Способ определения герметичности запорной крышки

Изобретение относится к области контроля герметичности изделий и может быть использовано для определения герметичности запорной крышки флакона. Сущность: определяют максимальную перпендикулярную высоту H1 между верхней поверхностью горлышка корпуса флакона (1), на которую устанавливается запорная крышка (2), и нижней поверхностью колпачка (21) запорной крышки (2). Определяют, превышает ли H1 заданную первую стандартную высоту. Если H1 превышает заданную первую стандартную высоту, запорная крышка (2) не герметична. Если H1 не превышает заданную первую стандартную высоту, выполняется определение максимальной горизонтальной ширины L1 между наружной кромкой запорной крышки (2) и внутренней стенкой горлышка. Если L1 превышает заданную стандартную ширину, запорная крышка (2) не герметична. Технический результат: повышение точности определения герметичности запорной крышки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к области упаковки пищевых продуктов и лекарственных средств, в частности, к способу определения герметичности запорной крышки.

ОПИСАНИЕ ИЗВЕСТНОГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

В настоящее время закаточная или разливочно-укупорочная машина должна быть способна определять герметичность запорной крышки после ее установки. В целом, способ определения заключается в определении фактической перпендикулярной высоты между горлышком и наивысшей точкой запорной крышки, и последующем сравнении ее со стандартной перпендикулярной высотой. Если фактическая перпендикулярная высота превышает стандартную перпендикулярную высоту, запорная крышка не герметична, в противном случае она герметична. Однако в настоящее время даже при аналогичных характеристиках стеклянного флакона существует определенная погрешность между горлышками и запорными крышками. Таким образом, в данном способе погрешность запорных крышек будет влиять на точность определения, а иногда и приводить к неправильным результатам. В процессе сублимационной сушки запорная крышка под отрицательным давлением всасывается в горлышко. Способ определения перпендикулярной высоты между горлышком и наивысшей точкой запорной крышки, и последующего сравнения со стандартной перпендикулярной высотой не является точным. Фактическая перпендикулярная высота всегда находится в пределах заданного значения, но в действительности существует зазор; в случае с сублимированными продуктами, если определение герметичности не является точным, это может привести к порче лекарственного средства, что в свою очередь повлечет за собой серьезные последствия для пациентов.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что оно предусматривает способ определения герметичности запорной крышки с высокой эффективностью и точностью определения.

В соответствии с настоящим изобретением, вышеуказанные и другие цели и преимущества достигаются благодаря следующему способу.

Способ определения герметичности запорной крышки включает следующие этапы: определение максимальной перпендикулярной высоты H1 между верхней поверхностью горлышка корпуса флакона, на которую устанавливается запорная крышка, и нижней поверхностью колпачка запорной крышки; если H1 превышает заданную первую стандартную высоту, запорная крышка не герметична.

Усовершенствование настоящего изобретения:

Способ включает определение того, превышает ли H1 заданную первую стандартную высоту; если H1 не превышает заданную первую стандартную высоту, выполняется максимальной горизонтальной ширины L1 между наружной кромкой запорной крышки и внутренней стенкой горлышка; если L1 превышает заданную стандартную ширину, запорная крышка не герметична.

Способ включает определение того, превышает ли L1 заданную стандартную ширину; если L1 не превышает заданную стандартную ширину, выполняется определение максимальной перпендикулярной высоты Н2 между верхней поверхностью горлышка и верхней поверхностью колпачка запорной крышки; если Н2 превышает заданную вторую стандартную высоту, запорная крышка не герметична, в противном случае она герметична.

Способ включает определение того, превышает ли H1 заданную первую стандартную высоту; если H1 не превышает заданную первую стандартную высоту, выполняется определение максимальной перпендикулярной высоты Н2 между верхней поверхностью горлышка и верхней поверхностью колпачка запорной крышки; если Н2 превышает заданную вторую стандартную высоту, запорная крышка не герметична, в противном случае она герметична.

Способ включает определение того, превышает ли Н2 заданную вторую стандартную высоту; если Н2 не превышает заданную вторую стандартную высоту, выполняется определение максимальной горизонтальной ширины L1 между наружной кромкой запорной крышки и внутренней стенкой горлышка; если L1 превышает заданную стандартную ширину, запорная крышка не герметична, в противном случае она герметична.

H1 или L1 определяется с помощью множества устройств получения изображений, причем они располагаются в круговом направлении по запорной крышке.

Предусмотрено два устройства получения изображений, причем они располагаются под углом 90 градусов в круговом направлении по запорной крышке.

H1 или L1 вращающегося флакона 1 определяется с помощью устройства получения изображений.

H1 или L1 определяется с помощью устройства получения изображений, причем оно вращается в круговом направлении по запорной крышке.

Устройство получения изображений представлено камерой машинного зрения.

По сравнению с имеющейся технологией, преимущества настоящего изобретения описаны ниже:

Способ определения герметичности запорной крышки по настоящему изобретению включает определение максимальной перпендикулярной высоты H1 между верхней поверхностью горлышка корпуса флакона и нижней поверхностью колпачка запорной крышки, т.е. габаритной высоты между запорной крышкой и горлышком. Таким образом, можно быстро определить большинство негерметичных флаконов, в то же время, избегая влияния погрешности высоты запорной крышки на точность определения. Эффективность и точность определения высоки. Данный способ дополнительно включает: определение максимальной горизонтальной ширины L1 между наружной кромкой запорной крышки и внутренней стенкой горлышка, и определение максимальной вертикальной высоты Н2 между верхней поверхностью колпачка запорной крышки и верхней поверхностью горлышка. Диапазон определения более широкий и комплексный. Точность определения также улучшается, что предотвращает порчу лекарственного средства, вызванную негерметичностью.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 - блок-схема способа по первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 - блок-схема способа по второму варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 3 - блок-схема способа по третьему варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 4 - схематическое изображение параметров, когда запорная крышка не полностью вставлена по настоящему изобретению.

Фиг. 5 - схематическое изображение параметров с одной стороны, когда запорная крышка перекошена по настоящему изобретению.

Фиг. 6 - схематическое изображение параметров с другой стороны, когда крышка перекошена по настоящему изобретению.

Позиционные обозначения на чертежах являются следующими:

1 - корпус флакона; 2 - запорная крышка; 21 - колпачок запорной крышки; 22 - стержень запорной крышки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение подробно описано далее со ссылкой на чертежи и предпочтительные варианты осуществления. Первый вариант осуществления:

Как показано на фиг. 1, в способе определения герметичности запорной крышки по настоящему изобретению запорная крышка 2, показанная на фиг. 4, включает колпачок 21 и стержень 22 запорной крышки. Способ включает определение максимальной перпендикулярной высоты H1 между верхней поверхностью горлышка корпуса флакона 1, на которую устанавливается запорная крышка, и нижней поверхностью колпачка 21 запорной крышки 2. То есть, габаритная высота между горлышком корпуса флакона 1 и запорной крышкой 2 представляет собой перпендикулярную высоту между точками А и В на фиг. 4; если H1 превышает заданную первую стандартную высоту, запорная крышка 2 не герметична. Вероятнее всего, причина негерметичности запорной крышки состоит в том, что запорная крышка 2 не полностью вставлена в горлышко, как показано на фиг. 4; поэтому есть определенный зазор между запорной крышкой 2 и горлышком. Способ включает определение габаритной высоты, благодаря чему в большинстве случаев можно определить негерметичную запорную крышку 2. Эффективность определения в таком случае увеличивается. Кроме того, так как способ определения никоим образом не относится к толщине колпачка 21 запорной крышки 2, можно избежать влияния погрешности высоты запорной крышки 2 на точность определения. Благодаря этому точность определения увеличивается, а порча лекарственного средства вследствие негерметичности предотвращается.

Второй вариант осуществления:

Как показано на фиг. 2, способ по настоящему варианту осуществления основан на определении H1 по первому варианту осуществления и дополнительно включает определение того, превышает ли H1 заданную первую стандартную высоту. Если H1 не превышает заданную первую стандартную высоту, выполняется определение максимальной горизонтальной ширины L1 между наружной кромкой запорной крышки и внутренней стенкой горлышка, т.е. горизонтальной ширины между точками А и В на фиг. 5; если L1 превышает заданную стандартную ширину, запорная крышка не герметична. На дополнительном этапе можно также определить ситуацию, при которой запорная крышка 2 не вставлена горизонтально в горлышко (как показано на фиг. 5 и 6, запорная крышка перекошена), но ее невозможно определить с помощью способа определения по первому варианту осуществления. Таким образом, данный вариант осуществления более точный.

Третий вариант осуществления:

Как показано на фиг. 3, способ по настоящему варианту осуществления основан на определении L1 по второму варианту осуществления и дополнительно включает определение того, превышает ли L1 заданную стандартную ширину. Если L1 не превышает заданную стандартную ширину, выполняется определение максимальной перпендикулярной высоты Н2 между верхней поверхностью горлышка и верхними поверхностями колпачка 21 запорной крышки 2. То есть, определяется перпендикулярная высота между точками А и D на фиг. 5. Если Н2 превышает заданную вторую стандартную высоту, запорная крышка 2 не герметична, в противном случае она герметична. С помощью способа определения по настоящему варианту осуществления можно определить полностью негерметичный флакон. Определение выполняется комплексно, и точность определения дополнительно увеличивается.

Определение H1, L1 и Н2 можно регулировать в зависимости от разных продуктов, подлежащих определению, а также требований к определению. В других вариантах осуществления сначала выполняется определение H1, а затем Н2. Как вариант, сначала выполняется определение H1, затем Н2, и в конечном итоге определяется L1; этапы определения параметров систематизированы в соответствии с требованиями к определению.

H1 или L1 определяется с помощью множества устройств получения изображений. Устройства получения изображений располагаются в круговом направлении по запорной крышке 2. Круговое направление запорной крышки 2 полностью зафиксировано, что обеспечивает надежность определения. В настоящем варианте осуществления предусмотрено два устройства получения изображений, и они располагаются под углом 90 градусов в круговом направлении по запорной крышке 2. Круговая поверхность запорной крышки 2 в целом может быть фиксированной. H1 или L1 корпуса вращающегося флакона 1 можно определить с помощью устройства получения изображений. H1 или L1 определяется с помощью устройства получения изображений, и оно вращается в круговом направлении покрышке 2. Как показано на рисунке по настоящему варианту осуществления, устройство получения изображений представлено камерой машинного зрения.

Помимо этого, исходная точка параметров измерения в способе по настоящему изобретению не ограничивается данным вариантом осуществления, так как верхнюю поверхность горлышка можно заменить горлышком, т.е. выбрать H1 в качестве расстояния между горлышком и нижней поверхностью колпачка 21 запорной крышки. Вышеуказанные параметры можно менять в зависимости от фактических обстоятельств. Способ по настоящему изобретению применим не только к определению герметичности полузакрытого флакона, но и к определению герметичности полностью закрытого флакона.

Стандартный производственный процесс включает: формирование изображения флакона с помощью устройства получения изображений, перенос изображения флакона на промышленный компьютер, определение анализируемой области изображения, анализ изображения, извлечение области запорной крышки 2 и горлышка, сравнение и окончательное определение. Данный процесс подробно описан далее. Например, как показано на фиг.3, способ включает сравнение определенной H1 с заданной первой стандартной высотой. Если H1 превышает первую стандартную высоту, это свидетельствует о том, что запорная крышка 2 не полностью вставлена в горлышко. Корпус флакона 1 не герметичен, и данный флакон извлекается, а вместо него устанавливается следующий флакон. Если H1 не превышает первую стандартную высоту, выполняется определение и сравнение L1 с заданной стандартной шириной. Если L1 превышает стандартную ширину, это свидетельствует о том, что запорная крышка 2 перекошена (т.е. одна сторона запорной крышки 2 плотно прилегает к поверхности, а противоположная удалена от нее. Запорная крышка 2 не находится в горизонтальном положении, а периферия запорной крышки 2 относительно выступает, приводя к тому, что определенная L1 будет превышать стандартную ширину) и не герметична, после чего негерметичные флаконы извлекаются; затем, на следующем этапе, если L1 не превышает заданную вторую стандартную ширину, выполняется сравнение Н2 с заданной второй стандартной высотой. Если Н2 превышает заданную вторую стандартную высоту, это свидетельствует о том, что запорная крышка 2 не полностью вставлена в горлышко или перекошена, негерметичные флаконы извлекаются, и после трех этапов процесса определения выявляется герметичный корпус флакона 1.

Выше приведены только предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, и его объем не ограничивается данными вариантами. Следовательно, все технические решения по существу настоящего изобретения должны быть включены в его объем. Специалисту в данной области техники очевидно, что настоящее изобретение включает все модификации в существе и объеме настоящего изобретения.

1. Способ определения герметичности запорной крышки, включающий следующие этапы: определение максимальной перпендикулярной высоты H1 между верхней поверхностью горлышка корпуса флакона (1), на которую устанавливается запорная крышка, и нижней поверхностью колпачка (21) запорной крышки (2); определение того, превышает ли H1 заданную первую стандартную высоту, и если H1 превышает заданную первую стандартную высоту, запорная крышка (2) не герметична; если H1 не превышает заданную первую стандартную высоту, выполняется определение максимальной горизонтальной ширины L1 между наружной кромкой запорной крышки (2) и внутренней стенкой горлышка; если L1 превышает заданную стандартную ширину, запорная крышка (2) не герметична.

2. Способ по п.1, включающий следующие этапы: определение того, превышает ли L1 заданную стандартную ширину; если L1 не превышает заданную стандартную ширину, выполняется определение максимальной перпендикулярной высоты Н2 между верхней поверхностью горлышка и верхней поверхностью колпачка (21) запорной крышки (2); если Н2 превышает заданную вторую стандартную высоту, запорная крышка (2) не герметична, в противном случае она герметична.

3. Способ определения герметичности запорной крышки, включающий следующие этапы: определение максимальной перпендикулярной высоты H1 между верхней поверхностью горлышка корпуса флакона (1), на которую устанавливается запорная крышка, и нижней поверхностью колпачка (21) запорной крышки (2); если H1 превышает заданную первую стандартную высоту, запорная крышка (2) не герметична, определение того, превышает ли H1 заданную первую стандартную высоту; если H1 не превышает заданную первую стандартную высоту, выполняется определение максимальной перпендикулярной высоты Н2 между верхней поверхностью горлышка и верхней поверхностью колпачка (21) запорной крышки (2); если Н2 превышает заданную вторую стандартную высоту, запорная крышка (2) не герметична, в противном случае она герметична; определение того, превышает ли Н2 заданную вторую стандартную высоту; если Н2 не превышает заданную вторую стандартную высоту, выполняется определение максимальной горизонтальной ширины L1 между наружной кромкой запорной крышки (2) и внутренней стенкой горлышка; если L1 превышает заданную стандартную ширину, запорная крышка (2) не герметична, в противном случае она герметична.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что H1 или L1 определяется с помощью множества устройств получения изображений, причем они располагаются в круговом направлении по запорной крышке (2).

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что предусмотрено два устройства получения изображений, причем они располагаются под углом 90 градусов в круговом направлении по запорной крышке (2).

6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что H1 или L1 вращающегося флакона (1) определяется с помощью устройства получения изображений.

7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что H1 или L1 определяется с помощью устройства получения изображений, причем оно вращается в круговом направлении по запорной крышке (2).

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что устройство получения изображений представлено камерой машинного зрения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, при испытаниях полостей устройств авиационной и ракетной техники. Сущность: устройство содержит корпус (1), состоящий из стационарной (5) и съемной (6) частей, между которыми размещено эластомерное уплотнение (19).

Изобретение относится к способам исследования устройств на герметичность и может быть использовано для обнаружения негерметичности в устройстве, используемом для производства автомобильных каталитических нейтрализаторов отработавших газов.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля параметров длинномерных объектов и протяженных участков в различных средах.

Изобретение относится к области исследования устройств на герметичность и может быть использовано для проверки на функциональную пригодность испытательного устройства для контроля протечек.

Изобретение относится к кабельным сетям и может быть использовано для предотвращения распространения пожара в смежные помещения через кабельные уплотнительные коробки (герметичный ввод, гермоввод, кабельные коробки), например, на морских судах.

Изобретение относится к средствам контроля и устранения негерметичности и предназначено для использования в машиностроении. Описан способ герметизации узких, неравномерных зазоров в цилиндрических металлических соединениях анаэробными композициями на основе олигокарбонатакрилатов, в котором с целью уплотнения зазоров используется естественная усадка композиции, являющаяся свойством непредельных олигомеров усаживаться при полимеризации на 1-5%, с образованием зазоров между стенками цилиндрической поверхности и твердым полимером, что создает вакуум в зазорах и способствует засасыванию жидкой композиции, находящейся на поверхности в незаполимеризованном состоянии, и ее последующую полимеризацию в зазоре.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, при испытаниях полостей устройств авиационной и ракетной техники. Сущность: устройство содержит корпус (1), с наружного торца (2) которого имеется расточка (3), сообщенная с внутренней полостью (4) корпуса (1).

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях полостей устройств авиационной и ракетной техники, а также в других областях техники.

Изобретение относится к контрольным течам и может быть использовано, например, для получения количественных характеристик негерметичности изделий, настройки и определения чувствительности течеискательной аппаратуры.

Изобретение относится к способам дистанционного мониторинга нефтяного пятна, образовавшегося подо льдом при аварийной утечке нефти из подводного нефтепровода. Сущность: в место (3) утечки нефти из подводного нефтепровода (2) подают магнитный материал в мелкодисперсном состоянии.

Изобретение относится к области контроля герметичности изделий и может быть использовано для определения герметичности запорной крышки флакона. Сущность: определяют максимальную перпендикулярную высоту H1 между верхней поверхностью горлышка корпуса флакона, на которую устанавливается запорная крышка, и нижней поверхностью колпачка запорной крышки. Определяют, превышает ли H1 заданную первую стандартную высоту. Если H1 превышает заданную первую стандартную высоту, запорная крышка не герметична. Если H1 не превышает заданную первую стандартную высоту, выполняется определение максимальной горизонтальной ширины L1 между наружной кромкой запорной крышки и внутренней стенкой горлышка. Если L1 превышает заданную стандартную ширину, запорная крышка не герметична. Технический результат: повышение точности определения герметичности запорной крышки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх