Питатель минерального материала, оборудование с таким питателем и способ регулировки питателя

Группа изобретений относится к питателю минерального сырья и способу его регулирования при использовании в дробилках или мельницах. Питатель содержит первую раму 1, загрузочную воронку, прикрепленную к первой раме 1, и устройство подачи, присоединенное к первой раме 1 с возможностью попадания материала, загружаемого в загрузочную воронку, на транспортирующую поверхность 6 транспортирующего элемента 5 устройства подачи. Между транспортирующей поверхностью 6 и нижним краем стенки загрузочной воронки образован зазор, а питатель содержит элементы 11 регулировки расстояния для перемещения транспортирующей поверхности 6 устройства подачи и нижнего края 7 стенки загрузочной воронки друг относительно друга. Устройство подачи содержит вторую раму 9, прикрепленную на регулируемом расстоянии d2 от первой рамы 1 с помощью элементов 11 регулировки расстояния. Элементы 11 регулировки расстояния содержит рычаг 13, имеющий первый шарнир 14, шарнирно закрепленный на первой 1 или второй 9 раме. Второй шарнир 15 рычага расположен на третьем расстоянии от первого шарнира 14 и шарнирно закреплен на соответствующей второй 9 или первой 1 раме, действуя в качестве регулирующей пары, при этом элемент регулировки расстояния содержит винт 12 или клин, выполненные с возможностью, перемещения рычага 13 при приведении их в действие. Способ регулировки питателя заключается в том, что перемещают транспортирующую поверхность 6 устройства подачи и нижнего края стенки загрузочной воронки друг относительно друга с помощью элементов 11 регулировки расстояния, для чего перемещают рычаг 13 с помощью винта 12 или клина. Питатель обеспечивает бесступенчатую регулировку расстояния между транспортирующей поверхностью и нижним краем стенки загрузочной воронки. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к питателю и способу регулирования питателя минерального материала. В частности, но не исключительно, изобретение относится к питателю минерального материала, в котором материал, подаваемый в питающий бункер или соответствующую загрузочную воронку, перемещают вперед с помощью устройства подачи.

Уровень техники

Минеральный материал, например горную породу, добывают из земли в целях обработки, применяя при этом взрыв или раскопку. Горные породы могут также представлять собой камень, гравий или строительные отходы. Обработка, как правило, заключается в дроблении и (или) грохочении материала. При обработке применяются подвижные обрабатывающие заводы и стационарные установки. Экскаватор или колесный погрузчик загружает подлежащий обработке материал в питающий бункер или загрузочную воронку обрабатывающего завода, откуда питатель подает обрабатываемый материал в дробильную камеру дробилки или к деке грохота. Обрабатываемый материал может также представлять собой неоднократно используемый материал, такой как бетон, пластмасса, древесина, металл, кирпичи или асфальт.

Подвижные обрабатывающие заводы могут быть гусеничными или колесными и содержать средство, пригодное для обработки материала, такое как питающий бункер, питатель, дробилку, грохот и один или несколько конвейеров для перемещения обработанного материала в целях хранения или дальнейшей обработки.

В известном решении загрузочный конвейер прикреплен болтами к конструкциям питающего бункера, причем загрузочный конвейер и питающий бункер образуют жесткий единый питающий модуль. Неточности при изготовлении загрузочного конвейера и фиксируемых конструкций осложняют фиксацию загрузочного конвейера. Требуемого расстояния между загрузочным конвейером и питающим бункером нелегко достичь. Для регулировки расстояния используют регулировочные шайбы, что вызывает определенные затруднения.

Неточности при монтаже, вызванные стыковкой между питающим бункером и загрузочным конвейером, осложняют эксплуатацию питателя. В некоторых случаях зазор между боковой стенкой питающего бункера и конвейерной лентой слишком велик или слишком мал, при этом камни могут оказываться между боковой стенкой и конвейером. Если зазор между боковой стенкой и конвейерной лентой слишком велик, материал просыпается наружу между боковой стенкой и конвейерной лентой.

Одной из целей настоящего изобретения является предложение питателя, в котором зазор, образованный между устройством подачи минерального материала и загрузочной воронкой, является регулируемым. Одной из целей настоящего изобретения является предложение питателя, в котором расстояние между транспортирующей поверхностью устройства подачи минерального материала и нижнем краем загрузочной воронки является регулируемым. Одной из целей настоящего изобретения является предложение способа регулировки расстояния между питателем минерального материала и питающим бункером. Одной из целей настоящего изобретения является предложение завода, содержащего питатель, в котором расстояние между транспортирующей поверхностью устройства подачи минерального материала и нижнем краем загрузочной воронки является регулируемым.

Раскрытие изобретения

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается питатель для подачи минерального материала, содержащий первую раму, загрузочную воронку, прикрепленную к первой раме и имеющую стенки для минерального материала, загружаемого в питатель, и устройство подачи, присоединенное к первой раме с возможностью попадания материала, загружаемого в загрузочную воронку, на транспортирующую поверхность транспортирующего элемента устройства подачи, при этом между транспортирующей поверхностью и нижним краем стенки загрузочной воронки образован зазор, а питатель содержит элементы регулировки расстояния для перемещения транспортирующей поверхности устройства подачи и нижнего края стенки загрузочной воронки друг относительно друга. Указанную транспортирующую поверхность и нижний край предпочтительно перемещают на заданное расстояние друг относительно друга.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается питатель по п. 1 формулы изобретения.

Элементы регулировки расстояния предпочтительно выполнены с возможностью регулировки расстояния между транспортирующей поверхностью устройства подачи и нижним краем стенки загрузочной воронки.

Устройство подачи предпочтительно содержит вторую раму, прикрепленную на регулируемом расстоянии от первой рамы с помощью элементов регулировки расстояния.

Элемент регулировки расстояния предпочтительно выполнен с возможностью регулировки расстояния между первой рамой и второй рамой.

Устройство подачи предпочтительно содержит вторую раму, выполненную с возможностью фиксации на регулируемом расстоянии от первой рамы с помощью элементов регулировки расстояния.

Элемент регулировки расстояния предпочтительно содержит винт и (или) винтовой привод и (или) клиновой привод и (или) гидравлический привод. Винтовой привод может представлять собой винтовой домкрат. Клин может перемещаться с помощью винта. Рычаг может перемещаться с помощью клина.

Элемент регулировки расстояния предпочтительно содержит комбинацию винта и рычага.

Элемент регулировки расстояния предпочтительно содержит рычаг, имеющий первый шарнир, шарнирно закрепленный на первой или второй раме, при этом второй шарнир рычага расположен на третьем расстоянии от первого шарнира и шарнирно закреплен на соответствующей второй или первой раме, действуя в качестве регулирующей пары, элемент регулировки расстояния содержит винт, который выполнен с возможностью в процессе работы перемещать рычаг, воздействуя на опорную точку винта, входящую в состав рычага, причем эта опорная точка винта расположена на четвертом расстоянии от первого шарнира.

Второй шарнир рычага предпочтительно оснащен комбинацией вала и продольной канавки, что обеспечивает в рычаге возможность продольного перемещения вала, совершаемого по существу в продольном направлении второй рамы.

Предпочтительно третье расстояние между первым и вторым шарнирами меньше, чем четвертое расстояние между опорной точкой винта и первым шарниром.

Уплотнения предпочтительно прикреплены к стенке загрузочной воронки пластинами, выполненными с возможностью прижима к задней поверхности стенки. Уплотнения предпочтительно направлены к транспортирующей поверхности. Элементы регулировки расстояния предпочтительно выполнены с возможностью уменьшения расстояния между транспортирующей поверхностью устройства подачи и нижним краем стенки загрузочной воронки для компенсации износа уплотнений.

Предпочтительно расстояние от уплотнения до транспортирующей поверхности можно регулировать путем изменения положения точки крепления по вертикали относительно стенки, а в пластине было образовано отверстие для инструмента, для отделения уплотнения от пластины.

Предпочтительно в уплотнении в месте расположения отверстия в пластине образован охватывающий контур для инструмента, например, вырез.

Элемент регулирования предпочтительно выполнен с возможностью бесступенчатого регулирования.

Устройство подачи предпочтительно представляет собой загрузочный конвейер, содержащий бесконечный транспортирующий элемент, такой как лента.

Элементы регулировки расстояния предпочтительно шарнирно закреплены с одной стороны - на первой раме, а с другой стороны - на устройстве подачи.

Согласно некоторым вариантам осуществления стенки загрузочной воронки, предпочтительно нижние края стенок, перемещают с помощью элементов регулировки расстояния относительно транспортирующей поверхности устройства подачи, когда устройство подачи неподвижно. Элемент регулировки расстояния предпочтительно шарнирно закреплен с одной стороны - на первой раме, а с другой стороны - на питающем бункере.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предлагается завод по обработке минерального материала, содержащий питатель согласно любому аспекту или варианту осуществления настоящего изобретения.

Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предлагается способ регулировки питателя минерального материала, содержащего первую раму, загрузочную воронку, прикрепленную к первой раме и имеющую стенки для минерального материала, загружаемого в питатель, и устройство подачи, присоединяемое к первой раме с возможностью попадания материала, загружаемого в загрузочную воронку, на транспортирующую поверхность транспортирующего элемента устройства подачи, при этом между транспортирующей поверхностью и нижним краем стенки загрузочной воронки образован зазор, а способ содержит перемещение транспортирующей поверхности устройства подачи и нижнего края стенки загрузочной воронки друг относительно друга с помощью элементов регулировки расстояния. Указанную транспортирующую поверхность и нижний край предпочтительно перемещают на заданное расстояние друг относительно друга. Указанный зазор предпочтительно имеет регулируемый раскрыв.

Согласно пятому аспекту настоящего изобретения предлагается способ по п. 17.

Представленные решения позволяет достичь следующих преимуществ: возможность регулировки расстояния между устройством подачи, таким как загрузочный конвейер и питающим бункером, улучшает работу питателя.

Благодаря возможности регулировки расстояния между устройством подачи и питающим бункером, вероятность заклинивания материала между транспортирующей поверхностью и стенкой питающего бункера можно уменьшить, вследствие чего применимость процесса и удобство использования питателя в этом процессе возрастают. Благодаря возможности легкой регулировки устройства подачи, можно легко образовать зазор между питающим бункером и устройством подачи с раскрывом в направлении транспортирования материала, вследствие чего вероятность заклинивания материала уменьшается. Кроме того, можно уменьшить или избежать просачивания материала наружу из питающего бункера.

Износ уплотнений, направленных к транспортирующей поверхности устройства подачи, легко можно компенсировать, регулируя транспортирующую поверхность устройства подачи в направлении уплотнений. Например, износ продольных уплотнений загрузочного конвейера можно легко компенсировать быстрее, чем раньше, регулируя конвейер и (или) уплотнения так, чтобы сократить период остановки технологического процесса, вызванный регулировкой. Регулировку продольных уплотнений можно выполнять реже вследствие более легкого перемещения устройства подачи к уплотнениям. Регулировку продольных уплотнений можно в некоторых случаях упростить, помимо прочего, за счет формирования цельного уплотнения вместо использования нескольких уплотнений. Пластины, прижимающие уплотнение, можно, кроме того, сформировать из нескольких коротких деталей, при этом отделять уплотнение, приставшее к пластине, становится легче. Отделению уплотнения от пластины и задней стенки загрузочной воронки можно способствовать за счет одного или нескольких отверстий, образованных в пластине, и (или) за счет охватывающего контура, образованного в уплотнении.

Чтобы преодолеть трудности, вызываемые стыковкой при монтаже, не нужно повышать точность изготовления таких конструкций, как конструкции рамы, питающий бункер, устройство подачи, используемые в данном решении, поэтому производственные расходы и время, затраченное на изготовление, можно сохранить по меньшей мере на прежнем уровне.

Различные варианты осуществления настоящего изобретения будут или были проиллюстрированы только в связи с некоторыми аспектами изобретения. Специалисту ясно, что любой вариант осуществления одного аспекта изобретения может применяться к тому же аспекту изобретения, а также к другим аспектам, отдельно или в сочетании с другими вариантами осуществления.

Краткое описание чертежей

Изобретение будет теперь раскрыто при помощи примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На ФИГ. 1 показан вид сбоку питателя согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На ФИГ. 2 показан вид сверху питателя согласно ФИГ. 1.

На ФИГ. 3 показан питатель согласно ФИГ. 1 со стороны разгрузки материала.

На ФИГ. 4 показан вид сбоку в поперечном разрезе питателя согласно ФИГ. 1.

На ФИГ. 5 показан элемент регулировки расстояния согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, деталь В на ФИГ. 4.

На ФИГ. 6 показан элемент регулировки расстояния согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, деталь С на ФИГ. 4.

На ФИГ. 7 показан в поперечном разрезе вариант схемы регулировки продольного уплотнения, деталь А на ФИГ. 3.

На ФИГ. 8 показан вид сбоку варианта схемы регулировки уплотнения.

На ФИГ. 9 показан завод по обработке, содержащий питатель для подачи обрабатываемого материала на обрабатывающее устройство завода.

Осуществление изобретения

В нижеследующем описании сходные номера обозначают сходные элементы. Следует понимать, что приведенные чертежи не полностью показаны в реальном масштабе, и что они служат, главным образом, для иллюстрации некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения.

На ФИГ. 1 показан вид сбоку питателя 10 для подвижного завода по обработке минерального материала. Питатель содержит первую раму 1, к которой прикреплена загрузочная воронка 2, в некоторых случаях обозначаемая также термином «питающий бункер». Загрузочная воронка имеет стенки 3 для минерального материала, загружаемого в питатель, и для направления минерального материала на устройство 4 подачи, находящееся под загрузочной воронкой.

Настоящее изобретение не ограничено вариантом осуществления питателя с неподвижными стенками, представленными в данном описании. Решение согласно данному изобретению относится также к такому питающему бункеру, который имеет поворотные боковые стенки. Питающий бункер, оснащенный поворотными стенками, раскрыт в публикации ЕР1771252 B1.

На ФИГ. 2 показан вид сверху питателя 10 согласно ФИГ. 1, содержащего загрузочный конвейер 4, прикрепленный к первой раме 1 так, чтобы материал, загруженный в загрузочную воронку, попадал на транспортирующую поверхность 6 бесконечного транспортирующего элемента 5, такого как лента загрузочного конвейера. Между транспортирующей поверхностью транспортирующей ленты и нижним краем 7 стенки 3 загрузочной воронки образован зазор 8, при этом зазор предпочтительно имеет регулируемый раскрыв в направлении подачи (стрелка 6') транспортирующего элемента. Раскрыв зазора 8 может составлять, например, 4 мм вдоль прямого пути транспортирующей поверхности 6 или, например, 0,1°.

Настоящее изобретение не ограничивается вариантом осуществления питателя, раскрытым в этом описании, где устройство подачи представляет собой загрузочный конвейер. В качестве устройства подачи может действовать, например, фартучный питатель, пластинчатый питатель или вибрационный питатель. Питатель может также осуществлять просеивание, отделяя перед дроблением мелкий материал от материала, подлежащего дроблению.

Питатель содержит элементы 11 регулировки расстояния, показанные на ФИГ. 3-6, для регулировки зазора 8 между транспортирующей поверхностью 6 устройства 4 подачи и нижним краем 7 стенки загрузочной воронки. Помимо регулировки зазора 8, с помощью элементов регулировки расстояния устройство подачи прикреплено к первой раме 1. Расстояние 8' между транспортирующей поверхностью 6 загрузочного конвейера 4 и нижним краем 7 стенки 3 загрузочной воронки является регулируемым, при этом требуемая величина расстояния фиксируется с помощью элементов 11 регулировки расстояния.

На ФИГ. 3 показан питатель со стороны разгрузочного конца. Деталь А подробнее показана на ФИГ. 7. Загрузочный конвейер 4 содержит вторую раму 9, к которой прикреплены поворотные элементы бесконечной ленты. Вторая рама 9 прикреплена элементами 11 регулировки расстояния на регулируемом расстоянии от первой рамы 1. Элементы регулировки расстояния прикреплены предпочтительно к поперечным балкам 1' первой рамы 1. Элементы регулировки расстояния прикреплены предпочтительно к поперечным балкам 9' второй рамы 9.

На ФИГ. 4 показан вид сбоку в поперечном разрезе питателя 10, где загрузочный конвейер 4 со стороны начального и разгрузочного концов установлен с опорой на элементы 11 регулировки расстояния, крепящими его к первой раме 1. Элементы регулировки расстояния расположены на поперечных балках 1', показанных в правой и левой части питателя на ФИГ. 3 и 4, располагаясь параллельно на обеих поперечных балках. Начальный и разгрузочный концы загрузочного конвейера можно регулировать по отдельности, при этом можно регулировать величину и раскрыв зазора 8. Естественно, можно предусмотреть любое другое количество элементов регулировки расстояния, отличное от четырех элементов, показанных на чертежах, например, два, три, или больше четырех. По меньшей мере один элемент регулировки расстояния предпочтительно расположен со стороны как начального, так и разгрузочного конца.

На ФИГ. 5 показан элемент 11 регулировки расстояния согласно первому варианту осуществления изобретения, деталь В на ФИГ. 4. Элемент регулировки расстояния содержит винт 12 и деталь 12' с внутренней резьбой, такую как гайка, которая прикреплена с помощью опоры 12ʺ к первой раме 1, конкретно, к поперечной балке 1'. Винт 12 действует в комбинации с рычагом 13 в элементе регулировки расстояния. Первый шарнир 14 рычага шарнирно закреплен на первой раме 1 с помощью вала 17 и первой опоры 14'. Второй шарнир 15 рычага шарнирно закреплен на второй раме 9 с помощью вала 17 и второй опоры 15'.

Второй шарнир 15 оснащен комбинацией вала 17 и продольной канавки 18, образованной во второй опоре, причем эта комбинация обеспечивает возможность продольного перемещения вала в рычаге, происходящего по существу в продольном направлении второй рамы 9.

Второй шарнир 15 расположен на третьем расстоянии d3 от первого шарнира 14. Винт 12 в процессе работы имеет возможность перемещать рычаг 13, воздействуя на опорную точку 16, входящую в состав винта, причем эта опорная точка расположена на четвертом расстоянии d4 от первого шарнира. Третье расстояние d3 предпочтительно меньше, чем четвертое расстояние d4. Передаточное отношение силы элемента регулировки расстояния можно повысить, увеличивая отношение между четвертым и третьим расстояниями, что облегчает вращение винта. Например, с помощью рычага можно обеспечить передаточное отношение 0,5.

На ФИГ. 6 показан элемент регулировки расстояния согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, деталь С на ФИГ. 4. Второй вариант осуществления соответствует первому варианту осуществления в отношении других частей, однако шарнир, образованный второй опорой 15' и валом 17, обеспечивает возможность поворота рычага 13, но не продольного перемещения.

На ФИГ. 7 показан в поперечном разрезе вариант схемы регулировки продольного уплотнения 21, деталь А на ФИГ. 3. Уплотнение 21, направленное к транспортирующей поверхности 6, прикреплено к стенке 3 питающего бункера или загрузочной воронки 2 пластинами 20, прижимаемыми к задней поверхности 3' стенки. Пластина 20 прижимается за счет фиксации с помощью винтов 24. Пластину 20 можно зажимать, а также проталкивать в вертикальном направлении за выступ 20'. Расстояние 8' между транспортирующей поверхностью 6 устройства 4 подачи и нижним краем 7 стенки 3 загрузочной воронки можно уменьшить с помощью элементов 11 регулировки расстояния с целью компенсации износа уплотнения 21. Расстояние 25 между транспортирующей поверхностью и нижней поверхностью уплотнения можно уменьшить с помощью элементов 11 регулировки расстояния с целью компенсации износа уплотнения 21.

Расстояние 25 между нижней поверхностью уплотнения 21 и транспортирующей поверхностью 6 можно регулировать, изменяя точку крепления уплотнения по вертикали относительно стенки 3. Предпочтительно в пластине 20 образовано отверстие 22 для инструмента для отделения уплотнения от пластины.

На ФИГ. 8 показан вид сбоку варианта схемы регулировки уплотнения, представленного на ФИГ. 7, где охватывающий контур 23 для инструмента образован в уплотнении 21, по меньшей мере, в местах расположения отверстий 22, например, в виде выреза. Охватывающий контур способствует перемещению и отделению уплотнения от пластины.

На ФИГ. 9 показан завод 100 по обработке минерального материала, подходящий, например, для дробления каменных материалов в открытых карьерах. Завод по обработке содержит раму 101, к которой прикреплена гусеничная база 102, обеспечивающая независимое перемещение, питатель 10 для подачи обрабатываемого материала на обрабатывающее устройство 103, такое как дробилка, и конвейер 104 для доставки раздробленного материала, например, к отвалу под заводом по обработке. Завод по обработке может дополнительно содержать источник 105 энергии, такой как электродвигатель, дизельный двигатель или двигатель другого типа и устройство управления двигателем, а также трансмиссию 106 от источника энергии к обрабатывающему устройству 103.

Вместо гусеничной базы 102 перемещение может также осуществляться с помощью ножек, полозьев или колес. Завод 100 по обработке с гусеничной базой можно транспортировать по дороге с помощью шасси или соответствующего транспортного устройства. С колесной базой он может транспортироваться по дороге предпочтительно с помощью грузовика.

Устройство 104 по обработке минерального материала может представлять собой дробилку, например, щековую дробилку, жираторную дробилку, конусную дробилку, ударную дробилку с горизонтальным валом или ударную дробилку с вертикальным валом. Обрабатывающее устройство может также представлять собой средство грохочения, такое как однодечный или многодечный грохот или просеивающая машина. Питатель 10 может также быть установлен на неподвижном заводе по обработке.

Приведенное выше описание содержит неограничивающие примеры некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. Специалисту понятно, что изобретение не ограничивается приведенными деталями и может быть реализовано с помощью других эквивалентных средств. Некоторые из признаков раскрытых выше вариантов осуществления могут успешно использоваться без применения других признаков.

По существу, приведенное выше описание должно рассматриваться просто в качестве иллюстрации принципов изобретения, но не в качестве его ограничения. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.

1. Питатель (10) для подачи минерального материала, содержащий первую раму (1), загрузочную воронку (2), прикрепленную к первой раме и имеющую стенки (3) для минерального материала, загружаемого в питатель, и устройство (4) подачи, присоединенное к первой раме с возможностью попадания материала, загружаемого в загрузочную воронку, на транспортирующую поверхность (6) транспортирующего элемента (5) устройства подачи, при этом между транспортирующей поверхностью (6) и нижним краем (7) стенки загрузочной воронки образован зазор (8), а питатель содержит элементы (11) регулировки расстояния для перемещения транспортирующей поверхности (6) устройства подачи и нижнего края (7) стенки загрузочной воронки друг относительно друга, а устройство (4) подачи содержит вторую раму (9), прикрепленную на регулируемом расстоянии (d1, d2) от первой рамы (1) с помощью элементов (11) регулировки расстояния, отличающийся тем, что элемент (11) регулировки расстояния содержит рычаг (13), имеющий первый шарнир (14), шарнирно закрепленный на первой или второй раме (1; 9), при этом второй шарнир (15) рычага расположен на третьем расстоянии (d3) от первого шарнира и шарнирно закреплен на соответствующей второй или первой раме (9; 1), действуя в качестве регулирующей пары, при этом элемент регулировки расстояния содержит винт (12) или клин, выполненный с возможностью, при приведении его в действие, перемещения рычага (13).

2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что элементы (11) регулировки расстояния выполнены с возможностью регулировки расстояния (8') между транспортирующей поверхностью (6) устройства (4) подачи и нижним краем (7) стенки (3) загрузочной воронки.

3. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что элемент (11) регулировки расстояния выполнен с возможностью регулировки расстояния (d1, d2) между первой рамой (1) и второй рамой (9).

4. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что устройство (4) подачи содержит вторую раму (9), выполненную с возможностью фиксации на регулируемом расстоянии (d1, d2) от первой рамы (1) с помощью элементов (11) регулировки расстояния.

5. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что элемент (11) регулировки расстояния содержит винт (12) и(или) винтовой привод и/или клиновой привод и(или) гидравлический привод.

6. Питатель по п. 5, отличающийся тем, что элемент (11) регулировки расстояния содержит комбинацию винта (12) и рычага (13).

7. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что винт (12) выполнен с возможностью, при приведении его в действие, перемещения рычага (13) путем воздействия на опорную точку (16) винта, входящую в состав рычага, причем эта опорная точка винта расположена на четвертом расстоянии (d4) от первого шарнира.

8. Питатель по п. 7, отличающийся тем, что второй шарнир (15) рычага (13) оснащен комбинацией вала (17) и продольной канавки (18), что обеспечивает в рычаге возможность продольного перемещения вала, совершаемого по существу в продольном направлении второй рамы (9).

9. Питатель по п. 7, отличающийся тем, что третье расстояние (d3) между первым и вторым шарнирами (14, 15) меньше, чем четвертое расстояние (d4) между опорной точкой (16) винта и первым шарниром.

10. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что уплотнения (21), направленные к транспортирующей поверхности (6), прикреплены к стенке (3) загрузочной воронки (2) пластинами (20), выполненными с возможностью прижатия к задней поверхности (3') стенки, при этом элементы (11) регулировки расстояния выполнены с возможностью уменьшения расстояния (8') между транспортирующей поверхностью (6) устройства (4) подачи и нижним краем (7) стенки (3) загрузочной воронки для компенсации износа уплотнений.

11. Питатель по п. 10, отличающийся тем, что расстояние между уплотнением (21) и транспортирующей поверхностью (6) регулируемо, за счет изменения точки крепления уплотнения по вертикали относительно стенки (3), при этом в пластине (20) образовано отверстие (22) для инструмента для отделения уплотнения от пластины.

12. Питатель по п. 10, отличающийся тем, что в уплотнении (21) в месте расположения отверстия (22) в пластине образован охватывающий контур (23) для инструмента, например вырез.

13. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что элемент (11) регулировки выполнен с возможностью бесступенчатого регулирования.

14. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что устройство (4) подачи представляет собой загрузочный конвейер, содержащий бесконечный транспортирующий элемент (5), такой как лента.

15. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что элементы (11) регулировки расстояния шарнирно закреплены, с одной стороны, на первой раме (1), а с другой стороны, на устройстве (4) подачи.

16. Завод по обработке минерального материала, отличающийся тем, что содержит питатель (10), выполненный по любому из пп. 1-15.

17. Способ регулировки питателя (10) минерального материала, содержащего первую раму (1), загрузочную воронку (2), прикрепленную к первой раме и имеющую стенки (3) для минерального материала, загружаемого в питатель, и устройство (4) подачи, присоединенное к первой раме с возможностью поступления материала, загружаемого в загрузочную воронку, на транспортирующую поверхность (6) транспортирующего элемента (5) устройства подачи, при этом между транспортирующей поверхностью и нижним краем (7) стенки загрузочной воронки образован зазор (8), а устройство (4) подачи содержит вторую раму (9), прикрепленную на регулируемом расстоянии (d1, d2) от первой рамы (1) с помощью элементов (11) регулировки расстояния, причем способ содержит перемещение транспортирующей поверхности (6) устройства подачи и нижнего края (7) стенки загрузочной воронки друг относительно друга с помощью элементов (11) регулировки расстояния, отличающийся тем, что элемент (11) регулировки расстояния содержит рычаг (13), имеющий первый шарнир (14), шарнирно закрепленный на первой или второй раме (1; 9), и второй шарнир (15) рычага расположен на третьем расстоянии (d3) от первого шарнира и шарнирно закреплен на соответствующей второй или первой раме (9; 1), действуя в качестве регулирующей пары, при этом элемент регулировки расстояния содержит винт (12) или клин, а способ содержит перемещение рычага (13) с помощью винта или клина.