Обработка металла лазерным лучом, например сварка, резка, образование отверстий (B23K26)
B23K26 Обработка металла лазерным лучом, например сварка, резка, образование отверстий (лазеры H01S3)(713)
Изобретение относится к способу лазерной резки сталей, пригодных для лазерной резки, в частности, стальных толстых листов и рулонов. В соответствии со способом предоставление лазера для резки стали, который имеет состав, включающий, мас.%: С 0,10 - 0,25, Mn 0,8 - 1,2, P - 0,04 максимально, S - 0,05 максимально, Si - 0,15 максимально, Cr 0,55 - 0,75, остальное - железо и неизбежные примеси.
Изобретение относится к способу нанесения абляционного покрытия на деталь при обработке лазерным ударным упрочнением. Способ включает предварительное очищение ацетоном и нанесение предварительно подогретого первого слоя на поверхность металлической детали, который увеличивает адгезионные свойства и выравнивает микронеровности обрабатываемой поверхности.
Изобретение относится к аппарату для лазерной или плазменной резки частей слоистого материала и может быть использовано для обработки как слоистого материала, смотанного в рулон, так и слоистого материала в виде отдельных листов.
Изобретение относится к способу лазерной сварки первой металлической подложки и второй металлической подложки и системы для его осуществления. Лазерную сварку первой металлической подложки, имеющей первую плоскую поверхность и вторую плоскую поверхность, противоположную по отношению к первой плоской поверхности, и второй металлической подложки осуществляют, помещая торцевую поверхность второй металлической подложки вблизи первой плоской поверхности.
Изобретение относится к области сварки и, в частности, автоматической гибридной лазерно-дуговой многопроходной сварке c Ү-образной разделкой свариваемых встык кромок в среде защитных газов с присадочной проволокой со смещением с зенита и применением техники сканирования луча лазера кольцевых швов поворотных стыков стальных трубопроводов.
Изобретение относится к области термического упрочнения металлов, в частности, к способам упрочнения деревообрабатывающего инструмента. Способ заключается в обработке непрерывным лазерным излучением по задней грани деревообрабатывающего инструмента СО2-лазером с плотностью мощности лазерного луча 25-45 МВт/м2 и линейной скоростью перемещения лазерного луча 10-15 мм/сек за один проход, при этом ширина формируемой дорожки совпадает с диаметром сфокусированного лазерного излучения.
Изобретение относится к способам и устройствам для увеличения выходной мощности лазеров, используемых в компактных переносных устройствах лазерной обработки (очистки) деталей методом абляции посредством удаления с поверхности твердого тела поврежденного слоя, ржавчины и других инородных материалов, и наслоений.
Изобретения относятся к способу создания визуального радужного эффекта на поверхности детали, модульному устройству для создания визуального радужного эффекта на поверхности детали, устройству для придания радужного эффекта поверхности детали и полученной детали с радужным эффектом на ее поверхности.
Изобретение относится к металлургии, а именно к способу изготовления сварной детали. Способ изготовления сварной детали включает производство горячекатаного стального продукта из высокопрочной воздушно-закаливаемой стали с толщиной материала не менее 1,5 мм, при этом горячекатаный стальной продукт имеет следующий химический состав, мас.
Изобретение относится к способу сварки однородных пористых материалов. Сварку встык осуществляют высокоэнергетичким лазерным источником излучения.
Изобретение относится к способу лазерной обработки металлических материалов и может быть использовано при лазерном сплавлении металлических материалов с контролем тепловых процессов в реальном времени, в т.ч.
Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к способу лазерной сварки деталей. Сварку осуществляют путем синхронного перемещения лазерной головки для нагрева сварочной ванны совместно с инструментом ультразвукового воздействия с насадкой.
Изобретения относятся к способу и устройству для создания радужного эффекта на поверхности изделия (1). Лазерные лучи (9) с длительностью импульса меньше одной наносекунды направляют на указанную поверхность в смежных оптических полях систем (14) фокусирования по меньшей мере двух неподвижных устройств или в оптической области по меньшей мере одного подвижного устройства.
Изобретение относится к способу сварки плавлением одного или нескольких стальных листов (1, 2), изготовленных из закаливаемой под прессом стали, предпочтительно борсодержащей марганцовистой стали, причем конкретный лист или по меньшей мере один из стальных листов имеет металлическое покрытие (4), которое содержит алюминий.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывному получению мартенситных сталей, обрабатываемых на непрерывной линии отжига и используемых в автомобилестроении. Разматывают по меньшей мере два первых внешних витка рулона холоднокатаного стального листа без термообработки, включающего следующие элементы, мас.%: 0,1≤C≤0,4, 0,2≤Mn≤2, 0,4≤Si≤2, 0,2≤Cr≤1, 0,01≤Al≤1, 0≤S≤0,09, 0≤P≤0,09, 0≤N≤0,09, при необходимости по меньшей мере один элемент из: 0≤Ni≤1, 0≤Cu≤1, 0≤Mo≤0,1, 0≤Nb≤0,1, 0≤Ti≤0,1, 0≤V≤0,1, 0,0015≤B≤0,005, 0≤Sn≤0,1, 0≤Pb≤0,1, 0≤Sb≤0,1, 0≤Ca≤0,1, остальное - железо и неизбежные примеси.
Изобретение относится к способу гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных труб, в частности к сварке продольных прямолинейных швов трубной заготовки с толщиной стенки от 15,0 мм из легированных сталей.
Изобретение относится к способу ремонта гребешков лабиринтных уплотнений дисков газотурбинного двигателя, изготовленных из гранулированных сплавов. Осуществляют механическое удаление части гребешка лабиринтного уплотнения диска на высоту дефекта, зачистку поверхности гребешка, установку и фиксацию диска в вертикальном положении и наплавку присадочным материалом на подготовленную поверхность гребешка лабиринтного уплотнения в среде защитного газа последовательным наложением слоев до полного восстановления по высоте размеров гребешка лабиринтного уплотнения.
Изобретение относится к области технологических процессов, в частности к способу лазерной пробивки сквозного отверстия в пластине. Осуществляют воздействие на поверхность пластины лазерного излучения с плотностью мощности, которую определяют по формуле, связывающей толщину пластины, длительность лазерного импульса, плотность и удельную энергию испарения материала пластины, показатель адиабаты для паров материала пластины, требуемый радиус отверстия и предел прочности материала пластины на сдвиг.
Изобретение относится к металлургии, в частности, к модификации поверхностных свойств металлов и сплавов концентрированными потоками энергии методом обработки насыщающих смесей импульсным лазером, обеспечивающим получение структур с высокими эксплуатационными поверхностными свойствами и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин и инструментов.
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к производству тонколистовой электротехнической кремнистой стали, применяемой для изготовления магнитопроводов силовых и распределительных трансформаторов.
Изобретение относится к устройству и способу для изготовления бороздки на поверхности объекта с использованием лазерных лучей (LB) и может найти применение, например, в области металлообработки стальных пластин.
Изобретение относится к способу лазерного отжига неметаллических материалов и может быть использовано для лазерного отжига полупроводниковых, керамических и стеклообразных материалов. Облучают поверхность лазерным импульсом прямоугольной временной формы с требуемой плотностью энергии.
Изобретение относится к способу лазерной обработки неметаллических пластин и может быть использовано для скрайбирования полупроводниковых, керамических и стеклообразных материалов. На поверхность пластины воздействуют последовательными тремя лазерными импульсами.
Изобретение относится к способу лазерной сварки листов встык из разнородных металлических сплавов. Осуществляют синхронную двухстороннюю лазерную сварку.
Группа изобретений относится к способу получения стальной заготовки (1), способу получения сварной и затем сформованной горячим прессованием и охлажденной стальной детали, сварной стальной заготовке (1), сварной сформованной горячим прессованием и охлажденной стальной детали и применению сварной сформованной горячим прессованием и охлажденной стальной детали.
Изобретение относится к области лазерной обработки материалов, а именно к способу изготовления деталей с гравировкой из листовой металлической заготовки на лазерном станке с ЧПУ. Предварительно разрабатывают электронные чертежи деталей в CAD-системе, вычерчивая по крайней мере внешние контуры деталей, и гравировку на их поверхности.
Изобретение относится к области оборудования для лазерной резки. Изобретение представляет собой лазерное устройство, содержащее опорно-приводное устройство, лазерный генератор, узел зеркал, вращающееся зеркало, колеблющееся зеркало и полевую линзу.
Изобретение относится к способу получения износостойкого покрытия из высокоэнтропийного сплава с поверхностно науглероженным слоем и может быть использовано для создания защитного покрытия и ремонта изношенных деталей.
Изобретение относится к способу изготовления деталей из алюминиевого сплава системы Al-Mg-Sc и может использоваться для производства деталей и узлов авиационных и ракетно-космических систем. Получают детали селективным лазерным сплавлением из порошков алюминиевого сплава системы Al-Mg-Sc.
Изобретение относится к способу автоматизированного раскроя кварцевых и кремнеземных тканей и может быть использовано в авиационной и ракетной технике для раскроя заготовок из кварцевых и кремнеземных тканей, предназначенных для изготовления абляционного теплозащитного покрытия (ТЗП) и аэродинамических элементов управления высокоскоростных изделий ракетной техники.
Изобретение относится к способу прецизионного бесклеевого соединения прозрачных диэлектриков с металлами, основанному на локальном размягчении и сварке стекол с металлами под действием сфокусированного излучения лазера.
Светонаправляющее устройство содержит множество отражающих блоков, направляющих свет облучать объект и выровненных вдоль направления распространения падающего света, каждый из которых включает первый светонаправляющий элемент, отражающий свет.
Изобретение относится к устройству (100) и способу для изготовления бороздки путем формирования бороздки на поверхности объекта с использованием лазерного луча. Устройство (11) источника света выводит лазерный луч, многоугольное зеркало (10) отражает лазерный луч, выходящий из устройства (11) источника света.
Группа изобретений относится к устройству и способу лазерного термоупрочнения резьбы и может быть применена в машиностроительной, нефтедобывающей и других отраслях промышленности. Поверхность резьбовой канавки обрабатывают лазерным пучком.
Настоящее изобретение относится к упрочненному гамма-штрих фазой суперсплаву на основе никеля и его применению для производства и ремонта компонентов турбинного двигателя. Упомянутый суперсплав содержит, мас.%: 9,0-10,5 Сr, 20-22 Со, 1,0-1,4 Мо, 5,0-5,8 W, 2,0-6,0 Та, 3,0-6,5 Аl, 0,2-1,5 Hf, 0,01-0,16 С, 1,5-3,5 Re, 0-1,0 Ge, 0-0,2 Y, 0-1 Si, 0-0,015 В и никель с примесями - остальное.
Изобретение относится к способу лазерной обработки поверхности стальных изделий. Способ включает лазерное воздействие на поверхность стальных изделий, при этом лазерное воздействие производят посредством технологического лазерного комплекса, оборудованного иттербиевым импульсным волоконным лазером с плотностью мощности 108-109 Вт/см2, длительностью импульсов от 50 до 200 нс, с частотой следования 20 кГц при наложении лазерных пятен свыше 97%.
Изобретение относится к области аддитивных технологий, в частности к устройству и способу трехмерного формирования заготовки посредством удаления материала с помощью лазерного луча. Устройство содержит блок механической обработки, выполненный с возможностью подачи струи текучей среды под давлением на заготовку и ввода лазерного луча в струю текучей среды по направлению к заготовке, контроллер перемещения заготовки относительно блока механической обработки, измерительный блок для измерения положения точки падения струи текучей среды под давлением на заготовку, и контроллер лазера.
Изобретение относится к области бурения стальными трубами, сваренными лазером, а именно к формированию буровой колонны лазерной сваркой обсадных стальных труб при вертикальной или наклонной проходке скважины при добыче нефти, газа или воды, а также при строительстве буронабивных опор.
Заявленная группа изобретений относится к контрольно-измерительному устройству и сварочному устройству зоны лазерной сварки. Контрольно-измерительное устройство содержит формирователь изображения и процессор.
Изобретение относится к устройствам квантовомеханического вынужденного излучения, в частности к способу управления лазерной установкой и лазерной установке, и может быть применимо в машиностроительных или научных отраслях промышленности.
Настоящее изобретение относится к лазерной или плазменной резке деталей из листового материала, свернутого в рулон. Предложенное устройство содержит позицию резки, оборудованную, по меньшей мере, одной лазерной или плазменной головкой, которая перемещается внутри рабочей зоны резки, расположенной над камерой приема частиц материала, образующихся в процессе резки, средства для позиционирования части листового материала в рабочей зоне на плоскости резки, и электронный блок управления.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к изготовлению буровых долот с упрочненной поверхностью. Способ нанесения наплавленного защитного слоя из износостойкого никель-хромового сплава на буровые долота включает предварительный нагрев корпуса бурового долота, наплавку на набегающие и сбегающие стороны лопастей бурового долота износостойкого сплава и охлаждение бурового долота.
Группа изобретений относится к устройству (варианты) и способу (варианты) создания трехмерного объекта на платформе для наращивания с использованием смолы по послойной методике, установке для создания трехмерного объекта на платформе для наращивания с использованием смолы по послойной методике (варианты) и источнику смолы в текучей форме.
Группа изобретений относится к насадке для головки плазменной горелки, лазерной режущей головке или плазменной лазерной режущей головке, конструкции из такой насадки и защитного колпачка насадки, конструкции из такой насадки и электрода, головке плазменной горелки, лазерной режущей головке или плазменной лазерной режущей головке с такой насадкой и/или с такой конструкцией, плазменной горелке, содержащей такую головку плазменной горелки, лазерной режущей головке, содержащей такую насадку и/или такую конструкцию, плазменной лазерной режущей головке, содержащей такую насадку и/или такую конструкцию, способу плазменной резки, способу лазерной резки и способу плазменной лазерной резки с их использованием.
Изобретение относится к области технологических процессов и может быть использовано для лазерного отжига или легирования полупроводниковых, керамических и стеклообразных материалов. Способ лазерной обработки неметаллических материалов согласно изобретению заключается в предварительном подогреве материала до начальной температуры, определяемой из условия термопрочности, связывающего прочностные, теплофизические свойства материала, длительность лазерного импульса и температуру отжига, и воздействии на материал лазерного импульса с плотностью энергии, достаточной для достижения поверхностью материала температуры отжига (плавления).
Изобретение относится к способу восстановления рабочей фаски клапана газораспределительного механизма двигателя внутреннего сгорания и может быть использовано в моторостроительном и ремонтном производстве.
Изобретение относится к способу соединения обсадных труб лазерной сваркой при бурения и креплении скважин. Технические результаты заключаются в обеспечении возможности одновременного бурения скважины и организации обсадной колонны, повышении прочностных характеристик и долговечности обсадной колонны, снижении материалоемкости бурильных комплексов в целом, повышении безопасности работ.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к производству тонколистовой анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов силовых и распределительных трансформаторов.
Изобретение относится к устройству для лазерной наплавки и способу получения изделия лазерной наплавкой, в частности для Экстремальной Высокоскоростной Лазерной Наплавки (EHLA). Устройство содержит по меньшей мере три приводных колонны (2), размещенный по центру между приводными колоннами (2.1, 2.2, 2.3) держатель (1) заготовки изготавливаемого изделия и сварочную головку (22).
Изобретение относится к устройству многопозиционной фокусировки равномерного лазерного излучения для построения металлической детали методом селективного лазерного плавления. Устройство содержит лазер, две коллиматорные линзы и фокусирующую линзу, отклоняющую лазерное излучение систему зеркал и объектив для фокусирования лазерного излучения в плоскости построения металлической детали.