Подручник с указателем угла для использования с заточным станком



Подручник с указателем угла для использования с заточным станком
Подручник с указателем угла для использования с заточным станком
Подручник с указателем угла для использования с заточным станком
Подручник с указателем угла для использования с заточным станком
Подручник с указателем угла для использования с заточным станком
B24B3/00 - Заточка режущих кромок, например инструментов; вспомогательные устройства для этой цели, например для поддерживания инструментов (неабразивные устройства для заточки кос, серпов A01D 3/00; заточные устройства, конструктивно сопряженные с режущими машинами, см. в классах, соответствующих области применения этих машин, например A01D 75/08, B26D 7/12; заточка зубьев пил B23D 63/12; заточка напильников или рашпилей B23D 73/00; шлифование клуппов, плашек, метчиков B23G 1/36)

Владельцы патента RU 2673255:

ДжПВ ИНДАСТРИЗ ИНК. (US)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в заточных станках, имеющих подручник. Последний установлен на кронштейне и расположен смежно с шлифовальным кругом заточного станка. Подручник имеет платформу подручника, которая соединена с кронштейном посредством поворотного соединения с возможностью закрепления в различных угловых положениях посредством болта. Конец кронштейна, к которому прикреплена платформа, имеет участок с цилиндрической поверхностью, маркированный отметками угла. В платформе подручника выполнено отверстие, через которое видна поверхность маркированного угла. Линия указателя на платформе подручника выравнивается с отметкой угла для указания угла платформы. В результате обеспечивается простая и надежная регулировка угла подручника при заточке различных инструментов под заданным углом. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Перекрестная ссылка на родственные заявки

В данной заявке испрашивается приоритет по дате подачи заявки на патент США № 13/936,295, поданной 8 июля 2013, включенной сюда путем ссылки.

Уровень техники

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится, в общем, к заточному станку, а, более конкретно, к подручнику для использования с заточным станком.

Описание предшествующего уровня техники

Заточные станки, в общем, имеют один или более абразивных кругов, вращающихся на оси и приводимых в движение двигателем. Рабочие изделия перемещаются в контакт с вращающимся абразивным кругом для абразивной обработки материала рабочего изделия, чтобы обеспечивать рабочему изделию требуемую форму. Абразивные круги или шлифовальные круги могут быть использованы для заточки инструментов, таких как ножи, долота, зубила, плоские лопасти, буровые головки, ножницы, садовые ножницы, ножницы для стрижки скота, ножницы по металлу, топоры или другие инструменты. Рабочие изделия могут удерживаться в руках пользователя, при этом прижиматься к абразивному кругу или могут поддерживаться на опоре рабочего изделия. Когда рабочее изделие должно быть обеспечено конкретной формой или углом, или когда требуется управление рабочим изделием во время заточки, обеспечивается опора рабочего изделия.

Опоры рабочего изделия обеспечены во множестве типов и форм. Обычная опора для рабочего изделия представляет собой опору инструмента, которая обеспечивает плоскую поверхность смежно поверхности шлифовального круга, на которой рабочее изделие поддерживается во время заточки. Опоры инструмента могут быть неподвижными или регулируемыми.

Инструмент, такой как долото или зубило, например, используемый для резки материала во время поворота материала на токарном станке, имеет требуемый угол для заточки. Подручник, на котором расположен инструмент во время заточки, предпочтительно может быть установлен под требуемым углом во время заточки инструмента с использованием заточного станка или т.п.

Раскрытие изобретения

В настоящем изобретении предлагается подручник с регулируемым углом для использования на заточном станке или другом устройстве для абразивной обработки или заточки. Подручник с регулируемым углом является регулируемым под различными углами относительно поверхности заточки заточного устройства или другого устройства для заточки. Указатель угла обеспечен для подручника так, что пользователь может определять угол, под которым расположена поверхность подручника. Указатель угла предпочтительного варианта осуществления включает оконное отверстие в поверхности подручника, через которое виден указатель угла. Когда подручник регулируется под различными углами, указатель угла показывает угол подручника пользователю.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид спереди в перспективе заточного станка, показывающий подручники, установленные на каждом из двух шлифовальных кругов;

Фиг.2 вид спереди слева в перспективе подручника для использования на заточном станке, таком как заточной станок на Фиг.1;

Фиг.3 представляет собой вид спереди сверху в перспективе подручника на Фиг.2;

Фиг.4 представляет собой вид слева в перспективе подручника на Фиг.2;

Фиг.5 представляет собой разобранный вид в перспективе подручника на Фиг.2;

Фиг.6 представляет собой вид сбоку подручника на Фиг.2; и

Фиг.7 представляет собой вид снизу участка платформы подручника на Фиг.2.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

На Фиг.1 показан заточной станок 10. Заточной станок 10 включает основание 12, на котором установлен корпус 14 двигателя, и которое само установлено на рабочем месте или другой поверхности. Корпус 14 двигателя заключает двигатель, который имеет вал двигателя или осевую линию (не показано на этом виде), который продолжается от обоих концов корпуса 14 двигателя. Шлифовальные круги 16 установлены на каждом конце вала двигателя, тем самым обеспечивая заточной станок 10 левым и правым шлифовальными кругами. Каждый шлифовальный круг 16 заключен внутри защитного ограждения, которое прикреплено к корпусу 14 двигателя. Каждое из ограждений шлифовальных кругов включает кожух 18 круга, продолжающийся от корпуса 14 двигателя для заключения внутренней стороны и внешнего периметра шлифовального круга 16, за исключением рабочего отверстия для доступа к кругу. Крышка 20 круга прикреплена к кожуху 18 круга для заключения внешней стороны каждого шлифовального круга 16 также с рабочим отверстием. Прозрачный экран 22 для глаз удерживается на опоре в требуемом положении для защиты глаз пользователя, когда пользователь использует заточной станок 10.

Подручник 24 предусмотрен для каждого шлифовального круга 16. Подручники 24 прикреплены к соответствующим кожухам 18 круга путем крепления болтами к внутренней поверхности соответственного кожуха 18 круга посредством крепежных болтов 26. Каждый из подручников 24 включают L-образный кронштейн 28, к которому прикреплена платформа 30. Правый и левый подручники 24 соединены с соответствующими правым и левым кожухами 18 круга.

Подручники 24 являются регулируемыми для перемещения внутрь или наружу относительно оси каждого шлифовального круга 16 путем ослабления болтов 26, чтобы позволять скольжение L-образного кронштейна 28 в требуемое положение. Это обеспечивает перемещение подручника 24 для поддержания требуемого расстояния между платформой 30 подручника и шлифовальным кругом 16, когда шлифовальный круг изнашивается, и когда новый шлифовальный круг устанавливается на заточной станок 10. Подручник 24 проиллюстрированного варианта осуществления имеет регулируемую платформу 30 подручника, которая может быть перепозиционирована под различными углами путем ослабления и далее затягивания болта 32, который соединяет L-образный кронштейн 28 и платформу 30. Болт 32 требует использование ключа для регулировки положения платформы. Возможны альтернативные подручники, которые установлены на верстаке или прикреплены к другой части заточного станка.

Проиллюстрированный заточной станок 10 включает переключатель 34 питания. Заточной станок 10, который показан на фиг.1, имеет тип, который в настоящее время доступен на рынке. Заточной станок 10 также может включать управление скоростью, искрогаситель, резервуар для охладителя, подсветку и/или другие признаки. Проиллюстрированный заточной станок 10 имеет два шлифовальных круга 16. Один шлифовальный круг является возможным, а также множество шлифовальных кругов. Двигатель 14 находится на одной линии с осевой линией заточного станка 10. Возможно, что двигатель может быть обеспечен отдельно от оси шлифовального круга и соединен с ней с помощью ременной передачи, например. Заточной станок 10 может быть объединен с другими инструментами на одной оси или осевой линии, такими как, пила, шлифовальная машина, полировальная машина или полировальное устройство или другой вращающийся инструмент.

Предусмотрено, что подручник настоящего изобретения может быть использован на ленточном заточном станке, дисковом заточном станке или другом типе инструмента для заточки. Любой тип инструмента может быть обеспечен подручником настоящего изобретения.

Улучшенный подручник 50, который включает указатель угла, показан на Фиг.2. Подручник 50 имеет L-образный кронштейн 52 для установки на кожух круга или другую конструкцию заточного станка, такого как заточной станок на Фиг.1. L-образный кронштейн 52 выполнен для установки на кожух правого круга правого шлифовального круга. Зеркально отображенный кронштейн может быть обеспечен для установки на кожух левого круга левого шлифовального круга. L-образный кронштейн 52 включает углубленный канал 54 в первой ножке 56 кронштейна 52. Крепежный болт 58 показан в углубленном канале 54.

Вторая ножка 60 L-образного кронштейна 52 прикреплена к платформе 62 подручника. Платформа подручника удерживается в требуемом положении на L-образном кронштейне 52 ручным болтом 64, который соединяет платформу 62 с кронштейном 52. Путем ослабления ручного болта 64 платформа 62 может быть повернута относительно кронштейна 52, и при нахождении в требуемом угловом положении удерживаться в таком положении путем затягивания ручного болта 64. Пользователь может регулировать угол платформы до требуемого угла без использования инструмента или другого ключа.

Отверстие 66 обеспечено в платформе 62 подручника. Отверстие расположено над концом ножки 60 L-образного кронштейна 52 так, что конец 68 ножки 60 виден через отверстие 66. Конец 68 ножки 60 маркирован отметками 70 указателя угла, которые видны через отверстие 66, когда платформа поворачивается. Таким образом, пользователь может видеть угол платформы через отверстие 66 в верхней части платформы 62. Платформа включает линии 72, маркированные или начерченные на ее верхней поверхности. Линии проиллюстрированного варианта осуществления параллельны друг другу и параллельны ножке 56 кронштейна 52. Пользователь может использовать линии 72 для выравнивания инструмента для заточки или формообразования относительно шлифовального круга. Другие линии на платформе или другие формы поверхности платформы также могут быть обеспечены. В одном примере канавка обеспечена в поверхности платформы для удержания буровых головок во время заточки, например.

На Фиг.2 платформа 62 подручника имеет отверстие или окно 66 с левой стороны над концом 68 ножки 60 кронштейна 52. Отверстие проиллюстрированного варианта осуществления является квадратным, хотя другие формы являются возможными. Линия 74 указателя, продолжающаяся к отверстию 66, маркирована на поверхности платформы 62. Линия 74 указателя перемещается относительно отметок 70 на конце 68, который виден через отверстие 66, когда платформа поворачивается на различные углы. Линия 74 указателя и отметки 70 угла расположены друг относительно друга так, чтобы указывать угол, который принимает платформа относительно поверхности шлифовального круга. Другие угловые отношения могут быть обеспечены вместо этого. Отметки 70 указывают углы так, что угол платформы 62 может быть определен путем проверки положения линии 74 указателя относительно отметок 70 угла. Предпочтительный вариант осуществления имеет отметки 70 угла и линию 74 указателя маркированные с высокой контрастностью относительно фоновой поверхности для обеспечения хорошей видимости отметок. Например, конец 68 ножки 60 и верхняя поверхность платформы могут быть из полированного металла, а отметки 70 угла и отметка 74 указателя могут быть вытравлены в поверхности и маркированы краской или т.п.

Конец 68 ножки 60, который обеспечен отметками 70, образован в цилиндрическом участке стенки. Цилиндрический участок стенки продолжается немного ниже поверхности платформы 62 для обеспечения хорошей видимости отметок 70 и для уменьшения параллакса между отметками 70 и отметкой 74 указателя. Нижняя сторона платформы 62 имеет форму для вмещения цилиндрического участка стенки конца 68.

Ручной болт 64 можно увидеть продолжающимся с левой стороны подручника 50. Для подручника, обеспеченного для левого шлифовального круга, ручной болт будет продолжаться с правой стороны, и платформа будет продолжаться влево от L-образного кронштейна. Левый и правый подручники могут быть специально образованы для установки только на одной стороне заточного станка или могут быть двусторонними для соответствия любой из сторон. Для двустороннего подручника отметки 70 угла могут быть обеспечены на обеих сторонах конца 68, а не только с левой стороны конца, как показано. Отметки 70 угла обеспечены в виде более коротких и более длинных отметок для обозначения угловых интервалов, как хорошо известно.

Фиг.4 показывает подручник 50 в общем сбоку. Ручной болт 64 имеет в общем треугольную форму с тремя выступами, чтобы помогать пользователю управлять болтом во время угловой регулировки платформы 62. Головка ручного болта 64 имеет экономически целесообразную форму в предпочтительном варианте осуществления. Ручной болт 64 продолжается через отверстие в треугольном направленном вниз выступе 78, который продолжается под верхней поверхностью платформы 62 и расположен вблизи конца 68 ножки 60. Ручной болт 64 ввинчивается в резьбовое отверстие в ножке 60 так, что когда болт 64 затянут, он прижимает треугольный выступ 78 платформы 62 к стороне ножки 60 бок-о-бок для удержания платформы в требуемом угловом положении. Поверхности между треугольным выступом 78 и ножкой 60 могут быть гладкими, шероховатыми, обеспеченными радиальными канавками или иной формы. Гладкие или шероховатые поверхности могут обеспечивать плавные возможные угловые регулировки, тогда как границы между частями с канавками или другой формы могут обеспечивать неплавную регулировку только на заданные углы. Например, канавки могут позволять регулировку с шагами в пять градусов.

Болт 58 в выемке 54 виден на этом виде. Головка болта 58 находится внутри выемки так, чтобы не выступать из кронштейна 52. Болт 58 может представлять собой болт с шестигранной головкой или другой подобный болт, который не требует доступа к внешним поверхностям для ввинчивания болта в надежное зацепление. Выемка 54 включает продолжающуюся насквозь щель, через которую болт продолжается в резьбовое зацепление с крышкой шлифовального круга, например.

На Фиг.5 подручник 50 показан в разобранном виде. Платформа 62 имеет треугольный выступ 78, через который продолжается отверстие 80. Ручной болт 64 проходит через отверстие 80 и в резьбовое отверстие 82 в ножке 60 L-образного кронштейна 52. Ручной болт 64 включает вытянутый резьбовой вал 84, который проходит через отверстие 80 для крепления кронштейна 52 к платформе 62.

Канал 54 в кронштейне 52 продолжается вдоль ножки 56, чтобы позволять расположение винтов 58 вдоль канала 54 для регулировки положения кронштейна относительно крышки шлифовального круга и шлифовального круга. Обеспечены два винта 58, которые проходят через щель, которая продолжается вдоль канала 54.

Кронштейн 52 имеет цилиндрический конец 68, на котором маркированы отметки 70 угла. Резьбовое отверстие 82 обеспечено вдоль оси цилиндрической поверхности цилиндрического конца 68. Вращение платформы вокруг вала ручного болта 64 поддерживает положение отметок угла внутри отверстия 66. Нижняя сторона платформы 62 обеспечена выемкой на отверстии 66 для вмещения цилиндрического конца 68, попадающего в положение с отметками 70 угла, расположенными на или немного ниже поверхности платформы 62.

На Фиг.6 кронштейн 52 имеет щель 86, которая продолжается вдоль плеча 56, и внутри которой расположены болты 58. Щель 86 имеет выемку 54, продолжающуюся вокруг периметра щели 86. Головки болтов 58 расположены внутри выемки 54. В предпочтительном варианте осуществления болты не выступают из кронштейна 52. Болты 58 показаны на противоположных концах щели 86. При установке на заточной станок, например, болты 58 более вероятно расположены вдоль щели 86 так, что кронштейн 52 может регулироваться до различных положений относительно оси шлифовального круга.

Платформа 62, как показано, отрегулирована под углом относительно кронштейна 52, как может быть видно путем сравнения ножки 56 платформы 62. Кронштейн 52 предпочтительно прикреплен к заточному станку или другому инструменту в горизонтальном положении, а платформа предпочтительно расположена в вертикальном положение так, что, когда платформа располагается в горизонтальном положении, поверхность шлифовального круга на подручнике перпендикулярна платформе подручника. Регулировка угла платформы 62 до конкретного угла приводит к конкретному углу, добавляемому или отнимаемому от перпендикуляра. Инструмент, расположенный на подручнике, будет формироваться под углом, установленным платформой подручника.

Фиг.7 показывает платформу 62 подручника снизу с удаленными кронштейном и болтами. Отверстие 66, через которое видны отметки угла на кронштейне, имеет форму для вмещения цилиндрической поверхности, на которой обеспечены отметки угла. В частности, изогнутые стенки 88 выемки продолжаются на каждой стороне отверстия 66. Платформа 62 включает скошенный передний край 90 на краю, обращенном к шлифовальному кругу. Скошенный край 90 позволяет регулировку подручника в положение близкое к шлифовальному кругу под определенными углами платформы без риска, что платформа будет входить в контакт с шлифовальным кругом.

В проиллюстрированном варианте осуществления платформа прикреплена к одной стороне кронштейна (левой стороне на иллюстрациях) и продолжается над концом кронштейна к другой стороне (правой стороне на иллюстрациях). В альтернативном варианте осуществления платформа прикреплена к стороне кронштейна так, что платформа продолжается от кронштейна с этой стороны. Например, и со ссылкой на Фигуру 5, треугольный выступ 78 может быть расположен вплотную к правой стороне кронштейна 52 и прикреплен там посредством ручного болта 64. Платформа 62 продолжается вправо от кронштейна 52, а не проходит над концом, как в первом описанном варианте осуществления. Цилиндрический конец 68 расположен на конце платформы. В этом положении отметка 74 указателя, которая продолжается к концу платформы, выравнивается с отметками 70 угла на цилиндрическом конце 68 для указания угла платформы 62. В этом варианте осуществления отверстие через платформу не требуется для просмотра отметок угла и может быть устранено. Отверстие 80 через треугольное удлинение 78 платформы 62 является резьбовым так, что ручной болт 64 может зацеплять резьбу.

В дополнительном варианте осуществления платформа подручника включает поверхности платформы, которые продолжаются с обеих сторон кронштейна, например, и справа, и слева. Ручной болт может быть расположен под одной стороной поверхности платформы в этом варианте осуществления. Ручной болт 64 может быть заменен рычагом, рычажным замком, кулачковым замком или другим крепежным элементом в любом из вариантов осуществления, описанных здесь.

Также предусмотрено, что указатель угла настоящего подручника может быть нанесен на подручник, который поддерживается путем крепления к рабочему месту, к корпусу заточного станка, лотку для охладителя или другой опоре. L-образный кронштейн может быть заменен другими опорными элементами, которые требуются для альтернативной опоры подручника.

Подручник 50 включает видимый указатель угла положения платформы. Указатель угла является видимым сверху платформы так, что его видно, когда пользователь использует заточной станок. В некоторых вариантах осуществления подручник 50 включает отверстие через верхнюю часть, через которое видны отметки угла на кронштейне для указания пользователю угла платформы. Подручник имеет цилиндрообразный конец кронштейна, который указывает угол относительно положения платформы пользователю.

В альтернативном варианте осуществления отметки угла обеспечены на элементе платформы, а указатель или отметка указателя обеспечена на кронштейне. Например, участок платформы может быть образован в форме участка цилиндрической поверхности, маркированной отметками угла, которые расположены смежно указателю на кронштейне.

Таким образом, показаны и описаны простой и надежный указатель угла подручника и простое и надежное средство регулировки угла подручника. Пользователь может затачивать долото, зубило, ножницы, садовые ножницы или другие инструменты под заданным углом без приблизительной оценки угла или без необходимости сложных устройств измерения угла.

Хотя другие изменения и дополнения могут быть предложены специалистами в данной области техники, авторы полагают, что все изменения и дополнения могут быть воплощены в соответствии с данным патентом, если они обоснованно и целесообразно находятся в пределах их вклада в данную область техники.

1. Подручник для заточного станка, имеющего кожух, расположенный смежно с абразивным элементом заточного станка, содержащий:

опорный кронштейн, имеющий первый конец и второй конец, причем первый конец выполнен с возможностью установки на заточном станке;

первую маркированную поверхность на втором конце опорного кронштейна, неподвижную относительно первого конца опорного кронштейна;

платформу подручника, имеющую поверхность платформы и участок установки платформы, при этом участок установки платформы прикреплен ко второму концу опорного кронштейна и выполнен с возможностью избирательного поворота во множество поворотных положений относительно опорного кронштейна, причем платформа подручника включает вторую маркированную поверхность, при этом первая и вторая маркированные поверхности указывают угол поворота платформы подручника при повороте платформы подручника в по меньшей мере два из множества поворотных положений; и

высвобождаемый крепежный элемент, выполненный с возможностью крепления участка установки платформы подручника ко второму концу опорного кронштейна, причем высвобождаемый крепежный элемент выполнен с возможностью крепления платформы подручника к опорному кронштейну во множестве различных угловых положений.

2. Подручник по п. 1, в котором указанная первая маркированная поверхность включает участок с цилиндрической поверхностью на неподвижном втором конце опорного кронштейна, причем цилиндрическая поверхность маркирована отметками угла, а вторая маркированная поверхность включает указатель, который перемещается относительно первой маркированной поверхности при повороте платформы относительно опорного кронштейна.

3. Подручник по п. 1, в котором платформа подручника имеет отверстие в поверхности платформы, причем первая маркированная поверхность на втором конце опорного кронштейна видна через отверстие в поверхности платформы.

4. Подручник по п. 1, в котором опорный кронштейн представляет собой L-образный кронштейн, имеющий первый участок, включающий первый конец, выполненный с возможностью установки на заточном станке, причем L-образный кронштейн имеет второй участок, включающий второй конец, на котором с возможностью поворота установлена платформа подручника, при этом второй конец имеет участок с цилиндрической поверхностью, маркированный отметками угла в качестве первой маркированной поверхности.

5. Подручник по п. 1, в котором высвобождаемый крепежный элемент включает ручной болт.

6. Подручник по п. 1, в котором участок установки платформы подручника расположен по существу перпендикулярно поверхности платформы, причем участок установки платформы примыкает ко второму концу опорного кронштейна и прикреплен к нему с обеспечением поворотного перемещения между участком установки платформы и вторым концом опорного кронштейна.

7. Подручник для заточного станка, содержащий:

опорный кронштейн, имеющий участок с цилиндрической поверхностью, маркированный отметками угла, при этом опорный кронштейн имеет участок установки, выполненный с возможностью установки на заточном станке и удаленный от участка с цилиндрической поверхностью, причем опорный кронштейн имеет участок соединения платформы, смежный с участком с цилиндрической поверхностью;

платформу подручника, установленную с возможностью поворота на участок соединения платформы с опорным кронштейном с обеспечением поворотного перемещения относительно опорного кронштейна, причем платформа подручника имеет отверстие в платформе подручника, через которое отметки угла участка с цилиндрической поверхностью опорного кронштейна видны пользователю;

ручной болт для избирательного прикрепления платформы подручника к опорному кронштейну, причем ручной болт выполнен с возможностью избирательного крепления платформы подручника под одним из множества различных углов относительно опорного кронштейна; и

указатель на платформе подручника, выполненный смежно с отверстием с возможностью совмещения с одной из отметок угла из различных углов платформы подручника.

8. Подручник для заточного станка, содержащий:

опорный кронштейн, имеющий участок установки, выполненный с возможностью установки на заточном станке, и имеющий конец, продолжающийся от участка установки и удаленный от него;

первую маркированную поверхность на конце опорного кронштейна, неподвижную относительно опорного кронштейна;

платформу подручника, имеющую поверхность платформы и участок установки платформы, при этом платформа подручника включает вторую маркированную поверхность, причем первая и вторая маркированные поверхности указывают угол платформы подручника относительно опорного кронштейна; и

высвобождаемый крепежный элемент, выполненный с возможностью крепления участка установки платформы подручника к концу опорного кронштейна так, что платформа подручника удалена от участка установки опорного кронштейна, причем высвобождаемый крепежный элемент выполнен с возможностью крепления платформы подручника к опорному кронштейну во множестве различных угловых положений.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к приборостроению и предназначено для автоматического контроля размеров, шероховатости поверхности и температуры изделий. Технический результат – повышение точности измерений.

Изобретение относится к обработке материалов резанием. Способ включает закрепление детали на координатном столе под объективом оптического устройства, обработку материала шлифовальным инструментом, проектирование увеличенного изображения зоны резания на экран с чертежом.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для выбора оптимальных режимов шлифования. Для этого осуществляют экспресс-контроли режимов шлифования путем обработки детали, закрепленной на координатном столе, имеющем продольное, поперечное и вертикальное перемещения, под объективом оптического устройства.

Изобретение относится к обработке металлов резанием со снятием стружки, а именно к исследованию точности обработки цилиндрических деталей на круглошлифовальных станках с числовым программным управлением (ЧПУ), и может быть использовано непосредственно в спроектированном цикле круглого врезного шлифования.

Изобретение относится к машино-, станко- и приборостроению и предназначено для автоматического контроля линейных размеров цилиндрической и конической формы изделий (золотников, плунжеров, шестерен, шлицевых и гладких валиков, сверл, фрез, зенкеров, разверток, метчиков, калибров, концевых мер длины, протяжек и других деталей с минимальными допусками 2…4 мкм и любым числом выступов, начиная с одного, и с минимальной их шириной 0,05 мм) на операциях шлифования на кругло-, плоско-, бесцентрово-, резьбо-, шлице-, зубошлифовальных станках и других в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Изобретение позволяет обеспечить высокую надежность и жесткость всего устройства при точном регулировании углов наклона и поворота закрепленной на устройстве заготовке.

Изобретение позволяет обеспечить высокую надежность и жесткость всего устройства при точном регулировании углов наклона и поворота закрепленной на устройстве заготовке.

Изобретение относится к шлифованию коренных и шатунных подшипников коленчатого вала с помощью наружного круглого шлифования. .

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для автоматического контроля линейных размеров и отклонений формы деталей на операциях шлифования. .

Изобретение относится к машиностроению, приборостроению и инструментальным производствам и предназначено для активного контроля среднего диаметра наружной резьбы при резьбошлифовании деталей типа метчиков, резьбовых калибров, ходовых и микрометрических винтов, прецизионных болтов, винтов, шпилек и других изделий с минимальными допусками на средний диаметр 2 4 мкм и любым числом выступов, начиная с одного.

Изобретение относится к абразивной обработке изделий и может быть использовано в шлифовальных станках для полной обработки изделий, в частности шестерен для приводов, на одном и том же станке.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании цилиндрических заготовок волоконных кварцевых световодов. Устройство содержит узел крепления заготовки, расположенный с одного ее конца, направляющую платформу для перемещения узла крепления заготовки и фиксатор положения заготовки относительно шлифовального круга, установленного с возможностью его перемещения вверх или вниз.

Люнет // 2594767
Изобретение относится к области станкостроения. Люнет для центрирования вращательно-симметричной обрабатываемой детали в пространстве состоит из двух расположенных на расстоянии друг от друга и жестко связанных друг с другом половин корпуса.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для круглого шлифования длинных тонких круглых стержней методом однопроходного шлифования. Круглый стержень закрепляют в зажимном патроне передней бабки с вращением вокруг центральной оси.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для многоопорного шлифования деталей, таких как коленчатые валы. На одной опоре подшипника обрабатываемой детали шлифуют седло опорного элемента одновременно со шлифованием опор подшипников.

Изобретение относится к способу для поддержания и гидродинамического центрирования вращающегося изделия во время обработки на металлообрабатывающем станке/шлифовальном станке, а также к люнету для осуществления данного способа.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании валков прокатного стана на шлифовальных станках. .

Изобретение относится к приспособлениям для механической обработки шлифованием и полированием торцов длинномерных деталей типа волоконно-оптических кабелей преимущественно на станках для абразивной обработки торцовым инструментом.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для заточки пильных цепей. Устройство содержит станину, механизм резания с заточным диском, механизм позиционирования пильной цепи с поворотной платформой для обеспечения угла заточки зуба в плане и механизмы позиционирования пильной цепи для обеспечения угла резания зуба цепи и угла направления заточки.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в заточных станках, имеющих подручник. Последний установлен на кронштейне и расположен смежно с шлифовальным кругом заточного станка. Подручник имеет платформу подручника, которая соединена с кронштейном посредством поворотного соединения с возможностью закрепления в различных угловых положениях посредством болта. Конец кронштейна, к которому прикреплена платформа, имеет участок с цилиндрической поверхностью, маркированный отметками угла. В платформе подручника выполнено отверстие, через которое видна поверхность маркированного угла. Линия указателя на платформе подручника выравнивается с отметкой угла для указания угла платформы. В результате обеспечивается простая и надежная регулировка угла подручника при заточке различных инструментов под заданным углом. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Наверх