Комбинированное взвешивающее устройство

Изобретение относится к комбинированному взвешивающему устройству, перемещающему подаваемый на лоток подлежащий взвешиванию продукт с помощью шнека, установленного в лотке. Заявленное комбинированное взвешивающее устройство содержит основной корпус, несколько взвешивающих устройств, лотки, проходящие в радиальном направлении к указанным взвешивающим устройствам от центра основного корпуса на виде в плане, шнековое устройство, представляющее собой элемент спиральной формы, установленный в лотке и служащий для перемещения продукта по лотку к взвешивающему устройству, причем для перемещения продукта по лотку указанное шнековое устройство выполнено вращающимся в лотке, и вращающийся приводной элемент, который вращает шнековое устройство, в котором либо шнековое устройство, либо вращающийся приводной элемент содержит на конце выступ, а другой из вышеуказанных элементов на конце содержит криволинейный паз, в который входит и по которому скользит указанный выступ, и при вращении шнекового устройства выступ скользит по криволинейному пазу, чем обеспечивается прикрепление шнекового устройства к вращающему приводному элементу. Технический результат заключается в повышении удобства эксплуатации и гигиены для пользователя при выполнении операции замены шнека. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к комбинированному взвешивающему устройству, перемещающему подаваемый на лоток подлежащий взвешиванию продукт с помощью шнека, установленного в лотке.

Уровень техники

В патентном документе JP 2008-537099 W раскрыто взвешивающее устройство. Данное взвешивающее устройство содержит транспортировочный шнек с приводом от электромотора. Транспортировочный шнек выполнен в форме спирального стержня. Транспортировочный шнек передает достаточное количество продукта от приемного устройства к взвешивающей системе, даже если передачу данного продукта невозможно осуществить с помощью вибрационного конвейера.

Транспортировочный шнек и электромотор соединены друг с другом пружиной с шариком. Таким образом, транспортировочный шнек можно легко отсоединить от электромотора.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Взвешивающее устройство, раскрытое в патентном документе JP 2008-537099 W, содержит соединительный механизм с пружиной и шариком между транспортировочным шнеком и электромотором. Таким образом, при замене пользователь всегда должен протянуть руку и поместить ее в область соединительного механизма, соединяющего транспортировочный шнек и электромотор.

Во взвешивающем устройстве соединительная часть транспортировочного шнека и электромотора часто располагается рядом с центральной частью главного корпуса взвешивающего устройства, как показано на фиг. 3 документа JP 2008-537099 W. Принимая во внимание фактическую технологию выполнения операции по замене транспортировочного шнека, мы видим, что пользователю необходимо протянуть руку и поместить ее в область соединительной части транспортировочного шнека и электромотора. Это создает определенные проблемы по удобству и гигиене.

Предполагается также, что соединительный механизм с пружиной и шариком расположен снаружи соединительной части транспортировочного шнека и электромотора. Однако в этом случае физическое расстояние между соединительной частью транспортировочного шнека и электромотора и соединительным механизмом фактически увеличивается. В результате, пространство, в котором установлены компоненты, увеличивается внутри главного корпуса взвешивающего устройства, что приводит к повышению стоимости и увеличению габаритов взвешивающего устройства вследствие увеличения количества компонентов.

Настоящее изобретение предлагает комбинированное взвешивающее устройство, обеспечивающее повышения удобства эксплуатации и гигиены для пользователя при выполнении операции замены шнека.

Решение проблемы

Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, комбинированное взвешивающее устройство содержит: основной корпус; несколько взвешивающих устройств; лотки, проходящие в радиальном направлении к указанным взвешивающим устройствам от центра основного корпуса на виде в плане; шнековое устройство, представляющее собой элемент спиральной формы, установленный в лотке и служащий для перемещения продукта по лотку к взвешивающему устройству, причем для перемещения продукта по лотку указанное шнековое устройство вращается в лотке; и вращающийся приводной элемент, который вращает шнековое устройство, причем либо шнековое устройство, либо вращающийся приводной элемент содержит выступ, вращающийся относительно оси вращения, зафиксированной в направлении, в котором шнековое устройство прикрепляется своим концом, а другой из вышеуказанных элементов на конце содержит криволинейный паз, в который входит и по которому скользит указанный выступ, и после того, как выступ вставлен в криволинейный паз, при вращении шнекового устройства выступ скользит по криволинейному пазу, чем обеспечивается прикрепление шнекового устройства к вращающему приводному элементу.

Полезный эффект изобретения

Комбинированное взвешивающее устройство согласно настоящему изобретению обеспечивает повышения удобства эксплуатации и гигиены для пользователя при выполнении операции замены шнека.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 схематично показано комбинированное взвешивающее устройство 1 согласно возможному варианту его выполнения, вид в перспективе;

на фиг. 2 схематично показаны распределительный стол 10 и передаточное устройство 20 комбинированного взвешивающего устройства, изображенного на фиг. 1, вид в перспективе;

на фиг. 3 показано передаточное устройство 20 изображенного на фиг. 1 комбинированного взвешивающего устройства 1, вид сбоку с частичным разрезом;

на фиг. 4 схематично показано комбинированное взвешивающее устройство 1, изображенное на фиг. 1, вид сверху;

на фиг. 5 - принципиальная схема, иллюстрирующая конструкцию шнекового устройства 30 согласно варианту осуществления изобретения;

на фиг. 6 показаны рама 90, к которой прикреплено шнековое устройство 30, а также отверстие 1001, вращающийся приводной элемент 1002 и выступ 1003, предусмотренные в раме 90;

на фиг. 7(a) и 7(b) показана конструкция внешнего цилиндрического элемента 32 в альтернативном варианте выполнения;

на фиг. 8 - конструкция отверстия 1001 в альтернативном варианте выполнения.

Осуществление изобретения

Ниже приводится подробное описание одного из возможных вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые иллюстрации. Однако в некоторых случаях, при отсутствии необходимости подробного описания, такое описание опускается. Например, подробное описание хорошо известных элементов или устройств, а также повторное описание практически идентичных элементов не производится. Это сделано с целью избежания ненужного дублирования и для упрощения понимания описания изобретения специалистами в данной области.

Изобретатель обеспечивает прилагаемые иллюстрации и приведенное ниже описание с целью лучшего понимания специалистами настоящего изобретения, но предмет изобретения, описанный в объеме формулы для регистрации изобретения вышеупомянутыми чертежами и описанием не ограничивается.

Вариант осуществления изобретения

Ниже приводится подробное описание варианта осуществления изобретения со ссылками на фиг. 1-8.

(1-1; Описание принципа работы в целом)

Ниже приводится подробное описание одного из возможных вариантов выполнения комбинированного взвешивающего устройства со ссылками на чертежи.

Показанное на фиг. 1 комбинированное взвешивающее устройство 1 содержит распределительный стол 10, передаточные устройства 20, шнековые устройства 30, накопительные емкости 40, взвешивающие емкости 50, вспомогательные емкости 60, общие разгрузочные лотки 70 и направляющие блоки 80.

Сначала рассмотрим общий принцип работы комбинированного взвешивающего устройства 1.

Продукт подается в комбинированное взвешивающее устройство 1 с помощью поперечного подающего устройства (не показано), установленного в верхней части комбинированного взвешивающего устройства 1. На этой стадии данный продукт представляет собой мягкий и липкий пищевой продукт, например, сырое куриное мясо. Однако продукт может быть не только мягким и липким пищевым продуктом, но и любым другим пищевым продуктом, транспортировка которого производится с помощью описываемого устройства, если ее невозможно осуществить с помощью обычного вибрационного конвейера.

Продукт, подаваемый поперечным подающим устройством, поступает в практически центральную часть распределительного стола 10. Распределительный стол 10 приводится в движение и вращается относительно вертикальной оси вращения С (см. фиг. 1). Распределительный стол 10 осуществляет перемещение подаваемого сверху продукта в периферийном направлении, одновременно производя его распределение в направлении по окружности. Продукт, распределяемый и транспортируемый распределительным столом 10, выходит с внешней периферии распределительного стола 10.

Продукт, выходящий из распределительного стола 10, поступает в несколько передаточных устройств 20, размещенных по окружности под распределительным столом 10. Несколько передаточных устройств 20 проходят радиально от центра распределительного стола 10. Иными словами, несколько передаточных устройств 20 установлены таким образом, что они отходят в радиальном направлении от центра комбинированного взвешивающего устройства 1. Между соседними передаточными устройствами 20 установлены направляющие блоки 80. Направляющие блоки 80 предотвращают возможность падения продукта между передаточными устройствами 20. Каждое передаточное устройство 20 передает продукт, поступающий с распределительного стола 10, в накопительные емкости 40, установленные по окружности вокруг распределительного стола 10 непосредственно под передаточными устройствами 20. В частности, каждое передаточное устройство 20 содержит установленное в лотке 21 шнековое устройство 30, которое вращается, осуществляя перемещение продукта в лотке 21. Продукт из каждого передаточного устройства 20 падает в накопительную емкость 40, расположенную в нижней части выходного конца передаточного устройства 20 (в нижней части выходного края лотка 21), в результате чего осуществляется передача продукта в накопительную емкость 40.

Продукт, поступающий из передаточных устройств 20, временно содержится в накопительных емкостях 40. Накопленный в накопительной емкости 40 продукт поступает в соответствующую взвешивающую емкость 50, установленную непосредственно под накопительной емкостью 40. Продукт, поступивший в каждую взвешивающую емкость 50, взвешивается с помощью взвешивающего механизма (не показан). Продукт, выходящий из взвешивающей емкости 50, временно содержится во вспомогательной емкости 60, установленной непосредственно под взвешивающей емкостью 50.

На основании веса продукта во взвешивающей емкости 50 и вспомогательной емкости 60 контроллер (не показан) комбинированного взвешивающего устройства 1 вычисляет количество емкостей, вес продукта в которых соответствует или наиболее близок к заданной величине, из комбинаций допустимых весов при вычислении. Продукт в емкости, включенной в комбинацию, вычисленную и полученную контроллером, выгружается в общий разгрузочный лоток 70. Продукт, поступивший в общий разгрузочный лоток 70, подается на следующую технологическую линию обработки (не показана).

(1-2; Описание компонентов, входящих в состав комбинированного взвешивающего устройства 1)

Ниже приводится подробное описание распределительного стола 10, передаточного устройства 20, накопительной емкости 40, взвешивающей емкости 50 и вспомогательной емкости 60 комбинированного взвешивающего устройства 1 со ссылками на соответствующие чертежи.

На фиг. 2 комбинированное взвешивающее устройство показано со снятым направляющим блоком 80.

На фиг. 3 передний край вогнутой канавки 22 лотка 21 передаточного устройства 20 не показан. В разрезе показана удерживающая часть шнекового устройства 30 передаточного устройства 20.

На фиг. 4 устройство показано со снятым распределительным столом 10. Положение внешней кромки распределительного стола 10 показано пунктиром (одна длинная и две коротких линии).

Распределительный стол 10 представляет собой компонент, который осуществляет распределение продукта, поступающего сверху из поперечного подающего устройства (не показано), установленного в верхней части комбинированного взвешивающего устройства 1. Распределительный стол 10 осуществляет передачу распределенного продукта в передаточное устройство 20.

Распределительный стол 10 имеет практически круглую форму на виде в плане. Распределительный стол 10 содержит конический элемент 11, расположенный в центре, и периферийный блок 12, расположенный на периферии конического элемента 11 (см. фиг. 2). Поверхности как конического элемента 11, так и периферийного блока 12 являются наклонными, так что периферийная часть распределительного стола расположена ниже (см. фиг. 3). Угол наклона поверхности конического элемента 11 больше, чем угол наклона поверхности периферийного блока 12 (см. фиг. 3).

Распределительный стол 10 установлен на приводном валу (не показан), расположенном под распределительным столом. Приводной вал, на котором установлен распределительный стол 10, соединен с электромотором распределительного стола (не показан). Электромотор осуществляет вращение распределительного стола 10 относительно вертикальной оси вращения С. В рассматриваемой конфигурации распределительный стол 10 может вращаться в одном направлении, или его направление вращения может меняться по истечении определенного периода времени.

При подаче продукта поперечным подающим устройством (не показано), установленным в верхней части комбинированного взвешивающего устройства 1, в область центральной части вращаемого электромотором распределительного стола 10, распределительный стол 10 перемещает поданный продукт к периферии в радиальном направлении, и при этом осуществляется его распределение по окружности под действием центробежной силы. Продукт, распределяемый и перемещаемый распределительным столом 10, сходит с периферии распределительного стола 10 и падает в лоток 21 одного из передаточных устройств 20 (см. фиг. 2).

Передаточное устройство 20 представляет собой компонент, который осуществляет передачу продукта, поступившего с распределительного стола 10. В рассматриваемом варианте выполнения комбинированное взвешивающее устройство 1 содержит 14 передаточных устройств 20. Однако 14 передаточных устройств 20 указываются лишь в качестве примера, и фактически количество передаточных устройств не ограничивается 14-ю.

Несколько передаточных устройств 20 расположены равномерно по окружности под распределительным столом 10, окружая распределительный стол 10 (см. фиг. 2). На виде в плане передаточные устройства 20 проходят в радиальном направлении от конечной части распределительного стола 10 к накопительным емкостям 40, расположенным по окружности вокруг распределительного стола 10 (см. фиг. 4). Более конкретно, несколько передаточных устройств 20 проходят в радиальном направлении от места под распределительным столом 10 (см. фиг. 3) к накопительным емкостям 40, установленным по окружности распределительного стола 10. Под каждой накопительной емкостью 40 расположена соответствующая взвешивающая емкость 50 (см. фиг. 1). Таким образом, передаточные устройства 20 проходят в радиальном направлении от конечной части распределительного стола 10 к взвешивающим емкостям 50, расположенным по окружности распределительного стола 10. Передаточное устройство 20 производит передачу продукта, распределенного распределительным столом 10, к взвешивающей емкости 50 (направление передачи D на фиг. 3).

Каждое передаточное устройство 20 содержит, главным образом, лоток 21 и шнековое устройство 30 (см. фиг. 2). Шнековое устройство 30 установлено в лотке 21.

Каждый лоток 21 проходит от пространства под распределительным столом 10 до соответствующей накопительной емкости 40 (см. фиг. 3 и 4). Каждый лоток 21 проходит в радиальном направлении относительно центра распределительного стола 10 на виде в плане (см. фиг. 4). Лотки 21 являются составляющими частями нескольких передаточных устройств 20 в целом, проходящих в радиальном направлении относительно центра распределительного стола 10 (см. фиг. 4).

Каждый лоток 21 отделен от внутренней полости рамы 90 верхней боковой стенкой 91 (см. фиг. 3). Рама 90 установлена под распределительным столом 10 и служит опорой для распределительного стола 10. Рама 90 содержит отверстие 1001, в которое вставлено шнековое устройство 30. В раме 90, во внутренней полости отверстия 1001, предусмотрен, по меньшей мере, один вращающийся приводной элемент 1002 (подробнее описан ниже), который передает крутящий момент на шнековое устройство 30 (см. фиг. 3). Вращающийся приводной элемент 1002 соединен с электромотором, установленным в основном корпусе комбинированного взвешивающего устройства 1, и при работе электромотора вращается относительно оси вращения D, как показано на фиг. 3.

Каждый лоток 21 проходит от верхней боковой стенки 91 и содержит вогнутую канавку 22 с внутренней поверхностью 22а полукруглой формы (см. фиг. 2). Вогнутая канавка 22 имеет вогнутый вниз профиль с полукруглой внутренней поверхностью 22а. На виде в плане вогнутая канавка 22 лотка 21 проходит в радиальном направлении наружу относительно центра распределительного стола 10 от верхней боковой стенки 91 к накопительной емкости 40. Вогнутая канавка 22 выполнена с наклоном, таким образом, что наружный край вогнутой канавки 22 расположен ниже, чем ее внутренний край, так что край накопительной емкости 40 располагается ниже края распределительного стола 10 (см. фиг. 3).

Продукт, выходящий с периферии распределительного стола 10, попадает в лоток 21. Поскольку между соседними лотками 21 установлены направляющие блоки 80, имеющие форму треугольной призмы (см. фиг. 1), продукт попадает точно в лотки 21, не падая в пространство между соседними лотками 21 на распределительном столе 10.

Продукт, попадающий в лоток 21, перемещается за счет вращения шнекового устройства 30, установленного в лотке 21. В частности, шнековое устройство 30 перемещает продукт к накопительной емкости 40 за счет вращения шнека 31, расположенного в лотке 21.

В каждом лотке 21 установлено одно шнековое устройство 30 (см. фиг. 4). Продукт, падающий в лоток 21, перемещается по лотку 21 за счет вращения шнекового устройства 30. Конструкция шнекового устройства 30 описывается ниже.

Под внешним краем каждого лотка 21 установлена одна накопительная емкость 40. Продукт, поступающий из передаточного устройства 20, временно содержится в накопительной емкости 40. Из накопительной емкости 40 временно находящийся в ней продукт перемещается во взвешивающую емкость 50, установленную под накопительной емкостью 40, путем открытия открываемой створки (не показана), расположенной на дне каждой накопительной емкости 40.

Взвешивающая емкость 50 представляет собой один из возможных вариантов осуществления взвешивающего средства. Взвешивающие емкости 50 установлены по окружности распределительного стола 10. В частности, под каждой накопительной емкостью 40 установлена одна взвешивающая емкость 50. Иными словами, одна взвешивающая емкость 50 расположена под внешним краем лотка 21 каждого передаточного устройства 20. Продукт, поступающий из накопительной емкости 40, временно содержится во взвешивающей емкости 50. Из взвешивающей емкости 50 временно находящийся в ней продукт перемещается во вспомогательную емкость 60, установленную под взвешивающей емкостью 50, путем открытия открываемой створки (не показана), расположенной на дне каждой взвешивающей емкости 50.

Каждая взвешивающая емкость 50 содержит взвешивающее устройство (не показано), которое осуществляет взвешивание продукта, находящегося во взвешивающей емкости 50. Например, взвешивающее устройство может представлять собой тензометрический датчик. Результат взвешивания с помощью взвешивающего устройства передается на контроллер (не показан) комбинированного взвешивающего устройства 1.

Под каждой взвешивающей емкостью 50 установлена одна вспомогательная емкость 60. Продукт, поступающий из взвешивающей емкости 50, временно содержится во вспомогательной емкости 60. Из вспомогательной емкости 60 временно находящийся в ней продукт перемещается в общий разгрузочный лоток 70, расположенный под вспомогательной емкостью 60, путем открытия открываемой створки (не показана), расположенной на дне каждой вспомогательной емкости 60. При открытии открываемой створки (не показана), расположенной на дне каждой вспомогательной емкости 60, в которую продукт поступает из взвешивающей емкости 50, данный продукт может передаваться в общий разгрузочный лоток 70; в этот момент вспомогательная емкость 60 освобождается от продукта.

(2-1; Вариант конструкции шнекового устройства 30)

Ниже приводится описание варианта конструкции шнекового устройства 30 со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг. 5 отдельные детали конструкции линейных элементов 31а и 31b частично опущены для удобства описания.

На фиг. 5 показан вид внешнего цилиндрического элемента 32 в разрезе по заданной плоскости, служащий для объяснения взаимодействия криволинейного паза, выполненного на внутреннем цилиндрическом элементе 33, с внешним цилиндрическим элементом 32, расположенным вокруг криволинейного паза.

На фиг. 6 изображена рама 90, к которой прикреплено шнековое устройство 30, а также отверстие 1001, вращающийся приводной элемент 1002 и выступ 1003, предусмотренные в раме 90.

Как показано на фиг. 5 и 6, шнековое устройство 30 установлено в отверстии 1001, выполненном пользователем в раме 90.

На данном этапе отверстие 1001, выполненное в раме 90, имеет цилиндрическую форму. В отверстии 1001 имеется вращающийся приводной элемент 1002, соединенный с электромотором.

Вращающийся приводной элемент 1002 соединен с электромотором (не показан) и при вращении вала электромотора вращается относительно оси вращения D, как показано на фиг. 3. Ось вращения D зафиксирована в направлении, практически совпадающем с направлением, по которому шнековое устройство 30 вставляют в отверстие 1001.

На конце вращающегося приводного элемента 1002 выполнен выступ 1003. При вращении вращающегося приводного элемента 1002 выступ 1003 вращается относительно оси вращения D. Выступ 1003 входит в криволинейный паз, выполненный на внутреннем цилиндрическом элементе 33, и может перемещаться, скользя по криволинейному пазу.

Как показано на фиг. 5, основными элементами шнекового устройства 30 являются шнек 31, внешний цилиндрический элемент 32 и внутренний цилиндрический элемент 33.

Как видно из фиг. 3, шнек 31 представляет собой, по меньшей мере, один линейный элемент 31а, которому посредством формовки была придана спиральная форма. Иногда шнек 31 содержит также линейный элемент 31b. В рассматриваемом варианте линейный элемент 31b проходит в том же направлении, что и линейный элемент 31а, но линейный элемент 31b физически не пересекается с линейным элементом 31а. Секции линейных элементов 31а и 31b могут представлять собой идеальную окружность. Как вариант, секции линейных элементов 31а и 31b могут иметь многоугольную форму, например, четырехугольную. В случае если секции линейных элементов 31а и 31b имеют многоугольную форму, транспортирующая способность шнека улучшается в результате наличия углов в линейных элементах.

Шнек 31 соединен с внутренним цилиндрическим элементом 33 и вращается при вращении внутреннего цилиндрического элемента 33. Иными словами, при вращении вращающегося приводного элемента 1002, показанного на фиг. 6, внутренний цилиндрический элемент 33 вращается в том же направлении, что и вращающийся приводной элемент 1002. При вращении внутренний цилиндрический элемент 33 вращает шнек 31, прикрепленный к внутреннему цилиндрическому элементу 33. При вращении шнека 31 продукт перемещается по лотку 21 и поступает в накопительную емкость 40.

Внешний цилиндрический элемент 32 соединен со шнеком 31. Поскольку внутренний цилиндрический элемент 33 расположен внутри внешнего цилиндрического элемента 32, поперечное сечение внешнего цилиндрического элемента 32 имеет форму баранки. Внешний цилиндрический элемент 32 расположен вокруг внутреннего цилиндрического элемента 33, и между ними установлен подшипник, причем внешний цилиндрический элемент 32 выполнен таким образом, что он оказывает лишь незначительное влияние на вращение внутреннего цилиндрического элемента 33. Иными словами, даже при вращении внутреннего цилиндрического элемента 33, внешний цилиндрический элемент 32 не вращается тем крутящим моментом, который он получает от внутреннего цилиндрического элемента 33.

Внутренний цилиндрический элемент 33 представляет собой элемент цилиндрической формы, соединенный со шнеком 31. Поперечное сечение внутреннего цилиндрического элемента 33 имеет форму баранки, так как вращающийся приводной элемент 1002 и выступ 1003 вставляются внутрь внутреннего цилиндрического элемента 33. Внутренний цилиндрический элемент 33 расположен в полости внутри внешнего цилиндрического элемента 32. Внутренний цилиндрический элемент 33 содержит криволинейный паз, в который входит выступ 1003. Выступ 1003 скользит в криволинейном пазе, оставаясь внутри него. Криволинейный паз имеет спиральную форму. В частности, криволинейный паз представляет собой паз спиральной формы, начинающийся от точки, в которой выступ 1003 первоначально входит во внутренний цилиндрический элемент 33. При скольжении и перемещении выступа 1003 по криволинейному пазу внутренний цилиндрический элемент 33 входит в основной корпус.

Для удобства описания, ту часть криволинейного паза, в которую сначала входит выступ 1003, когда шнековое устройство 30 прикрепляют к основному корпусу, мы будем называть первым участком криволинейного паза. Ту часть криволинейного паза, по которой выступ 1003 скользит и перемещается после того, как он уже вставлен в первый участок криволинейного паза, мы будем называть вторым участком криволинейного паза.

Второй участок криволинейного паза является непрерывным продолжением его первого участка. Иными словами, после того, как выступ 1003 пройдет первый участок криволинейного паза, выступ 1003 может, не останавливаясь, продолжить свое движение по второму участку криволинейного паза. Однако пользователь должен изменить направление усилия, действующего на шнековое устройство 30, для того, чтобы перевести выступ 1003 с первого участка криволинейного паза на второй участок криволинейного паза, или из второго участка в первый участок криволинейного паза.

Иными словами, предпочтительно, направление движения выступа 1003 является дискретным в точке, в которой первый участок криволинейного паза переходит во второй участок криволинейного паза. В частности, первый участок криволинейного паза является прямолинейным и параллельным направлению оси вращения D, а второй участок криволинейного паза имеет спиральную форму относительно поверхности внутреннего цилиндрического элемента 33.

При такой конструкции операция, выполняемая при вставке выступа 1003 в первый участок криволинейного паза, отличается от операции, выполняемой при скольжении и перемещении выступа 1003 по первому и второму участкам криволинейного паза. При вставке выступа 1003 в первый участок криволинейного паза пользователю необходимо приложить усилие в направлении, параллельном оси вращения D. Таким образом, даже если пользователь не видит место входа выступа 1003 в первый участок, он может интуитивно вставить шнековое устройство 30, таким образом, чтобы выступ 1003 вошел в первый участок криволинейного паза.

Конструкции первого и второго участков криволинейного паза не ограничиваются вышеописанными конфигурациями, и могут быть использованы многие другие конфигурации, обеспечивающие возможность изменения направления усилия, прилагаемого пользователем к шнековому устройству 30.

Внутренний цилиндрический элемент 33 включает в себя первую часть и вторую часть. Первая часть - это та часть внутреннего цилиндрического элемента 33, внешняя поверхность которой не закрыта внешним цилиндрическим элементом 32. Иными словами, первая часть внутреннего цилиндрического элемента 33 выполнена таким образом, чтобы пользователь мог видеть ее при установке шнекового устройства 30 и прикреплении его к основному корпусу. Например, когда пользователь прикрепляет шнековое устройство 30 к основному корпусу, он может видеть как первый участок криволинейного паза, выполненный в первой части, так и выступ 1003. Таким образом, для пользователя повышается удобство процесса прикрепления шнекового устройства 30. С другой стороны, вторая часть внутреннего цилиндрического элемента 33 - это та часть, внешняя поверхность которой закрыта внешним цилиндрическим элементом 32. Таким образом, прикрепляя шнековое устройство 30, пользователь не может видеть вторую часть внутреннего цилиндрического элемента 33. Однако поскольку внешняя поверхность второй части внутреннего цилиндрического элемента закрыта внешним цилиндрическим элементом 32, она не подвергается загрязнению влажной субстанцией, выделяющейся из продукта. Этим обеспечивается повышение гигиенических характеристик устройства.

В рассматриваемом случае, по меньшей мере, первый участок криволинейного паза выполнен на первой части внутреннего цилиндрического элемента 33. По меньшей мере, второй участок криволинейного паза выполнен на второй его части. По меньшей мере, часть второго участка криволинейного паза может быть выполненной на первой части внутреннего цилиндрического элемента 33. П, по меньшей мере, часть первого участка криволинейного паза может быть выполненной на второй части внутреннего цилиндрического элемента 33.

Как было указано выше, внешний цилиндрический элемент 32 и внутренний цилиндрический элемент 33 рассматриваемого варианта выполнения подразделяются на первую часть, которая не закрыта внешним цилиндрическим элементом 32, и вторую часть, которая закрыта внешним цилиндрическим элементом 32. Таким образом, обеспечивается как повышение удобства для пользователя в процессе прикрепления шнекового устройства, так и улучшение гигиены при эксплуатации комбинированного взвешивающего устройства 1.

(2-2; Операция прикрепления шнекового устройства 30 к раме 90)

Ниже описывается операция, которую необходимо выполнить пользователю для прикрепления шнекового устройства 30 к раме 90.

Пользователь держит в руках шнековое устройство 30. На данном этапе пользователь вставляет выступ 1003, выполненный на вращающемся приводном элементе 1002, в первый участок криволинейного паза; при этом он может видеть первый участок криволинейного паза, выполненный на первой части внутреннего цилиндрического элемента 33.

Затем пользователь поворачивает шнек 31 с выступом 1003, вставленным в первый участок криволинейного паза. При этом выступ 1003 скользит по пазу и перемещается с первого участка участок криволинейного паза на второй участок криволинейного паза, и, скользя далее, перемещается по второму участку криволинейного паза. На данном этапе, поскольку, по меньшей мере, второй участок криволинейного паза имеет спиральную форму, шнековое устройство 30 входит в отверстие 1001; при этом выступ 1003 скользит и перемещается по второму участку криволинейного паза.

Пользователь вставляет внешний цилиндрический элемент 32 в отверстие 1001 (при этом он видит внешний цилиндрический элемент 32), и поворачивает шнек 31.

Выступ 1003 скользит и перемещается по второму участку криволинейного паза, и достигает конца второго участка криволинейного паза. В этот момент пользователь более не может вращать шнек 31. Так осуществляется операция прикрепления шнекового устройства 30 к раме 90.

(2-3; Операция отсоединения шнекового устройства 30 от основного корпуса)

Ниже описывается операция, которую необходимо выполнить пользователю для отсоединения шнекового устройства 30 от рамы 90.

Когда выступ 1003 достиг конца второго участка криволинейного паза, пользователь начинает вращать шнек 31 в противоположном направлении, в котором производится отсоединение шнекового устройства 30. Когда пользователь вращает шнек 31 в направлении, противоположном направлению прикрепления, выступ 1003 скользит и перемещается по второму участку криволинейного паза.

Пользователь может вынуть внешний цилиндрический элемент 32 из отверстия 1001, непрерывно вращая шнек 31. В данный момент в процессе вращения шнека 31 выступ 1003 не выходит из второго участка криволинейного паза на первый участок криволинейного паза. Таким образом, когда выступ 1003 достигает второго участка криволинейного паза, пользователь больше не может вращать шнек 31. В этот момент пользователь начинает вытаскивать шнек 31 из отверстия 1001 в направлении по оси вращения D, что позволяет ему отсоединить шнековое устройство 30 от рамы 90. Таким образом, выступ 1003 перемещается со второго участка криволинейного паза на первый участок криволинейного паза посредством выполнения операции без вращения, что предотвращает вероятность неожиданного выпадения шнекового устройства 30 из основного корпуса в результате чрезмерного вращения шнека 31. Это уменьшает вероятность неожиданного выпадения шнекового устройства 30 из основного корпуса и его повреждения в случае такого падения. В частности, шнековое устройство 30 комбинированного взвешивающего устройства 1 представляет собой длинный и тонкий элемент, основной вес которого сосредоточен в области крепления шнекового устройства 30 к раме 90. По этой причине, для удобства пользователя целесообразно выполнять первый участок криволинейного паза и второй участок криволинейного паза так, как это было описано выше.

Описанная выше операция позволяет пользователю отсоединить шнековое устройство 30 от основного корпуса.

(3; краткое изложение сущности изобретения)

Комбинированное взвешивающее устройство 1 в рассмотренном варианте выполнения содержит раму 90, несколько накопительных емкостей 40, лоток 21, в котором временно находится подаваемый снаружи продукт, и шнековое устройство 30, проходящее в радиальном направлении к нескольким накопительным емкостям 40 от центра основного корпуса на виде в плане, шнековое устройство 30, представляющее собой спиральный элемент, которое осуществляет перемещение продукта, находящегося в лотке 21, к накопительным емкостям 40; для перемещения продукта шнековое устройство 30 вращается в лотке 21. Рама 90 комбинированного взвешивающего устройства 1 содержит отверстие 1001, в которое вставляется шнековое устройство 30, и выступ 1003, расположенный в отверстии 1001, служащий для вращения относительно оси вращения, зафиксированной в направлении, в котором шнековое устройство вставляется в отверстие. Шнековое устройство 30 содержит криволинейный паз, в который входит выступ 1003, выполненный в отверстии 1001 на торце шнекового устройства 30, причем выступ 1003 скользит по криволинейному пазу. Криволинейный паз имеет спиральную форму и выполнен от торца в направлении противоположного торца. При вращении шнекового устройства 30 после того, как выступ 1003 вставлен в криволинейный паз, выступ 1003 скользит по криволинейному пазу, в результате чего шнековое устройство 30 входит в отверстие 1001.

В данном варианте выполнения, при прикреплении шнекового устройства к раме 90 или отсоединении от рамы 90, пользователь рукой вращает шнековое устройство 30, что позволяет ему прикрепить шнековое устройство 30 к раме 90 или отсоединить его от рамы 90. Таким образом, обеспечивается повышение удобства эксплуатации для пользователя и гигиены, поскольку пользователь может прикреплять шнековое устройство 30 к раме 90 и отсоединять его от рамы 90, не производя руками никаких манипуляций внутри рамы 90 для прикрепления или отсоединения.

Как правило, в комбинированном взвешивающем устройстве 1 с направляющими блоками 80 между лотками 21, для замены шнекового устройства 30 пользователю необходимо произвести операции в небольшом пространстве между направляющими блоками 80. И, наоборот, в рассматриваемом варианте осуществления изобретения, даже при наличии направляющего блока 80 между лотками 21, пользователь может егко произвести отсоединение шнекового устройства 30, лишь вращая конец шнека. За счет этого предотвращается загрязнение части руки пользователя, которая совершает операции в области между направляющими блоками 80, что улучшает гигиенических условий труда.

В рассматриваемом варианте выполнения комбинированного взвешивающего устройства 1 конец шнекового устройства 30 содержит внутренний цилиндрический элемент 33 с выполненным на нем криволинейным пазом и внешний цилиндрический элемент 32, расположенный снаружи внутреннего цилиндрического элемента 33, причем первая часть внутреннего цилиндрического элемента 33 не закрыта внешним цилиндрическим элементом 32, и содержит первый участок криволинейного паза, в который сначала входит выступ 1003 при вставке шнекового устройства 30 в отверстие 1001, а отличающаяся от первой части вторая часть внутреннего цилиндрического элемента 33 закрыта внешним цилиндрическим элементом 32.

В рассматриваемой конфигурации внутренний цилиндрический элемент 33 может иметь участок, закрытый внешним цилиндрическим элементом 32, и участок, не закрытый внешним цилиндрическим элементом 32. Таким образом, при прикреплении шнекового устройства 30 к раме 90 пользователь может видеть участок внутреннего цилиндрического элемента 33, не закрытый внешним цилиндрическим элементом 32. Таким образом, пользователю становится удобнее прикреплять шнековое устройство 30 к раме 90. Участок внутреннего цилиндрического элемента 33, закрытый внешним цилиндрическим элементом 32, практически не загрязняется обрабатываемым продуктом, поступающим с распределительного стола 10 в лоток 21. Благодаря этому повышается удобство эксплуатации, и улучшаются гигиенические условия.

В шнековом устройстве 30 направление вращения, при котором пользователь отсоединяет шнековое устройство 30, может отличаться от направления вращения, при котором производится перемещения продукта, находящегося в лотке 21. Иными словами, первое направление вращения, при котором вращающийся приводной элемент 1002 вращает шнековое устройство 30 с целью перемещения продукта, отличается от второго направления вращения, в котором шнековое устройство вращают для прикрепления его к вращающемуся приводному элементу 1002.

Таким образом, когда шнековое устройство 30 осуществляет перемещение продукта, оно вращается в направлении крепления, чем предотвращается возможность неожиданного выпадения шнекового устройства 30 из рамы 90 или ослабления крепления.

Для прикрепления шнекового устройства 30 к раме 90 или отсоединения его от рамы 90 может быть предусмотрен запорный механизм, предотвращающий возможность вращения вращающегося приводного элемента 1002. Когда пользователь вращает шнековое устройство 30 с целью его прикрепления к раме 90 или отсоединения от рамы 90, иногда вращающийся приводной элемент 1002 вращается вместе со шнековым устройством 30, в зависимости от трения между выступом 1003 и криволинейным пазом. Таким образом, в конструкции может быть предусмотрен запорный механизм, который делает невозможным вращение вращающегося приводного элемента 1002, что обеспечивает повышение удобства выполнения операций прикрепления шнекового устройства 30 к раме 90 и отсоединения его от рамы 90. Операции включения и выключения запорного механизма могут выполняться пользователем в соответствии с инструкциями по очистке устройства и т.п. Включение запорного механизма может осуществляться при обнаружении датчиком выполнения операции отсоединения шнекового механизма 30 и т.п.

(4-1; Первый альтернативный вариант выполнения)

Внешний цилиндрический элемент 32 и отверстие 1001 комбинированного взвешивающего устройства 1 могут быть выполнены так, как это показано на фиг. 7 и 8.

Для удобства описания криволинейный паз, выполненный на внутреннем цилиндрическом элементе 33, на фиг. 7(a) и 7(b) не показан. На фиг. 7(a) показана конструкция внешнего цилиндрического элемента 32 и внутреннего цилиндрического элемента 33 при виде сбоку. На фиг. 7(a) область серого цвета показывает плоский участок, выполненный на внешнем цилиндрическом элементе 32. На фиг. 7(a) область темно-серого цвета показывает внутренний цилиндрический элемент 33. На фиг. 7(b) показана конструкция внешнего цилиндрического элемента 32 и внутреннего цилиндрического элемента 33 при виде в направлении А на фиг. 7(a). На фиг. 7(b) область, закрашенная серым цветом, показывает внутренний цилиндрический элемент 33, область, закрашенная черным цветом - внутреннюю полость, образованную между внутренним цилиндрическим элементом 33 и внешним цилиндрическим элементом 32.

Внешний цилиндрический элемент 32 содержит область (показана серым цветом на фиг. 7(a)), в которой выполнен, по меньшей мере, один плоский участок на части внешней поверхности, а на внутренней поверхности отверстия 1001 имеется такое же количество плоских участков (см. фиг. 8), что и на внешней поверхности внешнего цилиндрического элемента 32. Когда шнековое устройство 30 прикрепляют к раме 90, плоский участок, выполненный на внешней поверхности внешнего цилиндрического элемента 32, и плоский участок, выполненный на внутренней поверхности отверстия, прилегают друг к другу.

В данном варианте выполнения, плоский участок, выполненный на внешней поверхности внешнего цилиндрического элемента 32, и плоский участок, выполненный на внутренней поверхности отверстия 1001, прилегают друг к другу, когда шнековое устройство 30 прикрепляют к раме 90. Таким образом, плоские участки, выполненные на внутренней поверхности отверстия 1001 и на внешней поверхности внешнего цилиндрического элемента 32, вступают в плотный контакт друг с другом, так что уменьшается стук шнекового устройства 30 о раму 90, даже когда шнек 31 производит передачу продукта в комбинированном взвешивающем устройстве 1.

На фиг. 7(a), 7(b) и 8 показан способ выполнения устройства, при котором два плоских участка выполнены на внешней поверхности внешнего цилиндрического элемента 32, и два плоских участка выполнены на внутренней поверхности отверстия 1001, соответственно. Однако количество плоских участков на вышеуказанных элементах не ограничивается, так что на данных элементах могут быть выполнены по три или даже по четыре плоских участка, если это обеспечивает уменьшение стука шнекового устройства 30 о раму 90 во время работы. Как вариант, внешняя поверхность внешнего цилиндрического элемента 32 и внутренняя поверхность отверстия 1001 могут иметь по одному плоскому участку.

Плоский участок на внутренней поверхности отверстия 1001 может быть ориентирован практически вертикально или практически перпендикулярно вертикальному направлению. Задержка влаги и образующихся от продукта взвешенных частиц на плоском участке будет меньше в случае, если плоский участок будет ориентирован практически вертикально. Этим обеспечивается повышение гигиенических характеристик устройства.

(4-2; Второй альтернативный вариант выполнения)

В рассмотренном выше варианте выполнения устройства внутренний цилиндрический элемент 33 содержит криволинейный паз, а вращающийся приводной элемент 1002 содержит выступ 1003. Однако способы осуществления изобретения не ограничиваются лишь этим вариантом выполнения; криволинейный паз может быть выполнен на вращающемся приводном элементе 1002, а внешний цилиндрический элемент 32 может содержать выступ 1003.

Таким образом, комбинированное взвешивающее устройство может содержать: несколько накопительных емкостей 40; лотки 21, проходящие в радиальном направлении к нескольким взвешивающим устройствам от центра основного корпуса на виде в плане; шнековое устройство 30, представляющее собой элемент спиральной формы, установленный в лотке 21 и служащий для перемещения продукта по лотку 21 к накопительной емкости 40, причем для перемещения продукта по лотку 21 указанное шнековое устройство 30 вращается в лотке 21; и вращающийся приводной элемент 1002, который вращает шнековое устройство 30. Либо шнековое устройство 30, либо вращающийся приводной элемент 1002 комбинированного взвешивающего устройства содержит выступ 1003, вращающийся относительно оси вращения, зафиксированной в направлении, в котором шнековое устройство 30 прикрепляется своим концом, а другой из вышеуказанных элементов на конце содержит криволинейный паз, в который входит и по которому скользит указанный выступ 1003, и после того, как выступ 1003 вставлен в криволинейный паз, при вращении шнекового устройства 30 выступ 1003 скользит по криволинейному пазу, чем обеспечивается прикрепление шнекового устройства 30 к вращающему приводному элементу.

В данном варианте выполнения, при прикреплении шнекового устройства к раме 90 или отсоединении от рамы 90, пользователь рукой вращает шнековое устройство 30, что позволяет ему прикрепить шнековое устройство 30 к раме 90 или отсоединить его от рамы 90. Таким образом, обеспечивается повышение удобства эксплуатации для пользователя и гигиены, поскольку пользователь может прикреплять шнековое устройство 30 к раме 90 и отсоединять его от рамы 90, не производя руками никаких манипуляций внутри рамы 90 для прикрепления или отсоединения.

Соединение криволинейного паза, выполненного на внутреннем цилиндрическом элементе 33, с вращающимся приводным элементом 1002 может быть осуществлено при повороте выступа 1003 на 360 градусов. Присоединение криволинейного паза может быть осуществлено при повороте выступа 1003 на 720 градусов. В данном варианте выполнения выступ 1003 и шнековое устройство 30 могут соединяться друг с другом при повороте выступа 1003 на заданный угол в диапазоне от 90° до 1080°. В этот момент, когда угол поворота становится равным заранее заданной величине в диапазоне от 360° до 720°, поворачивание рукой пользователя уменьшается, что также повышает удобство эксплуатации для пользователя.

Несмотря на то, что настоящее изобретение раскрыто на примере описанного выше иллюстративного варианта его осуществления, технология, раскрываемая настоящим изобретением, не ограничивается лишь описанным вариантом, а может быть применена к целому ряду различных других вариантов с соответствующими изменениями, дополнениями, модификациями и т.д. Возможно создание нового варианта осуществления настоящего изобретения с помощью комбинаций и модификаций компонентов, описанных в данном варианте.

Описанный выше вариант выполнения устройства служит для иллюстрации технологии, предлагаемой настоящим изобретением, и для этой же цели служат приведенные здесь чертежи.

Соответственно, с целью иллюстрации вышеуказанной технологии, приведенные чертежи и подробное описание могут содержать не только компоненты, необходимые для решения рассматриваемой технической проблемы, но и компоненты, не являющиеся необходимыми для решения данной проблемы. Таким образом, следует отметить, что даже если компонент, не являющийся необходимым для решения технической проблемы, включен в прилагаемые чертежи и подробное описание изобретения, данный компонент не следует рассматривать как необходимый.

Поскольку описанный вариант осуществления изобретения используется для иллюстрации технологии настоящего изобретения, возможны различные модификации, изменения и замены без выхода за объем притязаний формулы изобретения или их эквивалентов.

Промышленная применимость

Настоящее изобретение может быть использовано при создании комбинированного взвешивающего устройства с заменяемым шнековым устройством.

Цифровые обозначения ссылочных позиций

1 комбинированное взвешивающее устройство
10 распределительный стол
20 передаточное устройство
21 лоток
22 вогнутая канавка
22 внутренняя поверхность вогнутой канавки (поверхность, обращенная к шнеку лотка)
30 шнековое устройство
31 шнек
31а линейный элемент
31b линейный элемент
32 внешний цилиндрический элемент
33 внутренний цилиндрический элемент
40 накопительная емкость
50 взвешивающая емкость (взвешивающее средство)
60 вспомогательная емкость
70 общий разгрузочный лоток
80 направляющий блок
1001 отверстие
1002 вращающийся приводной элемент
1003 выступ
D направление перемещения продукта передаточным устройством (направление перемещения передаточного средства)

1. Комбинированное взвешивающее устройство, содержащее:

основной корпус;

несколько взвешивающих устройств;

лотки, проходящие в радиальном направлении к указанным взвешивающим устройствам от центра основного корпуса на виде в плане;

шнековое устройство, представляющее собой элемент спиральной формы, установленный в лотке и служащий для перемещения продукта по лотку к взвешивающему устройству, причем для перемещения продукта по лотку указанное шнековое устройство выполнено вращающимся в лотке; и

вращающийся приводной элемент, который вращает шнековое устройство;

в котором

либо шнековое устройство, либо вращающийся приводной элемент содержит на конце выступ, а другой из вышеуказанных элементов на конце содержит криволинейный паз, в который входит и по которому скользит указанный выступ, и

при вращении шнекового устройства выступ скользит по криволинейному пазу, чем обеспечивается прикрепление шнекового устройства к вращающему приводному элементу.

2. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее

распределительный стол, осуществляющий распределение подаваемого продукта; и

направляющий блок, установленный между соседними лотками и служащий для предотвращения падения продукта, подаваемого с распределительного стола, в пространство между двумя соседними лотками;

в котором

шнековое устройство осуществляет перемещение продукта, поступающего с распределительного стола на лоток, к взвешивающему устройству.

3. Устройство по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что

первое направление вращения, при котором вращающийся приводной элемент вращает шнековое устройство для перемещения продукта, отличается от второго направления вращения, в котором шнековое устройство вращают для прикрепления его к вращающемуся приводному элементу.

4. Устройство по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что

конец шнекового устройства содержит внутренний цилиндрический элемент, на котором выполнен криволинейный паз, и внешний цилиндрический элемент, расположенный вокруг внутреннего цилиндрического элемента;

первая часть внутреннего цилиндрического элемента не закрыта внешним цилиндрическим элементом, и первая часть внутреннего цилиндрического элемента содержит первый участок криволинейного паза, в который сначала вставляют первую часть для присоединения криволинейного паза; и

вторая часть внутреннего цилиндрического элемента, отличающаяся от первой части внутреннего цилиндрического элемента, закрыта внешним цилиндрическим элементом, и содержит второй участок криволинейного паза за исключением первого участка криволинейного паза.

5. Устройство по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что

конец шнекового устройства содержит внутренний цилиндрический элемент, на котором выполнен выступ, и внешний цилиндрический элемент, расположенный вокруг внутреннего цилиндрического элемента;

первая часть внутреннего цилиндрического элемента не закрыта внешним цилиндрическим элементом, и содержит выступ; и

вторая часть, отличающаяся от первой части внутреннего цилиндрического элемента, закрыта внешним цилиндрическим элементом.

6. Устройство по п. 4, дополнительно содержащее отверстие, выполненное вокруг вращающегося приводного элемента, в которое входит конец шнекового устройства при его прикреплении к вращающемуся приводному элементу, в котором

внешний цилиндрический элемент содержит, по меньшей мере, один плоский участок на своей внешней поверхности;

отверстие содержит на своей внутренней поверхности такое же количество плоских участков, что и внешняя поверхность внешнего цилиндрического элемента; и

плоский участок, выполненный на внешней поверхности внешнего цилиндрического элемента, и плоский участок, выполненный на внутренней поверхности отверстия, прилегают друг к другу, когда шнековое устройство прикреплено к вращающемуся приводному элементу.

7. Устройство по п. 5, дополнительно содержащее отверстие, выполненное вокруг вращающегося приводного элемента, в которое входит конец шнекового устройства при его прикреплении к вращающемуся приводному элементу, в котором

внешний цилиндрический элемент содержит, по меньшей мере, один плоский участок на своей внешней поверхности;

отверстие содержит на своей внутренней поверхности такое же количество плоских участков, что и внешняя поверхность внешнего цилиндрического элемента; и

плоский участок, выполненный на внешней поверхности внешнего цилиндрического элемента, и плоский участок, выполненный на внутренней поверхности отверстия, прилегают друг к другу, когда шнековое устройство прикреплено к вращающемуся приводному элементу.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что плоский участок отверстия ориентирован практически вертикально.

9. Устройство по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что

криволинейный паз содержит первый участок криволинейного паза и второй участок криволинейного паза;

второй участок криволинейного паза является непрерывным продолжением его первого участка, и

направление, в котором выступ скользит по первому участку криволинейного паза, отличается от направления, в котором выступ скользит по второму участку криволинейного паза.

10. Устройство по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что

соединение шнекового устройства с вращающимся приводным элементом осуществляется путем поворота шнекового устройства на угол от 90° до 1080° после вхождения выступа в криволинейный паз.

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что

соединение шнекового устройства с вращающимся приводным элементом осуществляется путем поворота шнекового устройства на угол от 360° до 720° после вхождения выступа в криволинейный паз.

12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что

соединение шнекового устройства с вращающимся приводным элементом осуществляется путем поворота шнекового устройства на угол 360° после вхождения выступа в криволинейный паз.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для многокомпонентного дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при производстве комбикормов, пищевой, фармацевтической, химической и строительной промышленности.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может использоваться в металлургии на участках подготовки шихты, в агрегатах "ковш-печь", в цикле доводки выплавки стали до требуемого химического состава, в агломерационном производстве для дозирования ферросплавов, известняка, коксика, агломерата, железорудных окатышей и других сыпучих материалов.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники, направлено на обеспечение возможности плавной, четкой доставки материальных продуктов, которые не пригодны для вибрационной транспортировки или транспортировки шнековым конвейером, помещенным в трубчатый кожух, что обеспечивается за счет того, что взвешивающее устройство для взвешивания липкого и/или гибкого материала продукта, такого как свежее мясо, маринованное мясо, домашняя птица, рыба и соответствующие кусковые и/или липкие материалы, содержащее подающее устройство для материала продукта, подлежащего взвешиванию, дозаторы, предназначенные для контролируемой доставки порций материала продукта от указанного подающего устройства к системе взвешивания, указанные дозаторы содержат транспортный шнек с приводом от двигателя, выполненный в виде имеющего форму спирали стержня и размещенный в открытом желобе для доставки материала продукта от подающего устройства к системе взвешивания, и блок управления, предназначенный для управления двигателем для того, чтобы подавать требуемую порцию материала продукта в систему взвешивания.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и может быть использовано, например, в сельском хозяйстве для взвешивания в трактах загрузки-выгрузки зерновых и других сыпучих и кусковых материалов.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и направлено на обеспечение возможности плавной, четкой доставки материальных продуктов, которые не пригодны для вибрационной транспортировки или транспортировки шнековым конвейером, помещенным в трубчатый кожух, что обеспечивается за счет того, что взвешивающее устройство для взвешивания липкого и/или гибкого материала продукта, такого как свежее мясо, маринованное мясо, домашняя птица, рыба и соответствующие кусковые и/или липкие материалы, содержит подающее устройство для материала продукта, подлежащего взвешиванию, по меньшей мере, один дозатор, предназначенный для контролируемой доставки порций материала продукта от указанного подающего устройства к системе взвешивания.

Изобретение относится к средствам дозирования жидкостей, преимущественно вязких и пастообразных, в том числе взрывоопасных, применяемых в производстве смесевых твердых ракетных топлив и в других отраслях химической промышленности.

Изобретение относится к средствам для создания порций объектов и направлено на повышение эффективности обработки создаваемых порций таким образом, чтобы порция удовлетворяла заданным критериям в отношении, например, пределов общего веса, возможно количества объектов, веса, ориентации и/или типа (типов) объектов.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для дозирования сыпучих продуктов в потоке и порционного взвешивания больших масс сыпучих продуктов.

Изобретение относится к области дозирования порошкообразных и сыпучих материалов и может быть применено в пищевой, фармакологической, химической промышленностях, а также при дозировании в промышленных условиях отдельных составляющих многокомпонентных промышленных взрывчатых веществ.

Изобретение относится к устройствам для комбинационного весового дозирования. .

Изобретение относится к комбинированному взвешивающему устройству, перемещающему подаваемый на лоток подлежащий взвешиванию продукт с помощью шнека, установленного в лотке. Заявленное комбинированное взвешивающее устройство содержит основной корпус, несколько взвешивающих устройств, лотки, проходящие в радиальном направлении к указанным взвешивающим устройствам от центра основного корпуса на виде в плане, шнековое устройство, представляющее собой элемент спиральной формы, установленный в лотке и служащий для перемещения продукта по лотку к взвешивающему устройству, причем для перемещения продукта по лотку указанное шнековое устройство выполнено вращающимся в лотке, и вращающийся приводной элемент, который вращает шнековое устройство, в котором либо шнековое устройство, либо вращающийся приводной элемент содержит на конце выступ, а другой из вышеуказанных элементов на конце содержит криволинейный паз, в который входит и по которому скользит указанный выступ, и при вращении шнекового устройства выступ скользит по криволинейному пазу, чем обеспечивается прикрепление шнекового устройства к вращающему приводному элементу. Технический результат заключается в повышении удобства эксплуатации и гигиены для пользователя при выполнении операции замены шнека. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Наверх