленные в стекловидную матрицу для удержания в ней.

Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий и может быть использовано, преимущественно, при производстве систем водяного охлаждения, систем холодного и горячего водоснабжения.

Изобретение относится к способу восстановления изношенных поверхностей бронзовых втулок скольжения. Осуществляют термоциклическую диффузию металлических порошков в восстанавливаемую поверхность втулок скольжения.

Изобретение относится к электронно-лучевой обработке металлов и может быть использовано для создания коррозионно-стойких покрытий на изделиях из титана. .

Изобретение относится к покрытиям для защиты от износа металлических конструктивных элементов машин. .

Изобретение относится к способам получения рабочих слоев на поверхностях полых цилиндрических деталей и может быть использовано для изготовления биметаллических втулок с покрытием одновременно на внутренней и наружной поверхностях или только на наружной поверхности, а также для восстановления таких деталей.

Изобретение относится к сплаву на основе кобальта в порошкообразной форме для нанесения покрытия на объекты, подвергающиеся эрозии жидкостями, в частности на лопатки паровых турбин, а также к способу нанесения такого сплава.

Изобретение относится к способам получения износостойких поверхностей стальных деталей методом порошковой металлургии и может найти применение для получения износостойкого слоя на стальных деталях узлов трения.
Изобретение относится к области технологии обработки конструкционных материалов, в частности к поверхностному упрочнению наружной резьбы концов бурильных труб, изготовленных из титановых сплавов в составе подводно-бурового комплекса.

Изобретение относится к способу изготовлению детали из хромосодержащего жаропрочного сплава на основе никеля и может найти применение при изготовлении деталей газотурбинных двигателей.

Изобретение относится к области лазерного приборостроения и касается способа определения пространственного положения пучка инфракрасного излучения. Способ включает в себя формирование инфракрасного пучка с помощью первой оптической системы, содержащей инфракрасный лазер, прозрачный в инфракрасной области световод, выпуклое и вогнутое сферические зеркала.

Изобретение относится к инструментальной промышленности, а именно к способам обработки режущих пластин из оксидно-карбидной керамики TiC+MgO+Al2O3. В способе лазерной обработки режущей пластины из оксидно-карбидной керамики TiC+MgO+Al2O3, при котором поверхность режущей пластины подвергают импульсному лазерному воздействию, каждая пачка импульсов формирует пятно лазерного луча с определенной мощностью пучка на образце с коэффициентом перекрытия пятна лазерного луча в диапазоне от 0,1 до 0,9.

Изобретение относится к способу обработки материала энергетическим лучом и способу образования изделия направленной кристаллизацией. Осуществляют выращивание подложки (24) по мере кристаллизации ванны (28) расплава под слоем (30) расплавленного шлака.

Изобретение относится к устройству и способу лазерной обработки листа электротехнической стали с ориентированной структурой для снижения размера магнитного домена.

Изобретение относится к способу аддитивной обработки деталей из сплавов системы Al-Si и может быть использовано в машиностроительных отраслях для изготовления и восстановления малоразмерных изделий и их конструктивных элементов, преимущественно, поперечного размера в субмиллиметровом диапазоне (менее 1 мм).

Изобретение относится к способу лазерной наплавки поверхностей металлических изделий и может быть использован для восстановления изношенных поверхностей изделий.

Изобретение относится к конструкции электробритвы, использующей для бритья лазерный луч. Бритва содержит ручку (12) и бреющую головку (13), выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга вокруг оси поворота (16) и/или вдоль оси линейного движения (17).

Изобретение относится к способу лазерной наплавки на изделие (варианты) и устройству для его осуществления (варианты). Наплавку выполняют с использованием инертного газа и порошкового присадочного материала.

Изобретение относится к области технологических процессов и может быть использовано для лазерного отжига пластин из полупроводниковых, керамических и стеклообразных материалов. Предложен способ лазерной обработки неметаллических пластин, заключающийся в измерении толщины пластины h и показателя поглощения χ материала пластины на длине волны лазерного излучения, расчете безразмерного параметра χh и при условии χh<4 разделении исходного лазерного пучка на два пучка равной энергии и воздействии одновременно на обе поверхности пластины с плотностью энергии, определяемой по уравнению, связывающему температуру отжига пластины, ее начальную температуру, удельную теплоемкость и плотность материала пластины, коэффициент отражения материала пластины, толщину пластины и показатель поглощения материала пластины на длине волны лазерного излучения. Предварительно рассчитывают условие термопрочности пластины и при его невыполнении перед воздействием лазерного импульса нагревают пластину до температуры, зависящей от толщины пластины, механических, теплофизических и оптических свойств материала пластины. Технический результат - исключение разрушения пластин термоупругими напряжениями в процессе обработки и повышение выхода годных пластин. 2 ил.

Изобретение относится к способу лазерного плакирования поверхности гидравлической стойки. Порошок сплава на поверхности гидравлической стойки расплавляют с использованием лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, таким образом, что образуется плакированный лазером слой. Полупроводниковый лазер представляет собой лазер, функционирующий с полупроводниковым материалом в качестве активной среды и излучающий посредством перехода полупроводникового материала между энергетическими зонами. Технический результат заключается в увеличении эффективности поглощения энергии лазерного луча, что приводит к снижению энергопотребления в процессе обработки. 6 з.п. ф-лы.

Наверх