Узел прессового штампа и устройство для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к прессовому оборудованию для придания планшетности плоской заготовке. Деформирующий узел прессового штампа содержит обращенную к плоской заготовке поверхность прессования. При этом он выполнен в виде отделенных друг от друга ослаблением материала половин, которые соединены друг с другом, с одной стороны, с помощью изгибного мостика, а с другой стороны, с помощью общего исполнительного механизма для упругой деформации поверхности прессования узла прессового штампа в зависимости от дефекта планшетности.2 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к узлу прессового штампа для устранения дефектов планшетности на плоской заготовке с обращенной к плоской заготовке поверхностью прессования.

Кроме того, изобретение относится к устройству для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках, в частности, к правильному прессу, содержащему станину, на которой установлен шток пресса с возможностью перемещения в направлении прессования относительно нижнего стола пресса, и прессовый штамп, содержащий по меньшей мере одну имеющую поверхность прессования часть прессового штампа, с помощью которой обеспечивается возможность устранения дефектов планшетности на плоской заготовке.

Такие правильные прессы уже известны из уровня техники, например, для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках, например, на прокатанных заготовках, таких как, например, металлические листы, так что эти плоские заготовки можно поставлять заказчикам без отрицательного влияния на механические свойства, поверхность или т.п.

Такие дефекты планшетности возникают, например, в ходе процессов прокатки, тепловой обработки или подобных, и они могут проявляться, в частности, в виде выпуклостей, углублений, поперечных дуг, срединных и краевых волн, пропусков и т.п. на плоской заготовке.

В частности, правильные прессы для правки толстых металлических листов содержат для этого прессовые штампы, например, из двух перемещаемых относительно друг друга частей прессового штампа, из которых по меньшей мере одна часть может перемещаться в вертикальном направлении, т.е. вверх и вниз, электромеханически или, соответственно гидравлически, в станине правильного пресса.

Таким образом, соответствующий имеющийся на плоской заготовке дефект планшетности устраняется или по меньшей мере в достаточной мере уменьшается с помощью вертикального процесса прессования соответствующим образом выполненного прессового штампа.

Однако требуемые для этого довольно большие силы прессования могут приводить, в частности в краевых зонах такого прессового штампа, к пластичным деформациям плоской заготовки, что приводит, как правило, к снижению качества плоских заготовок по меньшей мере за счет повреждений поверхности.

Позиционирование дефекта планшетности относительно прессовых штампов осуществляется в настоящее время частично в полуавтоматическом режиме, при этом положение дефекта планшетности на плоской заготовке определяется, как правило, с помощью прибора измерения планшетности.

Собственно, процесс рихтовки плоской заготовки для уменьшения дефектов планшетности осуществляется в конечном итоге оператором правильного пресса.

Однако этот способ связан с большими затратами времени, и успех уменьшения дефекта планшетности зависит большей частью от опыта этого отдельного оператора.

Часто устранение дефектов планшетности происходит также с дополнительным использованием противоопор, которые установлены, например, на станине, на прессовом столе или на штоке пресса с возможностью поворота в зону прессования. При этом недостатком является то, что они в своем верхнем положении, т.е. в вертикальном направлении, не могут переставляться для оптимального уменьшения дефекта планшетности также в краевой зоне прессовых штампов.

Например, из US 6205 830 В1 известно устройство для обработки металлического листа, в котором сматываемая с катушки металлическая полоса сначала выпрямляется с помощью роликового приспособления, затем вытягивается с помощью устройства для правки растяжением и затем подвергается обработке с помощью устройства для подготовки поверхности с целью подготовки смотанной перед этим металлической полосы в распрямленном виде для последующих процессов.

Кроме того, в GB 1 021 794 приведено описание устройства для распрямления металлического листа, с помощью которого можно распрямлять согнутые металлические полосы. Для этого устройство для распрямления металлического листа содержит, среди прочего, пресс с двумя прессовыми штампами, между которыми обеспечивается возможность прессования на некоторых участках металлической полосы.

Кроме того, из WO 2013/135688 А1 известно еще одно устройство для рихтовки металлической полосы с множеством сгруппированных правильных валков, с помощью которых особенно дифференцированно можно править металлическую полосу при прохождении правильного участка. Для этого предусмотрена возможность установки по меньшей мере некоторых из правильных валков в их осевом направлении относительно их осевого хода сгибания с помощью управляемых по отдельности исполнительных элементов.

В основу изобретения положена задача усовершенствования узлов прессового штампа для устранения дефекта планшетности на плоской заготовке, а также принимающего часть прессового штампа устройства для устранения дефекта планшетности на плоской заготовке, с целью исключения по меньшей мере указанных выше недостатков.

Задача изобретения решена с помощью узла прессового штампа для устранения дефекта планшетности на плоской заготовке, содержащего обращенную к плоской заготовке поверхность прессования, при этом часть прессового штампа имеет отделенные друг от друга ослаблением материала частичные половины, которые соединены друг с другом, с одной стороны, с помощью упруго изгибаемой зоной изгибного мостика части прессового штампа и, с другой стороны, с помощью общего исполнительного механизма для упругой деформации части прессового штампа в зависимости от дефекта планшетности.

За счет этого выполнения, согласно изобретению, узла прессового штампа обеспечивается, согласно первому аспекту изобретения, возможность конструктивно чрезвычайно простым образом оптимального согласования деформируемой части используемого в правильном прессе прессового штампа с имеющимися дефектами планшетности, с целью их устранения без ограничений качества или лишь с пренебрежительно малыми ограничениями качества.

Предпочтительно, деформируемый узел прессового штампа разделен на две соединенные друг с другом частичные половины, при этом деформируемый узел прессового штампа разделен в направлении поперек направления транспортировки плоской заготовки с помощью ослабления материала.

За счет ослабления материала узел прессового штампа претерпевает структурное ослабление, за счет чего его можно легче деформировать, соответственно, изгибать.

Понятно, что деформируемый узел прессового штампа может иметь также несколько частичных половин, когда это предпочтительно относительно правильного пресса.

Как правило, два таких узла прессового штампа образуют прессовый штамп правильного пресса для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках, при этом один из узлов прессового штампа согласован в большинстве случаев с неподвижным прессовым столом, и другой узел прессового штампа согласован с перемещаемым относительно прессового стола штоком пресса. Естественно, возможны также другие варианты выполнения.

Таким образом, данный прессовый штамп является по существу правильным прессовым штампом, с помощью которого обеспечивается возможность устранения дефектов планшетности. Таким образом, изобретение относится, в частности, к части правильного прессового штампа для устранения дефектов планшетности.

Выражение «зона изгибного мостика» описывает в смысле изобретения физическое соединение, с помощью которого соединены друг с другом частичные половины.

Предпочтительно, частичные половины и зона изгибного мостика образуют физический блок. Например, они соединены друг с другом с замыканием по материалу.

Однако могут быть предусмотрены также другие виды соединения.

В данном случае чрезвычайно предпочтительно, что общий исполнительный механизм расположен на частичных половинах так, что упругая деформация поверхности прессования или, соответственно, узла прессового штампа, может происходить также без использования подлежащих приложению для устранения дефектов планшетности сил прессования.

Другими словами, это означает, что, в частности, может эластично деформироваться поверхность прессования, без обязательного действия сил прессования между плоской заготовкой, такой как, например, металлический лист или, соответственно толстый металлический лист, и узлом прессового штампа.

Таким образом, требуемые воздействующие на узел прессового штампа силы деформации или, соответственно, силы сгибания прикладываются, согласно изобретению, общим исполнительным механизмом.

Для этого подлежащие приложению с помощью исполнительного механизма рабочие силы могут быть меньше, когда шток пресса конструктивно выполнен с вспомогательным средством для деформации или, соответственно, для сгибания, так, что он в зависимости от подлежащих приложению исполнительным механизмом рабочих сил может легче деформироваться или, соответственно, изгибаться. Такие вспомогательные средства для деформации или, соответственно, изгибания могут быть выполнены различным образом, например, с помощью подходящим образом выполненного шарнирного приспособления.

Особенно целесообразно, когда общий исполнительный механизм закреплен непосредственно на частичных половинах, так что деформация узла прессового штампа и тем самым также поверхности прессования может выполняться еще точнее, поскольку в данном случае обеспечивается возможность создания соединения без зазора.

Если отделенные друг от друга частичные половины соединены с помощью общего исполнительного механизма, то можно отказаться от других конструктивных элементов или групп конструктивных элементов.

Исполнительный механизм может быть соединен с частичными половинами по возможности без передач, когда общий исполнительный механизм удерживается или, соответственно, опирается на узел прессового штампа.

Данный узел прессового штампа может быть выполнен очень компактной, когда общий исполнительный механизм интегрирован в узел прессового штампа. Предпочтительно, исполнительный механизм интегрирован в узел прессового штампа так, что он расположен внутри создаваемой узлом прессового штампа огибающей, при этом эта огибающая задана наружным ограничением узла прессового штампа.

Понятно, что данный исполнительный механизм может быть выполнен различным образом. Так, например, исполнительный механизм может содержать приводимый в действие электрически или пневматически приводной двигатель или т.п.

Предпочтительно, общий исполнительный механизм содержит блок гидравлического цилиндра, так что с помощью исполнительного механизма могут без проблем обеспечиваться достаточно большие рабочие силы с целью приложения, в свою очередь, достаточно больших сил деформации, сгибания, а также сжатия для устранения дефектов планшетности.

Кроме того, было установлено, что деформация узла прессового штампа или, соответственно, поверхности прессования может достигаться с неожиданно небольшими конструктивными затратами, когда общий исполнительный механизм содержит камеру цилиндра, которая образована с помощью одной из частичных половин прессового штампа.

В этой связи предпочтительно, когда общий исполнительный механизм содержит поршневой элемент, при этом первый конец поршневого элемента соединен с первой частичной половиной узла прессового штампа, а второй конец поршневого элемента соединен со второй частичной половиной узла прессового штампа.

За счет такого конструктивного выполнения частичные половины узла прессового штампа могут быть конструктивно просто соединены друг с другом, наряду с упруго изгибаемой зоной изгибного мостика.

На основании этой компактной конструкции, содержащей исполнительный механизм узла прессового штампа, его можно без проблем использовать даже на подвижном функциональном конструктивном элементе, таком как, например, шток пресса, правильный пресс или т.п. Таким образом, в предпочтительном варианте выполнения предусмотрено также, что общий исполнительный механизм с помощью узла прессового штампа расположен на перемещаемом штоке пресса устройства для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках или на его прессовом столе.

Для обеспечения управления с лишь небольшими конструктивными затратами предусмотренным на узле прессового штампа исполнительным механизмом, предпочтительно, когда узел прессового штампа содержит соединительное приспособление для текучей среды для приведения в действие с помощью текучей среды общего исполнительного механизма.

Понятно, такое соединительное приспособление для текучей среды может быть реализовано на узле прессового штампа различным образом. Например, оно может быть технически просто реализовано с помощью системы трубопроводов для текучей среды, установленной снаружи на узле прессового штампа.

Особенно хорошо защищено от внешних влияний соединительное приспособление для текучей среды, когда система трубопроводов для текучей среды, а также конструктивные элементы или группы конструктивных элементов расположены внутри узла прессового штампа, например, с помощью отверстий или других выполненных в узле прессового штампа полостей.

Данный узел прессового штампа может быть еще более просто установлен на перемещаемом штоке или т.п. правильного пресса, когда узел прессового штампа содержит составную часть опорной рамы, в которую интегрирован общий исполнительный механизм.

Данные частичные половины узла прессового штампа могут быть выполнены почти любым образом. Предпочтительно, узел прессового штампа разделен с помощью ослабления материала на две одинаковый по размеру частичные половины, за счет чего обеспечивается лучшая возможность расчета упругой деформации узла прессового штампа или, соответственно, поверхности прессования.

Управление целенаправленно используемыми силами прессования может быть значительно улучшено, когда ослабление материала проходит, начинаясь от упруго изгибаемой зоны изгибного мостика, вдоль проходящей перпендикулярно поверхности прессования плоскости.

Достигаемая с помощью данного исполнительного механизма упругая деформация узла прессового штампа может осуществляться независимо от соответствующей деформации удерживающего приспособления для удерживания узла прессового штампа, когда частичные половины узла прессового штампа подвижно удерживаются на штоке пресса.

Наряду с первым аспектом хорошей возможности упругой деформации поверхности прессования узла прессового штампа или, соответственно, самого узла прессового штампа, согласно другому аспекту изобретения предпочтительно управлять жесткостью узла прессового штампа с целью оптимального согласования используемого в правильном прессе прессового штампа с имеющимися дефектами планшетности с целью их устранения без ограничений качества или лишь с пренебрежительно малыми ограничениями качества.

Таким образом, согласно этому другому аспекту изобретения, также независимо от остальных признаков изобретения предпочтительно, когда узел прессового штампа содержит средства для воздействия на жесткость узла прессового штампа.

Понятно, что такие средства для воздействия на жесткость могут быть реализованы различно с целью обеспечения возможности создания жесткости на узле прессового штампа, согласованной по меньшей мере в некоторых зонах с дефектами планшетности.

Следует здесь еще раз отметить, что с помощью средств для воздействия на жесткость, можно, естественно, изменять кумулятивно или альтернативно также контур узла прессового штампа. Таким образом, средства для воздействия на жесткость являются также средствами для изменения контура по меньшей мере поверхности прессования узла прессового штампа.

Понятно, что исполнительные механизмы средств для воздействия на жесткость могут быть выполнены различно.

Например, в первом варианте выполнения предусмотрено, что средства для воздействия на жесткость узла прессового штампа содержат по меньшей мере одну напорную камеру, которая интегрирована в узел прессового штампа. За счет различного давления внутри напорной камеры, узел прессового штампа и тем самым также взаимодействующая с плоской заготовкой поверхность прессования могут выполняться, согласно данному изобретению, различно жесткими.

Такая напорная камера может быть интегрирована особенно плоско в узел прессового штампа, так что узел прессового штампа, несмотря на интегрирование средств для воздействия на жесткость, может быть выполнена с небольшой конструктивной высотой.

Различное давление внутри расположенной внутри узла прессового штампа по меньшей мере одной напорной камеры можно устанавливать, например, с помощью расположенного снаружи узла прессового штампа приспособления для регулирования давления.

Например, средства для воздействия на жесткость могут содержать при этом пневматическую или гидравлическую текучую среду.

В качестве альтернативного решения, средства для воздействия на жесткость части прессового штампа могут содержать по меньшей мере один другой блок гидравлического цилиндра, который интегрирован в узел прессового штампа.

В другом варианте выполнения предусмотрено, что средства для воздействия на жесткость узла прессового штампа содержат по меньшей мере один клиновидный механический блок, который интегрирован в узел прессового штампа, при этом клиновидный механический блок имеет по меньшей мере один перемещаемый относительно узла прессового штампа клиновидный элемент.

Также с помощью выполненного так клиновидного механического блока обеспечивается возможность увеличения жесткости узла прессового штампа в зависимости от имеющегося на плоской заготовке дефекта планшетности.

Если при этом перемещаемый клиновидный элемент расположен с возможностью перемещения на ориентированной по существу параллельно поверхности прессования поверхности перемещения, то средства для воздействия на жесткость могут быть также выполнены плоскими.

Для обеспечения возможности регулирования узла прессового штампа, в частности в зонах сбоку от его угловых зон, относительно его жесткости по возможности более различно, предпочтительно, когда узел прессового штампа имеет полости для размещения средств для воздействия на жесткость, которые расположены в угловых зонах узла прессового штампа.

Согласно другому аспекту изобретения предпочтительно, когда узел прессового штампа содержит возвратно-поступательно перемещаемые перпендикулярно поверхности прессования прижимы для прижимания плоской заготовки. За счет этого удается кумулятивно или альтернативно более оптимально устранять имеющиеся дефекты планшетности, в частности, в краевых зонах прессовых штампов.

Если имеющиеся прижимы, которые удерживаются на узле прессового штампа, установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно поверхности прессования этого узла прессового штампа, то прижимы можно устанавливать по высоте относительно узла прессового штампа даже тогда, когда поверхность прессования узла прессового штампа уже находится в контакте с плоской заготовкой.

Также исполнительные механизмы для перемещения прижимов могут быть выполнены самым различным образом.

Уже за счет этого узел прессового штампа, в частности правильного пресса, согласно уровню техники, может быть предпочтительно усовершенствован, так что комбинации признаков относительно возвратно-поступательно перемещаемого прижима уже являются предпочтительными без других признаков изобретения.

Кроме того, можно выполнять замену узлов прессового штампа на правильном прессе особенно быстро и несложно, когда узел прессового штампа содержит ходовое приспособление, с помощью которого обеспечивается возможность его перемещения из заданного прессовым штампом рабочего положения в расположенное рядом с прессовым штампом положение замены. Также за счет этого может быть предпочтительно усовершенствован узел прессового штампа, в частности правильного пресса, согласно уровню техники, без остальных признаков данного изобретения.

Кроме того, предпочтительно, когда поверхность прессования узла прессового штампа образована с помощью части поверхности прессования, которая имеет ширину поверхности прессования, которая больше ширины плоской заготовки. За счет этого могут быть устранены или по меньшей мере значительно уменьшены, например, многие имеющиеся на плоской заготовке дефекты планшетности в идеальном случае одновременно в одном процессе прессования.

Кроме того, задача изобретения решена также с помощью устройства для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках, в частности, правильного пресса, содержащего станину, на которой установлен шток пресса с возможностью перемещения в направлении прессования относительно стола пресса, и прессовый штамп, содержащий по меньшей мере один имеющий поверхность прессования узел прессового штампа, с помощью которого обеспечивается возможность устранения дефектов планшетности на плоской заготовке, при этом устройство имеет узел прессового штампа в соответствии по меньшей мере с одним указанным здесь признаком.

Предпочтительно, с помощью снабженного данным узлом прессового штампа устройства можно устранять особенно быстро и эффективно дефекты планшетности на плоских заготовках, поскольку узел прессового штампа на основании его выполнения, с одной стороны, можно относительно его формы и жесткости конструктивно просто изменять и, с другой стороны, он может быть быстрее заменен в устройстве.

Кроме того, могут, в частности, предотвращаться также находящиеся в плоской заготовке краевые волны, когда устройство кумулятивно или альтернативно имеет опрокидывающее приспособление, с помощью которого узел прессового штампа опирается с возможностью опрокидывания вокруг проходящей параллельно поверхности прессования оси опрокидывания на шток пресса или на станину.

Понятно, что такое приспособление опрокидывания может быть выполнено различным образом. Например, узел прессового штампа расположен с помощью соответствующего подвесного приспособления на штоке пресса, при этом узел прессового штампа установлен на штоке пресса с возможностью опрокидывания вокруг проходящей параллельно поверхности прессования оси опрокидывания.

Конструктивно еще более стабильно опрокидывающее приспособление может быть реализовано, когда опрокидывающее приспособление содержит по меньшей мере один, предпочтительно два действующих между штоком пресса и станиной блока гидравлических цилиндров с целью опрокидывания штока пресса вокруг оси опрокидывания. С помощью этих блоков гидравлических цилиндров можно перемещать шток пресса, с одной стороны, в направлении прессования, когда, например, одинаково осуществляется управление двумя взаимодействующими друг с другом блоками гидравлических цилиндров. С другой стороны, весь шток пресса вместе с удерживаемым на нем узлом прессового штампа может опрокидываться вокруг оси опрокидывания тем, что управление блоками гидравлических цилиндров осуществляется различно, так что шток пресса перемещается на одной стороне по-другому, чем на противоположной стороне штампа пресса.

Поскольку в устройствах, согласно уровню техники, для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках, в частности в правильных прессах, согласно уровню техники, могут достигаться с помощью опрокидывающего приспособления недостижимые до настоящего времени эффекты, то также признаки опрокидывающего приспособления являются предпочтительными также без остальных признаков изобретения.

Понятно, что признаки указанных выше или, соответственно, указанных в формуле изобретения решений можно также комбинировать друг с другом с целью кумулятивной реализации преимуществ.

Другие признаки, эффекты и преимущества данного изобретения поясняются на основе прилагаемых чертежей и приведенного ниже описания, в котором в качестве примера поясняется устройство для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках, а также различные узлы прессового штампа со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:

фиг. 1 - правильный пресс с узлом прессового штампа согласно изобретению и опрокидывающее приспособление для опрокидывания этого узла прессового штампа вокруг проходящей параллельно поверхности прессования оси опрокидывания;

фиг. 2 - альтернативный, имеющий исполнительный механизм узел прессового штампа без опорной рамы для размещения исполнительного механизма;

фиг. 3 - другой узел прессового штампа со средствами для воздействия на жесткость, содержащими две расположенные внутри узла прессового штампа напорные камеры;

фиг. 4 - другой узел прессового штампа со средствами для воздействия на жесткость, содержащими два расположенных внутри узла прессового штампа блока гидравлических цилиндров;

фиг. 5 - узел прессового штампа со средствами для воздействия на жесткость, содержащими два расположенных внутри узла прессового штампа клиновидных механических блока;

фиг. 6 - узел прессового штампа с двумя возвратно-поступательно перемещаемыми перпендикулярно поверхности прессования прижимами для прижимания плоской заготовки; и

фиг. 7 - узел прессового штампа с ходовым приспособлением для замены прессового штампа поперек направления прессования.

Показанный на фиг. 1 узел 1 прессового штампа является составляющей частью используемого в устройстве 2 для устранения дефектов планшетности (не изображены) на плоской заготовке 3 прессового штампа (не обозначен специальной позицией) и взаимодействует с другим узлом 4 прессового штампа, который в этом примере выполнения реализован под плоской заготовкой 3 с помощью прессового стола 5 устройства 2.

В противоположность этому, узел 1 прессового штампа удерживается на перемещаемом относительно прессового стола 5 штоке 6 пресса и тем самым над плоской заготовкой 3, так что узел 1 прессового штампа может перемещаться в направлении 7 прессования с целью приложения сил прессования к расположенной на прессовом столе 5 плоской заготовке 3.

При этом прессовый стол 5 расположен стационарно, а шток 6 пресса - с возможностью перемещения на двух стойках 8 и 9 станины 10 устройства 2.

Кроме того, шток 6 штампа имеет шарнирное соединение 11, с помощью которого шарнирно соединены друг с другом две зоны 12 и 13 штока штампа, за счет чего шток 6 штампа имеет более высокую гибкость.

Устройство 2 для устранения дефектов планшетности на плоской заготовке 3 выполнено в виде правильного пресса 15, который служит исключительно цели устранения дефектов планшетности на плоской заготовке 3.

Таким образом, узел 1 прессового штампа служит также и предпочтительно исключительно для устранения дефектов планшетности на плоской заготовке 3. Точнее говоря, узел 1 прессового штампа является частью инструмента правильного пресса для устранения дефектов планшетности (особо не обозначена).

Узел 1 прессового штампа имеет на своей нижней стороне 20 зону 21 поверхности прессования, которая образует обращенную к плоской заготовке 3 поверхность 22 прессования.

Для обеспечения возможности устранения также нескольких дефектов планшетности на плоской заготовке 3 в единственном ходе прессования или по меньшей мере в очень небольшом количестве ходов прессования, зона 21 поверхности прессования узла 1 прессового штампа имеет ширину 23 поверхности прессования, которая больше ширины 24 плоской заготовки 3.

Кроме того, узел 1 прессового штампа разделен с помощью ослабления 25 материала на две отделенные друг от друга частичные половины 26 и 27, при этом наряду с ними или, соответственно, в этом примере выполнения под ослаблением 25 материала понимается упруго изгибаемая зона 28 изгибного мостика узла 1 прессового штампа, с помощью которой две частичные половины 26 и 27 физически соединены друг с другом.

Таким образом, узел 1 прессового штампа выполнен так, что ослабление 25 материала задает разделительную плоскость 30, при этом первая частичная половина 26 лежит на первой стороне 31 разделительной плоскости 30, а вторая частичная половина 27 расположена на противоположной первой стороне 31 второй стороне 32 разделительной плоскости 30.

Таким образом, ослабление 25 материала ограничено тремя внутренними сторонами узла 1 прессового штампа, а именно, сторонами (дополнительно не обозначены) двух частичных половин 26 и 27 и упруго изгибаемой зоной 28 изгибного мостика.

Тем самым ослабление 25 материала проходит, начинаясь из упруго изгибаемой зоны 28 изгибного мостика, вверх вдоль этой разделительной плоскости 30.

За счет ослабления 25 материала узел 1 прессового штампа получает структурное ослабление, за счет чего он может проще деформироваться или, соответственно, изгибаться.

Необходимые для этого силы деформации или, соответственно, изгибания прикладываются в качестве рабочих сил исполнительным механизмом 35, который для этого соединен соответственно с двумя частичными половинами 26 и 27.

В этом первом примере выполнения узел 1 прессового штампа имеет за счет разделенной части 34 опорной рамы, которая соединена с узлом 1 прессового штампа в виде единого целого, довольно большую высоту, за счет чего обеспечивается то преимущество, что исполнительный механизм 35 может быть расположен наверху и тем самым на расстоянии от штока 6 пресса.

При этом составная часть 36 опорной рамы состоит из первой частичной половины 37 рамы, которая неподвижно соединена с первой частичной половиной 26, и из второй частичной половины 38 рамы, которая неподвижно соединена со второй частичной половиной 27.

Таким образом, первая частичная половина 37 рамы является продолжением первой частичной половины 26 узла 1 прессового штампа, а вторая частичная половина 38 рамы является продолжением второй частичной половины 27 узла 1 прессового штампа. Тем самым исполнительный механизм 35 уже очень хорошо интегрирован в узел 1 прессового штампа.

За счет того, что исполнительный механизм 35 с помощью составной части 36 опорной рамы расположен на большем расстоянии от эластично изгибаемой зоны 28 изгибного мостика, улучшаются рычажные соотношения относительно исполнительного механизма 35 и упруго изгибаемой зоны 28 изгибного мостика, так что исполнительный механизм 35 должен создавать меньшие рабочие силы с целью обеспечения возможности установки желаемой деформации на узле 1 прессового штампа.

За счет этих благоприятных рычажных соотношений исполнительный механизм 35 может быть также выполнен меньшим, поскольку он должен прикладывать меньшие рабочие силы для деформации узла 1 прессового штампа. Это поддерживается дополнительно за счет шарнирно разделенного штока 6 штампа, поскольку он может деформироваться и, в частности, изгибаться в зависимости от прикладываемых исполнительным механизмом рабочих сил.

Кроме того, улучшена доступность исполнительного механизма 35.

Поскольку составная часть 36 опорной рамы соединена жестко и не шарнирно, т.е. без промежуточного включения шарниров или передачи, с собственно узлом 1 прессового штампа, то, согласно данному изобретению, исполнительный механизм 35 закреплен непосредственно на частичных половинах 26 и 27. За счет этого могут еще точнее осуществляться установки на узлы 1 прессового штампа относительно деформации или, соответственно, изгибания, поскольку прикладываемые исполнительным механизмом 35 рабочие силы в идеальном случае могут прикладываться без зазора, в частности, вплоть до упруго изгибаемой зоны 28 изгибного мостика.

Для деформации или, соответственно, изгибания узла 1 прессового штампа, исполнительный механизм 35 в соответствии с проходящим перпендикулярно разделительной плоскости 30 направлением 39 движения раздвигается или, соответственно, сдвигается, или, соответственно, перемещается, или, соответственно, сокращается, за счет чего две частичные половины 37 и 38 рамы или, соответственно, две частичные половины 26 и 27 перемещаются вокруг упруго изгибаемой зоны 28 изгибного мостика.

При этом исполнительный механизм 35 интегрирован в составную часть 36 опорной рамы так, что отделенные друг от друга частичные половины 26 и 27 соединены друг с другом с помощью исполнительного механизма 35.

В этом первом примере выполнения исполнительный механизм 35 выполнен в виде блока 40 гидравлического цилиндра, при этом камера 41 цилиндра блока 40 гидравлического цилиндра образована непосредственно первой частичной половиной 37 рамы составной части 36 опорной рамы.

Соответствующий поршневой элемент 42 блока 40 гидравлического цилиндра расположен своим дном 43 поршня в камере 41 цилиндра и тем самым закреплен на второй частичной половине 37 рамы.

С помощью своего поршневого штока 44 поршневой элемент 42 блока 40 гидравлического цилиндра закреплен на второй частичной половине 38 рамы.

Исполнительный механизм 35 или, соответственно, блок 40 гидравлического цилиндра с помощью соответственно выполненного соединительного приспособления 45 для текучей среды снабжается гидравлической жесткостью, при этом соединительное приспособление 45 для текучей среды содержит по меньшей мере один входной и/или выходной соединительный вывод 46 (лишь обозначен в качестве примера) и по меньшей мере один трубопровод 47 для текучей среды с целью обеспечения возможности соединения по текучей среде между камерой 41 цилиндра и снабжающим блоком (не изображен).

Таким образом, первый конец 48 поршневого элемента 42 соединен с возможностью взаимодействия с первой частичной половиной 26 узла 1 прессового штампа, а второй конец 49 поршневого элемента 42 - со второй половиной 27 узла 1 прессового штампа.

В частности, могут эффективно предотвращаться краевые волны (не изображены) в плоской заготовке 3, поскольку данное устройство 2 в этом примере выполнения имеет кумулятивно опрокидывающее приспособление 50 с двумя расположенными между штоком 6 штампа и стойками 8 и 9 станины 10 другие блоки 51 и 52 гидравлических цилиндров.

С помощью этого опрокидывающего приспособления 50 обеспечивается возможность опрокидывания штока 6 штампа и, в частности, узла 1 прессового штампа вокруг проходящей параллельно поверхности 22 прессования оси 53 опрокидывания с опорой на шток 6 штампа или на станину 10, за счет чего может быть расширено взаимодействие между узлом 1 прессового штампа и плоской заготовкой 3 на несколько возможностей установки.

Другие два блока 51 и 52 гидравлических цилиндров имеют каждый гидравлические соединительные выводы 54 (обозначены лишь в качестве примера), через которые они могут снабжаться гидравлической жесткостью.

В показанном на фиг. 2 альтернативном узле 101 прессового штампа нет указанной выше составной части 36 опорной рамы, так что исполнительный механизм 135 в виде блока 140 гидравлического цилиндра расположен непосредственно рядом с упруго изгибаемой зоной 128 изгибного мостика с интегрированием в узел 101 прессового штампа.

За счет этого узел 101 прессового штампа выполнен еще более компактным, при этом узел 101 прессового штампа с помощью ослабления 125 материала разделен на две частичные половины 126 и 127.

При этом эти две частичные половины 126 и 127 снова соединены друг с другом с помощью упруго изгибаемой зоны 128 изгибного мостика и исполнительного механизма 135.

Относительно принципа действия этого второго примера выполнения делается ссылка на поясненный выше первый пример выполнения во избежание повторов.

В показанном на фиг. 3 другом примере выполнения другой узел 201 прессового штампа имеет средства 255 для воздействия на жесткость узла 201 прессового штампа, которые могут быть предусмотрены кумулятивно или альтернативно.

Средства 255 для воздействия на жесткость содержат в этом другом примере выполнения две напорные камеры 256 и 257 для приема гидравлической жидкости, которые интегрированы непосредственно в узел 201 прессового штампа, а именно, в непосредственной близости к реализующей поверхность 222 прессования зоне 221 поверхности прессования.

Кроме того, средства 255 для воздействия на жесткость содержат еще два подающих приспособления 258 и 259, при этом первое подающее приспособление 258 с помощью первого соединительного вывода 245А для текучей среды соединено по текучей среде с первой напорной камерой 256, а второе подающее приспособление 259 с помощью первого соединительного вывода 245В для текучей среды соединено по текучей среде со второй напорной камерой 257, так что управление каждой из двух напорных камер 256 или, соответственно, 257 может осуществляться независимо друг от друга, за счет чего может быть увеличено количество различно жестких зон на узле 201 прессового штампа.

Каждое из двух подающих приспособлений 258 или, соответственно, 259 имеет по меньшей мере один резервуар для гидравлической жидкости (обозначен лишь в качестве примера), один подающий насос 261 (обозначен лишь в качестве примера), а также один регулировочный клапан 262 (обозначен лишь в качестве примера), так что можно устанавливать соответствующее давления в напорных камерах 256 или, соответственно, 257 почти произвольно.

В зависимости от установки уровня давления в двух напорных камерах 256 или, соответственно, 257 можно различно регулировать жесткость узла 1 прессового штампа по ширине 223 ее поверхности прессования.

Показанный на фиг. 4 другой узел 301 прессового штампа имеет также средства 355 для воздействия на жесткость узла 301 прессового штампа, которые имеют расположенные внутри узла 301 прессового штампа другие блоки 364 и 365 гидравлических цилиндров с целью изменения жесткости в узле 301 прессового штампа. При этом камеры 366 цилиндров (обозначены лишь в качестве примера) образованы другими блоками 364 и 365 гидравлических цилиндров и, например, самим узлом 301 прессового штампа, при этом находящиеся в камерах 366 цилиндров поршневые элементы 367 (обозначены лишь в качестве примера) могут перемещаться за счет приложения гидравлического давления в направлении 7 прессования (см. также фиг. 1) с целью обеспечения возможности установки давления в камерах 366 цилиндров. Для этого средства 355 для воздействия на жесткость узла 301 прессового штампа содержат соответственно выполненные соединительные приспособления 345 (обозначены лишь в качестве примера) для текучей среды.

В показанном на фиг. 5 узле 401 прессового штампа еще раз реализованные по-другому средства 455 для воздействия на жесткость узла 401 прессового штампа содержат два клиновидных механических блока 470 и 471, которые расположены соответственно в одном из образуемых узлом 401 прессового штампа полостях 473 или, соответственно, 474.

Каждый из двух клиновидных механических блоков 470 и 471 имеет расположенный стационарно в узле 401 прессового штампа клиновидный элемент 475 (обозначен лишь в качестве примера) и перемещаемый относительно него клиновидный элемент 476 (обозначен лишь в качестве примера), при этом взаимодействующие друг с другом клиновидные элементы 475 и 476 взаимодействуют друг с другом так, что жесткость может изменяться в зависимости от положения перемещаемого клиновидного элемента 476 относительно стационарного клиновидного элемента 475.

Стационарный клиновидный элемент 475 и перемещаемый относительно него клиновидный элемент 476 образуют пару 477 клиновидных элементов (обозначена лишь в качестве примера) средств 455 для воздействия на жесткость узла 401 прессового штампа, которые расположены в соответствующей полости 473 или, соответственно, 474 внутри части 401 прессового штампа.

При этом соответствующий перемещаемый клиновидный элемент 476 может сдвигаться с помощью подходящим образов выполненного, но не изображенного гидравлического приспособления параллельно поверхности 422 прессования, так что обращенный к поверхности 422 прессования участок 478 стенки (обозначен лишь в качестве примера) соответствующей полости 473 или, соответственно, 474 узла 401 прессового штампа может более или менее сильно опираться, за счет чего в свою очередь может изменяться жесткость узла 401 прессового штампа.

Следует еще раз здесь отметить, что с помощью средств для воздействия на жесткость можно, естественно, кумулятивно или альтернативно изменять также контур узла прессового штампа.

Кроме того, показанный на фиг. 6 узел 501 прессового штампа содержит два прижима 580 и 581 для дополнительного прижимания плоской заготовки 3 (см. фиг. 1) в боковых краевых зонах 582 и 583 узла 501 прессового штампа, при этом эти прижимы 580 и 581 в этом примере выполнения расположены сбоку рядом с собственно поверхностью 522 прессования.

При этом два прижима 580 и 581 перемещаются перпендикулярно поверхности 522 прессования и выдвигаются наружу или обратно параллельно направлению 7 прессования из узла 501 прессового штампа. При этом прижимы 580 или, соответственно, 581 приводятся в движение с помощью выполненных подходящим образом, но не изображенных гидравлических приспособлений.

В показанном на фиг. 7 примере выполнения узел 601 прессового штампа содержит ходовое приспособление 685, с помощью которого можно перемещать узел 601 прессового штампа из задаваемого смонтированным в устройстве 2 (см. фиг. 1) прессовым штампом (не изображен) рабочего положения 686 в расположенное рядом с прессовым штампом или, соответственно, устройством 2 положение 687 для замены с целью обеспечения возможности замены другим узлом 1, 101, 201, 301, 401, 501 и т.д. прессового штампа.

При этом ходовое приспособление 685 содержит четыре колеса 688 (обозначены лишь в качестве примера), которые удерживаются на нижней стороне 620 узла 601 прессового штампа. Между двумя парами колес (не обозначены) расположена поверхность 622 прессования.

Кроме того, ходовое приспособление 685 содержит еще траверсу 689 ходового пути, по которой направляются колеса 688 при качении.

Следует здесь еще раз отметить, что признаки указанных выше или, соответственно, приведенных в формуле изобретения и/или на фигурах решений можно также комбинировать с целью соответствующей кумулятивной реализации или, соответственно, достижения поясненных признаков, эффектов и преимуществ.

Понятно, что поясненные выше примеры выполнения являются лишь первыми вариантами выполнения изобретения. Таким образом, выполнение изобретения не ограничивается этими примерами выполнения.

Все раскрытые в материалах заявки признаки являются существенными для изобретения, если они по отдельности или в комбинации являются новыми относительно уровня техники.

ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ

1 Узел прессового штампа

2 Устройство

3 Плоская заготовка

4 Другой узел прессового штампа

5 Прессовый стол

6 Перемещаемый шток штампа

7 Направление прессования

8 Правая стойка

9 Левая стойка

10 Станина

11 Шарнирное соединение

12 Первая зона штока штампа

13 Вторая зона штока штампа

15 Правильный пресс

20 Нижняя сторона

21 Зона поверхности прессования

22 Поверхность прессования

23 Ширина поверхности прессования

24 Ширина

25 Ослабление материала

26 Первая частичная половина

27 Вторая частичная половина

28 Зона изгибного мостика

30 Разделительная плоскость

31 Первая сторона

32 Вторая сторона

35 Общий исполнительный механизм

36 Составная часть опорной рамы

37 Первая частичная половина рамы

38 Вторая частичная половина рамы

39 Направление движения

40 Блок гидравлического цилиндра

41 Камера цилиндра

42 Поршневой элемент

43 Дно поршня

44 Поршневой шток

45 Соединительное приспособление для текучей среды

46 Входной и/или выходной соединительный вывод

47 Трубопровод для текучей среды

48 Первый конец

49 Второй конец

50 Опрокидывающее приспособление

51 Первый другой блок гидравлического цилиндра

52 Второй другой блок гидравлического цилиндра

53 Ось опрокидывания

54 Гидравлические соединения

101 Альтернативный узел прессового штампа

125 Ослабление материала

126 Первая частичная половина

127 Вторая частичная половина

128 Упруго изгибаемая зона изгибного мостика

135 Исполнительный механизм

140 Блок гидравлического цилиндра

201 Другой узел прессового штампа

221 Зона поверхности прессования

222 Поверхность прессования

223 Ширина поверхности прессования

245А Первое соединительное приспособление для текучей среды

245В Второе соединительное приспособление для текучей среды

255 Средство для воздействия на жесткость

256 Первая напорная камера

257 Вторая напорная камера

258 Первое подающее приспособление

259 Второе подающее приспособление

260 Резервуар для гидравлической жидкости

261 Подающий насос

262 Регулировочный клапан

301 Другой узел прессового штампа

345 Соединительные приспособления для текучей среды

360 Средства для воздействия на жесткость

364 Первый другой блок гидравлического цилиндра

365 Второй другой блок гидравлического цилиндра

366 Камеры цилиндров

367 Поршневые элементы

401 Узел прессового штампа

422 Поверхность прессования

460 Средства для воздействия на жесткость

470 Первый клиновидный механический блок

471 Второй клиновидный механический блок

473 Первая полость

474 Вторая полость

475 Стационарные клиновидные элементы

476 Перемещаемые клиновидные элементы

477 Пары клиновидных элементов

478 Участки стенки

501 Узел прессового штампа

522 Поверхность прессования

580 Первый прижим

581 Второй прижим

582 Первая боковая краевая зона или, соответственно, угловая зона

583 Вторая боковая краевая зона или, соответственно, угловая зона

601 Узел прессового штампа

620 Нижняя сторона

622 Поверхность прессования

685 Ходовое приспособление

686 Рабочее положение

687 Положение замены

688 Колеса

689 Траверса ходового пути.

1. Деформирующий узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа правильного пресса для устранения дефекта планшетности на плоской заготовке (3), имеющий обращенную к плоской заготовке (3) поверхность (22; 222; 422; 522; 622) прессования, отличающийся тем, что он выполнен в виде отделенных друг от друга ослаблением (25; 125) материала половин (26, 27; 126, 127), которые соединены друг с другом с одной стороны с помощью изгибного мостика упруго изгибаемой зоны (28; 128), а с другой стороны - с помощью общего исполнительного механизма (35; 135) для упругой деформации упомянутой поверхности (2, 222; 422; 522; 622) прессования деформирующего узла (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа в зависимости от дефекта планшетности.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что общий исполнительный механизм (35; 135) закреплен непосредственно на указанных половинах (26, 27; 126, 127).

3. Узел по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отделенные друг от друга половины (26, 27; 126, 127) соединены друг с другом с помощью общего исполнительного механизма (35, 135).

4. Узел по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью удержания указанного общего исполнительного механизма (35; 135) или служит для него опорой.

5. Узел по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью интегрирования указанного исполнительного механизма (35; 135).

6. Узел по п. 1, отличающийся тем, что общий исполнительный механизм (35; 135) содержит блок (40; 140) гидравлического цилиндра.

7. Узел по п. 1, отличающийся тем, что общий исполнительный механизм (35; 135) содержит камеру (41) цилиндра, которая образована с помощью одной из указанных половин (26, 27; 126, 127).

8. Узел по п. 1, отличающийся тем, что общий исполнительный механизм (35; 135) содержит поршневой элемент (42), при этом первый конец (48) поршневого элемента (42) соединен с одной половиной (26; 126), а второй конец (49) поршневого элемента (42) соединен с другой половиной (27; 127).

9. Узел по п. 1, отличающийся тем, что общий исполнительный механизм (35; 135) расположен на перемещаемом штоке (6) правильного пресса (15) для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках (3) или на его прессовом столе (5).

10. Узел по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен соединительным приспособлением (45) для текучей среды для приведения в действие с помощью текучей среды общего исполнительного механизма (35; 135).

11. Узел по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен составным узлом (36) опорной рамы, в который интегрирован общий исполнительный механизм (35; 135).

12. Узел по п. 1, отличающийся тем, что он разделен с помощью ослабления (25; 125) материала на две одинаковые по размеру половины (26, 27; 126, 127).

13. Узел по п. 1, отличающийся тем, что ослабление (25; 125) материала проходит от упруго изгибаемой зоны (28; 128) изгибного мостика вдоль плоскости (30), проходящей перпендикулярно поверхности (222; 422; 522; 622) прессования.

14. Узел по п. 1, отличающийся тем, что указанные половины (26, 27; 126, 127) выполнены с возможностью подвижного удерживания на штоке (6) правильного пресса.

15. Узел по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен средствами (255; 355; 455) для изменения его жесткости.

16. Узел по п. 15, отличающийся тем, что указанные средства (255) содержат по меньшей мере одну напорную камеру (256, 257).

17. Узел по п. 15 или 16, отличающийся тем, что указанные средства (355) содержат по меньшей мере один блок (364; 365) гидравлического цилиндра.

18. Узел по п. 17, отличающийся тем, что указанные средства (455) содержат по меньшей мере один клиновидный механический блок (470, 471), при этом клиновидный механический блок (470, 471) имеет по меньшей мере один клиновидный элемент (476), выполненный с возможностью перемещения.

19. Узел по п. 1, отличающийся тем, что он содержит прижимы (580, 581) для прижимания плоской заготовки (3), выполненные с возможностью возвратно-поступательно перемещения перпендикулярно поверхности (522) прессования.

20. Узел по п. 1, отличающийся тем, что он содержит ходовое приспособление (685), с помощью которого обеспечивается возможность его перемещения из заданного рабочего положения (686) в положение (687) замены.

21. Узел по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая поверхность (22; 222; 422; 622) прессования образована с помощью зоны (21) поверхности прессования, имеющей ширину (23) поверхности прессования, которая больше ширины (24) плоской заготовки (3).

22. Правильный пресс (15) для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках (3), содержащий станину (10), прессовый стол (5), шток (6) пресса, установленный на станине с возможностью перемещения в направлении (7) прессования относительно прессового стола (5), и прессовый штамп, содержащий по меньшей мере один имеющий поверхность (22; 222; 422; 522; 622) прессования деформирующий узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа, с помощью которого обеспечивается возможность устранения дефектов планшетности на плоской заготовке (3), отличающийся тем, что деформирующий узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа выполнен по любому из пп. 1-21.

23. Пресс по п. 22, отличающийся тем, что он снабжен установленным на штоке (6) пресса или на станине (10) опрокидывающим приспособлением (50), с помощью которого деформирующий узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа установлен с возможностью опрокидывания вокруг проходящей параллельно поверхности (22; 222; 422; 522; 622) прессования оси (53) опрокидывания.

24. Пресс по п. 23, отличающийся тем, что опрокидывающее приспособление (50) содержит по меньшей мере один, предпочтительно два действующих между штоком (6) пресса и станиной (10) блока (51, 52) гидравлических цилиндров для опрокидывания штока (6) пресса вокруг оси (53) опрокидывания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сменной рукоятке крючка для рихтовки вмятин. Сменная рукоятка содержит рукоятку и соединительную муфту.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для вытягивающей правки с гибкой металлических лент из высокопрочных стальных лент.

Литой металлический сегмент пластины для рафинера лигноцеллюлозного материала или диспергатора раздробленной бумаги или упаковочных продуктов, при этом сегмент пластины включает в себя переднюю сторону с передней поверхностью, выполненной с возможностью размалывания лигноцеллюлозного материала или диспергирования раздробленной бумаги или упаковочных продуктов, и заднюю сторону, противоположную относительно передней стороны, включающую угол или край, причем угол или край содержит отлитую поверхность между механически обработанными планарными поверхностями рядом с углом или краем.

Группа изобретений относится к средствам дробления и измельчения и может быть использована в системах размалывания лигноцеллюлозного материала. Система размалывания лигноцеллюлозного материала содержит двунаправленный сегмент роторной пластины с размалывающей областью первой роторной пластины по меньшей мере с одной размалывающей зоной в первом радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента роторной пластины, и двунаправленный сегмент статорной пластины с размалывающей областью сегмента первой статорной пластины по меньшей мере с одной размалывающей зоной во втором радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента статорной пластины.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки фасонных металлических поверхностей автомобильных деталей, и может быть использовано при ремонте дисков и ободьев дисков автомобильных колес.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам правки высокопрочных титановых сплавов. Способ правки подвергнутой дисперсионному твердению металлической заготовки, выбранной из сплавов на основе титана, на основе никеля, на основе алюминия или на основе железа, включает нагрев до температуры правки от 0,3·Tm до температуры на 25°F ниже температуры старения сплава, растяжение с приложением растягивающего напряжения по меньшей мере 20% от предела текучести и не равно или не больше, чем предел текучести сплава.

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке титановых сплавов. Способ термической обработки изделий из титанового сплава ВТ16 включает закалку путем нагрева до температуры 790-830°C, выдержки и охлаждения в воде.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может найти применение при изготовлении закаленных тонколистовых деталей. Способ включает установку заготовки в полость штампа, электронагрев её в штампе и одновременное с нагревом растяжение изделия, последующее охлаждение в штампе, при этом растяжение осуществляют до напряжений, превышающих предел текучести материала изделия.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для правки листового проката в процессе отжига под постоянной нагрузкой, преимущественно крупногабаритных листов и плит из титановых сплавов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для правки листового проката крип-отжигом, преимущественно крупногабаритных листов и плит из титановых сплавов.

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к прессовому оборудованию для придания планшетности плоской заготовке. Деформирующий узел прессового штампа содержит обращенную к плоской заготовке поверхность прессования. При этом он выполнен в виде отделенных друг от друга ослаблением материала половин, которые соединены друг с другом, с одной стороны, с помощью изгибного мостика, а с другой стороны, с помощью общего исполнительного механизма для упругой деформации поверхности прессования узла прессового штампа в зависимости от дефекта планшетности.2 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Наверх