Способ нанесения химического никелевого покрытия на полиэфирэфиркетон

Изобретение относится к способу нанесения химического никелевого покрытия на полиэфирэфиркетон и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности. Способ основан на обезжиривании полиэфирэфиркетона в спирто-нефрасовой смеси в соотношении спирта и нефраса 1:1 в течение 3 мин и дополнительном химическом обезжиривании в растворе состава, г/л: натрия гидроокись 7-10, сода кальцинированная 15-20, тринатрийфосфат 20-30, синтанол 3-5, при температуре (60-70)°C в течение 5 мин, промывке в горячей проточной воде, промывке в холодной проточной воде, травление в растворе состава г/л: ангидрид хромовый 380-420, кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл/л 380-420, при температуре 70°C в течение 10 мин, сенсибилизации в растворе при температуре 15-25°C в течение 7-10 минут, промывке в холодной проточной воде, активирование, сушка в сушильном шкафу до полного высыхания при температуре 50-80°C и нанесение химического никелевого покрытия, промывка в горячей проточной воде, промывка в холодной проточной воде и сушка. Изобретение позволяет получить равномерное сплошное никелевое покрытие на полиэфирэфиркетон. 3 пр.

 

Изобретение относится к способу нанесения химического никелевого покрытия на полиэфирэфиркетон и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.

Полиэфирэфиркетон - композиционный полимерный материал, имеющий следующую формулу:

В современной технике известна технология получения металлических покрытий на пластмассах, состоящая из следующей последовательности операций [ГОСТ 9.313-89. Покрытия металлические и неметаллические неорганические на пластмассах (полистиролы, полиамиды, полиформальдегид, поликарбонаты, полиолефины, сополимеры АБС). Общие требования и технологические операции]:

- обезжиривание;

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- травление химическое в растворе состава г/л:

ангидрид хромовый 350-400
кислота серная 350-400

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- совмещенное активирование;

- акселерация в 10% растворе соляной кислоты;

- промывка в холодной проточной воде;

- нанесение химического никелевого покрытия простым окунанием в раствор химического никелирования состава, г/л:

никель двухлористый 6-водный

или никель сернокислый 15-35
натрий фосфорноватистокислый 20-45
аммоний хлористый 20-40
аммоний сернокислый 25-45
натрий азотистокислый 0,01-0,1
аммиак водный 30-35

или

никель двухлористый 6-водный 20-30
никель сернокислый 20-30
натрий фосфорноватистокислый 15-30
аммоний хлористый 30-40
натрий лимоннокислый трехзамещенный 40-60

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка сжатым воздухом.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу нанесения химического никелевого покрытия на полиэфирэфиркетон является «Способ получения металлического покрытия на ферритах, керамике и ферритокерамике» (RU №2212471 С1, опубл. 20.09.2003 г., МПК С23С 18/28)

- обезжиривание,

- промывка в горячей проточной воде,

- промывка в холодной проточной воде,

- сенсибилизация в растворе состава, г/л:

олово двухлористое 68-72
калия бихромат 8-12
кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3), мл/л 18-22,

кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл/л 48-52,

кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл/л 48-52,
вода дистиллированная, мл 198-202

при температуре 15-25°C в течение 7-10 минут,

- промывка в холодной проточной воде,

- активирование,

- промывка в уловителе,

- сушка,

- нанесение металлического покрытия.

Недостатком известного способа является невозможность получать качественное равномерное покрытие с хорошей адгезией на полиэфирэфиркетоне.

Задачей предлагаемого изобретения является получение качественного равномерного никелевого покрытия на сложнопрофилированных деталях из полиэфирэфиркетона.

Техническим результатом «Способа нанесения химического никелевого покрытия на полиэфирэфиркетон» является достижение возможности получения равномерного сплошного никелевого покрытия, работающего в сложных климатических условиях.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что способ нанесения химического никелевого покрытия на полиэфирэфиркетон основан на обезжиривании, сенсибилизации в растворе состава, г/л:

олово двухлористое 68-72
калия бихромат 8-12
кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3), мл/л 18-22,
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл/л 48-52,
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл/л 48-52,
вода дистиллированная, мл 198-202

при температуре 15-25°C в течение 7-10 минут,

промывка в холодной проточной воде,

активирование, сушке и нанесении металлического покрытия.

Новыми признаками, обеспечивающими получение заявленного технического результата, является, проведение обезжиривания в спирто-нефрасовой смеси в соотношении спирта и нефраса 1:1 в течение 3 мин и дополнительное обезжиривание в растворе состава, г/л:

натрия гидроокись 7-10
сода кальцинированная 15-20
тринатрийфосфат 20-30
синтанол 3-5

при температуре (60-70)°C в течение 5 мин,

промывке в горячей проточной воде, промывке в холодной проточной воде,

травление в растворе состава, г/л:

ангидрид хромовый 380-420
кислота серная (ρ=1,84 г/см3) мл/л 380-420

при температуре 70°C в течение 10 мин,

промывке в горячей проточной воде, промывке в холодной проточной воде,

вышеупомянутая сенсабилизация,

промывка в холодной проточной воде,

активирование,

сушке в сушильном шкафу до полного высыхания при температуре 50-80°C,

нанесение химического никелевого покрытия,

промывке в горячей проточной воде,

промывке в холодной проточной воде,

сушка, например, сжатым воздухом.

Пример 1

Проводилось нанесение покрытия на деталях из полиэфирэфиркетона следующим образом:

1.Обезжиривание спирто-нефрасовой смеси в соотношении (1:1) в течение 3 мин;

2. Дополнительное обезжиривание химическое в растворе состава, г/л:

натрия гидроокись 7
сода кальцинированная 15
тринатрийфосфат 20
синтанол 3

при температуре 60°C в течение 5 мин.

3. Промывка в горячей проточной воде;

4. Промывка в холодной проточной воде;

5. Травление в растворе состава, г/л:

ангидрид хромовый 380
кислота серная (ρ=1,84 г/см3) мл/л 380

при температуре 70°C в течение 10 мин;

6. Промывка в горячей проточной воде;

7. Промывка в холодной проточной воде;

8. Сенсибилизация в растворе состава, г/л:

олово двухлористое - 68
калия бихромат - 8
кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3), мл/л 18,
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл/л - 48,
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл/л 48,
вода дистиллированная, мл - 198

при температуре 15°C в течение 7 минут,

9. Промывка в холодной проточной воде,

10. Активирование, например, в растворе состава:

палладий хлористый, г/л 1,0
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл/л 1,0
pH 1,0
при температуре 20°C в течение 10 мин;

11. Сушка до полного высыхания при температуре 50°C;

12. Нанесение химического никелевого покрытия, например, из раствора состава, г/л:

никель хлористый 22
аммоний хлористый 35
натрий лимоннокислый 50
натрий фосфорноватистокислый 24
аммиак водный (25%-ный) до рН=8-8,5

при температуре 88°C в течение 60 мин;

13. Промывка в горячей проточной воде;

14. Промывка в холодной проточной воде;

15. Сушка, например, сжатым воздухом.

На деталях из полиэфирэфиркетона получили покрытие толщиной 12,0 мкм. Они испытаны на воздействие повышенной температуры +85°C, пониженной температуры минус 60°C и на циклическое воздействие температур от минус 60°C до плюс 85°C (3 цикла). Отслоения или вздутия покрытия не наблюдалось.

Пример 2.

Проводилось нанесение покрытия на деталях из полиэфирэфиркетона следующим образом:

1. Обезжиривание спирто-нефрасовой смеси в соотношении (1:1) в течение 3 мин;

2. Дополнительное обезжиривание химическое в растворе состава, г/л:

натрия гидроокись 10
сода кальцинированная 20
тринатрийфосфат 30
синтанол 5

при температуре 60°C в течение 5 мин.

3. Промывка в горячей проточной воде;

4. Промывка в холодной проточной воде;

5. Травление в растворе состава, г/л:

ангидрид хромовый 420
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл/л 420

при температуре 70°C в течение 10 мин;

6. Промывка в горячей проточной воде;

7. Промывка в холодной проточной воде;

8. Сенсибилизации в растворе состава, г/л:

олово двухлористое 72
калия бихромат 12
кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3), мл/л 22,
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл/л - 52,
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл/л 52,
вода дистиллированная, мл 202
при температуре 25°C в течение 10 минут,

9. Промывка в холодной проточной воде,

10. Активирование в растворе состава:

палладий хлористый, г/л 2,0
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл/л 2,0
pH 1,5

при температуре 18°C в течение 10 мин;

11. Сушка до полного высыхания при температуре 80°C,

12. Нанесение химического никелевого покрытия, например из раствора, состава, г/л:

никель уксуснокислый 25
гликокол 20
(аминоуксусная кислота)
натрий гипофосфит 30

при температуре 98°C в течение 20 мин,

13. Промывка в горячей проточной воде;

14. Промывка в холодной проточной воде;

15. Сушка сжатым воздухом.

На деталях получили покрытие толщиной 12,0 мкм. Они испытаны на воздействие повышенной температуры +85°C, пониженной температуры минус 60°C и на циклическое воздействие температур от минус 60°C до плюс 85°C (3 цикла). Отслоения или вздутия покрытия не наблюдалось.

Пример 3

Проводилось нанесение покрытия на деталях из полиэфирэфиркетона следующим образом:

1. Обезжиривание спирто-нефрасовой смеси в соотношении (1:1) в течение 3 мин;

2. Дополнительное обезжиривание химическое в растворе состава, г/л:

натрия гидроокись 9
сода кальцинированная 17
тринатрийфосфат 25
синтанол 4

при температуре 60°C в течение 5 мин;

3. Промывка в горячей проточной воде;

4. Промывка в холодной проточной воде;

5. Травление в растворе состава:

ангидрид хромовый 400
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл/л 400

при температуре 70°C в течение 10 мин;

6. Промывка в горячей проточной воде;

7. Промывка в холодной проточной воде;

8. Сенсибилизация в растворе состава, г/л:

олово двухлористое 70
калия бихромат 10
кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3), мл/л 20,
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл/л 50,
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл/л 50,
вода дистиллированная, мл 200

при температуре 20°C в течение 8 минут,

9. Промывка в холодной воде,

10. Активирование в растворе состава:

палладий хлористый, г/л 1,5
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл/л 1,5
pH 1,3

при температуре 25°C в течение 10 мин;

11. Сушка до полного высыхания при температуре 65°C,

12. Нанесение химического никелевого покрытия из раствора состава, г/л:

никель хлористый 22
аммоний хлористый 35
натрий лимоннокислый 50
натрий фосфорноватистокислый 24
аммиак (25%-ный) до рН=8-8,5

при температуре (85-88)°C в течение 60 мин;

13. Промывка в горячей проточной воде;

14. Промывка в холодной проточной воде;

15. Сушка сжатым воздухом.

На деталях получили покрытие толщиной 12,0 мкм. Они испытаны на воздействие повышенной температуры +85°C, пониженной температуры минус 60°C и на циклическое воздействие температур от минус 60°C до плюс 85°C (3 цикла). Отслоения или вздутия покрытия не наблюдалось.

Способ нанесения химического никелевого покрытия на полиэфирэфиркетон, основанный на обезжиривании в спирто-нефрасовой смеси в соотношении спирта и нефраса 1:1 в течение 3 мин и дополнительном химическом обезжиривании в растворе состава, г/л:

натрия гидроокись 7-10
сода кальцинированная 15-20
тринатрийфосфат 20-30
синтанол 3-5

при температуре (60-70)°C в течение 5 мин,

промывке в горячей проточной воде, промывке в холодной проточной воде,

травлении в растворе состава, г/л:

ангидрид хромовый 380-420
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл/л 380-420

при температуре 70°C в течение 10 мин,

сенсибилизации в растворе состава, г/л:

олово двухлористое 68-72
калия бихромат 8-12
кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3), мл/л 18-22
кислота серная (ρ=1,84 г/см3), мл/л 48-52
кислота соляная (ρ=1,19 г/см3), мл/л 48-52
вода дистиллированная, мл 198-202

при температуре 15-25°C в течение 7-10 минут,

промывке в холодной проточной воде,

активирование, сушка в сушильном шкафу до полного высыхания при температуре 50-80°C и нанесение химического никелевого покрытия, промывка в горячей проточной воде, промывка в холодной проточной воде и сушка.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам производства гибких печатных плат, соединительных кабелей, шлейфов, микросхем. Предложен способ подготовки поверхности полиимида под химическое осаждение медного покрытия, заключающийся в травлении полиимида водным раствором щелочи, содержащим 150-250 г/л NaOH или КОН, при температуре 60±2°C в течение 5-15 мин с последующей активацией водными растворами азотнокислого серебра состава 3-5 г/л в течение 10-15 мин при комнатной температуре.

Изобретение относится к технологии активирования поверхности диэлектриков перед химической металлизацией и может быть использовано в радиотехнической промышленности, в приборостроении и при изготовлении печатных плат.

Изобретение относится к области изготовления средств коммутации и отдельных типов изделий для электронной, связной и электротехнической аппаратуры. Технический результат - создание метода изготовления рельефной печатной платы на предельно тонком и гибком изоляционном основании, обладающей значительно меньшей массой и размерами по сравнению с традиционными рельефными печатными платами, достигается тем, что рельеф наносится на термопластик с двух противоположных сторон, один из которых является зеркальным отображением формируемого профиля.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии локализованного нанесения металлических слоев или сложных структур на диэлектрические поверхности.

Изобретение относится к области коммутационной электронной техники и энергетики и может быть использовано для переключения и ограничения токов в бытовых электронных устройствах, бытовых и промышленных электрических сетях, устройствах защитного отключения.
Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии изготовления микрополосковых СВЧ интегральных схем. .
Изобретение относится к производству радиоэлектронной аппаратуры, а именно технологии изготовления печатных плат. .
Изобретение относится к различным областям микроэлектроники и изготовлению печатных плат, в частности к изготовлению многослойных печатных плат. .
Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано при изготовлении печатных плат, применяемых при изготовлении радиоэлектронной техники. .
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в технологии изготовления рельефных печатных плат. .

Изобретение относится к области гальванотехники. .

Изобретение относится к области машиностроения, радиоэлектроники и приборостроения и может быть использовано при изготовлении плат печатного монтажа, циферблатов, указателей, текстовых, цифровых и других информационных материалов (схем, карт и др.).
Изобретение относится к нанесению покрытий электролитическим способом, в частности к способам нанесения металлических покрытий на пластмассы, например термопласты.

Изобретение относится к карбонильной металлургии никеля и может быть использовано при производстве основ различных типов аккумуляторов, а также при изготовлении фильтров и носителей катализаторов.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам нанесения металлического покрытия на подложки с полимерными поверхностями при изготовлении печатных плат с микроотверстиями и тонкой структурой.

Изобретение относится к области металлургии, к получению никелевых материалов ячеистой структуры пористостью до 98%, используемых для изготовления фильтров, катализаторов и др.

Изобретение относится к получению пористых материалов осаждением металла на пористую подложку с последующим ее удалением . .

Изобретение относится к области химического осаждения магнитомягких и магнитожестких пленок состава кобальт-фосфор, применяющихся в качестве сред для магнитной и термомагнитной записи, для создания микроэлектромагнитных механических устройств (MEMS), а также в датчиках слабых магнитных полей, в устройствах СВЧ: фильтрах, ограничителях мощности, амплитудных модуляторах, фазовых манипуляторах.

Изобретение относится к способу нанесения химического никелевого покрытия на полиэфирэфиркетон и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности. Способ основан на обезжиривании полиэфирэфиркетона в спирто-нефрасовой смеси в соотношении спирта и нефраса 1:1 в течение 3 мин и дополнительном химическом обезжиривании в растворе состава, гл: натрия гидроокись 7-10, сода кальцинированная 15-20, тринатрийфосфат 20-30, синтанол 3-5, при температуре °C в течение 5 мин, промывке в горячей проточной воде, промывке в холодной проточной воде, травление в растворе состава гл: ангидрид хромовый 380-420, кислота серная, млл 380-420, при температуре 70°C в течение 10 мин, сенсибилизации в растворе при температуре 15-25°C в течение 7-10 минут, промывке в холодной проточной воде, активирование, сушка в сушильном шкафу до полного высыхания при температуре 50-80°C и нанесение химического никелевого покрытия, промывка в горячей проточной воде, промывка в холодной проточной воде и сушка. Изобретение позволяет получить равномерное сплошное никелевое покрытие на полиэфирэфиркетон. 3 пр.

Наверх