Способ обезвреживания механически обезвоженных осадков сточных вод

Группа изобретений может быть использована в области переработки осадков сточных вод для снижения класса опасности механически обезвоженных осадков при их последующей утилизации. Технология способа включает приготовление смеси из адсорбента и инертного материала, смешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод, и подсушивание смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси. В качестве адсорбента используют акваионит, при этом масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод. В качестве инертного материала используют песок, при этом масса инертного материала составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод. Обработка каменистых включений инертного материала включает определение влажности инертного материала, дробление каменистых включений и их просеивание. В некоторых вариантах способа в качестве инертного материала используют сухой или влажный песок, к активной смеси добавляют реагент из гуматов, а разбавление смеси инертным материалом выполняют до и после подсушивания. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Изобретение относится к способам переработки осадков сточных вод с целью их последующей утилизации.

Известно, что непереработанный осадок сточных вод по своей токсичности относится к 4-му классу опасности. Это требует разработки способов переработки осадков сточных вод.

Известен способ переработки осадков сточных вод (SU 1225832 А1, 23.04.1986), включающий смешение осадков сточных вод со связующей добавкой, гранулирование и последующую сушку полученных гранул, причем, в качестве связующей добавки применяют аммонизированный торф влажностью 45-60% в количестве 10-20% от массы удобрений, а гранулы сушат до влажности 8-16%. Недостатком является то, что торф мало эффективен для сорбции ионов тяжелых металлов, а гуматы, входящие в состав торфа, при технологической обработке снижают свою эффективность, что не позволяет снизить класс опасности переработанных осадков сточных вод.

Известен способ переработки осадков сточных вод (RU 2293070 С1, 10.02.2007), включающий смешивание осушенных осадков сточных вод с песком из песколовок и обеззараживание посредством перемешивания с обеззараживающим и обезвреживающим реагентом, в качестве которого используют комплексный порошковый реагент следующего состава: глина 40-60 масс. %, известь 20-40 масс. %, цемент 5-40 масс. %, комплексообразователь, выбранный из ряда: смесь оксидов металлов, зола, дробленый шлак, доломитовая мука, молотый известняк 5-10 масс. %. Недостатком этого способа является низкая сорбционная активность используемого реагента по отношению к ионам тяжелых металлов.

Известен способ переработки осадков сточных вод путем смешения осадков (RU 2508253 C2, 27.02.2014) со связующей добавкой и минеральными компонентами, последующим гранулированием и сушкой полученных гранул до влажности 8-16%, отличающийся тем, что используют осадки сточных вод с влажностью 20-40%, предварительно отферментированные в естественных условиях в течение не менее трех месяцев, в качестве связующей добавки применяют гумат натрия в количестве 2-3% от сухой массы осадков, в качестве минеральных компонентов применяют источник азота - карбамид и источник калия - хлористый калий в количестве соответственно 5-7% и 5-6% от сухой массы осадков, а гранулирование осуществляют при температуре 45-95°С. Недостатком такого способа является длительная предварительная ферментация осадков с применением небольшого количества гумата для повышения активности гуминового компонента и повышения степени усвоения питательных веществ растениями из почв.

Наиболее близким аналогом разработанных способов можно считать способ обезвреживания загрязненных осадков (RU 2150437 С1, 10.06.2000) путем внесения в них алюмосиликатов, предварительно гидролизованных до значений pH 9-12. Недостатками такого способа является необходимость гидролизации алюмосиликатов для получения полидисперсной минерально-матричной системы и золь-гелевой фазы, возможность выполнения обеззараживания только в жидкой фазе, а также высокий расход алюмосиликатов (от 1:1 до 1:5 к сухой массе загрязненных осадков).

Техническая задача заявляемой группы изобретений состоит в разработке новой технологии обезвреживания механически обезвоженных осадков сточных вод.

Основной технический результат, получаемый при реализации разработанных способов, состоит в снижения класса опасности обезвреженных осадков сточных вод.

Технология способа по первому варианту раскрыта на фиг. 1 и состоит в выполнении следующих операций:

- проводят прием адсорбента - акваионита [1, 2] массой не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,

- проводят прием инертного материала - песка (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют обработку каменистых включений инертного материала,

- выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания,

- выполняют перемешивание адсорбента и инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,

- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,

- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,

- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси,

- выполняют дозирование смеси в сушильное устройство,

- выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси.

Далее конечная смесь поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.

Технология способа по второму варианту раскрыта на фиг. 2 и состоит в выполнении следующих операций:

- проводят прием адсорбента - акваионита [1, 2] массой не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,

- проводят прием первого инертного материала - песка (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала,

- выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания,

- выполняют перемешивание адсорбента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,

- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,

- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси,

- выполняют дозирование смеси в сушильное устройство,

- выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%,

- выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания,

- проводят прием второго инертного материала - песка (например, влажного песка) в количестве до 450% от массы смеси,

- выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала,

- выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания,

- выполняют перемешивание смеси и второго инертного материала с получением конечной смеси.

Далее конечная смесь поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.

Технология способа по третьему варианту раскрыта на фиг. 3 и состоит в выполнении следующих операций:

- проводят прием адсорбента - акваионита [1, 2] массой не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,

- проводят прием первого инертного материала - песка (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала,

- выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания,

- выполняют перемешивание адсорбента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,

- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,

- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,

- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением первичной смеси,

- выполняют дозирование первичной смеси в третий узел смешивания,

- проводят прием второго инертного материала - песка (например, влажного песка) в количестве до 450% от массы смеси,

- выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала,

- выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания,

- выполняют перемешивание первичной смеси и второго инертного материала с получением вторичной смеси,

- выполняют дозирование вторичной смеси в сушильное устройство,

- выполняют подсушивание вторичной смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси.

Далее конечная смесь поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.

Технология способа по четвертому варианту раскрыта на фиг. 5 и состоит в выполнении следующих операций:

- проводят прием адсорбента - акваионита [1, 2] массой не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,

- проводят прием реагента (гуматы) в количестве не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют приготовление 3% раствора реагента и подачу раствора реагента в первый узел смешивания,

- проводят прием инертного материала (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют обработку каменистых включений инертного материала,

- выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания,

- выполняют перемешивание адсорбента, раствора реагента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,

- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,

- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,

- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси,

- выполняют дозирование смеси в сушильное устройство,

- выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси.

Далее конечная смесь поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.

Технология способа по пятому варианту раскрыта на фиг. 6 и состоит в выполнении следующих операций:

- проводят прием адсорбента - акваионита [1, 2] массой не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,

- проводят прием реагента (гуматы) в количестве не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют приготовление 3% раствора реагента и подачу раствора реагента в первый узел смешивания,

- проводят прием первого инертного материала (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала,

- выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания,

- выполняют перемешивание адсорбента, раствора реагента и инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,

- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,

- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси,

- выполняют дозирование смеси в сушильное устройство,

- выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%,

- выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания,

- проводят прием второго инертного материала - песка (например, влажного песка) в количестве до 450% от массы смеси,

- выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала,

- выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания,

- выполняют перемешивание смеси и второго инертного материала с получением конечной смеси.

Далее конечная смесь поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.

Технология способа по шестому варианту раскрыта на фиг. 7 и состоит в выполнении следующих операций:

- проводят прием адсорбента - акваионита [1, 2] массой не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,

- проводят прием реагента (гуматы) в количестве не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют приготовление 3% раствора реагента и подачу раствора реагента в первый узел смешивания,

- проводят прием первого инертного материала - песка (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала,

- выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания,

- выполняют перемешивание адсорбента, раствора реагента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,

- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,

- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,

- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением первичной смеси,

- выполняют дозирование первичной смеси в третий узел смешивания,

- проводят прием второго инертного материала - песка (например, влажного песка) в количестве до 450% от массы смеси,

- выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала,

- выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания,

- выполняют перемешивание первичной смеси и второго инертного материала с получением вторичной смеси,

- выполняют дозирование вторичной смеси в сушильное устройство,

- выполняют подсушивание вторичной смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси.

Далее конечная смесь поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.

Обработка каменистых включений инертного материала (песка) необходима для сокращения износа деталей узлов смешивания и их нормального функционирования и состоит в дроблении каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, или просеивании каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений. Порядок определения влажности инертного материала и наличия каменистых включений не существенен и не влияет на достижение технического эффекта (фиг. 9, фиг. 10).

Перед дозированием в третий узел смешивания (варианты 2, 3, 5 и 6) или в сушильное устройство (все варианты) возможно вылеживание смесей в течение нескольких суток.

Технический результат достигается за счет следующего.

В вариантах 1, 2 и 3 в первом узле смешивания происходит равномерное перемешивание адсорбента (акваионита) и инертного материала (песка) и механическая активация адсорбента с образованием активной смеси.

В вариантах 4, 5 и 6 помимо адсорбента (акваионита) и инертного материала (песка) в активную смесь подмешивается реагент из гуматов, при этом гуматы распределяются преимущественно вокруг частиц адсорбента.

Во втором узле смешивания выполняется перемешивание механически обезвоженных осадков сточных вод с активной смесью в соотношении приблизительно 4:1 по объему, что при таком соотношении объемов позволяет более равномерно распределить адсорбент по объему механически обезвоженных осадков сточных вод.

Так как гуматы распределяются преимущественно вокруг частиц адсорбента, часть ионов тяжелых металлов из механически обезвоженных осадков сточных вод сначала связываются гуматами, а адсорбируется лишь та часть ионов тяжелых металлов, которая прошла через гуматы. Это позволяет не только увеличить эффективность связывания ионов тяжелых металлов, но и значительно снизить расход адсорбента, стоимость которого превышает стоимость гуматов.

В вариантах 1 и 4 производится термообработка полученной смеси, которая приводит к снижению класса опасности, и дополнительного разбавления инертным материалом не требуется. Дополнительный технический результат в вариантах 1 и 4 состоит в обеспечении однородного состава обезвреженного материала на выходе (отсутствие расслоения) и в снижении пожаровзрывоопасности процесса термообработки.

В вариантах 2 и 5 производится термообработка смеси, а в третьем узле выполняется смешивание обработанной смеси с инертным материалом (песком) с получением на выходе обезвреженного материала. Дополнительный технический результат в вариантах 2 и 5 состоит в обеспечении наибольшего отношения производительности способа к расходу ресурсов (природного газа) на работу теплового оборудования.

В вариантах 3 и 6 в третьем узле выполняется смешивание полученной смеси с инертным материалом, после чего производится термообработка, которая приводит к снижению класса опасности конечной смеси. Дополнительный технический результат в вариантах 3 и 6 состоит в обеспечении однородного состава обезвреженного материала на выходе (отсутствие расслоения) и в снижении пожаровзрывоопасности процесса термообработки.

Снижение класса опасности смеси в ходе термообработки осуществляется за счет того, что в смеси происходит активированная адсорбция, скорость которой растет экспоненциально с ростом температуры [3]. Лабораторные исследования показывают для обезвреженных с помощью предложенных в изобретении способов механически обезвоженных осадков сточных вод снижение опасности до 5-го класса опасности (практически неопасные).

Технология способа, объединяющего в себе технологии вариантов 2 и 3, показана на фиг. 4, а технология способа, объединяющего в себе технологии вариантов 5 и 6, показана на фиг. 8. Такое объединение позволяет как обеспечить однородный состав обезвреженного материала на выходе (отсутствие расслоения) и снизить пожаровзрывоопасность процесса термообработки, так и обеспечить большее отношение производительности способа к расходу ресурсов (природного газа) на работу теплового оборудования.

Также на фиг. 1-8 приведены примеры значений величин расхода веществ в каждой операции описанных способов.

Источники информации

1. RU 441317, 12.08.2011. Акваионит: Товарный знак / ООО «Технопарк», №2010714437, заявл.: 04.05.2010. - 1 с.

2. «Акваионит - неорганический сорбент для очистки сточной воды от ионов металлов». ТУ 2164-007-03029859-2009.

3. Химическая кинетика и катализ. Учебное пособие для вузов / Г.М. Панченков, В.П. Лебедев. - М.: Химия, 1985. - 592 с.: ил.

1. Способ обезвреживания механически обезвоженных осадков сточных вод, отличающийся тем, что проводят прием адсорбента, выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания, проводят прием инертного материала, выполняют обработку каменистых включений инертного материала, выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания, выполняют перемешивание адсорбента и инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси, выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод, выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания, выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси, выполняют дозирование смеси в сушильное устройство, выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси, причем в качестве адсорбента используют акваионит, масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, в качестве инертного материала используют песок, масса инертного материала составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод, а обработка каменистых включений инертного материала включает в себя определение влажности инертного материала, определение наличия каменистых включений, дробление каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, и просеивание каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного материала используют сухой песок.

3. Способ обезвреживания механически обезвоженных осадков сточных вод, отличающийся тем, что проводят прием адсорбента, выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания, проводят прием первого инертного материала, выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала, выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания, выполняют перемешивание адсорбента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси, выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод, выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания, выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси, выполняют дозирование смеси в сушильное устройство, выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%, выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания, проводят прием второго инертного материала, выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала, выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания, выполняют перемешивание смеси и второго инертного материала с получением конечной смеси, причем в качестве адсорбента используют акваионит, масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, в качестве первого и второго инертных материалов используют песок, масса первого инертного материала составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса второго инертного материала составляет до 450% от массы смеси, а обработка каменистых включений инертного материала включает в себя определение влажности инертного материала, определение наличия каменистых включений, дробление каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, и просеивание каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве первого инертного материала используют сухой песок.

5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве второго инертного материала используют влажный песок.

6. Способ обезвреживания механически обезвоженных осадков сточных вод, отличающийся тем, что проводят прием адсорбента, выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания, проводят прием первого инертного материала, выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала, выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания, выполняют перемешивание адсорбента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси, выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод, выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания, выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением первичной смеси, выполняют дозирование первичной смеси в третий узел смешивания, проводят прием второго инертного материала, выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала, выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания, выполняют перемешивание первичной смеси и второго инертного материала с получением вторичной смеси, выполняют дозирование вторичной смеси в сушильное устройство, выполняют подсушивание вторичной смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси, причем в качестве адсорбента используют акваионит, масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, в качестве инертного материала используют песок, масса сухого песка составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса влажного песка составляет до 450% от массы смеси, а обработка каменистых включений инертного материала включает в себя определение влажности инертного материала, определение наличия каменистых включений, дробление каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, и просеивание каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений.

7. Способ обезвреживания механически обезвоженных осадков сточных вод, отличающийся тем, что проводят прием адсорбента, выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания, проводят прием гуматов, выполняют приготовление раствора гуматов и подачу раствора гуматов в первый узел смешивания, проводят прием инертного материала, выполняют обработку каменистых включений инертного материала, выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания, выполняют перемешивание адсорбента, раствора гуматов и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси, выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод, выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания, выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси, выполняют дозирование смеси в сушильное устройство, выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси, причем в качестве адсорбента используют акваионит, масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса гуматов составляет не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, в качестве инертного материала используют песок, масса инертного материала составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод, а обработка каменистых включений инертного материала включает в себя определение влажности инертного материала, определение наличия каменистых включений, дробление каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, и просеивание каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве инертного материала используют сухой песок.

9. Способ обезвреживания механически обезвоженных осадков сточных вод, отличающийся тем, что проводят прием адсорбента, выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания, проводят прием гуматов, выполняют приготовление раствора гуматов и подачу раствора гуматов в первый узел смешивания, проводят прием первого инертного материала, выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала, выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания, выполняют перемешивание адсорбента, раствора гуматов и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси, выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод, выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания, выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси, выполняют дозирование смеси в сушильное устройство, выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%, выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания, проводят прием второго инертного материала, выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала, выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания, выполняют перемешивание смеси и второго инертного материала с получением конечной смеси, причем в качестве адсорбента используют акваионит, масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса гуматов составляет не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, в качестве первого и второго инертных материалов используют песок, масса первого инертного материала составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса второго инертного материала составляет до 450% от массы смеси, а обработка каменистых включений инертного материала включает в себя определение влажности инертного материала, определение наличия каменистых включений, дробление каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, и просеивание каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что в качестве первого инертного материала используют сухой песок.

11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что в качестве второго инертного материала используют влажный песок.

12. Способ обезвреживания механически обезвоженных осадков сточных вод, отличающийся тем, что проводят прием адсорбента, выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания, проводят прием гуматов, выполняют приготовление раствора гуматов и подачу раствора гуматов в первый узел смешивания, проводят прием первого инертного материала, выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала, выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания, выполняют перемешивание адсорбента, раствора гуматов и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси, выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод, выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания, выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением первичной смеси, выполняют дозирование первичной смеси в третий узел смешивания, проводят прием второго инертного материала, выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала, выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания, выполняют перемешивание первичной смеси и второго инертного материала с получением вторичной смеси, выполняют дозирование вторичной смеси в сушильное устройство, выполняют подсушивание вторичной смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси, причем в качестве адсорбента используют акваионит, масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса гуматов составляет не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, в качестве первого и второго инертных материалов используют песок, масса первого инертного материала составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса второго инертного материала составляет до 450% от массы смеси, а обработка каменистых включений инертного материала включает в себя определение влажности инертного материала, определение наличия каменистых включений, дробление каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, и просеивание каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что в качестве первого инертного материала используют сухой песок.

14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что в качестве второго инертного материала используют влажный песок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки морской воды, а именно к устройствам для обезвреживания судовых балластных вод. Установка может быть использована в качестве штатного судового оборудования для обезвреживания балластной воды, а также как образец-прототип технологии при проведении береговых или морских испытаний с целью последующей сертификации в IMO.

Изобретение может быть использовано в технологии очистки шахтных вод от меди, никеля, марганца и солей жесткости для получения воды хозяйственно-питьевого назначения вплоть до норм, предъявляемых к питьевой воде.

Изобретение может быть использовано для умягчения и очистки жесткой, питьевой воды от ряда неорганических и органических примесей как в домашних, так и в производственных условиях.

Настоящее изобретение относится к технической области очищения жидкости, а именно к возможности очистки природной или водопроводной воды от солей жесткости, что приводит к умягчению воды, кроме этого изобретение направлено на дополнительное очищение от вредных и нерастворимых примесей, таких как тяжелые металлы, взвешенные частицы и другие.

Изобретение относится к способу снижения содержания общего органического углерода в сточных водах, полученных в результате процесса получения оксида олефина. Способ включает контактирование водной смеси М1, содержащей оксигенат, который представляет собой антрахинон и/или производные антрахинона, с адсорбирующим средством, адсорбцию части оксигената на адсорбирующем средстве, отделение водной смеси М2 от адсорбирующего средства, причем смесь М2 является обедненной адсорбированным оксигенатом, выделение оксигената из смеси М2 посредством подвергания смеси М2 обратному осмосу в узле обратного осмоса, содержащем мембрану обратного осмоса, с получением водной смеси М3, обедненной этим оксигенатом.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости и используется в основном совместно с фильтрами кувшинного типа, которые применяются практически везде, где есть необходимость получения чистой питьевой воды.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении алмазосодержащих кимберлитовых руд, характеризующихся высоким содержанием глинистых материалов, преимущественно сапонита, добываемых на месторождениях Архангельской области РФ.

Изобретение относится к области очистки воды, технологических жидкостей, смазочно-охлаждающих жидкостей, моющих растворов от содержащихся в них взвешенных примесей и может быть использовано на станциях водоподготовки и промышленных производствах.

Изобретение относится к области медицины, а именно к медицинской технике и дезинфектологии, и предназначено для стерилизации медицинских и стоматологических инструментов.

Изобретение относится к санитарно-техническому оборудованию и может быть использовано в системе хозяйственно-питьевого водоснабжения жилых и производственных помещений, дачных участков, а также в пассажирском железнодорожном транспорте.

Изобретение относится к системам утилизации и может быть использовано на тепловых электрических станциях, на углеобогатительных фабриках, нефтеперерабатывающих заводах при утилизации гидрошламов и нефтешламов, а также на энерготехнологических комплексах при утилизации осадков сточных вод.
Изобретение может быть использовано для очистки бытовых, технологических, поверхностных, сельскохозяйственных сточных вод от растворенных органических загрязнений.

Группа изобретений относится к непрерывному тепловому гидролизу шламов и может быть использована в энергетике, технологиях обработки и утилизации шламов. Способ непрерывного теплового гидролиза шлама, содержащего органическое вещество, включает в себя стадии, на которых: осуществляют обезвоживание и гомогенизацию шлама, одновременно инжектируют рекуперированный водяной пар в шлам и перемешивают, получают первичную однородную смесь, одновременно подают первичную однородную смесь и инжектируют свежий водяной пар, перемешивают, получают вторичную однородную смесь, подают вторичную однородную смесь под давлением и обеспечивают по существу поршневой режим потока в течение времени и при температуре, достаточных для теплового гидролиза органического вещества, получают рекуперированный водяной пар, охлаждают вторичную однородную смесь до температуры, позволяющей осуществлять последующее разложение содержащегося в ней гидролизованного органического вещества.

Изобретение может быть использовано для санитарной обработки шлама. Непрерывный термический гидролиз шлама, содержащего органическое вещество, включает одновременное нагнетание (100) пара под давлением в шлам и смешивание указанного шлама с паром при помощи динамического смесителя-нагнетателя (4) для получения однофазной смеси, направление однофазной смеси в трубчатый реактор (5) под давлением и обеспечение потока этой смеси в поршневом режиме в указанном реакторе (5) для обеспечения термического гидролиза органического вещества, присутствующего в указанном шламе.

Изобретение относится к области экологии и защиты окружающей среды, а точнее к способам обработки осадка сточных вод. Для уменьшения выброса вредных продуктов горения в окружающую среду при сжигании обезвоженного осадка сточных вод перед подачей обезвоженного осадка в камеру сгорания его смешивают с наночастицами гидроксида магния - Mg(OH)2, после чего подают в камеру сгорания и нагревают до температуры сгорания осадка.

Группа изобретений может быть использована в горной, пищевой промышленности, на водоканалах, предприятиях агропромышленного комплекса. Способ включает сбор пенного концентрата и нанесение его на подвижный носитель с последующим обезвоживанием и удалением сухого концентрата.

Изобретение относится к химическим реакторам для проведения реакций гидролиза в гидротермальных условиях, например, для гидролиза неорганических солей, получения оксидов и гидроксидов путем гидролиза солей металлов.

Группа изобретений может быть использована для переработки осадков сточных вод с применением альтернативных независимых источников тепловой и электрической энергии.

Изобретение относится к способу переработки нефтесодержащих отходов (шламов) и может быть использовано в нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях народного хозяйства, на производственных объектах которых имеет место формирование, складирование и длительное хранение в земляных амбарах или бетонных шламонакопителях любых объемов нефтесодержащих отходов - опасного источника загрязнения окружающей среды.

Изобретение может быть использовано для устранения отходов и шламов, образующихся при очистке сточных вод. Для осуществления способа проводят кислотный окислительный гидролиз поступающих отходов при pH от 0,1 до 5,0 и при температуре от 35°C до 100°C путем введения в массу молекулярного кислорода и/или органического или неорганического пероксидного окисляющего агента (загрузки); проводят щелочной окислительный гидролиз полученной массы, выходящей из кислотного окислительного гидролиза, при pH от 8,0 до 12,0 и при температуре от 40°C до 100°C путем введения молекулярного кислорода и/или органического или неорганического пероксидного окисляющего агента; затем проводят химическое кондиционирование массы, выходящей из щелочного окислительного гидролиза, путем добавления кислотного реагента.

Изобретение может быть использовано в цветной металлургии, золотодобывающей промышленности, гальваническом производстве. Способ регенерации свободного цианида из технологических растворов, содержащих цианиды и тяжелые металлы, включает реагентную обработку растворов в кислой среде сульфид-ионом, или гидросульфид-ионом, или минеральной кислотой.

Группа изобретений может быть использована в области переработки осадков сточных вод для снижения класса опасности механически обезвоженных осадков при их последующей утилизации. Технология способа включает приготовление смеси из адсорбента и инертного материала, смешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод, и подсушивание смеси до влажности 0-20 с получением конечной смеси. В качестве адсорбента используют акваионит, при этом масса адсорбента составляет не менее 3 от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод. В качестве инертного материала используют песок, при этом масса инертного материала составляет 15-450 от массы механически обезвоженных осадков сточных вод. Обработка каменистых включений инертного материала включает определение влажности инертного материала, дробление каменистых включений и их просеивание. В некоторых вариантах способа в качестве инертного материала используют сухой или влажный песок, к активной смеси добавляют реагент из гуматов, а разбавление смеси инертным материалом выполняют до и после подсушивания. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Наверх