Смешанные стержни для использования в аэрозоль-генерирующих изделиях

Изобретение относится к стержню, который содержит первый лист первого табачного материала и второй лист, образованный из второго табачного материала, собранного вместе с первым листом первого табачного материала и окруженный оберткой, причем как первый табачный материал, так и второй табачный материал представляют собой гомогенизированный табачный материал, при этом второй табачный материал химически отличается от первого табачного материала. Технический результат заключается в исключении образования табачных крошек и «осыпки» табачного материала. 7 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Настоящее описание представляет стержни, содержащие два или более листов табачного материала, собранных вместе и образующих стержень для использования в аэрозоль-генерирующих изделиях. Настоящее описание также представляет аэрозоль-генерирующие изделия, содержащие такие стержни, и способы изготовления таких стержней.

В технике известны способы и устройства для получения лент, нитей или полосок табачного материала. Обычно ширина таких лент, нитей и полосок табачного материала составляет около 3 мм или менее.

Например, патент США 4000748 описывает способ и устройство для резки на полоски листа восстановленного табака и гофрирования получаемых в результате полосок в по существу одновременных операциях. Лист табачного материала перемещается между парами вращающихся и перекрещивающихся наборов дисков, которые разрезают лист на множество полосок, ширина которых составляет приблизительно 0,65-1,55 мм. Поступательное движение получаемых в результате полосок задерживается посредством сцепления с обращенными к ним поверхностями соседних дисков, что вызывает продольный изгиб полосок, приобретающих гофрированную конфигурацию. Согласно данному сообщению, гофрированные полоски обеспечивают увеличение коэффициента заполнения.

Изготовление стержней для аэрозоль-генерирующих изделий, содержащих гофрированные или негофрированные полоски табачного материала, страдает от ряда недостатков, включающих недостатки, которые обсуждаются ниже.

Во-первых, при резке на полоски табачного материала образуются нежелательные табачные крошки и другие отходы.

Во-вторых, в стержнях, содержащих полоски табачного материала, проявляется «осыпка». Другими словами, происходит потеря полосок табачного материала с концов стержня. Это усугубляется поломкой полосок табачного материала в процессе изготовления стержня. Помимо того, что осыпка является эстетически нежелательной, она может также приводить к неблагоприятной необходимости частой очистки производственного оборудования и аэрозоль-генерирующих устройств. Проблема осыпки особенно усугубляется в аэрозоль-генерирующих изделиях, потому что длина стержня аэрозоль-генерирующего субстрата обычно является малой по сравнению с традиционными сигаретами, и, таким образом, увеличивается доля материала субстрата, который находится вблизи торца.

В-третьих, стержни, содержащие полоски табачного материала, проявляют высокие среднеквадратические отклонения массы. Другими словами, стержни, имеющие одинаковые размеры, обычно различаются по массе. Это обусловлено отчасти склонностью стержней к проявлению осыпки, как упомянуто выше. Высокое среднеквадратическое отклонение массы стержней, содержащих полоски табачного материала, приводит к нежелательно высокому коэффициенту выбраковки стержней, масса которых выходит за пределы выбранного диапазона приемлемости. Кроме того, стержни, содержащие полоски табачного материала, проявляют неравномерную плотность. Другими словами, плотность обычно оказывается неодинаковой по длине стержня. Это обусловлено изменчивостью количества табачного материала в различных точках по длине стержня, в результате чего образуются «полости», которые представляют собой области, содержащие уменьшенные количества табачного материала, и «уплотнения», которые представляют собой области, содержащие повышенные количества табачного материала. Неравномерная плотность стержней, содержащих полоски табачного материала, может нежелательно влиять на сопротивление затяжке (RTD) стержней. Кроме того, неравномерная плотность стержней, содержащих полоски табачного материала, может приводить к осыпке, когда полость располагается у торца стержня.

Осыпка, высокие среднеквадратические отклонения массы и неравномерные плотности, которые проявляют стержни, содержащие полоски табачного материала, оказываются особенно проблематичными и нежелательными в стержнях, имеющих малую длину. Стержни, имеющие малую длину, иногда называют «штрангами».

Существуют многочисленные типы табака и многочисленные характеристики, по которым могут различаться два типа табака. Например, различные типы табака могут быть получены из различных разновидностей табачных растений или из различных частей табачных растений. Типы табака могут различаться, если они были обработаны различными способами для изменения определенных характеристик. Типы табака могут различаться, если в них содержатся различные добавок или эти добавки присутствуют в различных пропорциях.

Аэрозоль-генерирующие изделия, такие как традиционные сигареты с зажигаемым концом, обычно включают смешанный табак. Смешанный табак обычно содержит полоски и ленты, содержащие многочисленные различные типы листового табака и гомогенизированного табака. Свойства сигареты, такие как аромат или ощущаемая терпкость, можно регулировать, смешивая многочисленные различные типы табака.

Документ EP-A1-2062484 описывает способ изготовления бездымных табачных изделий для перорального применения. Лист восстановленного табака собирают в стержень, обертывают и разделяют на отрезки, подходящие для перорального применения.

Оказывается желательным изготовление стержней, содержащих табачный материал, для использования в аэрозоль-генерирующих изделиях.

Может быть изготовлен стержень, содержащий первый лист табачного материала и, по меньшей мере, один непрерывный элемент табачного материала, собранный вместе с первым листом табачного материала и окруженный оберткой, т.е. стержень, содержащий первый лист первого табачного материала и непрерывный элемент второго табачного материала, причем второй табачный материал химически отличается от первого табачного материала. Непрерывный элемент может содержать табачные смеси или типы табака, которые отличаются от табака первого листа. Непрерывный элемент может содержать образующее аэрозоль вещество, которое отличается от первого листа. Непрерывный элемент может содержать образующие аэрозоль вещества в пропорции, отличающейся от первого листа. Непрерывный элемент табачного материала может присутствовать в такой форме, как тесьма, полоска, пряжа, лента, волокно, нить или другой продолговатый элемент. Непрерывный элемент табачного материала может представлять собой второй лист табачного материала.

Может быть изготовлен стержень, содержащий, по меньшей мере, два листа табачного материала, собранные вместе и окруженные оберткой, т.е. стержень, содержащий первый лист первого табачного материала и второй лист второго табачного материала, причем второй лист второго табачного материала физически или химически отличается от первого листа из первого табачного материала.

В качестве неограничительных примеров, два листа могут быть физически различными, если они имеют различные физические размеры, различные поверхностные текстуры, различные морфологии, различные плотности или различные пористости. Листы могут быть текстурированными путем гофрирования, и гофрирование одного листа может отличаться по степени от гофрирования другого листа. Например, один лист может отличаться по глубине гофрирования по сравнению с другим листом или один лист может отличаться по плотности гофрирования, т.е. отличаться по числу линий гофрирования в расчете на единичное расстояние по сравнению с другим листом. Специалисту в данной области техники известны и другие физические различия, которые могут характеризовать два листа табачного материала.

В качестве неограничительных примеров, два листа могут быть химически различными, если они содержат различные химические ингредиенты, например, если два листа содержат различные табачные смеси, или различные типы образующего аэрозоль вещества, или различные типы пластификатора, или различные ароматизирующие вещества, или различные пропорции какого-либо элемента. Например, один лист может содержать вирджинский табак в пропорции, которая отличается от другого листа, или один лист может содержать образующее аэрозоль вещество, такое как глицерин, в пропорции, которая отличается по сравнению с другим листом.

Когда первый лист и второй лист собраны в стержень, они могут быть описаны как собранные листы. Собранные листы материала предпочтительно проходят по существу по всей длине стержня и по существу по всей площади поперечного сечения стержня.

Табачный материал, образующий, по меньшей мере, два листа, предпочтительно представляет собой восстановленный табак или гомогенизированный табак. Табачный материал может содержать образующее аэрозоль вещество.

При упоминании в настоящем документе термин «стержень» используется, чтобы обозначать обычно цилиндрический элемент, имеющий по существу круглое, овальное или эллиптическое поперечное сечение.

При упоминании в настоящем документе термин «лист» означает пластинчатый элемент, у которого ширина и длина значительно больше толщины. Ширина листа составляет более 10 мм и предпочтительно более 20 мм или более 30 мм.

При упоминании в настоящем документе термин «длина стержня» означает размер в направлении цилиндрической оси стержней по изобретению.

При упоминании в настоящем документе термин «гомогенизированный табак» означает материал, изготовленный путем агломерации тонкодисперсного табака.

При упоминании в настоящем документе термин «собранный» означает, что лист табачного материала свернут спиралью, сложен или другим способом сжат или сдавлен по существу перпендикулярно цилиндрической оси стержня.

При упоминании в настоящем документе термины "до" ("перед") и "после" ("за") используются для описания относительных положений компонентов или частей компонентов аэрозоль-генерирующих изделий, включая стержни по изобретению, относительно направления потока воздуха, втягиваемого через аэрозоль-генерирующие изделия в процессе их использования.

Включение собранных листов гомогенизированного табачного материала в стержни по изобретению предпочтительно снижает в значительной степени риск осыпки материала из концов стержней, по сравнению со стержнями, содержащими полоски табачного материала.

Стержни, содержащие, по меньшей мере, два листа табачного материала предпочтительно проявляют значительно меньшие среднеквадратические отклонения массы, чем стержни, содержащие полоски табачного материала.

Масса стержня определенной длины вычисляют, зная плотность, ширину и толщину листов табачного материала, которые собираются для получения стержня. Таким образом, массу стержня определенной длины можно регулировать, регулируя плотность и размеры отдельных листов табачного материала. Это уменьшает изменчивость массы, которую имеют стержни одинаковых размеров, и в результате этого уменьшается коэффициент выбраковки стержней, у которых масса выходит за пределы выбранного интервала приемлемости.

Стержни, содержащие листы табачного материала по изобретению, предпочтительно проявляют более равномерную плотность, чем стержни, содержащие полоски табачного материала.

Табачный листовой материал, такой как гомогенизированный табачный листовой материал, можно изготавливать с использованием различных типов табака. Например, табачный листовой материал можно изготавливать, используя табак типов, выбранных из ряда различных типов табака, или табак из различных частей табачных растений, таких как листья или стебель. После обработки лист имеет устойчивые свойства и равномерный аромат. Можно изготавливать единый лист гомогенизированного табачного материала, имеющий определенный аромат. Чтобы получать продукт, имеющий другой аромат, необходимо изготавливать другой табачный листовой материал. Может оказаться затруднительным воспроизведение в едином гомогенизированном табачном листе некоторых ароматов, которые изготавливают смешиванием измельченного табака многочисленных различных типов в традиционной сигарете. Например, в случае вирджинских типов табака и типов табака Берли может потребоваться их обработка различными способами для оптимизации их индивидуальных ароматов. Может оказаться неосуществимым воспроизведение определенной смеси табака типа Вирджиния и Берли в едином листе гомогенизированного табачного материала.

Может быть изготовлен стержень, содержащий лист первого табачного материала и лист второго табачного материала, который химически отличается от первого табачного материала. Листы табачного материала собирают вместе, чтобы изготовить стержень. Посредством сочетания двух различных листов табачного материала в едином стержне можно создавать новые смеси, которые не могут быть изготовлены посредством единого листа гомогенизированного табака. Данная идея может быть проиллюстрирована на следующих неограничительных примерах.

Первый табачный материал может содержать преимущественно вирджинский табак, и второй табачный материал может содержать преимущественно светлый табак из Кентукки (Burley).

Первый табачный материал может содержать преимущественно вирджинский табак, и второй табачный материал может содержать преимущественно восточный табак.

Первый табачный материал может содержать преимущественно вирджинский табак, и второй табачный материал может содержать темный табак из Луизианы (Perique).

Первый табачный материал можно получать преимущественно из листьев табака, и второй табачный материал можно получать преимущественно из стеблей табака.

Первый табачный материал можно высушивать, ферментировать, выдерживать или обрабатывать другими способами, чем второй табачный материал, и, таким образом, они оказываются химически различными.

Гомогенизированный табак может содержать образующие аэрозоль вещества, такие как глицерин и пропиленгликоль. Это может оказаться особенно предпочтительным, когда гомогенизированный табак предназначается для использования в качестве образующего аэрозоль субстрата нагреваемого аэрозоль-генерирующего изделия.

Первый табачный материал может содержать первое образующее аэрозоль вещество, а второй табачный материал может содержать второе образующее аэрозоль вещество, которое отличается от первого образующего аэрозоль вещества. Например, может оказаться предпочтительным использование глицерина в качестве образующего аэрозоль вещества первого листа табачного материала и триэтиленгликоля в качестве образующего аэрозоль вещества второго листа табачного материала.

Стержень по изобретению можно нагревать, высвобождая летучие соединения, которые конденсируются, образуя вдыхаемый аэрозоль. Температура, при которой образуется аэрозоль, и скорость, с которой расходуется стержень, может зависеть в некоторой степени от природы образующих аэрозоль веществ, которые присутствуют в стержне. Может оказаться желательным изменение или улучшение потребительских ощущений посредством регулирование температуры и скорости, при которых высвобождается аэрозоль. Может оказаться желательным стержень, содержащий два различных листа табачного материала, которые проявляют различное поведение при высвобождении в зависимости от режима нагревания.

Первый табачный материал и второй табачный материал могут содержать различные количества образующего аэрозоль вещества. Например, первый табачный материал может содержать 5 вес.% глицерина, в то время как второй табачный материал может содержать 10 вес.% глицерина.

Первый табачный материал может содержать образующие аэрозоль вещества, которые образуют аэрозоль при меньшей температуре, чем образующие аэрозоль вещества второго табачного материала.

Гомогенизированные табачные материалы могут содержать и другие разнообразные добавки, такие как увлажняющие вещества, пластификаторы, ароматизирующие вещества, наполнители, связующие и растворители. Некоторые добавки могут оказаться более подходящими для использования с одним типом табачного материала, чем с другим типом табачного материала.

Первый табачный материал может содержать другие добавки, чем второй табачный материал.

Первый табачный материал может содержать добавки в другой пропорции по сравнению со вторым табачным материалом.

Может быть изготовлен стержень, содержащий первый лист первого табачного материала и второй лист второго табачного материала, который физически или морфологически отличается от первого листа. Один из листов табачного материала может представлять собой текстурированный лист материала. Использование, по меньшей мере, одного текстурированного листа материала может предпочтительно упрощать собирание листов для получения стержня. Оба или все из листов табачного материала в стержне могут представлять собой текстурированные листы материала.

При упоминании в настоящем документе термин «текстурированный лист» означает лист, который представляет собой гофрированный, тисненый, гравированный, перфорированный или другим способом деформированный лист. Гофрирование представляет собой предпочтительную форму текстурирования. Текстурированные листы материала могут содержать многочисленные разделенные промежутками углубления, выступы, перфорации или их комбинации.

Первый лист может представлять собой текстурированный лист табачного материала, и второй лист может быть нетекстурированным.

Как первый, так и второй листы могут представлять собой текстурированные листы табачного материала.

Первый лист может представлять собой текстурированный лист табачного материала, который текстурирован другим способом, чем второй лист табачного материала. Например, первый лист может быть гофрированным, и второй лист может быть перфорированным.

Как первый, так и второй листы могут представлять собой гофрированные листы, которые морфологически отличаются друг от друга. Например, второй лист может быть гофрированным, имея иное число складок в расчете на единичную ширину листа по сравнению с первым листом.

Собирая вместе, по меньшей мере, два листа табачного материала, имеющие различные текстуры, можно регулировать физические свойства стержня. Например, плотность стержня можно регулировать посредством собирания, по меньшей мере, двух листов табачного материала, которые текстурированы различными способами.

При упоминании в настоящем документе термин «гофрированный лист» предназначается в качестве синонима термина «крепированный лист» и означает лист, имеющий множество по существу параллельных выступов или складок. Предпочтительный гофрированный лист табачного материала, например, гофрированный лист гомогенизированного табачного материала, имеет множество выступов или складок, проходящих по существу параллельно по отношению к цилиндрической оси стержня. Это предпочтительно упрощает собирание гофрированного листа табачного материала для получения стержня. Однако следует отметить, что гофрированные листы табачного материала для использования в стержнях по изобретению могут, в качестве альтернативы или в качестве дополнения, иметь множество по существу параллельных выступов или складок, проходящих под острым или тупым углом к цилиндрической оси стержня.

В вариантах выполнения, листы материала для использования в стержнях по изобретению могут быть по существу равномерно текстурированными по существу на всей своей поверхности. Например, гофрированные листы материала для использования в стержнях по изобретению могут содержать множество по существу параллельных выступов или складок, которые разделены по существу одинаковыми промежутками по всей ширине листа.

По меньшей мере, два листа, которые собирают вместе, чтобы изготовить стержень, могут иметь различные физические размеры. Эти листы представляют собой эффективно бесконечные листы, которые поставляются в форме полотна для процесса производства. Однако ширина и толщина листов могут изменяться.

Может оказаться желательным совместное собирание двух листов, которые имеют различную толщину или имеют различную ширину. Это может изменять физические свойства стержня. Это может упрощать изготовление смешанного табачного стержня из листов табачных материалов, имеющих различные химические составы.

Первый лист может иметь первую толщину, и второй лист может иметь вторую толщину, которая составляет некоторую процентную долю или часть первой толщины, например половину, треть или четверть первой толщины.

Первый лист может иметь первую ширину, и второй лист может иметь вторую ширину, которая отличается от первой ширины.

Первый лист первого табачного материала и второй лист второго табачного материала могут находиться в перекрывающейся конфигурации перед совместным собиранием или в процессе своего совместного собирания. Листы могут иметь одинаковую ширину и толщину.

Листы могут иметь различную толщину. Листы могут иметь различную ширину. Листы могут быть текстурированы различными способами.

Если оказывается желательным, чтобы были текстурированными как первый лист, так и второй лист, эти листы можно текстурировать одновременно перед собиранием. Например, листы можно приводить в перекрывающуюся конфигурацию и пропускать через текстурирующие устройства, такие как пары гофрирующих роликов.

В качестве альтернативы, каждый лист можно отдельно текстурировать, а затем последовательно подавать для совместного собирания в стержень. Например, если два листа имеют различную толщину, может оказаться желательным, чтобы первый лист был гофрирован иным способом, чем второй лист.

Стержень по изобретению может содержать один или более дополнительных листов материала, собранных вместе с первым и вторым листами для получения стержня. Любой дополнительный лист или листы можно гофрировать перед собиранием. Любой дополнительный лист или листы могут содержать дополнительные образующие аэрозоль вещества, такие как один или более дополнительных листов гомогенизированного табака.

Стержень по изобретению можно использовать в качестве образующего аэрозоль субстрата в аэрозоль-генерирующем изделии.

Может быть изготовлено аэрозоль-генерирующее изделие, содержащее стержень по изобретению.

Стержни по изобретению можно использовать в качестве стержней сгораемого курительного материала в курительных изделиях с зажигаемым концом. Согласно одному варианту выполнения, стержни по изобретению можно использовать в качестве стержней сгораемого курительного материала в сигаретах с зажигаемым концом, содержащих стержень сгораемого курительного материала и фильтр после стержня сгораемого курительного материала.

Согласно одному варианту выполнения, стержни по изобретению могут оказаться особенно благоприятными в качестве компонента нагреваемого аэрозоль-генерирующего изделия, например в качестве образующего аэрозоль субстрата нагреваемого аэрозоль-генерирующего изделия.

Нагреваемые аэрозоль-генерирующие системы своим действием нагревают образующий аэрозоль субстрат, чтобы производить аэрозоль из материала субстрата. Этот аэрозоль может затем вдыхать потребитель.

В технике предлагается множество аэрозоль-генерирующих изделий, в которых образующий аэрозоль субстрат нагревается, а не сжигается. Обычно в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях аэрозоль производится посредством передачи тепла от источника тепла, например химического, электрического или сгораемого источника тепла, к физически отдельному образующему аэрозоль субстрату, который может быть расположен внутри, вокруг или после источника тепла.

При упоминании в настоящем документе термин «образующий аэрозоль субстрат» означает субстрат, представляющий собой или содержащий образующее аэрозоль вещество, которое способно высвобождать летучие соединения при нагревании, чтобы производить аэрозоль. Лист табачного материала представляет собой образующий аэрозоль субстрат для целей настоящего описания.

Стержни по изобретению являются особенно подходящими для использования в качестве образующих аэрозоль субстратов нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделий. Образующие аэрозоль субстраты в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях, как правило, имеют значительно меньшую длину стержня, чем стержни сгораемого курительного материала в традиционных курительных изделиях с зажигаемым концом. Как отмечено выше, осыпка, высокие среднеквадратические отклонения массы и неравномерные плотности, которые проявляют стержни, содержащие полоски табачного материала, являются особенно нежелательными в стержнях аэрозоль-генерирующего материала, которые представляют собой короткие стержни. Использование коротких стержней по изобретению в качестве аэрозоль-генерирующих субстратов в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях предпочтительно сокращает до минимума или устраняет один или более недостатков, связанных с использованием коротких стержней, содержащих полоски табачного материала, которые обсуждаются выше.

Согласно одному варианту выполнения, стержни по изобретению можно использовать в качестве образующих аэрозоль субстратов в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях, содержащих сгораемый источник тепла и образующий аэрозоль субстрат после сгораемого источника тепла.

Например, стержни по изобретению можно использовать в качестве аэрозоль-генерирующих субстратов в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях типа, описанного в документе WO-A-2009/022232, которые включают сгораемый источник тепла на углеродной основе, образующий аэрозоль субстрат после сгораемого источника тепла и теплопроводный элемент, окружающий и находящийся в контакте с задней частью сгораемого источника тепла на углеродной основе и прилегающий к передней части аэрозоль-генерирующего субстрата. Однако следует отметить, что стержни по изобретению можно также использовать в качестве аэрозоль-генерирующих субстратов в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях, содержащих сгораемые источники тепла, имеющие другие конструкции.

Согласно следующему варианту выполнения, стержни по изобретению можно использовать в качестве аэрозоль-генерирующих субстратов в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях для использования в электрических аэрозоль-генерирующих системах, в которых образующий аэрозоль субстрат нагреваемого аэрозоль-генерирующего изделия нагревается электрическим источником тепла.

Например, стержни по изобретению можно использовать в качестве аэрозоль-генерирующих субстратов в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях типа, описанного в документе EP-A-0822670.

Может быть предложена система, содержащая электрическое аэрозоль-генерирующее устройство и аэрозоль-генерирующее изделие для использования с данным устройством. Аэрозоль-генерирующее изделие содержит стержень или образующий аэрозоль субстрат по изобретению.

При вставке и извлечении нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделий из электрической аэрозоль-генерирующей системы, например, электронагреваемой аэрозоль-генерирующей системы, где эти изделия включают стержень, содержащий полоски табачного материала, обычно полоски табачного материала выпадают из стержня. Это может приводить к неблагоприятной необходимости более частой очистки электрического источника тепла и других частей электрической аэрозоль-генерирующей системы в целях удаления выпадающих полосок.

С другой стороны, при вставке и извлечении нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделий, содержащих образующий аэрозоль субстрат, содержащий стержень по изобретению с меньшей вероятностью приводит к выпадению табачного материала.

Может быть предложен фильтр для аэрозоль-генерирующего изделия, в котором фильтр содержит стержень по изобретению. Стержни можно использовать в фильтрах, которые включают как аэрозоль-генерирующие изделия с зажигаемым концом, такие как традиционный курительные изделия, так и нагреваемые аэрозоль-генерирующие изделия. Стержни по изобретению можно использовать в фильтрах, содержащих единственный фильтрующий сегмент. Стержни по изобретению можно также использовать в многокомпонентных фильтрах, содержащих два или более фильтрующих сегментов.

В технике известны фильтры, которые включают содержащие табак фильтрующие сегменты. Например, документ EP-A-1889550 описывает многокомпонентный фильтр для курительного изделия, содержащий мундштучный сегмент; первый высвобождающий ароматизирующее вещество сегмент, содержащий лист табака или другого растения до мундштучного сегмента; и второй высвобождающий ароматизирующее вещество сегмент, содержащий фильтрующий материал и ароматизирующее вещество до первого высвобождающего ароматизирующее вещество сегмента. Сопротивление затяжке второго высвобождающего ароматизирующее вещество сегмента составляет более чем сопротивление затяжке первого высвобождающего ароматизирующее вещество сегмента, и сопротивление затяжке второго высвобождающего ароматизирующее вещество сегмента составляет более чем сопротивление затяжке мундштучного сегмента.

В вариантах выполнения, стержни по изобретению можно использовать в качестве содержащих табак фильтрующих сегментов в однокомпонентных или многокомпонентных фильтрах. Например, стержни по изобретению можно использовать в качестве первого высвобождающего ароматизирующее вещество сегмента в многокомпонентных фильтрах типа, описанного в документе EP-A-1889550.

Фильтры, содержащие стержни по изобретению, могут дополнительно содержать один или более фильтрующих материалов, чтобы отделять тонкодисперсные компоненты, газообразные компоненты или их комбинации. В технике известны подходящие фильтрующие материалы, которые включают, без ограничения этим, волокнистые фильтрующие материалы, такие как, например, целлюлозноацетатный жгут и бумага; адсорбенты, такие как, например, активированный оксид алюминия, цеолиты, молекулярные сита и гель диоксида кремния; биоразлагающиеся полимеры, включающие, например, полимолочную кислоту (PLA), Mater-Bi® и биопластмассы; а также их комбинации.

В качестве альтернативы или в качестве дополнения, фильтры, содержащие стержни по изобретению, могут дополнительно содержать одно или более модифицирующих дым или аэрозоль веществ. Подходящие модифицирующие дым или аэрозоль материалы являются известными в технике и включают, без ограничения этим, ароматизирующие вещества, такие как, например, ментол.

Предпочтительные стержни по изобретению имеют по существу равномерное поперечное сечение.

По изобретению, можно изготавливать стержни, имеющие различные размеры, в зависимости от их предусмотренного применения.

Например, стержни по изобретению могут иметь диаметр, составляющий от около 5 мм до около 10 мм, в зависимости от их предусмотренного применения.

Например, стержни по изобретению могут иметь длину, составляющую от около 5 мм до около 150 мм, в зависимости от их предусмотренного применения.

Согласно предпочтительным вариантам изобретения, стержни для использования в качестве образующих аэрозоль субстратов в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях могут иметь длину, составляющую от около 5 мм до около 20 мм или около 30 мм.

Согласно следующим вариантам изобретения, стержни для использования в фильтрах, которые содержат традиционные курительные изделия с зажигаемым концом и нагреваемые аэрозоль-генерирующие изделия, могут иметь длину, составляющую от около 5 мм до около 30 мм.

По изобретению, стержни, имеющие желательную единичную длину, можно изготавливать, получая стержень, имеющий кратную длину, а затем разрезая или другим способом разделяя стержень, имеющий кратную длину, на множество стержней, имеющих желательную единичную длину.

Например, стержни, имеющие длину около 15 мм, для использования в качестве образующих аэрозоль субстратов в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях, можно изготавливать, получая стержень, у которого длина составляет около 150 мм, а затем разделяя длинный стержень на десять стержней, имеющих длину около 15 мм.

Предпочтительные варианты выполнения предусматривают листы гомогенизированного табачного материала. Листы гомогенизированного табачного материала можно изготавливать путем агломерации тонкодисперсного табака, полученного помолом или другим способом измельчения пластинок табачных листьев и/или жилок табачных листьев. В качестве альтернативы или в качестве дополнения, табак для листов гомогенизированного табачного материала может содержать один или более материалов, таких как табачная пыль, табачные крошки и другие тонкодисперсные табачные побочные продукты, образующиеся, когда осуществляется, например, обработка, погрузка и транспортировка табака. Если стержни по изобретению предназначаются для использования в качестве образующих аэрозоль субстратов в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях, листы гомогенизированного табачного материала, используемые для получения стержней, предпочтительно включают тонкодисперсный табак, полученный помолом или другим способом измельчения пластинок табачных листьев.

В вариантах выполнения, листы гомогенизированного табачного материала могут иметь содержание табака, составляющее, по меньшей мере, около 40 вес.% по сухому веществу или, по меньшей мере, около 50 вес.% по сухому веществу. Согласно другим вариантам выполнения, листы гомогенизированного табачного материала могут иметь содержание табака, составляющее около 70 вес.% или более по сухому веществу. Если стержни по изобретению предназначаются для использования в качестве образующих аэрозоль субстратов в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях, при использовании листов гомогенизированного табачного материала, имеющих высокое содержание табака, преимущественно образуются аэрозоли с усиленным табачным ароматом.

Листы гомогенизированного табачного материала могут содержать одно или более собственных связующих, то есть табачных эндогенных связующих, одно или более внешних связующих, то есть табачных экзогенных связующих, или их комбинации, чтобы способствовать агломерации тонкодисперсного табака. В качестве альтернативы или в качестве дополнения, листы гомогенизированного табачного материала могут содержать другие добавки, включающие, без ограничения этим, табачные и нетабачные волокна, образующие аэрозоль вещества, увлажняющие вещества, пластификаторы, ароматизирующие вещества, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации.

Подходящие внешние связующие, которые включаются в листы гомогенизированного табачного материала для использования в изготовлении стержня по изобретению, являются известными в технике и включают, без ограничения этим, камеди, такие как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, аравийская камедь и камедь плодов рожкового дерева; целлюлозные связующие, такие как, например, гидроксиизопропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, такие как, например, крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соответствующие соли оснований и органических кислот, такие как альгинат натрия, агар и пектины; а также их комбинации.

Подходящие нетабачные волокна, которые включаются в листы гомогенизированного табачного материала, являются известными в технике и включают, без ограничения этим, целлюлозные волокна; волокна древесины хвойных пород; волокна древесины лиственных пород; джутовые волокна и их комбинации. Перед включением в листы гомогенизированного табачного материала нетабачные волокна можно обрабатывать подходящими способами, известными в технике, такими как, без ограничения этим, механическая обработка древесной массы, очистка, химическая обработка древесной массы, отбеливание, сульфатная варка целлюлозы, а также их комбинации.

Листы гомогенизированного табачного материала для использования в изготовлении стержней по изобретению должны иметь достаточно высокую прочность при растяжении, чтобы выдерживать собирание для получения стержней. В вариантах выполнения, нетабачные волокна можно содержать в листы гомогенизированного табачного материала, чтобы обеспечивать соответствующую прочность при растяжении.

Например, гомогенизированные листы табачного материала для получения стержней по изобретению могут содержать от около 1 вес.% до около 5 вес.% нетабачных волокон по сухому веществу.

Подходящие образующие аэрозоль вещества и увлажняющие вещества, которые включаются в листы гомогенизированного табачного материала, являются известными в технике и включают, без ограничения этим, многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- и триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Например, если стержни по изобретению предназначены для использования в качестве образующих аэрозоль субстратов в нагреваемых аэрозоль-генерирующих изделиях, листы гомогенизированного табачного материала для использования в изготовлении стержней по изобретению могут иметь содержание образующего аэрозоль вещества, составляющее от около 5 вес.% до около 30 вес.% по сухому веществу. Стержни, предназначенные для использования в электрической аэрозоль-генерирующей системе, имеющей нагревательный элемент, могут предпочтительно иметь содержание образующего аэрозоль вещества около 5-30%. Если стержни предназначаются для использования в электрической аэрозоль-генерирующей системе, имеющей нагревательный элемент, образующее аэрозоль вещество может предпочтительно представлять собой глицерин.

Следует отметить, что состав листов гомогенизированного табачного материала может быть разработан для соблюдения обязательных требований.

В технике известно множество способов восстановления для получения листов гомогенизированных табачных материалов. Эти способы включают, без ограничения этим, способы изготовления бумаги типа, описанного, например, в патенте США 3860012; способы формования листьев типа, описанного, например, в патенте США 5724998; способы замешивания типа, описанного, например, в патенте США 3894544; и способы экструзии типа, описанного, например, в патенте Великобритании 983928. Обычно плотности листов гомогенизированного табачного материала, изготовленных способами экструзии и способами замешивания, составляют более чем плотности листов гомогенизированных табачных материалов, изготовленных способами литья.

Листы гомогенизированного табачного материала для использования в изготовлении стержней по изобретению предпочтительно изготавливают способом литья, используя тип, обычно включающий литье суспензии, содержащей тонкодисперсный табак и одно или более связующих на конвейерную ленту или другую несущую поверхность, высушивание литой суспензии для получения листа гомогенизированного табачного материала и снятие листа гомогенизированного табачного материала с несущей поверхности.

Например, в вариантах выполнения, листы гомогенизированного табачного материала можно изготавливать из суспензии, содержащей тонкодисперсный табак, гуаровую камедь, целлюлозные волокна и глицерин, способом литья.

Листы гомогенизированного табачного материала можно текстурировать, используя подходящее известное оборудование для текстурирования фильтрующего жгута, бумаги и других материалов.

Например, листы гомогенизированного табачного материала для получения стержней по изобретению можно гофрировать, используя установку для гофрирования типа, описанного в документе CH-A-691156, которая содержит пару вращающихся гофрирующих роликов. Однако следует отметить, что листы гомогенизированного табачного материала можно текстурировать, используя другие подходящие установки и способы, которые позволяют деформировать или перфорировать листы гомогенизированного табачного материала.

Стержни по изобретению можно изготавливать из листов гомогенизированного табачного материала, которые имеют различные размеры, в зависимости от предусмотренного использования стержней. Листы гомогенизированного табачного материала должны иметь достаточную ширину для собирания при получении стержня по изобретению.

Предпочтительные листы табачного материала для использования в стержнях по изобретению имеют ширину, составляющую, по меньшей мере, около 25 мм.

В вариантах выполнения, листы табачного материала для использования в стержнях по изобретению могут иметь ширину, составляющую от около 25 мм до около 300 мм.

Предпочтительные листы табачного материала для использования в стержнях по изобретению имеют полную толщину, составляющую, по меньшей мере, от около 50 мкм до около 100 мкм. Полная толщина означает суммарную толщину всех листов, которые составляют стержень. Например, если стержень состоит из двух листов, то полная толщина представляет собой сумму индивидуальных значений толщины этих листов. Листы табачного материала для использования в стержнях по изобретению могут иметь индивидуальную толщину, составляющую от около 25 мкм до около 100 мкм.

В вариантах выполнения, листы табачного материала для использования в стержнях по изобретению могут иметь толщину, составляющую от около 10 мкм до около 300 мкм.

В вариантах выполнения, листы гомогенизированного табачного материала для использования в стержнях по изобретению могут иметь поверхностную плотность, составляющую от около 100 г/м2 до около 300 г/м2.

Стержни по изобретению могут содержать собранный лист гомогенизированного табачного материала, который окружает пористая обертка или непористая обертка.

В вариантах выполнения, стержни по изобретению могут содержать, по меньшей мере, два листа гомогенизированного табачного материала, собранные вместе и окруженные бумажной оберткой.

Подходящие бумажные обертки для использования согласно конкретным вариантам изобретения являются известными в технике и включают, без ограничения этим, типы сигаретной бумаги и обертки для фильтрующего штранга.

Согласно другим вариантам выполнения, стержни по изобретению могут содержать небумажную обертку.

Подходящие небумажные обертки для использования в изготовлении стержней по изобретению являются известными в технике и включают, без ограничения этим, гомогенизированные табачные материалы.

Стержни по изобретению можно изготавливать с использованием традиционного оборудования для получения сигарет и сигаретных фильтров, приспособленного, чтобы осуществлять одновременное собирание двух или более листов.

Например, стержни, содержащие первый и второй гофрированные листы гомогенизированного табачного материала, можно изготавливать с использованием приспособленного оборудования для получения фильтрующих стержней, содержащих собранный гофрированный бумажный лист типа, описанного в документе CH-A-691156. Данное оборудование может быть приспособлено, чтобы осуществлять гофрирование и собирание двух листов материала.

Предлагаемый способ изготовления стержня включает стадии: получения первого непрерывного листа табачного материала, получения второго непрерывного листа табачного материала, одновременного совместного собирания первого и второго непрерывных листов табачного материала в поперечном направлении относительно их продольных осей; окружения собранных листов табачного материала оберткой для получения непрерывного стержня и разделения непрерывного стержня на множество отдельных стержней, причем первый непрерывный лист табачного материала физически или химически отличается от второго непрерывного листа табачного материала.

Данный способ может дополнительно включать текстурирование первого непрерывного листа. Например, способ может включать гофрирование, тиснение, перфорирование или текстурирование иным образом первого непрерывного листа перед совместным собиранием первого непрерывного листа и второго непрерывного листа.

Предпочтительно, способ дополнительно включает гофрирование первого непрерывного листа.

Как первый, так и второй непрерывный лист можно текстурировать, например, гофрировать. Как первый, так и второй лист табачного материала можно гофрировать перед собиранием.

Конкретные варианты выполнения будут подробно описаны, исключительно посредством примеров, со ссылкой на сопровождающие чертежи, в числе которых:

Фиг. 1 - схематический вид в сечении устройства для получения стержня согласно конкретному варианту выполнения;

Фиг. 2 - схематический вид в сечении устройства для получения стержня согласно конкретному варианту выполнения;

Фиг. 3-8 - виды в сечении листов табачного материала непосредственно перед введением в сборочное устройство для получения стержня;

Фиг. 9 и 10 иллюстрируют варианты выполнения аэрозоль-генерирующих устройств, которые включают стержни, изготовленные по изобретению; и

Фиг. 11 - вид аэрозоль-генерирующей системы, содержащей электрическое аэрозоль-генерирующее устройство и аэрозоль-генерирующее изделие, показанное на Фиг. 9.

Устройство, показанное на Фиг. 1, обычно содержит первое подающее средство для подачи первого непрерывного листа гомогенизированного табачного материала; второе подающее средство для подачи второго непрерывного листа гомогенизированного материала; гофрирующее средство для гофрирования первого непрерывного листа гомогенизированного табачного материала; средство формирования стержня для совместного собирания первого и второго непрерывных листов гомогенизированного табачного материала и окружения собранного материала оберткой для получения непрерывного стержня; и режущее средство для разделения непрерывного стержня на множество отдельных стержней. Данное устройство также содержит транспортирующее средство, которое транспортирует, по меньшей мере, первый непрерывный лист гомогенизированного табачного материала вниз по потоку через устройство от подающего средства в средство формирования стержня через гофрирующее средство.

Как показано на Фиг. 1, первое подающее средство для подачи первого непрерывного листа гомогенизированного табачного материала содержит непрерывный лист гомогенизированного табачного материала 2, установленный на первой бобине 4. Второе подающее средство для подачи второго непрерывного листа гомогенизированного табачного материала содержит непрерывный лист гомогенизированного табачного материала 3, установленный на второй бобине 5. Гофрирующее средство содержит пару вращающихся гофрирующих роликов 6. В процессе использования первый непрерывный лист гомогенизированного табачного материала 2 сматывается с первой бобины 4 и перемещается вниз по потоку на пару гофрирующих роликов 6 транспортным механизмом через ряд направляющих и натягивающих роликов. Когда непрерывный лист гомогенизированного табачного материала 2 перемещается между парой гофрирующих роликов 6, гофрирующие ролики захватывают и гофрируют первый непрерывный лист гомогенизированного табачного материала 2, образуя первый непрерывный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала 8, имеющий множество разделенных промежутками выступов или складок, проходящих по существу параллельно относительно продольной оси листа гомогенизированного табачного материала через устройство.

Первый непрерывный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала 8 перемещается вниз по потоку от пары гофрирующих роликов 6 по направлению к средству формирования стержня. Второй непрерывный лист гомогенизированного табачного материала 3 перемещается от второй бобины 5 по направлению к средству формирования стержня. Как второй непрерывный лист гомогенизированного табачного материала 3, так и первый непрерывный лист гофрированного гомогенизированного табачного материала 8 одновременно поступают через сужающуюся воронку или раструб 10. Сужающаяся воронка 10 собирает непрерывные листы материала 8, 3 в поперечном направлении относительно их продольных осей. Непрерывные листы материала 8, 3 принимают по существу цилиндрическую конфигурацию, когда они проходят через сужающуюся воронку 10.

После выхода из сужающейся воронки 10 собранные листы гомогенизированного табачного материала обертываются непрерывным листом оберточного материала 12. Непрерывный лист оберточного материала перемещается с бобины 14 и обертывается вокруг собранных листов материала посредством бесконечного ленточного конвейера или транспортера. Как представлено на Фиг. 1, средство формирования стержня содержит наносящее клей средство 16, которое наносит клей на один из продольных краев непрерывного листа оберточного материала, и, таким образом, когда противоположные продольные края непрерывного листа оберточного материала вступают в контакт, они прикрепляются друг к другу для получения непрерывного стержня.

Средство формирования стержня дополнительно содержит высушивающее средство 18 после наносящего клей средства 16, которое при использовании высушивает клей, нанесенный для соединения непрерывного стержня, когда непрерывный стержень перемещается дальше по ходу за средство формирования стержня к режущему средству.

Ржущее средство содержит вращающийся нож 20, который разрезает непрерывный стержень на множество отдельных стержней, имеющих единичную длину или кратную единичной длину.

Когда два непрерывных листа материала поступают в сужающуюся воронку в состоянии перекрывания одного листа другим, стержень имеет равномерное распределение первого листа табачного материала и второго листа табачного материала.

Хотя второй непрерывный лист гомогенизированного табачного материала изображен как собранный в стержень без гофрирования, очевидно, что этот второй непрерывный лист может проходить через ряд гофрирующих роликов для гофрирования перед собиранием в стержень.

Для получения стержня, содержащего лист первого табачного материала и непрерывный элемент второго табачного материала, имеющий химический состав, отличающийся от первого табачного материала, второй лист гомогенизированного табачного материала на второй бобине (как проиллюстрировано на Фиг. 1) может быть заменен бобиной, содержащей подходящий непрерывный элемент.

Такой элемент может присутствовать в форме тесьмы, полоски, ленты или нити. В остальном осуществление данного способа является таким же, как описано выше.

Согласно альтернативной конфигурации, проиллюстрированной на Фиг. 2, второй непрерывный лист гомогенизированного табачного материала 3 располагается в перекрывающейся конфигурации с первым непрерывным листом гомогенизированного табачного материала 2 до пары гофрирующих роликов 6. В остальном данное устройство является по существу таким же, как описано выше по отношению к Фиг. 1.

Оба непрерывных листа материала 2, 3 проходят через гофрирующие ролики 6 в перекрывающейся конфигурации и одновременно гофрируются. Гофрированная пара непрерывных листов 9 выходит из гофрирующих роликов 6 и поступает вниз по потоку в сужающуюся воронку 10 для превращения в стержень.

Фиг. 3-8 представляют схематические иллюстрации поперечного сечения различных возможных конфигураций двух листов табачного материала непосредственно перед введением в сужающуюся воронку или раструб для получения стержня. Все эти изображения иллюстрируют относительную толщину, ширину и форму поперечного сечения каждого листа табака. Направление длины каждого из листов на этих схематических иллюстрациях проходит перпендикулярно плоскости бумаги.

Фиг. 3 иллюстрирует конфигурацию, в которой первый лист табачного материала 300 перекрывается вторым листом табачного материала 310, который имеет такие же размеры, перед введением обоих листы в сборочное устройство для получения стержня. Хотя листы имеют одинаковые физические размеры, эти листы отличаются друг от друга по химическому составу.

Фиг. 4 иллюстрирует конфигурацию, в которой первый лист табачного материала 400 перекрывается вторым листом табачного материала 410, который имеет меньший размер толщины по сравнению с первый табачный лист 400. Хотя физические размеры каждого листа различаются, то есть один лист тоньше другого, химические составы обоих листов могут быть одинаковыми. Согласно предпочтительным вариантам выполнения, однако, химические составы листов также являются различными.

Фиг. 5 иллюстрирует конфигурацию, в которой первый лист табачного материала 500 располагается рядом со вторым листом табачного материала 510, который имеет такие же размеры, перед введением обоих листов в сборочное устройство для получения стержня. Хотя листы имеют одинаковые физические размеры, эти листы отличаются друг от друга по химическому составу.

Фиг. 6 иллюстрирует конфигурацию, в которой первый лист табачного материала 600 перекрывается вторым листом табачного материала 610 перед введением обоих листов в сборочное устройство для получения стержня. Второй лист является гофрированным. Составы двух листов могут быть одинаковыми или различными.

Фиг. 7 иллюстрирует конфигурацию, в которой первый гофрированный лист табачного материала 700 перекрывается вторым гофрированным листом табачного материала 710 перед введением обоих листов в сборочное устройство для получения стержня. Хотя листы имеют одинаковые физические размеры, эти листы отличаются друг от друга по химическому составу.

Фиг. 8 иллюстрирует конфигурацию, в которой первый лист табачного материала 800 перекрывается вторым листом табачного материала 810 перед введением обоих листов в сборочное устройство для получения стержня. Второй лист 810 имеет меньшую ширину и толщину по сравнению с первым листом 800.

Специалисту в данной области техники понятно, что возможно осуществление и других многочисленных конфигураций двух или более листов табачного материала.

На Фиг. 9 показан вариант выполнения аэрозоль-генерирующего изделия 1000, содержащего стержень по изобретению. Изделие 1000 содержит четыре элемента: образующий аэрозоль субстрат 1020, полая целлюлозноацетатная трубка 1030, разделительный элемент 1040 и мундштучный фильтр 1050. Эти четыре элемента расположены последовательно в коаксиальной конфигурации и окружены сигаретной бумагой 1060, образуя аэрозоль-генерирующее изделие 1000. Изделие 1000 имеет мундштучный конец 1012, который потребитель вставляет в рот в процессе использования, и дальний конец 1013, который представляет собой противоположный мундштучному концу 1012 конец изделия. Вариант выполнения аэрозоль-генерирующего изделия, проиллюстрированный на Фиг. 9, является особенно подходящим для использования с электрическим аэрозоль-генерирующим устройством, содержащим нагреватель, который нагревает образующий аэрозоль субстрат.

В собранном состоянии у изделия 1000 длина составляет около 45 мм, внешний диаметр составляет около 7,2 мм, внутренний диаметр составляет около 6,9 мм.

Образующий аэрозоль субстрат 1020 содержит стержень, который составляют первый гофрированный лист из литого листового табака и второй гофрированный лист литого листового табака и который обертывает фильтровальная бумага (не показанная на чертеже), образуя штранг. Оба листа литого листового табака включают добавки, в том числе глицерин в качестве образующей аэрозоль добавки. Первый лист литого листового табака и второй лист литого листового табака включают различные смеси табака и, таким образом, имеют различные химические составы.

Аэрозоль-генерирующее изделие 1000, которое проиллюстрировано на Фиг. 9, предназначается для сочетания с аэрозоль-генерирующим устройством в целях использования. Такое аэрозоль-генерирующее устройство содержит средство, которое нагревает образующий аэрозоль субстрат 1020 до достаточной температуры для образования аэрозоля. Обычно аэрозоль-генерирующее устройство может содержать нагревательный элемент, которое окружает аэрозоль-генерирующее изделие 1000 вблизи образующего аэрозоль субстрата 1020, или нагревательный элемент, который вставляется в образующий аэрозоль субстрат 1020.

После соединения с аэрозоль-генерирующим устройством потребитель делает затяжку через мундштучный конец 1012 курительного изделия 1000, и образующий аэрозоль субстрат 1020 нагревается до температуры около 375°C. При этой температуре летучие соединения высвобождаются из двух различных листов литого листового табака образующего аэрозоль субстрата 1020. Эти соединения конденсируются, образуя аэрозоль. Аэрозоль втягивается через фильтр 1050 и попадает в рот потребителя.

На Фиг. 10 показан второй вариант выполнения аэрозоль-генерирующего изделия 1001. Хотя изделие на Фиг. 9 предназначено для использования в комбинации с аэрозоль-генерирующее устройством, изделие на Фиг. 10 содержит сгораемый источник тепла 1080, который может зажигаться и передавать тепло образующему аэрозоль субстрату 1020 для образования вдыхаемого аэрозоля. Сгораемый источник тепла 80 представляет собой элемент из древесного угля, который расположен вблизи образующего аэрозоль субстрата на дальнем конце 13 стержня 11. Элементы, которые являются аналогичными элементам на Фиг. 9, имеют такие же условные номера.

На Фиг. 11 показана часть электрической аэрозоль-генерирующей системы 2000, в которой используется нагревательная пластинка 2100, чтобы нагревать образующий аэрозоль субстрат 1020 аэрозоль-генерирующего изделия 1000. Нагревательная пластинка установлена внутри приемной камеры аэрозоль-генерирующего изделия электрического аэрозоль-генерирующего устройства 2010. Аэрозоль-генерирующее устройство содержит множество воздушных отверстий 2050, которые пропускают поток воздуха в аэрозоль-генерирующее изделие 1000. Воздушный поток показан стрелками на Фиг. 11. Аэрозоль-генерирующее устройство содержит источник электропитания и электронные детали, которые не проиллюстрированы на Фиг. 11. Аэрозоль-генерирующее изделие 1000 на Фиг. 11 соответствует описанию, которое относится к Фиг. 9.

ПРИМЕР 1

Стержни согласно конкретному варианту выполнения настоящего изобретения включают первый гофрированный лист гомогенизированного табачного материала, собранный вместе со вторым гофрированным листом гомогенизированного табачного материала, которые окружает бумажная обертка. Стержни имеют длину, составляющую 12 мм, и диаметр, составляющий от 6,9 мм до 7,2 мм. Стержни изготавливали со скоростью, составляющей от 20 м/мин до 25 м/мин, с использованием устройства типа, показанного на Фиг. 1.

Первый непрерывный лист гомогенизированного табачного материала изготавливали способом литья, и этот лист имел ширину от 110 мм до 134 мм, толщину от 120 мкм до 260 мкм, поверхностную плотность от 167 г/м2 до 201 г/м2 и влагосодержание от 5% до 12%. Первый непрерывный лист содержал около 10 вес.% глицерина.

Второй непрерывный лист гомогенизированного табачного материала изготавливали способом литья, и этот лист имел ширину от 110 мм до 134 мм, толщину от 120 мкм до 260 мкм, поверхностную плотность от 167 г/м2 до 201 г/м2 и влагосодержание от 5% до 12%. Второй непрерывный лист содержал около 10 вес.% пропиленгликоля.

Первый непрерывный лист гомогенизированного табака и второй непрерывный лист гомогенизированного табака гофрировали, располагая в перекрывающейся конфигурации и совместно пропуская через гофрирующий ролик перед изготовлением стержня.

Примерные варианты выполнения и пример, описанный выше, не являются ограничительными. С учетом обсуждаемых выше примерных вариантов выполнения, для обычного специалиста в данной области техники будут очевидными и другие варианты выполнения, согласующиеся с описанным выше примерным вариантом выполнения.

1. Стержень, содержащий первый лист первого табачного материала и второй лист, образованный из второго табачного материала, собранного вместе с первым листом первого табачного материала и окруженный оберткой, причем как первый табачный материал, так и второй табачный материал представляют собой гомогенизированный табачный материал, при этом второй табачный материал химически отличается от первого табачного материала.

2. Стержень по п. 1, в котором как первый табачный материал, так и второй табачный материал включают образующее аэрозоль вещество, причем весовое содержание образующего аэрозоль вещества в первом табачном материале отличается от весового содержания образующего аэрозоль вещества во втором табачном материале.

3. Стержень по п. 1 или 2, в котором первый табачный материал содержит первое образующее аэрозоль вещество, а второй табачный материал содержит второе образующее аэрозоль вещество, которое отличается от первого образующего аэрозоль вещества.

4. Стержень по п. 1 или 2, в котором по меньшей мере один лист из первого и второго листов табачного материала является гофрированным.

5. Стержень по п. 1 или 2, дополнительно содержащий третий непрерывный элемент из третьего табачного материала.

6. Аэрозоль-генерирующее изделие, например курительное изделие, содержащее стержень по любому из пп. 1-5.

7. Образующий аэрозоль субстрат для нагреваемого аэрозоль-генерирующего изделия, содержащий стержень по любому из пп. 1-5.

8. Аэрозоль-генерирующее изделие, содержащее сгораемый источник тепла и образующий аэрозоль субстрат по п. 7, расположенный после сгораемого источника тепла.

9. Аэрозоль-генерирующее изделие для использования в электрической аэрозоль-генерирующей системе, содержащее образующий аэрозоль субстрат по п. 7.

10. Система, содержащая электрическое аэрозоль-генерирующее устройство и аэрозоль-генерирующее изделие для использования с устройством, причем аэрозоль-генерирующее изделие содержит образующий аэрозоль субстрат по п. 7.

11. Способ изготовления стержня, включающий стадии:

получения первого непрерывного листа первого табачного материала;

получения второго непрерывного листа второго табачного материала;

одновременного совместного собирания первого непрерывного листа и дополнительного непрерывного элемента;

окружения собранных первого и второго листов табачных материалов оберткой для получения непрерывного стержня и

разделения непрерывного стержня на множество отдельных стержней, в котором как первый табачный материал, так и второй табачный материал представляют собой гомогенизированный табачный материал, причем второй табачный материал химически отличается от первого табачного материала.

12. Способ по п. 11, в котором первый или второй лист табачного материала гофрируют перед собиранием.

13. Способ по п. 11, в котором как первый, так и второй листы табачных материалов гофрируют перед собиранием.



 

Похожие патенты:

Измерительное устройство для выполнения способа измерения плотности табачного полотна согласно настоящему изобретению, содержащее: источник света (28), который излучает свет на табачное полотно (ST), проходящее через местоположение измерения (P) на пути транспортировки (18); и оптический датчик (30), причем оптический датчик содержит цветную камеру (32), расположенную у пути транспортировки (18), проходящем между цветной камерой (32) и источником света (28); процессор (40), который преобразует цветное изображение табачного полотна (ST), полученное камерой (32), в полутоновое изображение; и преобразующую часть (42), которая преобразует средний уровень серого полутонового изображения в плотность табачного полотна (ST) со ссылкой на карту преобразования, которая указывает взаимоотношение между средним уровнем серого полутонового изображения и фактической плотностью табачного полотна (ST).

Изобретение относится к готовому продукту, который представляет собой снаф или снюс для орального потребления или любой свободный от табака снаф-продукт, который находится в форме частиц или любой другой форме.
Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов. .
Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов. .
Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов. .
Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов. .
Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов. .
Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов. .

Изобретение относится к стержню, который содержит первый лист, содержащий аэрозоль-образующий материал, и второй лист, содержащий теплопроводный материал, которые собраны вместе и окружены оберткой. Технический результат заключается в обеспечении равномерного нагревания стержня. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления стержней для использования в качестве образующих аэрозоль субстратов в нагреваемых образующих аэрозоль изделиях и к стержням, производимым этим способом. Способ изготовления образующих аэрозоль стержней, имеющих заданные значения пористости в поперечном сечении и распределения пористости в поперечном сечении, для использования в качестве образующих аэрозоль субстратов в нагреваемых образующих аэрозоль изделиях; причем способ содержит этапы, на которых: обеспечивают непрерывный лист образующего аэрозоль материала, имеющий заданную ширину и заданную толщину, складывают непрерывный лист образующего аэрозоль материала в поперечном направлении относительно его продольной оси, окружают сложенный непрерывный лист образующего аэрозоль материала оберткой с образованием непрерывного стержня, разделяют непрерывный стержень на множество отдельных стержней, определяют значения, характеризующие пористость в поперечном сечении и распределение пористости в поперечном сечении по меньшей мере для одного из отдельных стержней, и регулируют один или более технологических параметров для обеспечения нахождения значения пористости в поперечном сечении и распределения пористости в поперечном сечении в последующих стержнях в пределах диапазонов значений, заданных для производства образующих аэрозоль стержней. Техническими результатами изобретения являются обеспечение возможности оптимизации качества и воспроизводимости курительных ощущений и обеспечение возможности адаптации свойств аэрозоля, таких как величина доставки никотина, для конкретных типов образующих аэрозоль устройств или образующих аэрозоль систем. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к курительному изделию. Курительное изделие содержит табачный материал, в котором табачный материал содержит от около 5 мас.% до около 60 мас.% микрочастиц осажденного карбоната кальция, в котором микрочастицы карбоната кальция являются неизометрическими, имеют средний диаметр от около 50 нм до около 3 мкм и соотношение размеров от около 2 до около 12, и в котором микрочастицы карбоната кальция имеют удельную поверхность от около 3 м2/г до около 20 м2/г, и в котором микрочастицы карбоната кальция равномерно распределены в табачном материале. Техническим результатом изобретения является усовершенствование табачного продукта, который может быть изготовлен промышленным и экономически эффективным способом и, в то же время, будет отличаться снижением содержания одного или нескольких аналитов Хоффмана в основном потоке дыма, создаваемом продуктом. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к стержню, который содержит первый лист первого табачного материала и второй лист, образованный из второго табачного материала, собранного вместе с первым листом первого табачного материала и окруженный оберткой, причем как первый табачный материал, так и второй табачный материал представляют собой гомогенизированный табачный материал, при этом второй табачный материал химически отличается от первого табачного материала. Технический результат заключается в исключении образования табачных крошек и «осыпки» табачного материала. 7 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Наверх