Устройство для переливания жидкости

Устройство для переливания жидкости, например ручной насос, содержит цилиндр, поршень, шток. Наружная поверхность поршня, без зазора прилегающая к внутренней поверхности цилиндра, изменяет свою форму идентично изменяющейся внутренней поверхности цилиндра в любом местонахождении поршня, а шток, изменяющий свою форму, одним концом жестко связан с одной частью поршня. Изобретение обеспечивает уменьшение веса устройства, габаритов и повышение надежности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Данное техническое решение относится к устройствам для переливания жидкостей и может быть применено в машиностроении.

Уровень техники

В настоящее время в машиностроении как в Российской Федерации, так и зарубежных странах используется большая номенклатура аналогов предлагаемого технического решения - ручных насосов для перелива смазочно-охлаждающих жидкостей (в дальнейшем СОЖ), бензинов, растворителей, масел и т.д., как правило, из 200-литровых бочек в другие емкости. Одним из недостатков этих устройств является их большой вес. Например, аналог предлагаемого технического решения, ручной бочковой насос для СОЖ PIUSI F0033208 А (см. INTERNET) производства Италии, предназначен для перекачивания мочевины, воды, стеклоомывающей жидкости, водосмешиваемых СОЖ. Он содержит насос роторный, шланг раздаточный с носиком, всасывающий патрубок. Его вес 3,4 кг. Для забора жидкости в этом ручном бочковом насосе используется всасывающий патрубок, а для перемещения жидкости от насоса роторного в другую емкость - шланг раздаточный с носиком. Точно также в предлагаемом устройстве эту роль выполняет цилиндр с той лишь разницей, что он является сплошным целым, не разделенным на две отдельные детали. Причем и всасывающий патрубок, и шланг раздаточный с носиком имеют дополнительное крепление к насосу роторному, что увеличивает их вес, чего нет в предлагаемом устройстве. А роль насоса роторного (который составляет основной вес в ручном бочковом насосе для СОЖ PIUSI F0033208 А) в предлагаемом техническом решении выполняет поршень, который может быть изготовлен, например, из войлока и при диаметре 20 мм (2 см) и длине 10 мм (1 см) его вес составит 0,95 г и шток, например, из лески из флюорокарбона диаметром 1 мм (0,1 см) и длиной 5600 мм (560 см) составит 7,92 г. Очевидно, что только одна рукоятка ручного бочкового насоса для СОЖ PIUSI F0033208 А перевесит вес штока и поршня, вместе взятых предлагаемого технического решения, а следовательно, вес предлагаемого устройства будет меньше веса ручного бочкового насоса для СОЖ PIUSI F0033208 А.

Следующим аналогом является устройство для переливания жидкостей (патент на полезную модель RU №48320 U1, МПК В67D 5/01 приоритет от 27.04.2005 г.).

1. Устройство для переливания жидкостей, содержащее опору с горизонтальными направляющими, на которых установлена тележка, трубопровод, выполненный в виде пары гибких труб, снабженных на соответствующих концах средствами для присоединения к стационарной емкости и транспортной емкости и соединенных через промежуточное звено, установленное на тележке с возможностью углового и поступательного перемещения, отличающееся тем, что его опора выполнена консольной и оно снабжено дополнительным трубопроводом идентичной конструкции, промежуточные звенья трубопроводов выполнены в виде жестких патрубков, закрепленных в хомутах, установленных посредством роликовых опор в направляющих рамы, закрепленной на тележке, причем направляющие рамы перпендикулярны направляющим стойки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рама закреплена на тележке посредством шарнира с осью, перпендикулярной направляющим стойки, а хомуты связаны с роликовыми опорами одноосными шарнирами, оси которых перпендикулярны оси шарнира рамы.

3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что тележка снабжена пружинными фиксаторами, взаимодействующими с гнездами на направляющие опоры.

Данный аналог сдержит гибкие трубы, по которым перемещается переливаемая жидкость. Предлагаемое техническое решение также предполагает использование гибкого цилиндра (гибкой трубки или трубы). Однако недостатком данного устройства является его большой вес за счет большого количество деталей, а именно опоры 1 в виде стойки 2, консоли 3, горизонтальные направляющие (4, 8, 9), тележки 5, оси 6, рамы 7, трубопроводы (10, 11), трубы (12, 13), гайки 14, патрубки 15, хомуты 16, цапфы 17, скобы 18, ролики 19, ложементы 20, держатели 21, фильтры 22. Причем многие из них изготовлены из металла. Например, опора 1 в виде стойки 2 показана на рисунке с приваренными у основания косынками и плитой, которые могут быть изготовлены только из металла. Кроме того, саму опору необходимо закреплять металлическим крепежом. Только один крепеж по весу превысит в несколько раз конструкцию предлагаемого технического решения.

Другим аналогом данного технического решения является устройство для опорожнения емкостей (авторское свидетельство на изобретение №356204, заявлено 27.01.1970 г. (№1399108/23-26), МПК В65d 87/00).

Устройство для опорожнения емкостей, включающее трубку для подвода сжатого воздуха и трубку для отвода жидкости, отличающееся тем, что с целью повышения эффективности работы, оно снабжено корпусом и уплотнительной манжетой из эластичного материала, установленной в нижней части корпуса по его периметру.

Устройство для опорожнения емкостей наряду с другими устройствами и деталями содержит трубку для подвода сжатого воздуха и трубку для отвода жидкости. Аналогично в предлагаемом устройстве содержится цилиндр, который может быть в виде трубки с той лишь разницей, что он является сплошным целым, не разделенным на две отдельные детали. Корпус данного устройства для опорожнения емкостей имеет большие габаритные размеры и соответственно большой вес. Также, увеличивают вес вентиль 7, трубка 1 для подвода сжатого воздуха, уплотнительная манжета 4 (которая не только имеет большие габариты и соответственно вес, но тащит за собой дополнительно крепеж и прижимную пластину, обозначенную на чертеже, но нигде не упоминающуюся в тексте).

Кроме того, для осуществления работы данного устройства необходимо ввести следующие конструктивные изменения:

- шланг 6 увеличить по длине (так как при накрывании емкости 5 корпусом 3 шланг 6 не попадет в горловину емкости 5, либо в корпусе 3 делать прозрачное окно с герметизирующими прокладками, либо другие конструктивные варианты, которые в любом случае увеличивают вес предлагаемой конструкции);

- трубку 2 должна быть герметично соединена с корпусом 3, а для этого самый простой и надежный вариант это приварить к корпусу 3 металлический штуцер, имеющий на концах «елочки» для одевания шланга 6 и трубки 2 и крепления их хомутами, что также увеличивает вес конструкции. Такие же дополнительные конструктивные элементы необходимо ввести для трубки 1 - для подвода сжатого воздуха;

- необходим дополнительный быстросъемный прижим для обеспечения герметичности уплотнительной манжеты 4 (с опорной поверхностью) для прижатия ее к опорной поверхности, который будет иметь значительные габариты за счет большого диаметра корпуса 3 и соответственно вес, поскольку его надо будет изготавливать из металла. Только один корпус 3 устройства для опорожнения емкостей имеет большой вес (поэтому на корпусе предусмотрены две ручки для поднятия корпуса двумя операторами) в несколько раз превышающий вес предлагаемого технического решения. В итоге в совокупности получается очень большой вес устройства для опорожнения емкостей (существенно превышающий вес предлагаемого технического решения), что является одним из недостатков данного устройства.

Другим аналогом данного технического решения является устройство для переливания жидкостей из емкостей (авторское свидетельство на изобретение SU №1479410 А1, приоритет от 12.10.1987 г., МПК В67D 5/4).

Устройство для переливания жидкостей из емкостей, содержащее сифонный трубопровод с клапаном, соединенное с ним колено с клапаном, смонтированный в нем поршень со штоком и дополнительный трубопровод, соединенный с сифонным трубопроводом, отличающееся тем, что с целью повышения производительности и уменьшения трудозатрат за счет исключения холостых ходов поршня, оно снабжено патрубком, один конец которого соединен с сифонным трубопроводом под клапаном, а другой - с подпоршневой полостью колена, клапан колена установлен в месте его соединения с патрубком, дополнительный трубопровод соединен с подпоршневой полостью, а клапаны выполнены подпружиненными.

Сифонный трубопровод с клапаном устройства для переливания жидкостей из емкостей можно рассматривать как аналог предлагаемого технического решения, в том смысле, что сифонный трубопровод грубо можно принять за цилиндр (по весу), а клапан с пружиной за поршень со штоком (по весу). Тогда все остальные детали устройства для переливания жидкостей будут являться дополнительными, причем каждая из этих деталей будет дополнительно увеличивать вес устройства.

Кроме того, для создания разряжения в подпоршневой полости посредством поршня и штока данная конструкция предполагает изготовление их из металла (что и показано на фиг. 1 вышеуказанного авторского свидетельства), а учитывая то, что техническое решение предусматривает повышенную производительность, то подпоршневая полость должна быть увеличенной (что дополнительно увеличивает вес конструкции). Все это вместе с двумя клапанами, пружинами, трубопроводами, патрубком обеспечивает большой вес устройства (существенно превышающий вес предлагаемого технического решения), что является недостатком данного устройства.

Следующим аналогом является устройство для переливания бензина (патент на изобретение RU №2013367 С1, приоритет от 17.04.1992 г., МПК В67D 5/04).

Устройство для переливания бензина, содержащее корпус, соединенную с ним заборную трубку для сообщения для сообщения с заборным резервуаром и средство для вытеснения воздуха из корпуса, отличающееся тем, что средство для вытеснения из корпуса выполнено в виде баллона из упругого материала, например резины, имеющего щтуцер, расположенный на стенке корпуса, при этом в последнем образовано отверстие для слива бензина в наполняемую емкость.

Устройство содержит корпус, заборную трубку, штуцер, резиновый баллон. Заборная трубка устройства для переливания бензина может быть аналогом цилиндра (который тоже представляет собой гибкую трубку) предлагаемого технического решения, потому что по длине ее должно хватить от заборного резервуара до наполняемой емкости. Поэтому вес заборной трубки устройства для переливания бензина можно грубо приравнять к весу цилиндра предлагаемого технического решения. А вес поршня и штока предлагаемого технического решения можно сравнивать с весом устройства для переливания бензина, состоящим из металлического корпуса (включающего как минимум два ниппеля) и резинового баллона. Ниппель, имеющий наружный диаметр 20 мм по ГОСТ 16042-70, весит 28,9 г.

В предлагаемом техническом решении поршень может быть изготовлен, например, из войлока и при диаметре 20 мм (2 см) и длине 10 мм (1 см) его вес составит 0,95 г и шток, например, из лески из флюорокарбона диаметром 1 мм (0,1 см) и длиной 5600 мм (560 см) составит 7,92 г. Очевидно, что вес штока и поршня вместе взятых (составляющий 8,87 г) в 3,26 раза меньше веса одного ниппеля по ГОСТ 16042-70. Таким образом, вес устройства по предлагаемому техническому решению существенно меньше веса устройства для переливания бензина.

Кроме того, чтобы устройство работало, необходимо:

- заборная трубка должна с большим натягом быть надета на ниппель (который показан на чертеже, но не обозначен) корпуса (для обеспечения герметичности), либо заборная трубка на ниппеле корпуса должна быть закреплена хомутом с крепежом (а это увеличение веса);

- резиновый баллон должен с большим натягом быть надет на ниппель (для обеспечения герметичности), либо заборная трубка на ниппеле корпуса должна быть закреплена хомутом с крепежом (а это увеличение веса);

- корпус должен быть тоже герметичным, в том числе его соединение с ниппелем корпуса и с ниппелем резинового баллона. А это возможно в случае металлического корпуса (а это увеличение веса);

- ниппели корпуса должны быть металлическими и сварены с корпусом таким образом, чтобы их соединения с корпусом были герметичны.

Все эти дополнительные необходимые конструктивные еще больше увеличивают и без того большой вес устройства для переливания бензина.

Кроме того, авторы не исключают применение насоса, что еще больше увеличивает вес устройства. Обеспечение этих технических требований делает устройство имеющим значительный вес, что является одним из недостатков данного технического решения.

Другим аналогом заявляемого технического решения является устройство для переливания жидкости (патент на изобретение RU №2452684 С2, приоритет от 20.04.2010 г., МПК В67D 7/00).

1. Устройство для переливания жидкости, содержащее первый трубопровод, первый конец которого является первым окончанием устройства, второй конец первого трубопровода подключен к первому концу блока запуска, второй конец которого является дополнительным окончанием устройства, отличающееся тем, что в него введены второй трубопровод и кран, первый конец второго трубопровода соединен с третьим концом блока запуска, второй конец второго трубопровода подключен через кран к второму окончанию устройства.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок запуска содержит последовательно соединенные первый кран, воздухоприемник, тройник и второй кран, второй конец второго крана является первым концом блока запуска, третий конец тройника является третьим концом блока запуска.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок запуска содержит последовательно соединенные вакуумный насос и тройник, второй конец тройника является первым концом блока запуска, второй конец вакуумного насоса является вторым концом блока запуска, третий конец тройника является третьим концом блока запуска.

Одним из главных недостатков данного устройства является его значительный вес, поскольку в состав устройства входит вакуумный насос (который содержит резиновую грушу, два выпускных клапана, индикатор уровня жидкости уже имеет приличный вес), воздухоприемник (который тоже имеет уже значительный вес, так как выполнен в виде трубы необходимого объема), трубопроводы и т.д. Поэтому совершенно очевидно, что вес устройства для переливания жидкости (патент на изобретение RU №2452684 С2, приоритет от 20.04.2010 г., МПК В67D 7/00) будет существенно превышать вес предлагаемого технического решения.

Наиболее близким аналогом (прототипом) заявляемого технического решения является устройство для переливания жидкости (авторское свидетельство на изобретение SU №1094850 А, приоритет от 08.02.1983 г., МПК В67D 5/4).

Устройство для переливания жидкости, содержащее цилиндр, поршень и соединенный с ним шланг, отличающееся тем, что с целью сокращения потерь переливаемой жидкости, в стенке цилиндра выполнено сливное отверстие, не закрываемое поршнем при его нахождении в мертвых точках.

Устройство состоит из металлического цилиндра со сливным отверстием и шлангом, сливным металлическим наконечником (приваренным к цилиндру) со сливным шлангом и металлической стопорной гайки. Недостатком прототипа является значительный вес устройства за счет того, что цилиндр, стопорная гайка, сливной наконечник, поршень изготовлены из металла. Кроме того, чтобы устройство прототипа реально работало, необходимы следующие конструктивные изменения:

- цилиндр должен иметь не глухое отверстие, а сквозное, потому что при сварке сливного металлического наконечника с цилиндром произойдет деформация цилиндра, в том числе и его внутренней полости. И образовавшуюся в результате овальность внутренней поверхности цилиндра необходимо будет устранять механическим путем в специальном приспособлении, что потребует увеличения толщины стенки цилиндра;

- на втором конце цилиндра должна быть резьба;

- необходима резьбовая заглушка с герметизирующей прокладкой (кольцом), так как если не будет герметизации в соединении резьбовая заглушка и цилиндр, то разряжение создано не будет;

- необходимо также герметизирующая прокладка (кольцо) для соединения металлической стопорной гайки и цилиндра (так как если не будет герметизации в соединении стопорная гайка и цилиндр, то разряжение создано не будет).

Все вышеуказанные конструктивные изменения прототипа еще больше увеличат и без того увеличенный вес устройства (за счет увеличения как толщины стенки цилиндра, так и дополнительно появляющихся деталей).

Сравнительный анализ конструкции предлагаемого технического решения и прототипа дает следующее:

- допустим, длина и внутренний диаметр цилиндра (предлагаемого технического решения) и длина и внутренний диаметр сливного шланга и шланга (прототипа) одинакова, поскольку они решают одинаковые задачи - обеспечивают замкнутое пространство для создания разряжения и последующего перемещения по нему переливаемой жидкости, поэтому в расчет их принимать не будем;

- поместим на одну чашу весов оставшиеся детали прототипа: металлический цилиндр, сливной металлический наконечник (приваренный к цилиндру), металлическую стопорную гайку, резьбовую заглушку для цилиндра, герметизирующую прокладку (кольцо) для резьбовой заглушки и цилиндра, герметизирующую прокладку (кольцо) для металлической стопорной гайки;

- а на другую чашу весов поместим оставшиеся детали предлагаемого технического решения: поршень, например, из войлока диаметром 20 мм (2 см) и длиной 10 мм (1 см) и шток, например, леска диаметром 1 мм (0,1 см) и длиной 5600 мм (560 см) из флюорокарбона.

Вес поршня из войлока диаметром 20 мм (2 см) и длиной 10 мм (1 см) составит 0,95 г, а вес штока, например, из лески из флюорокарбона диаметром 1 мм (0,1 см) и длиной 5600 мм (560 см) составит 7,92 г. Общий вес штока и поршня составит 8,87 г. Если посмотрим вес одной гайки (входящей в конструкцию прототипа), например М20 ГОСТ 5915-89, составляет 62,2 г. А в прототипе их две, подсчет веса остальных деталей прототипа уже теряет смысл.

И получается, что вес только одной гайки прототипа в 7,02 раз превышает суммарный вес поршня и штока предлагаемого технического решения. Таким образом вес устройства для переливания жидкости (авторское свидетельство на изобретение SU №1094850 А, приоритет от 08.02.1983 г., МПК В67D 5/4) прототипа существенно превышает вес предлагаемого технического решения.

Раскрытие изобретения

Устройство для переливания жидкости (в дальнейшем по тексту устройство) содержит цилиндр, поршень, шток.

Целью создания предлагаемого технического решения является снижение веса устройства.

Кроме того, устройство и его варианты исполнения позволят сократить время от помещения устройства в переливаемую жидкость до выхода жидкости из устройства (за счет того, гибкий и герметичный поршень с началом своего движения создает разряжение и заставляет жидкость перемещаться по гибкому цилиндру - чего нет ни в одном сегодня выпускаемом или эксплуатирующимся устройстве для переливания жидкости и заявляемых запатентованных технических решениях); снизить габариты; повысить надежность (за счет очень простой конструкции устройства и деталей, входящих в него, а также исключения появления воздушных пробок); занимать мало места при транспортировке (за счет гибкости цилиндра, поршня, штока); переливать жидкости из труднодоступных мест (за счет гибкости цилиндра, поршня, штока); не требует затрат электроэнергии и других источников энергии; не требует больших затрат физической энергии (так как не нужно вращать рукоятку устройства, либо поднимать и опускать рукоятку либо постоянно работать ногой, как это происходит в ручных насосах для переливания жидкости, поскольку в предлагаемом техническом решении необходимо только один раз потянуть за шток); работать предлагаемому устройству большую часть времени в автономном режиме, что позволяет параллельно выполнять другие виды работ и в итоге повысить производительность труда; полностью обеспечить электробезопасность при переливе жидкостей; переливать жидкость, когда уровень емкости, куда переливается жидкость выше уровня той емкости, из которой переливается жидкость; корпус устройства не коррозирует с бензином и другими жидкостями; существенно увеличить срок службы; позволяет расширить области применения, например, можно переливать воду (как питьевую, так и дистиллированную), вино, молоко, регулировать среду водоема (при выпуске хлореллы в водоем), на дачных работах (при отсутствии в баке крана), при содержании аквариума (сливе воды из аквариума) и т.д.

Данный технический результат достигается за счет того, что наружная поверхность поршня, без зазора прилегающая к внутренней поверхности цилиндра, изменяет свою форму идентично изменяющейся внутренней поверхности цилиндра в любом местонахождении поршня, а шток, изменяющий свою форму, одним концом жестко связан с одной частью поршня.

Допустим, мы убираем из предлагаемого технического решения

- один из конструктивных элементов (причем любой);

- расположение элементов;

- связи между элементами.

В этом случае мы не только не получим заявляемые технические результаты, заявляемое устройство просто не будет работать.

Допустим, наружная поверхность поршня прилегала бы к внутренней поверхности цилиндра не без зазора, а с зазором. В этом случае устройство бы просто не работало из-за того, что не создавалось бы разряжение во внутренней полости цилиндра. Если бы наружная поверхность поршня не меняла свою форму идентично изменяющейся внутренней поверхности цилиндра в любом местонахождении поршня, то есть наружная поверхность поршня и внутренняя поверхность цилиндра не были бы гибкими, тогда не удалось бы снизить вес (по сравнению с прототипом и аналогами), а также обеспечить работоспособность заявляемого устройства. Используя, например, в качестве поршня войлок ГОСТ 6308-71, который, кроме того, что он легко изменяет свою наружную форму (что обеспечивает работоспособность устройства), он имеет небольшой удельный вес (0,28 плюс минус 0,02)г/см³, что обеспечивает существенное снижение веса как самого поршня, так и устройства в целом. Так, вес поршня из войлока диаметром 20 мм (2 см) и длиной 10 мм (1 см) составит 0,95 г. Если бы шток, изменяющий свою форму, не имел возможности изменять свою форму, то это не позволило бы существенно уменьшить вес (по сравнению с прототипом и аналогами), а также обеспечить работоспособность заявляемого устройства (потому что если бы поршень не мог изменять свою форму, не был бы гибким, происходило бы заклинивание поршня даже в гибком цилиндре). Если бы шток одним концом не был жестко связан с одной частью поршня, то заявляемое устройство просто не работало бы. Так, поршень может быть изготовлен, например, из лески диаметром 1 мм, а в качестве материала, например, флюорокарбон, имеющий удельный вес 1,78 г/см³. Флюорокарбон работает в диапазоне температур от минус 40 до плюс 160°С, устойчив к химическим и физическим агрессивным средам. Вес штока из лески из флюорокарбона диаметром 1 мм (0,1 см) и длиной 5600 мм (560 см) составит 7,92 г. Это достаточно малый вес. Цилиндр может быть изготовлен, например, из трубки силиконовой медицинской (в дальнейшем ТСМ), имеющей следующие технические характеристики:

- плотность 0,2-1,3 г/ см³;

- сохраняют свою эластичность до минус 60°С, работоспособность до плюс 300°С;

- выпускаются трех степеней твердости: мягкой - 40 ед. по Шор А; средней - 60 ед. по Шор А; твердой - 70 ед. по Шор А;

- предел прочности при разрыве - 5-35, кг/см²;

- относительное удлинение при разрыве - 250÷500 и более %;

- выпускаются ТСМ с повышенной гибкостью, 10-20 усл. ед. по Шор А.

Силиконовые трубки выпускаются: пищевые, медицинские, технические, а именно масло-, спирто-, щелоче-, кислото-, термостойкие.

Имеют длительный срок службы. Трубки эластичны, имеют гладкую поверхность, без посторонних включений, вмятин, пор, трещин. Выпускаются с внутренним диаметром от 2 до 25 мм, толщиной стенки от 1 дл 4 мм. Пример, трубка с внутренним диаметром 15 мм, толщиной стенки 2 мм и длиной 7 м весит 1 кг. То есть реально трубка длиной 2 м весит всего 290 г. Таким образом, если устройство будет состоять из поршня (войлок диаметром 20 мм (2 см) и длиной 10 мм (1 см)), штока (леска из флюорокарбона диаметром 1 мм (0,1 см) и длиной 5600 мм (560 см)), цилиндра (трубка ТСМ длиной 2 м), то его вес составит 298,87 г. Таким образом, реальные размеры предлагаемого устройства еще раз доказывают, что его вес существенно меньше веса устройства по прототипу, аналогамв и изделий, представленных на рынке. Поршень, шток и цилиндр могут быть изготовлены из других материалов.

Вариант исполнения, где второй конец штока, часть которого расположена снаружи цилиндра и за пределами длины цилиндра, жестко соединен с противоположной частью поршня, образуя замкнутую линию, позволяет поршню исполнять роль крана (если нужно дозировано перелить жидкость в другую емкость) и, не вынимая всего устройства из переливаемой емкости, вставить устройство в другую переливаемую емкость и произвести перелив. В итоге при незначительном увеличении веса устройства вариант исполнения позволяет повысить производительность работы устройства (за счет того, что не надо полностью вынимать устройство из одной емкости, чтобы затем еще переливать в другую емкость) и дозировать переливаемую жидкость (когда, потянув за шток в виде замкнутой линии, происходит движение поршня к цилиндру, вход его во внутреннею полость цилиндра и перекрытие свободного движения жидкости).

Вариант исполнения наряду с вышеуказанными преимуществами позволяет также существенно снизить вес предлагаемого устройства.

Предлагаемое техническое решение промышленно реализуемо, компактно, разработано с применением современных материалов, имеет очень малый вес.

Конкретное применение, данное техническое решение может найти: во всех машиностроительных предприятиях Российской Федерации, ближнего и дальнего Зарубежья и других предприятиях, использующих в своем производстве ЛВЖ (легко воспламеняющиеся жидкости, а именно растворители, спирты, и т.д.), СОЖ (а именно водорастворимые, минеральные, полусинтетические и т.д.) и другие жидкости. Сегодня СОЖ используется в агрегатных, шлифовальных, сверлильных, протяжных станках. А поставляется СОЖ или ЛВЖ, как правило, в 200-литровых бочках (например, ОАО «Пермский завод смазок и СОЖ») или в Германии завод «Zeller + Cmel» в 50-205 литровых бочках. А на предприятиях-потребителях из поставляемых бочек сначала с помощью ручных насосов перекачивают в другие емкости, из которых затем перекачивают (либо вручную выливают) в станки либо используют в технологическом процессе.

Сегодня на рынке находится большая номенклатура ручных насосов для перелива различных жидкостей, имеющих большой вес, например ручной роторный насос для масел GROZ GR44052-GNB-25/3RSPL (см. INTERNET), производства Индии имеет большой вес, а именно 6 кг. Кроме этого эти насосы имеют ряд других недостатков, ограничивающих их применение, например:

- небольшой срок службы (так как все детали насосов пластмассовые и для того, чтобы они долго работали, необходима высокая точность изготовления как самих деталей, так и изготовления корпусов, поскольку непараллельность осей (как правило, шестеренчатого насоса) должна быть обеспечена по высокому классу точности; кроме того, возможно повреждение насосов из-за случайного удара; кроме того, некоторые насосы требуют очистки после каждой перекачки);

- большое подготовительное время (так как сначала надо установить на бочке ручной насос, затем закрепить его);

- большое время создания разряжения (в предлагаемом же устройстве с началом движения поршня начинает перемещаться переливаемая жидкость, то есть разряжение создается с движением поршня);

- небольшая надежность (за счет большого количества деталей, имеющих недостаточную прочность, кроме того, сама конструкция не исключает заклинивания и т.д.);

- большие габариты;

- не позволяют переливать жидкости из труднодоступных мест;

- требует больших затрат физической энергии (так как нужно постоянно вращать рукоятку устройства, либо постоянно поднимать и опускать рукоятку, либо постоянно работать ногой);

- не позволяют повысить производительность труда;

- не позволяют расширить области применения без изменения конструкции и т.д.

Всех этих недостатков лишено предлагаемое техническое решение, которое решает те же задачи, что и представленные на рынке вышеуказанные ручные насосы переливать жидкости из одних емкостей в другие, имея при этом существенные технические преимущества.

Поэтому предлагаемое устройство для переливания жидкости соответствует критерию “промышленная применимость”.

Использование в конструкциях вышепредлагаемых существенных отличий не только позволяет существенно снизить вес заявляемого устройства, но сделать его компактным и получить много других технических результатов, отсутствующих у прототипа и аналогов.

Совокупность отличительных признаков заявляемого устройства не обнаружена в патентной и научно-технической литературе. Следовательно, предлагаемое устройство обладает существенными отличиями.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - устройство с односторонним расположением штока.

Фиг. 2 - устройство с расположением штока по замкнутой линии.

Осуществление изобретения

Устройство для переливания жидкостей Фиг. 1 содержит цилиндр 1, поршень 2, шток 3.

В нерабочем положении устройство Фиг. 1 для переливания жидкости, содержащее цилиндр 1, поршень 2, шток 3, может иметь три варианта:

- поршень 2 со штоком 3 располагаются вне внутренней части цилиндра 1(то есть отдельно от цилиндра 1);

- поршень 2 со штоком 3 располагаются во внутренней полости цилиндра 1;

- поршень 2 располагается вне внутренней части цилиндра 1 (то есть отдельно от цилиндра 1), а шток 3 располагается во внутренней полости цилиндра 1.

В рабочем положении шток 3 (изменяющий свою наружную форму, одним концом жестко связан с одной частью поршня 2) частично располагается во внутренней полости цилиндра 1 и часть выходит за его пределы. В рабочем положении поршень 2 может располагаться как внутри цилиндра 1, либо на самом конце цилиндра 1, либо за его пределами, и в любом из таких положений часть цилиндра 1 с поршнем 2 (в любом из обозначенных положений) и штоком 3 опускаются в емкость (например, в 200 литровую бочку с СОЖ), из которой должна переливаться жидкость. Второй конец цилиндра 1 (где шток 3 выходит за пределы цилиндра 1) вставляется в отверстие емкости (например, 20 литровой, если это СОЖ в дальнейшем будет переливаться в агрегатный станок горизонтального типа), в которую переливается жидкость. Затем оператор, взяв одной рукой цилиндр 1 (в качестве которого может использоваться, например, трубка силиконовая медицинская с внутренним диаметром 20 мм и длиной, например, 2 м (длина может быть разной и определяется объемом емкостей, расстоянием между емкостями, откуда переливается жидкость и куда переливается жидкость, а также количеством переливаемой жидкости), а второй рукой начинает тянуть шток 3 (который может быть изготовлен, например, из лески из флюорокарбона диаметром 1 мм (0,1 см) и часть которого выходит за пределы длины цилиндра 1 перед началом работ) «на себя» до выхода поршня 2 (который может быть изготовлен, например, из войлока ГОСТ 6308-71, если переливается, например СОЖ) из отверстия цилиндра 1 и появления переливаемой жидкости. Причем в момент движения поршня 2 по внутренней поверхности цилиндра 1 наружная поверхность поршня 2, без зазора прилегающая к внутренней поверхности цилиндра 1, изменяет свою форму идентично изменяющейся внутренней поверхности цилиндра 1 в любом местонахождении поршня 2, а шток 3, изменяющий свою форму, одним концом жестко связан с одной частью поршня 2. То есть на всем пути движения поршня 2 по внутренней поверхности цилиндра 1, его наружный диаметр должен плотно прилегать к внутренней поверхности цилиндра 1 (трубки). Так происходит переливание, например, СОЖ из 200-литровой бочки в 20-литровую емкость.

В варианте исполнения устройства Фиг. 2, когда второй конец штока 3, часть которого расположена снаружи цилиндра 1 и за пределами длины цилиндра 1, жестко соединен с противоположной частью поршня 2, образуя замкнутую линию, устройство всегда в рабочем положении. Работа устройства Фиг. 2 аналогична работе основного исполнения, что позволяет производить подачу жидкости дозировано.

Таким образом, благодаря конструктивным особенностям устройства для переливания жидкости, а точнее его существенным отличиям не только удается снизить массу, а также сделать устройство компактным; повысить надежность; работать в автономном режиме; повысить производительность труда; переливать жидкости из труднодоступных мест; а также устройство не требует затрат электроэнергии, не требует больших затрат физической энергии, полностью обеспечивает электробезопасность при переливе жидкостей, расширяет области применения.

1. Устройство для переливания жидкости, содержащее цилиндр, поршень, шток, отличающееся тем, что наружная поверхность поршня, без зазора прилегающая к внутренней поверхности цилиндра, изменяет свою форму идентично изменяющейся внутренней поверхности цилиндра в любом местонахождении поршня, а шток, изменяющий свою форму, одним концом жестко связан с одной частью поршня.

2. Устройство для переливания жидкости по п. 1, отличающееся тем, что второй конец штока, часть которого расположена снаружи цилиндра и за пределами длины цилиндра, жестко соединен с противоположной частью поршня, образуя замкнутую линию.