Табачный материал, содержащий неизометрические микрочастицы карбоната кальция

Изобретение относится к курительному изделию. Курительное изделие содержит табачный материал, в котором табачный материал содержит от около 5 мас.% до около 60 мас.% микрочастиц осажденного карбоната кальция, в котором микрочастицы карбоната кальция являются неизометрическими, имеют средний диаметр от около 50 нм до около 3 мкм и соотношение размеров от около 2 до около 12, и в котором микрочастицы карбоната кальция имеют удельную поверхность от около 3 м2/г до около 20 м2/г, и в котором микрочастицы карбоната кальция равномерно распределены в табачном материале. Техническим результатом изобретения является усовершенствование табачного продукта, который может быть изготовлен промышленным и экономически эффективным способом и, в то же время, будет отличаться снижением содержания одного или нескольких аналитов Хоффмана в основном потоке дыма, создаваемом продуктом. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 2 пр.

 

Уровень техники

Курительные изделия, такие как сигареты, обычно изготавливают путем обертывания стержня табака оберточной бумагой. На одном конце курительного изделия обычно находится фильтр, через который курят это изделие. Фильтры крепятся к курительным изделиям с использованием ободковой бумаги, которая приклеивается к оберточной бумаге. В процессе курения изделия создается основной поток дыма, который вдыхается через фильтр. Основной поток дыма может содержать многочисленные компоненты, придающие курительному изделию определенный привкус, который включает в себя ощущения, определяемые не только на вкус, но и обонянием.

Однако, присутствие некоторых курительных компонентов в основном потоке дыма из курительного изделия может быть нежелательным. Таким образом, были проведены обширные исследования, посвященные снижению содержания анализируемых веществ Хоффмана. Например, в патентной публикации США №2003/0041867 Haialiqol et al. описана табачная курительная смесь, содержащая табак и тонкоизмельченный неорганический материал в виде частиц для снижения температуры горящей части табачной курительной смеси при ее горении/пиролизе. В соответствии с Haialiqol et al. это снижение температуры уменьшает количество высокотемпературных продуктов (например, монооксида углерода, оксидов азота и углеводородов), образующихся при горении/пиролизе табачной курительной смеси. Авторы отмечают, что подходящие неорганические материалы включают, например, графит, фуллерен, углеродную пену, графитовую пену, активированный уголь, оксид титана, оксид алюминия, карбонат кальция и карбонат магния. Размер частиц предпочтительно составляет менее 1 микрометра. Хотя такие мелкодисперсные неорганические частицы могут теоретически обеспечить большую степень снижения содержания аналита, тем не менее, они слишком малы, чтобы найти практическое применение в большинстве процессов обработки табака. С другой стороны, крупные частицы, как правило, не так эффективны.

Таким образом, в настоящее время существует необходимость в усовершенствованном табачном продукте, который может быть изготовлен промышленным и экономически эффективным способом и, в то же время, будет отличаться снижением содержания одного или нескольких аналитов Хоффмана в основном потоке дыма, создаваемом продуктом.

Описание изобретения

В соответствии с одним вариантом осуществления данного изобретения раскрыто курительное изделие, содержащее табачный материал. Табачный материал содержит от примерно 5 мас.% до около 60 мас.% микрочастиц осажденного карбоната кальция. Микрочастицы карбоната кальция являются неизометрическими и имеют средний диаметр от около 50 нанометров до около 3 микрометров, а соотношение размеров - от около 1 до около 15.

В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения предлагается способ получения табачного материала для использования в курительном изделии. Способ включает объединение табака с растворителем с образованием растворимой части и нерастворимой части. Нерастворимая часть контактирует с микрочастицами осажденного карбоната кальция с образованием табачного материала. Микрочастицы карбоната кальция являются неизометрическими и имеют средний диаметр от около 50 нанометров до около 3 микрометров, а соотношение размеров - от около 1 до около 15.

Другие признаки и аспекты настоящего изобретения более подробно изложены ниже.

Краткое описание чертежей

Полное и достаточное раскрытие настоящего изобретения, включающее наилучший способ его осуществления для специалиста в данной области, изложено более подробно в оставшейся части описания, в том числе со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

на Фиг.1 приведен вид в перспективе курительного изделия, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; и

на Фиг.2 приведено подетальнее изображение курительного изделия, изображенного на Фиг.1.

Повторное использование обозначений позиций в настоящем описании и на чертежах предназначено для того, чтобы представлять одинаковые или аналогичные признаки или элементы настоящего изобретения.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления

Специалисту в данной области техники с обычным уровнем подготовки должно быть понятно, что настоящее описание является лишь описанием приведенных в качестве примера вариантов осуществления изобретения и не предназначено для ограничения более широких аспектов настоящего изобретения.

В целом, настоящее изобретение относится к курительному изделию, изготовленному из табачного материала, который включает табак и неорганический оксидный наполнитель. Из множества различных возможных типов и размеров неорганических оксидных наполнителей авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что микрочастицы осажденного карбоната кальция могут оказывать синергический эффект на снижение содержания аналитов Хоффмана (например, смолы, никотина и монооксида углерода) в основном потоке дыма, создаваемого этим изделием. Используемый здесь термин «осажденный» относится к микрочастицам карбоната кальция, синтезированным с использованием различных известных способов. Это отличается от «измельченного» карбоната кальция, который получают из природного известняка. Выпавшие в осадок частицы согласно настоящему изобретению являются неизометрическими и, таким образом, имеют различные размеры. Например, неизометрические микрочастицы могут иметь средний диаметр («dP») от около 50 нм до около 3 мкм, в некоторых вариантах осуществления от около 80 нм до около 1 мкм, в некоторых вариантах осуществления от около 100 нм до около 400 нм, а в некоторых вариантах осуществления от около 150 нм до около 350 нм. Для неизометрических частиц средний диаметр отдельных частиц представляет собой наименьший размер частиц и может быть измерен с использованием различных известных методов, таких как метод Lea-Nurse (Ли-Нерза) (Стандарты NFX 11-601, 1974). Средний диаметр частиц (dP) может быть получен из массовой площади (Sм), определенной методом Ли и Нерза. Отношение между dP и Sм может, в некоторых случаях, определяться следующим образом: dP=6/(ρSм), где ρ - удельная масса карбоната кальция, которая составляет, например, 2,71 для кальцита и 2,94 для арагонита. Такие способы также описаны в патентных публикациях США №№2009/0124745, Mover et al. и 2007/0287758 Ricaud et al., которые включены в данное описание во всей своей полноте посредством ссылки для всех соответствующих целей. Средний диаметр также может быть определен с помощью электронной микроскопии. Кроме того, микрочастицы могут иметь диаметр частиц D50 от около 100 нм до около 8 мкм, в некоторых вариантах осуществления от около 300 нм до около 5 мкм, в некоторых вариантах осуществления от около 500 нм до около 4 мкм, а в некоторых вариантах осуществления от около 1 мкм до около 3 мкм. Термин «D50» означает, что по меньшей мере 50% частиц имеют диаметр в указанном диапазоне.

Неизометрические микрочастицы обычно обладают удлиненной формой, так что их наибольший размер (длина) больше среднего диаметра. Эта форма может быть охарактеризована «соотношением размеров» микрочастиц (длина, деленная на ширину), которое обычно составляет от около 1 до около 15, в некоторых вариантах осуществления от около 2 до около 12, а в некоторых вариантах осуществления от около 3 до около 10. Например, средняя длина микрочастиц может составлять от около 100 нм до около 8 мкм, в некоторых вариантах осуществления от около 300 нм до около 5 мкм, в некоторых вариантах осуществления от около 500 нм до около 4 мкм, а в некоторых вариантах осуществления от около 1 мкм до около 3 мкм. Не желая ограничивать себя теорией, авторы считают, что указанные удлиненные микрочастицы могут обеспечить преимущества малых микрочастиц (например, большую площадь поверхности и узкое распределение частиц по размерам), а также могут лучше удерживаться внутри табачного материала благодаря своей большой длине. Это может обеспечить более равномерное распределение микрочастиц в табачном материале, что, в свою очередь, обеспечит возможность использования микрочастиц в большем количестве, чем это было бы возможно при использовании измельченного карбоната кальция. Среди прочего, это может повысить степень уменьшения содержания аналитов Хоффмана. Например, удлиненные микрочастицы карбоната кальция могут составлять от около 5 мас.% до около 60 мас.% табачной смеси, в некоторых вариантах осуществления от около 10 мас.% до около 50 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления от около 20 мас.% до около 40 мас.%, в то время как табак может составлять от около 40 мас.% до около 95 мас.% табачной смеси, в некоторых вариантах осуществления - от около 50 мас.% до около 90 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления от около 60 мас.% до около 80 мас.% смеси. Используемый здесь термин «табак» может включать множество различных форм табака, включая стебли, мелкие части, восстановленный табак, увеличенный в объеме табак, табачные экстракты, их смеси и другие содержащие табак материалы.

Неизометрические микрочастицы карбоната кальция могут быть в целом синтезированы с использованием любой технологии осаждения, известной из уровня техники. Например, микрочастицы могут быть получены с помощью реакции синтетического осаждения, которая включает контакт диоксида углерода с раствором гидроксида кальция, причем последний чаще всего имеет вид водной суспензии оксида кальция, также известного как негашеная известь, а также суспензии, известной под названием известкового молока. В зависимости от условий реакции полученные микрочастицы могут иметь различные формы, включая устойчивые и неустойчивые полиморфы. Действительно, осажденный карбонат кальция может часто представлять собой термодинамически нестабильный материал карбоната кальция. Таким образом, в контексте настоящего изобретения осажденный карбонат кальция может включать синтетические продукты карбоната кальция, полученные путем карбонизации суспензии гидроксида кальция, обычно называемого в данной области техники известковой суспензией или известковым молоком, полученным из тонко измельченных частиц оксида кальция в воде. Конечно же, могут использоваться дополнительные добавки, условия осаждения или этапы, предшествующие или следующие за осаждением.

Карбонат кальция может быть по существу аморфным или кристаллическим. Термин «по существу аморфный» или «по существу кристаллический» означает, что более 50 мас.% карбоната кальция находится в виде аморфного или кристаллического материала при анализе методом дифракции рентгеновских лучей. Предпочтительными являются по существу кристаллические карбонаты кальция. Карбонат кальция может состоять из кальцита, ватерита, арагонита или из смеси по меньшей мере двух из этих кристаллографических разновидностей. Предпочтительной разновидностью является кальцит. Кристаллическая морфология также может быть различной, например скаленоэдрической или ромбоэдрической. Скаленоэдрическая кристаллическая морфология является особенно подходящей.

Удлиненные микрочастицы карбоната кальция обычно имеют высокий уровень чистоты, например, по меньшей мере около 95 мас.%, в некоторых вариантах осуществления по меньшей мере около 98 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления по меньшей мере около 99 мас.%. Такие карбонаты кальция высокой чистоты, как правило, мелкие и, таким образом, обеспечивают более контролируемый и узкий размер частиц для улучшения распределения микрочастиц в табачной смеси. Микрочастицы могут также иметь относительно большую удельную поверхность. Например, удельная поверхность может составлять около 2 квадратных метров на грамм («м2/г») или более, в некоторых вариантах осуществления от около 3 м2/г до около 20 м2/г, а в некоторых вариантах осуществления от около 4 м2/г до около 12 м2/г. «Удельная поверхность» может быть определена методом физической адсорбции газа (В.Е.Т.) согласно Bruanauer, Emmet, and Teller, Journal of American Chemical Society, Vol.60, 1938, p.309, с использованием азота в качестве адсорбционного газа (см. также Стандарт ISO 9277, первое издание, 1995-05-15). Например, удельная поверхность может быть измерена с помощью аппарата, определяющего количество адсорбата азота, поглощенного на твердой поверхности, путем определения изменения коэффициента теплопроводности потока смеси адсорбата и инертного газа-носителя (например, гелия).

Микрочастицы осажденного карбоната кальция могут необязательно быть покрыты с модификатором (например, жирной кислотой, такой как стеариновая кислота или бегеновая кислота), чтобы способствовать свободному потоку микрочастиц в массе и легкости их рассредоточения в табачной смеси. Тем не менее, в некоторых вариантах осуществления может быть желательным использование микрочастиц без покрытия, чтобы свести к минимуму возможность вступления материала покрытия в реакцию в процессе курения изделия.

Способ объединения неизометрических микрочастиц карбоната кальция и табака с образованием смеси может быть различным, как известно в данной области техники. Например, в одном варианте осуществления табачный материал, содержащий стебли табака (например, стебли, обработанные тепловой сушкой), мелкие фракции и/или другие побочные продукты процесса переработки табака, сначала смешивают с растворителем (например, водой и/или другими соединениями). Различные растворители, смешивающиеся с водой, такие как спирты (например, этанол), могут быть объединены с водой с образованием водного растворителя. Содержание воды в водном растворителе может, в некоторых случаях, составлять более 50 мас.% растворителя и, в частности, более 90 мас.% растворителя. Может использоваться деионизированная вода, дистиллированная вода или водопроводная вода. Количество растворителя в суспензии может изменяться в широких пределах, но обычно его добавляют в количестве от около 50 мас.% до около 99 мас.%, в некоторых вариантах осуществления от около 60 мас.% до около 95 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления от около 75 мас.% до около 90 мас.% суспензии. Тем не менее, количество растворителя может варьироваться в зависимости от природы растворителя, температуры, при которой выполняется экстракция, и типа табачного материала.

После получения смеси растворителя/табачного материала некоторые или все растворимые части смеси могут быть необязательно выделены (например, экстрагировали) из нее. В процессе экстракции смесь водного растворителя/табачного материала может перемешиваться путем перемешивания, встряхивания или иным образом, чтобы увеличить скорость экстракции. Как правило, продолжительность экстракции составляет от около получаса до около 6 часов. Температуры экстракции может составлять от около 10°С до около 100°С. Растворимая часть может необязательно концентрироваться с помощью любого известного типа концентратора, например, в вакуумном испарителе. Если требуется, микрочастицы осажденного карбоната кальция могут быть смешаны с растворимой частью до, во время и/или после экстракции из материала. Полученная смешанная растворимая фракция может использоваться отдельно в качестве табачного продукта (например, ароматизатора) или может быть впоследствии объединена с другими материалами с образованием табачного продукта. Аналогично, следует также понимать, что микрочастицы осажденного карбоната кальция могут быть смешаны с нерастворимой частью табачного материала.

В одном варианте осуществления растворимая часть может быть повторно объединена с нерастворимой частью (например, листами, табачной смесью, нерастворимым остатком и т.д.), используя различные способы нанесения, такие как распыление, использование калибровочных роликов, насыщение и т.д. Нерастворимая часть может быть образована экстрагированной частью из твердых веществ, как описано выше, и может подвергаться механической переработке для получения волокнистой массы. Некоторые примеры подходящих средств переработки могут включать дисковые рафинеры, конические рафинеры и т.п. Масса из рафинера затем может передаваться на бумагоделательную станцию (не изображена) с формирующим устройством, которое может включать, например, формирующий провод, гравитационный сток, сток со всасыванием, войлочный пресс, сушильный цилиндр самосъемной машины, барабанные сушилки и т.д. В таком формирующем устройстве масса укладывается на проволочный ремень, образующий форму наподобие листа, а избыток воды удаляют с помощью гравитационного стока, стока со всасыванием и прессов.

В любом случае, при повторном объединении с нерастворимой частью получаемый табачный продукт обычно называют «восстановленным табаком». Восстановленный табак, в общем случае, может быть получен различными способами. Например, в одном варианте осуществления для получения восстановленного табака может использоваться распределение на полосе. При распределении на полосе обычно используется суспензия мелко измельченных частей табака и связующее вещество, которые наносят на стальную полосу, а затем высушивают. После сушки лист смешивают с полосами натурального табака или измельчают и используют в различных табачных продуктах, в т.ч. и в качестве сигаретного наполнителя. Некоторые примеры способа получения восстановленного табака описаны в патентах США №№3,353,541; 3,420,241; 3,386,449; 3,760,815 и 4,674,519; которые включены в данное описание во всей своей полноте посредством ссылки для всех соответствующих целей. Для получения восстановленного табака также может использоваться процесс изготовления бумаги. Некоторые примеры способов получения восстановленного табака с использованием этого процесса описаны в патентах США №№ 3,428,053; 3,415,253; 3,561,451; 3,467,109; 3,483,874; 3,860,012; 3,847,164; 4,182,349; 5,715,844; 5,724,998 и 5,765,570; которые также включены в данное описание во всей своей полноте посредством ссылки для всех соответствующих целей. Например, получение восстановленного табака с использованием процессов изготовления бумаги может включать этапы смешивания табака с водой, экстрагирования растворимых ингредиентов из смеси, концентрации растворимых ингредиентов, переработки табака, формирования полотна, повторного нанесения концентрированных растворимых ингредиентов, сушки и обработки в трепальной машине.

Кроме того, на полотно могут наноситься различные другие ингредиенты, такие как вкусовые или придающие определенный цвет добавки. При нанесении растворимой фракции и/или других ингредиентов волокнистый листовой материал может, в некоторых вариантах осуществления, затем подвергаться сушке с использованием, например, туннельной сушки, для получения листа с типичным содержанием влаги менее 20 мас.% и предпочтительно от около 9 мас.% до около 14 мас.%. Затем лист может быть разрезан на куски нужного размера и/или формы и высушен до получения требуемого конечного содержания влаги.

Хотя выше были описаны различные варианты включения микрочастиц осажденного карбоната кальция в табак, следует понимать, что в общем случае микрочастицы могут приводиться в контакт с табаком любым желательным образом. Например, в некоторых вариантах осуществления микрочастицы могут добавляться к влажному листу по мере его формирования. Следует также понимать, что, при желании, микрочастицы могут наноситься на более чем одной стадии процесса.

Было обнаружено, что в результате осуществления настоящего изобретения содержание одного или нескольких аналитов Хоффмана (например, смолы, никотина, монооксида углерода и т.п.) в табачном дыме может быть выборочно уменьшено. Например, было обнаружено, что общее содержание никотина, монооксида углерода и/или смолы может быть уменьшено на по меньшей мере около 20%, в некоторых вариантах осуществления на по меньшей мере около 40%, а в некоторых вариантах осуществления изобретения на величину от около 60% до около 100% от исходного общего уровня при контакте с микрочастицами осажденного карбоната кальция согласно настоящему изобретению.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением можно получить значительно улучшенные табачные продукты. Употребляемый здесь термин «табачный продукт» охватывает курительные изделия (например, сигареты, сигары, курительных изделий с мелко нарезанным табаком, трубки и т.д.), табачные добавки (например, для использования в качестве ароматизаторов и т.д.) и др. Например, при использовании в курительном изделии табака, создающего пониженный уровень аналитов Хоффмана, дым, создаваемый курительным изделием, также будет иметь меньшее содержание указанных аналитов. Только для целей иллюстрации одно из таких курительных изделий изображено на Фиг.1-2. Как показано на чертежах, курительное изделие 10 содержит стержень табака 12, включающий табачную смесь и микрочастицы осажденного карбоната кальция (не показаны) в соответствии с настоящим изобретением. Курительное изделие 10 может также включать обертку 14, определяющую внешнюю круговую поверхность 16 при оборачивании ее вокруг табачного стержня 12. Изделие 10 может также включать в себя фильтр 26, который может быть заключен в ободковую бумагу. Обертка может быть выполнена из целлюлозных волокон и наполнителя, как хорошо известно в данной области.

Настоящее изобретение станет более понятным при изучении следующих примеров.

ПРИМЕР 1

Смесь обработанных в трепальной машине стеблей Берли (75%) и обрезков Вирджиния (25%) первоначально нагревали при 60°С в течение 20 минут при массовом соотношении табак/вода от 1 до 5. За этим следовал этап экстракции в гидравлическом прессе для отделения водной части от волокнистой фракции табака. Полученную волокнистую фракцию табака вновь нагревали при 60°С в течение 10 минут при массовом соотношении табак/вода от 1 до 5. После дополнительной экстракции (прессованием) к табачному волокнистому остатку добавляли древесную массу. Затем эти образцы измельчали в битере Valley при 4% консистенции в течение 55 минут. Полученный материал использовали для ручного формирования листов с добавлением (или без добавления) 5 (пяти) различных видов карбоната кальция следующим образом:

Образец Т: Контроль, без наполнителя;

Образец А: 25% наполнителя в готовом продукте (скаленоэдрический осажденный карбонат кальция, имеющий средний диаметр частиц 290 нм (согласно методу проницаемости) и размер частиц D50 2 мкм);

Образец В: 25% наполнителя в готовом продукте (осажденный карбонат кальция в форме розетки, имеющий средний диаметр частиц 70 нм);

Образец С: 25% наполнителя в готовом продукте (измельченный карбонат кальция с размером частиц D50 0,9 мкм);

Образец D: 25% наполнителя в готовом продукте (осажденный карбонат кальция со средним размером частиц 12 мкм); и

Образец Е: 25% наполнителя в готовом продукте (измельченный карбонат кальция со средним размером 12 мкм и размером частиц D50 5,3 мкм).

Водную часть концентрировали в испарителе до концентрации твердых веществ 50%, а затем наносили на лист на ручном прессе. Уровень растворимых веществ в сухом готовом продукте обычно составляет от 27 до 37%. Покрытые сформированные вручную листы сушили на пластинчатой сушилке. Лист измельчали и формировали сигареты с 50% содержанием обрезков и 50% содержанием коммерческой американской смеси. Длина сигареты составляла 84 мм (трубки с длиной стыка 28 мм и пористостью бумаги 50 Кореста), а окружность - 25 мм. Масса сигареты составляла около 990 мг. Сигареты выкуривали в обычной машине с частотой 1 затяжка в минуту объемом 35 мл и продолжительностью 2 с. В результате анализа дыма для различных составов восстановленного табака были получены следующие результаты для смолы, монооксида углерода и формальдегида:

ПРИМЕР 2

Смесь обработанных в трепальной машине стеблей (Берли и Вирджиния) (55%), обрезков Вирджиния (36%) и древесной массы (9%) нагревали при 65°С при массовом соотношении табак/вода от 1 до 5. Затем выполняли прессование для отделения волокнистой части от водной части. Затем волокнистую часть пропускали через рафинер. Полученный материал разбавляли и подавали вместе с осажденным карбонатом кальция (2 мкм или 12 мкм) в напорный ящик обычной бумагоделательной машины. Получали непрерывный лист. Таким образом, получали две серии из двух образцов восстановленного табака (один контрольный без карбоната кальция и другой пробный образец). В серии «F» использовали 20% концентрацию 2 мкм осажденного карбоната кальция. В серии «G» использовали 30% концентрацию 12 мкм осажденного карбоната кальция. Для каждой серии листовой материал пропитывали концентрированным водным раствором табачных растворимых веществ, экстрагированных на этапе прессования. Конечный уровень растворимых веществ в сухом готовом продукте обычно составляет от 27 до 44%.

Лист измельчали и формировали сигареты с 50% содержанием обрезков и 50% содержанием коммерческой американской смеси. Длина сигареты составляла 84 мм (трубки с длиной стыка 28 мм и пористостью бумаги 50 Кореста), а окружность - 25 мм. Масса сигареты составляла около 990 мг. Сигареты выкуривали в обычной курительной машине с частотой 1 затяжка в минуту объемом 35 мл и продолжительностью 2 с. В результате анализа дыма для различных составов восстановленного табака были получены следующие результаты для смолы, монооксида углерода и формальдегида:

Эти и другие модификации и варианты осуществления настоящего изобретения могут быть осуществлены специалистами в данной области техники с обычным уровнем подготовки, не выходя за пределы сущности и объема настоящего изобретения. Кроме того, следует понимать, что аспекты различных вариантов осуществления могут быть взаимозаменяемыми в целом или частично. Кроме того, специалистам в данной области техники с обычным уровнем подготовки будет понятно, что приведенное выше описание служит лишь для примера и не предназначено для ограничения изобретения, изложенного в пунктах прилагаемой формулы изобретения.

1. Курительное изделие, содержащее табачный материал, в котором табачный материал содержит от около 5 мас.% до около 60 мас.% микрочастиц осажденного карбоната кальция, в котором микрочастицы карбоната кальция являются неизометрическими, имеют средний диаметр от около 50 нм до около 3 мкм и соотношение размеров от около 2 до около 12, и в котором микрочастицы карбоната кальция имеют удельную поверхность от около 3 м2/г до около 20 м2/г, и в котором микрочастицы карбоната кальция равномерно распределены в табачном материале.

2. Курительное изделие по п.1, в котором микрочастицы карбоната кальция имеют средний диаметр от около 100 нм до около 400 нм.

3. Курительное изделие по п.1, в котором микрочастицы карбоната кальция имеют среднюю длину от около 100 нм до около 8 мкм.

4. Курительное изделие по п.3, в котором микрочастицы карбоната кальция имеют среднюю длину от около 500 нм до около 4 мкм.

5. Курительное изделие по п.1, в котором микрочастицы карбоната кальция составляют от около 10 мас.% до около 50 мас.% табачного материала.

6. Курительное изделие по п.1, в котором табак составляет от около 40 мас.% до около 95 мас.% табачного материала.

7. Курительное изделие по п.1, в котором микрочастицы карбоната кальция имеют скаленоэдрическую кристаллическую морфологию.

8. Курительное изделие по п.1, в котором микрочастицы карбоната кальция не имеют покрытия.

9. Курительное изделие по п.1, в котором табачный материал содержит восстановленный табак.

10. Курительное изделие по одному из пп.1-9, в котором табачный материал имеет форму стержня и в котором обертка окружает этот стержень.

11. Способ получения табачного материала для применения в курительном изделии по любому из пп. 1-10, включающий объединение табака с растворителем с получением растворимой части и нерастворимой части и приведение растворимой части в контакт с микрочастицами осажденного карбоната кальция с образованием табачного материала.

12. Способ по п.11, дополнительно включающий отделение нерастворимой части от растворимой части перед контактированием растворимой части с микрочастицами карбоната кальция.

13. Способ по п.12, дополнительно включающий повторное объединение табачного материала с нерастворимой частью.

14. Способ по п.13, в котором нерастворимая часть формуется в материал с формой, похожей на лист, перед повторным объединением с табачным материалом.

15. Курительное изделие, изготовленное способом по любому из пп.12-14.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления стержней для использования в качестве образующих аэрозоль субстратов в нагреваемых образующих аэрозоль изделиях и к стержням, производимым этим способом.

Изобретение относится к стержню, который содержит первый лист, содержащий аэрозоль-образующий материал, и второй лист, содержащий теплопроводный материал, которые собраны вместе и окружены оберткой.

Изобретение относится к стержню, который содержит первый лист первого табачного материала и второй лист, образованный из второго табачного материала, собранного вместе с первым листом первого табачного материала и окруженный оберткой, причем как первый табачный материал, так и второй табачный материал представляют собой гомогенизированный табачный материал, при этом второй табачный материал химически отличается от первого табачного материала.

Измерительное устройство для выполнения способа измерения плотности табачного полотна согласно настоящему изобретению, содержащее: источник света (28), который излучает свет на табачное полотно (ST), проходящее через местоположение измерения (P) на пути транспортировки (18); и оптический датчик (30), причем оптический датчик содержит цветную камеру (32), расположенную у пути транспортировки (18), проходящем между цветной камерой (32) и источником света (28); процессор (40), который преобразует цветное изображение табачного полотна (ST), полученное камерой (32), в полутоновое изображение; и преобразующую часть (42), которая преобразует средний уровень серого полутонового изображения в плотность табачного полотна (ST) со ссылкой на карту преобразования, которая указывает взаимоотношение между средним уровнем серого полутонового изображения и фактической плотностью табачного полотна (ST).

Изобретение относится к готовому продукту, который представляет собой снаф или снюс для орального потребления или любой свободный от табака снаф-продукт, который находится в форме частиц или любой другой форме.
Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов. .
Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов. .
Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов. .

Изобретение относится к курительному изделию. Курительное изделие содержит табачный материал, в котором табачный материал содержит от около 5 мас. до около 60 мас. микрочастиц осажденного карбоната кальция, в котором микрочастицы карбоната кальция являются неизометрическими, имеют средний диаметр от около 50 нм до около 3 мкм и соотношение размеров от около 2 до около 12, и в котором микрочастицы карбоната кальция имеют удельную поверхность от около 3 м2г до около 20 м2г, и в котором микрочастицы карбоната кальция равномерно распределены в табачном материале. Техническим результатом изобретения является усовершенствование табачного продукта, который может быть изготовлен промышленным и экономически эффективным способом и, в то же время, будет отличаться снижением содержания одного или нескольких аналитов Хоффмана в основном потоке дыма, создаваемом продуктом. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 2 пр.

Наверх