Устройство и способ для введения кислорода в процесс газификации в псевдоожиженом слое под давлением

Изобретение относится к введению кислорода в процессе газификации и может быть использовано в химической промышленности и энергетике. Кислородная фурма содержит три трубы, расположенные соосно по отношению друг к другу. Внешняя труба 6 выполнена с возможностью пропускания перегретого пара 7. Внутренняя труба 2 выходит в среднюю трубу 4, сходит на конус по типу сопла перед ее устьем и выполнена с возможностью пропускания кислорода 1 с температурой, не превышающей 180°C. Во внутренней части внутренней трубы 2 установлен датчик температуры 3, который почти достигает устья внутренней трубы 2. Устье средней трубы 4 дополнительно выступает по отношению к устью 8 внешней трубы 6. Способ введения кислорода в реактор газификации с псевдоожиженным слоем, эксплуатируемый согласно способу Винклера, посредством кислородной фурмы включает подачу влажного газа во внешнюю трубу под давлением, превышающим давление в реакторе газификации с псевдоожиженным слоем. Кислород 1 пропускают через внутреннюю трубу 2 под давлением, превышающим давление в реакторе газификации с псевдоожиженным слоем. Осуществляют выход влажного газа из устья 8 внешней трубы 6 в виде наружного потока вокруг устья средней трубы 4 и выход свободной струи 10. Скорость потока выходящего влажного газа устанавливают выше скорости выходящего газа из внутренней трубы 2. Изобретение позволяет обеспечить эффективное, безопасное и доступное введение кислорода в процесс газификации в псевдоожиженном слое под давлением также свыше 10 бар. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.

 

[0001] Настоящее изобретение относится к способу и устройству для введения кислорода в процесс газификации в псевдоожиженном слое под давлением, который обычно применяют в реакторе газификации согласно способу с применением высокого давления Винклера (способу HTW).

[0002] Способ HTW известен в течение длительного времени и является испытанной и проверенной технологией, посредством которой как твердые, так и жидкие или пастообразные углеродсодержащие топлива превращают в синтез-газ. Применяемыми топливами являются также тяжелые топлива с очень высокой зольностью, а также топлива на основе материалов биомассы и углеродсодержащих отходов. Их вводят в псевдоожиженный слой, который работает как кипящий псевдоожиженный слой, газифицируют посредством кислорода, пара и CO2. В отличие от других способов газификации, способ HTW осуществляют при умеренных температурах, при которых образующаяся зола не плавится. Это характеризуется технологическим преимуществом, в частности, в случае корродирующих зол.

[0003] Добавку кислорода следует дозировать очень точно, поскольку избыточная дозировка может привести к повышенному выгоранию и, следовательно, к увеличению содержания CO2 в синтез-газе, чего следует избегать. Кроме того, избыточная дозировка в непосредственном окружении точек подачи кислорода может привести к плавлению частиц золы, в результате чего может происходить спекание с материалом псевдоожиженного слоя, а это может привести к налипанию материала к кислородным фурмам. Поэтому необходима точная, быстрая и тонкая регулировка подачи кислорода, поскольку топлива частично подают периодически под давлением. Это приводит к чрезвычайно жестким требованиям, которым должны удовлетворять кислородные фурмы, обычно применяемые для введения необходимого кислорода в реактор с псевдоожиженным слоем.

[0004] Соответствующие кислородные фурмы описаны, например, в DE 3439404 C2 и DE 4407651 C1, которые соответствуют существующему до настоящего времени уровню техники. В них проблема возможного спекания решается тем, что в точке выхода кислорода предусматривают добавление пара таким образом, чтобы образовать паровую пленку, которая окружает выходящую струю кислорода. Турбулентные потоки, образуемые в это время в струе выходящего газа, характеризуются очень высоким содержанием пара, посредством которого предотвращают перегрев увлекаемых частиц псевдоожиженного слоя и, таким образом, значительно снижает тенденцию к спеканию.

[0005] Однако данная технология предусматривает проблемы при давлениях выше 8-10 бар. Перед добавлением в кислородные фурмы кислород обычно подвергают предварительному нагреву. Однако с целью безопасности может быть предпочтительным отсутствие проведения нагревания выше 180°C, поскольку в этом случае детали оборудования, в частности уплотнения, являющиеся стандартными в промышленности, корродируют. Выше 200°C существуют нормативные лицензионные ограничения при использовании материала. Если предварительно нагретый кислород вводят в кислородную фурму при 180°C и если перегретый пар подают в окружающую трубу под давлением выше 8-10 бар, на стороне пара подводящей кислород трубы образуются конденсаты. Эти конденсаты изменяют режим течения выхода газа в настолько значительной степени, что окружающая паровая пленка уже не образуется вокруг кислородной фурмы. Это приводит к выходу из строя кислородных фурм.

[0006] Поэтому целью настоящего изобретения является обеспечение доступного устройства и способа для введения кислорода в процесс газификации в псевдоожиженном слое под давлением, который также применим для рабочих давлений выше 10 бар и, наряду с высокой безопасностью и доступностью, является эффективным.

[0007] Цель достигается посредством кислородной фурмы, содержащей по меньшей мере три трубы, расположенные соосно по отношению друг к другу и по меньшей мере в каждом случае ограничивающие кольцевое пространство, причем

- внешняя труба выполнена с возможностью пропускания перегретого пара и содержит точку подачи пара,

- средняя труба выполнена с обеспечением кольцевого пространства,

- внутренняя труба выполнена с возможностью пропускания кислорода с температурой, не превышающей 180°C, и содержит точку подачи кислорода,

- внутри внутренней трубы установлен датчик температуры, который почти достигает устья внутренней трубы,

- внутренняя труба сходит на конус по типу сопла перед ее устьем,

- внутренняя труба выходит в среднюю трубу, и

- устье средней трубы дополнительно выступает по отношению к устью внешней трубы.

[0008] В одном варианте осуществления средняя труба может быть выполнена в виде заглушенной трубы, закрытой с обеих сторон, и в этом случае выражение "устье", применяемое в предыдущем абзаце, подразумевается в этом ограничивающем случае относящимся только к концу трубы вблизи устья внешней трубы. В другом варианте осуществления средняя труба открыта со стороны устья кислородной фурмы. В дополнительном варианте осуществления средняя труба выполнена с возможностью пропускания сухого газа и содержит точку введения газа. В этом случае, в дополнительном варианте осуществления, возможно условие, при котором средняя труба сходит на конус по типу сопла перед устьем внутренней трубы, выходящей в среднюю трубу.

[0009] Под сухим газом в данном документе понимают, как это принято в технологии сжигания в отличие от технологии получения пара, промышленный газ без фракций пара. Напротив, ниже под влажным газом понимают промышленный газ, содержащий также фракции пара, хотя это и не подразумевает, что образована многофазная смесь. Поэтому перегретый пар должен рассматриваться как влажный газ даже несмотря на то, что он является сухим в том смысле, что не произошло образование влажного пара.

[0010] Цель также достигается, как описано выше, с помощью способа для введения кислорода в реактор газификации с псевдоожиженным слоем, эксплуатируемый согласно способу HTW, посредством кислородной фурмы, при котором

- подают влажный газ во внешнюю трубу под давлением, превышающим давление в реакторе газификации с псевдоожиженным слоем,

- подают кислород во внутреннюю трубу при температуре, не превышающей 180°C, и под давлением, превышающим давление в реакторе газификации с псевдоожиженным слоем,

- происходит выход влажного газа из устья внешней трубы в виде наружного потока вокруг устья средней трубы и выход свободной струи, при этом скорость потока выходящего влажного газа устанавливают выше скорости выходящего газа из внутренней трубы.

[0011] В вариантах осуществления способа возможно условие, при котором сухой газ вводят в среднюю трубу под давлением, превышающим давление в реакторе газификации с псевдоожиженным слоем, и тем самым кислород и сухой газ смешивают перед устьем средней трубы.

[0012] В дополнительных вариантах осуществления способа предусмотрено условие, при котором влажный газ представляет собой перегретый пар или смесь диоксида углерода и перегретого пара.

[0013] В дополнительных вариантах осуществления способа предусмотрено условие, при котором сухой газ представляет собой диоксид углерода, азот или смесь диоксида углерода и воздуха, или смесь диоксида углерода и азота. Также предусмотрено условие, при котором во время эксплуатации не происходит перемещение сухого газа. Кроме того, насколько это необходимо в процессе газификации, возможна эксплуатация без сухого газа, при этом положительные эффекты при температуре влажного газа сохраняются. Минимальная температура подачи сухого газа в среднюю трубу обусловлена точкой росы влажного газа, используемого во внешней трубе, в случае чистого пара она соответствует температуре насыщенного пара.

[0014] Стало очевидно, что настоящее техническое решение особенно выгодно экономически, поскольку линии подачи диоксида углерода могут применяться вследствие потребности обеспечения инертизации кислородных фурм при резких остановках, а введение дополнительной трубы в кислородные фурмы ведет лишь к небольшим затратам. Выбор сухого газа с высокой удельной теплоемкостью и дополнительное экранирование горячего влажного газа от более холодного кислорода предотвращает заметное снижение температуры в несущей пар внешней трубе и, следовательно, конденсацию пара во внешней трубе.

[0015] Настоящее изобретение поясняется более подробно ниже с помощью 2 схем. На фиг. 1 в этом случае схематически показан разрез через кислородную фурму, устье которой выходит в псевдоожиженный слой реактора газификации HTW, не показанного, а на фиг. 2 показана принципиальная схема линий подачи кислорода, диоксида углерода и пара.

[0016] Кислород 1 направляют во внутреннюю трубу 2, в которой установлено устройство 3 для измерения температуры. Температура составляет до 180°C, а давление на входе составляет до примерно 28 бар. Точное значение давления определяют с помощью регулятора расхода, с помощью которого в реактор подают точное количество кислорода, необходимое в данный момент для газификации. Диоксид 5 углерода при 230°C добавляют в среднюю трубу 4. Перегретый пар 7 с давлением примерно 29 бар и температурой 410°C вводят во внешнюю трубу 6. Посредством данного пара нагревается диоксид углерода до температуры примерно 270°C, при этом кислород аналогично немного нагревается. Поскольку точка росы пара в этом случае не достигается, пар не конденсируется и не образуются капли в устье 8 внешней трубы таким образом, что вокруг конца кислородной фурмы может образовываться однородная пленка пара.

[0017] Кислород внутренней трубы и диоксид углерода средней трубы соединяют в точке 9 смешивания в общий газовый поток, при этом точка подачи уже находится внутри псевдоожиженного слоя в реакторе газификации HTW. Смесь направляют в виде свободной струи 10 в псевдоожиженный слой, при этом пленка пара защищает кислород от образования завихрений вокруг конца сопла и тем самым предотвращает возможный локальный перегрев, приводящий к размягчению и спеканию золы на конце сопла. Поэтому реактор с псевдоожиженным слоем может работать под давлением 28 бар.

[0018] На фиг. 2 показана принципиальная схема с линиями подачи кислорода 11, диоксида 12 углерода и перегретого пара 13, а также с наиболее важными клапанами отключения и регулировки. В случае аварии диоксид углерода может быть подан в линию кислорода через продувочный клапан 14 и в линию пара через регулировочный клапан 15. Как правило, оба клапана закрыты. В зависимости от необходимого количества кислорода регулировочный клапан 16 служит для подачи кислорода, регулировочный клапан 17 служит для регулировки количества диоксида углерода, а регулировочный клапан 18 служит для введения пара. Кислород 11 также может быть распределен на другие уровни сопла посредством распределителя 19 кислорода.

[0019] Настоящее изобретение иллюстрируют следующие расчеты и примеры конструкций:

- в примере 1 во внешнюю трубу подают пар, а в среднюю трубу подают азот;

- в примере 2 во внешнюю трубу подают пар, а в среднюю трубу подают диоксид углерода;

- в примере 3 во внешнюю трубу подают смесь, состоящую из равных частей по массе диоксида углерода и пара, а в среднюю трубу подают диоксид углерода;

- в примере 4 во внешнюю трубу подают пар, а среднюю трубу оставляют без какого-либо потока.

[0020] Во всех примерах во внутреннюю трубу подают кислород, при этом ее внутренний диаметр составляет примерно 25 мм и внутри нее установлена термопара толщиной 11 мм. Все указания размеров являются приблизительными показателями, полученными из конструктивных расчетов.

Во всех случаях температура насыщенного пара влажного газа внешней трубы ни в какой точке не достигается в средней трубе, и поэтому конденсация происходить не может.

[0021] Настоящее изобретение не ограничено иллюстрированными примерами, а также, кроме того, в случае различных ситуаций загрузки или рабочих ситуаций возможна гибкая адаптация соответствующих потоков к требованиям.

Перечень условных обозначений:

1 кислород

2 внутренняя труба

3 устройство для измерения температуры

4 средняя труба

5 диоксид углерода

6 внешняя труба

7 пар

8 устье внешней трубы

9 точка смешивания

10 свободная струя

11 кислород

12 диоксид углерода

13 пар

14 продувочный клапан

15 регулировочный клапан

16 регулировочный клапан

17 регулировочный клапан

18 регулировочный клапан

19 распределитель кислорода

1. Кислородная фурма, содержащая три трубы, расположенные соосно по отношению друг к другу и по меньшей мере в каждом случае ограничивающие кольцевое пространство, причем

- внешняя труба выполнена с возможностью пропускания перегретого пара и содержит точку подачи пара,

- средняя труба выполнена с обеспечением кольцевого пространства,

- внутренняя труба выполнена с возможностью пропускания кислорода с температурой, не превышающей 180°C, и содержит точку подачи кислорода,

- во внутренней части внутренней трубы установлен датчик температуры, который почти достигает устья внутренней трубы,

- внутренняя труба сходит на конус по типу сопла перед ее устьем,

- внутренняя труба выходит в среднюю трубу, и

- устье средней трубы дополнительно выступает по отношению к устью внешней трубы.

2. Кислородная фурма по п. 1, отличающаяся тем, что средняя труба выполнена в виде заглушенной трубы, закрытой с обеих сторон.

3. Кислородная фурма по п. 1, отличающаяся тем, что средняя труба выполнена открытой со стороны устья кислородной фурмы.

4. Кислородная фурма по п. 1, отличающаяся тем, что средняя труба выполнена с возможностью пропускания сухого газа и содержит точку введения газа.

5. Кислородная фурма по п. 4, отличающаяся тем, что средняя труба сходит на конус по типу сопла перед устьем внутренней трубы, выходящей в среднюю трубу.

6. Способ введения кислорода в реактор газификации с псевдоожиженным слоем, эксплуатируемый согласно способу Винклера, посредством кислородной фурмы по одному из пп. 1-5, при котором

- подают влажный газ во внешнюю трубу под давлением, превышающим давление в реакторе газификации с псевдоожиженным слоем,

- пропускают кислород через внутреннюю трубу при температуре, не превышающей 180°C, и под давлением, превышающим давление в реакторе газификации с псевдоожиженным слоем,

- происходит выход влажного газа из устья внешней трубы в виде наружного потока вокруг устья средней трубы и выход свободной струи, при этом скорость потока выходящего влажного газа устанавливают выше скорости выходящего газа из внутренней трубы.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что

- в среднюю трубу подают сухой газ,

- смешивают кислород и сухой газ перед устьем средней трубы,

- происходит выход влажного газа из устья внешней трубы в виде наружного потока вокруг устья средней трубы и выход свободной струи, при этом скорость потока выходящего влажного газа устанавливают выше скорости выходящей смеси сухого газа и кислорода.

8. Способ по любому из пп. 6 или 7, отличающийся тем, что влажный газ представляет собой перегретый пар.

9. Способ по любому из пп. 6 или 7, отличающийся тем, что влажный газ представляет собой смесь диоксида углерода и перегретого пара.

10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что сухой газ представляет собой диоксид углерода.

11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что сухой газ представляет собой азот.

12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что сухой газ представляет собой смесь диоксида углерода и воздуха.

13. Способ по п. 7, отличающийся тем, что сухой газ представляет собой смесь диоксида углерода и азота.

14. Способ по п. 6, отличающийся тем, что во время эксплуатации не происходит перемещение сухого газа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для образования смешанного потока твердых частиц и горячего газа и инжекции его в печь. Для образования смешанного потока подают топливо и окислитель в камеру сгорания устройства для образования смешанного потока твердых частиц и горячего газа, сжигают топливо и окислитель в камере сгорания для образования потока горячего газа, содержащего продукты сгорания, который проходит через сопло в упомянутый трубопровод, и подают твердые частицы через упомянутую подающую трубу в трубопровод и вовлекают твердые частицы в поток продуктов сгорания для образования смешанного потока твердых частиц и горячего газа, который выходит из открытого конца трубопровода.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к продувочной фурме для кислородного конвертера, при этом датчик колебаний для обнаружения колебаний фурмы расположен внутри продувочной фурмы на ее нижнем конце.

Изобретение относится к способу и устройству получения чугуна или исходных продуктов стали плавлением в плавильном или угольном газогенераторах. .
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам изготовления огнеупорных блоков для агрегатов производства магния и титана. .

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу эффективной подачи основного газа в ванну расплавленного металла, который особенно пригоден для использования в электродуговой печи.

Изобретение относится к устройству для дозированного ввода мелкодисперсного материала в реакционный сосуд, содержащему шлюз с псевдоожиженным слоем, в который сверху входит устройство для подачи материала, а в нижней части - газопровод для подачи ожижающего газа и который содержит перепускную трубу для передачи дальше мелкодисперсного материала, а также к установке с устройством такого рода и к способу эксплуатации этого устройства.

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к дуговым сталеплавильным печам с бесшлаковым выпуском металла. .

Изобретение относится к устройству дуговых печей постоянного тока. .

Изобретение относится к загрузочно-распределительным устройствам шахтных, преимущественно прямоточно-противоточных регенеративных печей с круглыми шахтами для обжига карбонатных материалов и может найти применение в металлургической, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к системе теплового экранирования рабочей зоны высокотемпературных печей. Система содержит по меньшей мере один экранирующий элемент, имеющий оболочку, выполненную из листа/ листов тугоплавкого металла, и расположенный в оболочке керамический материал на основе оксида циркония (ZrO2), присутствующий в виде структуры из частиц и/или волокон.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для образования смешанного потока твердых частиц и горячего газа и инжекции его в печь. Для образования смешанного потока подают топливо и окислитель в камеру сгорания устройства для образования смешанного потока твердых частиц и горячего газа, сжигают топливо и окислитель в камере сгорания для образования потока горячего газа, содержащего продукты сгорания, который проходит через сопло в упомянутый трубопровод, и подают твердые частицы через упомянутую подающую трубу в трубопровод и вовлекают твердые частицы в поток продуктов сгорания для образования смешанного потока твердых частиц и горячего газа, который выходит из открытого конца трубопровода.

Изобретение относится к устройству для разгрузки шахтной известково-газовой печи. Устройство содержит под, установленный на тела качения с возможностью движения в горизонтальной плоскости относительно шахты печи для выдачи извести на периферию через зазор между ним и нижней частью шахты, ножи с регулируемым углом атаки для сбрасывания извести в приемный бункер и конический колпак, расположенный в центре нижней части шахты над подом.

Изобретение относится к мусоросжигательным печам, предназначенным для сжигания отходов или низкосортных топлив. Техническим результатом является упрощение технологии подготовки материалов к переработке.

Изобретение относится к поворотному загрузочному устройству для шахтной печи. Устройство содержит неподвижный корпус для установки на колошнике шахтной печи и навесной ротор, установленный в неподвижном корпусе с возможностью вращения относительно по существу вертикальной оси и с образованием основной кольцевой камеры поворотного загрузочного устройства.

Изобретение относится к поворотному загрузочному устройству для шахтной печи. Устройство содержит стационарный корпус, навесной ротор, установленный с возможностью вращения относительно, по существу, вертикальной оси, и распределитель шихты, подвешенный с возможностью поворота к навесному ротору.

Изобретение относится к технологии производства сахара, а именно к оборудованию по получению сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и применяется при получении извести в шахтных печах в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.

Изобретение относится к установке для распределения зернистого или порошкообразного материала посредством пневматической транспортировки. Установка содержит по меньшей мере один раздаточный бункер для промежуточного хранения зернистого или порошкообразного материала и устройство для сброса давления в раздаточном бункере.

Изобретение относится к способу и установке для восстановительной плавки. Установка содержит загрузочные устройства для твердых носителей углерода и содержащих железо компонентов шихты, зону плавильной газификации, которая содержит образованный твердыми носителями углерода и железосодержащими компонентами шихты стационарный слой, нижнюю секцию для принятия жидкого чугуна или, соответственно, стального полуфабриката, и жидкого шлака, летку для выпуска жидкого шлака и жидкого чугуна, фурмы кислородного дутья для подачи кислорода.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильных агрегатах, преимущественно в кислородных конвертерах. Наконечник газокислородной фурмы содержит центральное сопло и периферийные сопла Лаваля.

Изобретение относится к введению кислорода в процессе газификации и может быть использовано в химической промышленности и энергетике. Кислородная фурма содержит три трубы, расположенные соосно по отношению друг к другу. Внешняя труба 6 выполнена с возможностью пропускания перегретого пара 7. Внутренняя труба 2 выходит в среднюю трубу 4, сходит на конус по типу сопла перед ее устьем и выполнена с возможностью пропускания кислорода 1 с температурой, не превышающей 180°C. Во внутренней части внутренней трубы 2 установлен датчик температуры 3, который почти достигает устья внутренней трубы 2. Устье средней трубы 4 дополнительно выступает по отношению к устью 8 внешней трубы 6. Способ введения кислорода в реактор газификации с псевдоожиженным слоем, эксплуатируемый согласно способу Винклера, посредством кислородной фурмы включает подачу влажного газа во внешнюю трубу под давлением, превышающим давление в реакторе газификации с псевдоожиженным слоем. Кислород 1 пропускают через внутреннюю трубу 2 под давлением, превышающим давление в реакторе газификации с псевдоожиженным слоем. Осуществляют выход влажного газа из устья 8 внешней трубы 6 в виде наружного потока вокруг устья средней трубы 4 и выход свободной струи 10. Скорость потока выходящего влажного газа устанавливают выше скорости выходящего газа из внутренней трубы 2. Изобретение позволяет обеспечить эффективное, безопасное и доступное введение кислорода в процесс газификации в псевдоожиженном слое под давлением также свыше 10 бар. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.

Наверх