Способ нанесения медного покрытия на полиэфирэфиркетон

Изобретение относится к нанесению медного покрытия на полиэфирэфиркентон и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности. Способ включает обезжиривание полиэфирэфиркентона в растворе спиртонефрасовой смеси, дополнительное химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление в концентрированной серной кислоте, промывку в холодной проточной воде, сенсибилизацию, промывку в холодной проточной воде, активирование, сушку, нанесение химического медного покрытия, промывку в холодной проточной воде, нанесение гальванического медного покрытия, промывку в холодной проточной воде, сушку, защиту медного покрытия от коррозии. Изобретение обеспечивает получение равномерного сплошного медного покрытия с хорошей адгезией к полиэфирэфиркетону. 3 пр.

 

Изобретение относится к способу нанесения химического медного покрытия на полиэфирэфиркентон и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.

Полиэфирэфиркетон - композиционный полимерный материал, имеющий следующую формулу:

В современной технике известна технология получения металлических покрытий на пластмассах, состоящая из следующей последовательности операций [ГОСТ 9.313 - 89 Покрытия металлические и неметаллические неорганические на пластмассах (полистиролы, полиамиды, полиформальдегид, поликарбонаты, полиолефины, сополимеры АБС). Общие требования и технологические операции]:

- обезжиривание;

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- травление химическое в растворе состава г/л:

- ангидрид хромовый 350-400
- кислота серная 350-400

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- совмещенное активирование;

- акселерация в 10% растворе соляной кислоты;

- промывка в холодной проточной воде;

- нанесение химического медного покрытия простым окунанием в раствор химического меднения состава г/л:

медь (II) сернокислая 5-ти водная 10-15
калий-натрий виннокислый 4-водный 50-60
натрия гидроокись 10-15
натрий углекислый 4-6
ингибитор КИ-1 (0,5%-ный раствор) 3-5
натрия N,N-диэтилдитиокарбомат 3-5
(0,15%-ный раствор)
формалин технический 20-30

Или

медь (II) сернокислая 5-ти водная 10-20
трилон Б 30-35
натрия гидроокись 10-15
добавка Лимеда ПП-ХМ-3С 9,5
формалин технический 7,3-7,5

- промывка в холодной проточной воде;

- нанесение гальванического медного покрытия

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка сжатым воздухом.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу нанесения медного покрытия на полиэфирэфиркетон является «Способ получения металлического покрытия на ферритах, керамике и ферритокерамике» (RU №2212471, опубл. 20.09.2003 г., МПК C23C 18/28):

- обезжиривание;

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде

- сенсибилизация в растворе состава г/л:

олово двухлористое 68-72
калия бихромат 8-12
кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3), мл 18-22,
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл 48-52,
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл 48-52,
вода дистиллированная, мл 198-202

при температуре 15-25°C в течение 7-10 минут.

- промывка в холодной проточной воде;

- активирование;

- промывка в уловителе;

- сушка;

- нанесение металлического покрытия

Недостатком известного способа является невозможность получать качественного равномерного покрытия с хорошей адгезией на полиэфирэфиркетоне.

Задачей предлагаемого изобретения является получение качественного медного покрытия на сложнопрофилированных деталях из полиэфирэфиркетона.

Техническим результатом «Способа нанесения медного покрытия на полиэфирэфиркетон» является достижение возможности получения равномерного сплошного медного покрытия с хорошей адгезией к полиэфирэфиркетону.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что способ нанесения медного покрытия на полиэфирэфиркетон основан на обезжиривании, промывке в горячей проточной воде, промывке в холодной проточной воде сенсибилизации в растворе состава г/л:

олово двухлористое 68-72
калия бихромат 8-12
кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3), мл 18-22,
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл 48-52,
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл 48-52,
вода дистиллированная, мл 198-202

при температуре 15-25°C в течение 7-10 минут, промывке в холодной проточной воде, активировании, сушке и нанесении металлического покрытия.

Новыми признаками, обеспечивающими получение заявленного технического результата является, проведение дополнительного обезжириванияв растворе состава, г/л:

натрия гидроокись 7-10
сода кальцинированная 15-20
тринатрийфосфат 20-30
синтанол 3-5

при температуре (60-70)°C в течение 5 мин.

промывке в горячей проточной воде, промывка в холодной проточной воде,

травлении в концентрированной серной кислоте (ρ=1,84 г/см3) при температуре 25°C в течение 2 мин

промывка в холодной проточной воде,

а сушку после активирования осуществляют в сушильном шкафу до полного высыхания при температуре 50-80°, затем производят

нанесение химического медного покрытия из раствора состава г/л:

медь (II) сернокислая 5-ти водная 12-18
трилон Б 27-33
натрия гидроокись 12-18
формалин 37%-ный 20 мл
калий роданистый 0,008-0,012
рН 12,3-12,8

при температуре(20-25)°C в течение 20 мин;

промывку в холодной проточной воде,

нанесение гальванического медного покрытия, например, из раствора г/л:

кислота серная (ρ=1,84 г/см3) 70
медь сернокислая 250
Дк, А/дм2 1,0

промывку в холодной проточной воде,

сушку, например сжатым воздухом

Пример 1.

Проводилось нанесение покрытия на деталях из полиэфирэфиркетона следующим образом:

1. Обезжиривание спирто-нефрасовой смеси в соотношении (1:1) в течение 3 мин;

2. Дополнительное обезжиривание химическое в растворе состава, г/л:

натрия гидроокись 7
сода кальцинированная 15
тринатрийфосфат 20
синтанол 3

при температуре 60°C в течение 5 мин.

3. Промывка в горячей проточной воде;

4. Промывка в холодной проточной воде;

5. Травление в концентрированной серной кислоте (ρ=1,84 г/см3) при температуре раствора 25°C в течение 2 минут.

6. Промывка в холодной проточной воде;

7. Сенсибилизация в растворе состава:

олово двухлористое, г 68
калия бихромат, г 8
кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3), мл 18
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл 48
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл 48
вода дистиллированная, мл 198

при температуре 25°C в течение 7 мин;

8. Промывка в холодной проточной воде;

9. Активирование в растворе состава:

палладий хлористый, г/л 1,0
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл/л 1,0
рН 1,0

при температуре 20°C в течение 10 мин;

10. Сушка в сушильном шкафу при температуре 50°C до полного высыхания;

11. Нанесение химического медного покрытия из раствора состава, г/л:

медь (II) сернокислая 5-ти водная 12
трилон Б 27
натрия гидроокись 12
формалин 37%-ный, мл 20
калий роданистый 0,008
рН 12,3

при температуре 22°C в течение 20 мин;

12. Промывка в холодной проточной воде;

13. Нанесение гальванического медного покрытия, например, из раствора г/л:

кислота серная (ρ=1,84 г/см3) 70
медь сернокислая 250
Дк, А/дм2 1,0

при температуре раствора 25°C в течение 45 мин

14 Промывка в холодной проточной воде;

15. Сушка сжатым воздухом.

16. Защита медного покрытия от коррозии, например покрытие лаком УР-231 и сушке при температуре 60°C 4 часа.

На деталях получили покрытие толщиной химическая медь 3 мкм, гальваническая - 9 мкм. Они испытаны на воздействие повышенной температуры +85°C, пониженной температуры минус 60°C и на циклическое воздействие температур от минус 60°C до плюс 85°C (3 цикла). Отслоения или вздутия медного покрытия от полиэфирэфиркетона не наблюдалось.

Пример 2.

Проводилось нанесение покрытия на деталях из полиэфирэфиркетона следующим образом:

1. Обезжиривание спирто-нефрасовой смеси в соотношении (1:1) в течение 3 мин;

2. Дополнительное обезжиривание химическое в растворе состава, г/л:

натрия гидроокись 10
сода кальцинированная 20
тринатрийфосфат 30
синтанол 5

при температуре 70°C в течение 5 мин.

3. Промывка в горячей проточной воде;

4. Промывка в холодной проточной воде;

5. Травление в концентрированной серной кислоте (ρ=1,84 г/см3) при температуре раствора 25°C в течение 2 минут.

6. Промывка в холодной проточной воде;

7. Сенсибилизация в растворе состава:

олово двухлористое, г 72
калия бихромат, г 12
кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3), мл 22
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл 52
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл 52
вода дистиллированная, мл 202

при температуре 25°C в течение 10 мин.

8. Промывка в холодной проточной воде;

9. Активирование в растворе состава:

палладий хлористый, г/л 2,0
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл/л 2,0
рН 1,5

при температуре 20°C в течение 10 мин;

10. Сушка в сушильном шкафу при температуре 80°C до полного высыхания;

11. Нанесение химического медного покрытия, из раствора, состава г/л:

медь (II) сернокислая 5-ти водная 18
трилон Б 32
натрия гидроокись 18
формалин 37%-ный, мл 20
калий роданистый 0,012
рН 12,5

при температуре 25°C в течение 20 мин;

12. Промывка в холодной проточной воде;

13. Нанесение гальванического медного покрытия, например, из раствора г/л:

кислота серная (ρ=1,84 г/см3) 70
медь сернокислая 250
Дк, А/дм2 1,0

при температуре раствора 25°C в течение 45 мин

14 Промывка в холодной проточной воде;

15. Сушка сжатым воздухом.

16. Защита медного покрытия от коррозии, например, покрытие лаком УР-231 и сушке при температуре 60°C 4 часа.

На деталях получили покрытие толщиной химическая медь 3 мкм, гальваническая - 9 мкм. Они испытаны на воздействие повышенной температуры +85°C, пониженной температуры минус 60°C и на циклическое воздействие температур от минус 60°C до плюс 85°C (3 цикла). Отслоения или вздутия медного покрытия от полиэфирэфиркетона не наблюдалось.

Пример 3.

Проводилось нанесение покрытия на деталях из полиэфирэфиркетона следующим образом:

1. Обезжиривание спирто-нефрасовой смеси в соотношении (1:1) в течение 3 мин;

2. Дополнительное обезжиривание химическое в растворе состава, г/л:

натрия гидроокись 9
сода кальцинированная 17
тринатрийфосфат 25
синтанол 4

при температуре 65°C в течение 5 мин.

3. Промывка в горячей, проточной воде;

4. Промывка в холодной проточной воде;

5. Травление в концентрированной серной кислоте (ρ=1,84 г/см3) при температуре раствора 25°C в течение 2 минут.

6. Промывка в холодной проточной воде;

7. Сенсибилизация в растворе состава:

олово двухлористое, г 70
калия бихромат, г 10
кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3), мл 20
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл 50
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл 50
вода дистиллированная, мл 200

при температуре 20°C в течение 9 мин;

8. Промывка в холодной проточной воде;

9. Активирование в растворе состава:

палладий хлористый, г/л 1,5
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл/л 1,5
pH 1,3

при температуре 20°C в течение 10 мин;

10. Сушка в сушильном шкафу при температуре 65°C до полного высыхания;

11. Нанесение химического медного покрытия, из раствора, состава г/л:

медь (II) сернокислая 5-ти водная 15
трилон Б 30
натрия гидроокись 15
формалин 37%-ный, мл 20
калий роданистый 0,01
рН 12,5

при температуре 25°C в течение 20 мин;

12. Промывка в холодной проточной воде;

13. Нанесение гальванического медного покрытия, например из раствора г/л:

кислота серная (ρ=1,84 г/см3) 70
медь сернокислая 250
Дк, А/дм2 1,0

при температуре раствора 25°C в течение 45 мин

14 Промывка в холодной проточной воде;

15. Сушка сжатым воздухом.

16. Защита медного покрытия от коррозии, например покрытие лаком УР-231 и сушке при температуре 60°C 4 часа.

На деталях получили покрытие толщиной химическая медь 3 мкм, гальваническая - 9 мкм. Они испытаны на воздействие повышенной температуры +85°C, пониженной температуры минус 60°C и на циклическое воздействие температур от минус 60°C до плюс 85°C (3 цикла). Отслоения или вздутия медного покрытия от полиэфирэфиркетона не наблюдалось.

Способ нанесения медного покрытия на полиэфирэфиркетон, включающий обезжиривание в растворе спиртонефрасовой смеси в соотношении (1:1) в течение 3 мин и дополнительное химическое обезжиривание в растворе состава, г/л:

натрия гидроокись 7-10
сода кальцинированная 15-20
тринатрийфосфат 20-30
синтанол 3-5

при температуре 60-70°C в течение 5 мин,

промывку в горячей проточной воде,

промывку в холодной проточной воде,

травление в концентрированной серной кислоте ρ=1,84 г/см3 при температуре 25°C в течение 2 мин,

промывку в холодной проточной воде,

сенсибилизацию в растворе состава, г/л:

олово двухлористое 68-72
калия бихромат 8-12
кислота ортофосфорная ρ=1,75 г/см3, мл 18-22
кислота серная ρ=1,84 г/см3, мл 48-52
кислота соляная ρ=1,19 г/см3, мл 48-52
вода дистиллированная, мл 198-202

при температуре 15-25°C в течение 7-10 минут,

промывку в холодной проточной воде,

активирование,

сушку в сушильном шкафу до полного высыхания при температуре 50-80°C,

нанесение химического медного покрытия из раствора состава, г/л:

медь (II) сернокислая пятиводная 12-18
трилон Б 27-32
натрия гидроокись 12-18
формалин 37%-ный 20 мл
калий роданистый 0,008-0,012

при рН 12,3-12,8 и температуре 20-25°C в течение 20 мин,

промывку в холодной проточной воде,

нанесение гальванического медного покрытия,

промывку в холодной проточной воде,

сушку и

защиту медного покрытия от коррозии.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу нанесения химического никелевого покрытия на полиэфирэфиркетон и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.
Изобретение относится к способам производства гибких печатных плат, соединительных кабелей, шлейфов, микросхем. Предложен способ подготовки поверхности полиимида под химическое осаждение медного покрытия, заключающийся в травлении полиимида водным раствором щелочи, содержащим 150-250 г/л NaOH или КОН, при температуре 60±2°C в течение 5-15 мин с последующей активацией водными растворами азотнокислого серебра состава 3-5 г/л в течение 10-15 мин при комнатной температуре.

Изобретение относится к технологии активирования поверхности диэлектриков перед химической металлизацией и может быть использовано в радиотехнической промышленности, в приборостроении и при изготовлении печатных плат.

Изобретение относится к области изготовления средств коммутации и отдельных типов изделий для электронной, связной и электротехнической аппаратуры. Технический результат - создание метода изготовления рельефной печатной платы на предельно тонком и гибком изоляционном основании, обладающей значительно меньшей массой и размерами по сравнению с традиционными рельефными печатными платами, достигается тем, что рельеф наносится на термопластик с двух противоположных сторон, один из которых является зеркальным отображением формируемого профиля.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии локализованного нанесения металлических слоев или сложных структур на диэлектрические поверхности.

Изобретение относится к области коммутационной электронной техники и энергетики и может быть использовано для переключения и ограничения токов в бытовых электронных устройствах, бытовых и промышленных электрических сетях, устройствах защитного отключения.
Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии изготовления микрополосковых СВЧ интегральных схем. .
Изобретение относится к производству радиоэлектронной аппаратуры, а именно технологии изготовления печатных плат. .
Изобретение относится к различным областям микроэлектроники и изготовлению печатных плат, в частности к изготовлению многослойных печатных плат. .
Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано при изготовлении печатных плат, применяемых при изготовлении радиоэлектронной техники. .
Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электрохимическому меднению металлических изделий, и может быть использовано в авиа- и судостроении, автомобилестроении, станкостроении.
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в производстве печатных плат и других компонентов электронных устройств. Способ электролитического осаждения медных покрытий из электролита, содержащего пентагидрат сульфата меди и серную кислоту, с использованием реверсивного импульсного тока, заключается в том, что концентрация пентагидрата сульфата меди составляет 80-250 г/л, концентрация серной кислоты 100-150 г/л, плотность тока в катодных импульсах составляет 2,5-4,0 А/дм2, плотность тока в анодных импульсах составляет 2,5-10,0 А/дм2, длительность катодных импульсов 100-300 с, длительность анодных импульсов 30-100 с, при одновременном соблюдении условия, чтобы отношение произведения длительности катодного импульса и катодной плотности тока к произведению длительности анодного импульса и анодной плотности тока находилось в пределах 2,0-3,0.

Изобретение относится к способу создания медных покрытий с развитой поверхностью, в котором из раствора электролита методом электроосаждения на металлический носитель наносят медное покрытие.

Изобретение относится к способу получения медьсодержащих нанокатализаторов с развитой поверхностью, который заключается в том, что сначала из раствора электролита на металлический носитель методом электроосаждения наносят медь, затем носитель с нанесенным активным металлом подвергают термообработке.

Изобретение относится к композициям для электролитического осаждения меди на подложках в электронных устройствах. Композиция содержит источник ионов меди и по меньшей мере одну добавку линейного или разветвленного полимерного соединения имидазолия формулы (L1), где R1, R2, R3 - водород, R4 - двухвалентный замещенный или незамещенный С2-С20 алкандиил, n - целое число от 2 до 6000.

Изобретение относится к композициям для электролитического осаждения меди на полупроводниковую подложку. Композиция содержит источник металлических ионов и по меньшей мере одну добавку, содержащую по меньшей мере один полиаминоамид формулы I или производные полиаминоамида формулы I, получаемые путем полного или частичного протонирования, N-кватернизации или ацилирования.

Изобретение относится к композиции для электроосаждения меди, используемой в процессе производства полупроводников, для заполнения небольших элементов, таких как сквозные отверстия и желобки.

Изобретение относится к композиции для электролитического осаждения металла, применению полиалканоламина или его производных, а также к способу осаждения слоя металла.

Изобретение относится к области электролитического нанесения покрытий с помощью химических реакций на поверхности, например, формирования преобразованных слоев, а именно к процессам микроплазменного оксидирования вентильных металлов и может быть использовано для получения функциональных покрытий, в том числе электропроводных покрытий в электронике и микроэлектронике.

Изобретение относится к нанесению металлических слоев покрытия и может быть использовано при изготовлении полупроводников. Предложен состав для нанесения металлического слоя, содержащий источник металлических ионов и по меньшей мере один подавляющий агент, полученный путем реакции аминного соединения, содержащего по меньшей мере три активные функциональные аминогруппы, со смесью этиленоксида и по меньшей мере одного соединения, выбранного из С3 и С4 алкиленоксидов, для получения случайных сополимеров этиленоксида и по меньшей мере еще одного из С3 и С4 алкиленоксидов, причем содержание этиленоксида в сополимере этиленоксида и С3-С4 алкиленоксида составляет от 30 до 70%.
Изобретение относится к способам производства гибких печатных плат, соединительных кабелей, шлейфов, микросхем. Предложен способ подготовки поверхности полиимида под химическое осаждение медного покрытия, заключающийся в травлении полиимида водным раствором щелочи, содержащим 150-250 г/л NaOH или КОН, при температуре 60±2°C в течение 5-15 мин с последующей активацией водными растворами азотнокислого серебра состава 3-5 г/л в течение 10-15 мин при комнатной температуре.

Изобретение относится к нанесению медного покрытия на полиэфирэфиркентон и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности. Способ включает обезжиривание полиэфирэфиркентона в растворе спиртонефрасовой смеси, дополнительное химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление в концентрированной серной кислоте, промывку в холодной проточной воде, сенсибилизацию, промывку в холодной проточной воде, активирование, сушку, нанесение химического медного покрытия, промывку в холодной проточной воде, нанесение гальванического медного покрытия, промывку в холодной проточной воде, сушку, защиту медного покрытия от коррозии. Изобретение обеспечивает получение равномерного сплошного медного покрытия с хорошей адгезией к полиэфирэфиркетону. 3 пр.

Наверх